拌和站管理制度
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
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6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
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7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
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8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
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9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
拌和站管理规章制度
拌和站管理规章制度第一章总则第一条为规范拌和站的管理工作，维护生产秩序和安全生产，保障产品质量，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位拌和站的管理工作。
拌和站管理人员应针对本规章制度的规定制定相应的操作细则，并严格执行。
第三条拌和站管理人员应严格执行法律法规和相关标准，保证拌和站的生产过程合法合规。
第四条拌和站管理人员应保持团结、互助、和谐的工作氛围，共同努力，提升工作效率和质量。
第五条拌和站管理人员应遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅自调整生产计划和工作流程。
第六条拌和站管理人员应定期进行安全生产培训，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。
第二章拌和站生产管理第七条拌和站管理人员应严格执行配料比例和搅拌时间，确保生产出的混凝土符合相关标准。
第八条拌和站管理人员应定期检查设备，确保设备运转正常，及时发现并处理设备故障。
第九条拌和站管理人员应对原材料进行严格检查，保证原材料质量符合要求。
第十条拌和站管理人员应定期对生产过程进行检查，确保生产过程合理规范。
第十一条拌和站管理人员应做好生产过程中的记录工作，确保数据准确可靠。
第三章拌和站安全管理第十二条拌和站管理人员应组织安全生产培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第十三条拌和站管理人员应定期检查设备及生产场地，排除安全隐患，确保生产场所的安全。
第十四条拌和站管理人员应建立应急预案，保证在突发情况下能够迅速有效应对。
第十五条拌和站管理人员应配备足够的安全防护设备，保障员工的人身安全。
第四章拌和站质量管理第十六条拌和站管理人员应对生产出的混凝土进行严格检测，确保产品质量符合标准。
第十七条拌和站管理人员应定期对生产设备进行校准，保证生产设备的准确性和可靠性。
第十八条拌和站管理人员应建立合理的生产工艺流程，确保生产过程安全、稳定和高效。
第十九条拌和站管理人员应做好产品质量跟踪分析工作，发现问题及时处理，提高产品质量。
拌和站管理制度
拌和站管理制度拌和站是承担混凝土生产任务的重要场所，为确保拌和站的正常运行以及生产质量的稳定和可靠，需要建立一套完善的拌和站管理制度。
本管理制度的目的是规范拌和站的运营和管理流程，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，有效管理资源。
一、拌和站生产流程管理1.生产计划制定：拌和站应根据市场需求和工程进度，制定合理的生产计划，确保供应有序。
生产计划应由拌和站经理或相关负责人制定，并及时与相关部门和客户进行沟通，以保证生产计划的准确性和及时性。
2.原材料采购管理：拌和站应建立健全的原材料采购管理制度，明确责任和权限，确保原材料的供应稳定和质量可控。
采购应遵循公开、公平、公正的原则，与供应商建立长期稳定的合作关系，提高采购效率和降低成本。
3.生产过程管理：拌和站应严格按照标准操作程序进行生产，确保生产过程的安全和质量。
生产过程中应加强对生产设备的维护和保养，及时排除设备故障，确保生产线的连续运行。
同时，拌和站应对生产员工进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全可靠。
4.产品质量控制：拌和站应建立健全的产品质量控制体系，确保生产的混凝土产品符合相关标准和要求。
应加强对原材料和生产过程的检验和监控，及时调整生产参数，保证产品质量的稳定性。
同时，拌和站应建立产品追溯体系，对生产的每一批次产品进行记录和保存，以便后期质量追溯。
二、安全管理1.安全教育培训：拌和站应定期组织安全教育培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括生产安全操作规程、应急预案、事故案例分析等，确保员工对潜在危险的识别和应对能力。
2.安全设施完善：拌和站应配备必要的安全设施，如防护栏、灭火设备、紧急停机按钮等，以保障员工的人身安全和设备的正常运行。
安全设施的维护和检修应定期进行，确保其可靠性和有效性。
3.安全检查和隐患排查：拌和站应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全和卫生。
发现隐患应及时整改，并记录整改情况，以便后续的监督检查。
级配碎石拌合站管理制度及工作流程
级配碎石拌合站管理制度及工作流程一、级配碎石拌合站管理制度1.安全管理制度1.1制定并执行安全操作规程，明确安全操作流程；1.2配备专职安全人员，负责安全检查和事故应急处理；1.3检查和维修设备，确保其正常运转；1.4加强职工安全教育培训，提高安全意识；1.5定期组织安全演练，加强应急能力。
2.质量管理制度2.1确保石料质量达到设计要求；2.2加强原材料质量检测，对不合格材料及时淘汰；2.3配备技术人员，负责拌合工艺研究和改进；2.4监测拌合过程中各项参数，确保拌合质量；2.5建立质量档案，追踪产品使用效果。
3.环境管理制度3.1合理规划和布局拌合站，减少环境污染；3.2加强噪声、扬尘和废水的治理措施；3.3定期监测和评估环境质量，确保不超标；3.4提倡节能减排和资源循环利用。
4.设备管理制度4.1制定设备维护保养计划，定期检查设备；4.2购买符合标准的设备，确保生产效率和产品质量；4.3建立设备档案，记录设备购置、维修和报废情况；4.4开展设备管理培训，提高维修技能；4.5按时进行设备大修或更换，确保工作正常进行。
5.员工管理制度5.1制定员工工作岗位职责和工作流程；5.2严格招聘程序，确保员工专业素质和工作能力；5.3建立培训制度，提高员工技能和业务水平；5.4定期进行员工考核和评价，激励员工积极性；5.5维护员工合法权益，提供良好工作环境。
二、级配碎石拌合站工作流程1.原材料加工流程1.1接收原材料：接收来料，检查材质是否符合标准，并登记入库；1.2原材料处理：对原材料进行破碎、筛分等加工处理；1.3分级分料：将原材料按照不同规格进行分类和分料；1.4原材料储存：储存已加工好的原材料，确保质量不受影响。
2.拌和作业流程2.1配比设计：根据工程施工需要，制定拌和比例；2.2配料选用：按照配比将不同规格的原材料进行配料；2.3拌和过程：通过搅拌设备进行破碎石料与沥青的混合；2.4拌和检查：对拌和好的料进行质量检查，确保达到要求；2.5成品储存：将拌和好的成品料进行临时储存。
拌和站管理制度
拌和站管理制度拌和站是建筑施工中不可或缺的重要设施，其管理工作的规范与否直接关系到施工的质量和进度。
为了确保拌和站的运行安全和高效，制定并执行拌和站管理制度是非常必要的。
本文将从拌和站管理的目的、管理的主要内容以及管理的注意事项等方面进行论述，旨在提供一套完善的拌和站管理制度。
一、拌和站管理的目的拌和站管理的目的是为了确保拌和站的正常运行，保障施工任务的顺利进行。
通过规范管理，提高拌和站设施的使用寿命，保证施工材料的质量，提高工作效率，减少资源浪费和环境污染，达到节约成本、保护环境的目标。
二、拌和站管理的主要内容1. 设立拌和站管理部门：指定专门的拌和站管理人员负责拌和站的日常管理工作，包括设备维护保养、材料采购、卫生清洁等，确保拌和站的正常运转。
2. 设立拌和站管理制度：制定相关的管理制度，明确工作职责和规范操作流程，包括设备使用和维护规范、材料质量检验要求、环境安全防护措施等。
制度要通俗易懂，方便执行、监督和检查。
3. 定期检查和维护：拌和站设备应定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
对设备进行常规检查和定期保养，及时发现并排除设备故障，确保拌和站的稳定性和高效性。
4. 材料质量控制：拌和站管理人员要定期进行材料质量抽检，确保原材料的合格率。
材料采购应与质检部门建立联系，严格按照标准进行采购，确保施工所需材料的质量。
5. 环境保护与安全：拌和站管理要注重环境保护和安全防护。
制定合理的排放标准，防止污染源的扩散。
同时要建立完善的安全警示标识，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
三、拌和站管理的注意事项1. 人员素质培养：拌和站管理人员要具备相关的专业知识和管理技能，能够熟练操作设备、了解常见故障处理方法，具备解决问题和应急处理的能力。
2. 设备维护保养：定期进行设备的清洁和维护，及时更换损坏的零部件，确保设备的完好性和正常运行。
同时，制定预防维护计划，预防设备故障的发生。
3. 资源节约与回收利用：合理使用材料和能源，降低浪费。
混凝土拌和站安全文明生产制度（4篇）
混凝土拌和站安全文明生产制度混凝土拌和站是建筑工程中重要的生产设备之一，它的安全生产是保障工人身体健康和生产顺利进行的重要保障。
为了确保混凝土拌和站的安全生产，需要建立一套完善的安全文明生产制度。
以下是混凝土拌和站安全文明生产制度的主要内容。
一、安全生产管理职责1. 混凝土拌和站设立安全生产管理机构，明确安全生产管理职责。
2. 确立相关人员的责任分工和职责，明确安全管理人员的职责和权限。
3. 实行责任制，相关人员要对所负责的安全工作负责，并按照规定进行安全生产管理。
二、安全防护措施1. 防护设施：混凝土拌和站内应设置明显的警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并做好设备周边的安全隔离措施。
2. 灭火设备：在混凝土拌和站内设置灭火器、消防栓等灭火设备，并定期进行检查和维护。
3. 通风设施：对于密闭的混凝土拌和站应设立通风设备，确保室内空气流通，防止有害气体的积聚。
4. 安全培训：对混凝土拌和站操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确使用设备并遵守安全操作规程。
三、生产作业规程1. 混凝土拌和站应按照规定的生产工艺进行生产，严禁超负荷运行。
2. 对于涉及到操作人员安全的关键工序，必须有专人操作，并进行必要的安全防护措施。
3. 定期检查设备的运行状况，及时发现并排除隐患，确保设备安全可靠。
4. 限制拌和站内的人员数量，确保操作人员之间的安全距离。
5. 严禁私拉乱接电缆、电线，确保电气设备的安全运行。
四、事故应急处理1. 针对事故隐患，制定应急预案，明确各岗位的责任和行动流程。
2. 配备必要的急救设备和药品，确保在发生事故时能够及时处理伤员。
3. 定期组织事故应急演练，提高员工应急处理能力。
五、安全检查和评估1. 定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 根据工作实际情况，定期对混凝土拌和站进行安全评估，及时消除安全隐患。
3. 建立事故隐患排查制度，对存在的隐患进行记录和整改。
水稳拌和站安全制度(4篇)
水稳拌和站安全制度第一章前言为了保障水稳拌和站的安全生产，避免发生事故，提高生产效率，应制定一套科学合理的安全制度。
本安全制度适用于水稳拌和站工作人员，包括管理人员、生产人员及维护人员。
第二章管理体系2.1 安全管理职责（1）公司负责人对水稳拌和站的安全生产负总责，并指定相关人员负责具体工作。
（2）安全管理人员应具备相关的安全知识和技能，并对员工进行安全教育和培训。
2.2 人员管理（1）员工应具备相关的专业技能和职业资格，每人应持有合法的从业证书。
（2）员工应遵守公司的安全制度，参加安全教育和培训，并定期进行安全知识测试。
2.3 设备管理（1）设备必须符合国家标准和行业标准，并经过检验合格后方可使用。
（2）设备的运行和维护应按规定进行，如发现故障应及时修理。
2.4 安全检查（1）定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
（2）安全检查记录应详细记录，并及时整改。
第三章安全操作规程3.1 工作准备（1）生产人员应事先了解生产工艺和操作规程，熟悉设备的使用方法。
（2）生产过程中应按规定佩戴个人防护用品。
3.2 生产操作（1）操作人员应在合适的位置站立，并远离设备运转区域。
（2）禁止私自改变生产工艺参数，必须经过相关人员批准后方可调整。
3.3 废弃物处理（1）废弃物应及时清理，分门别类，做到无害化处理。
（2）废弃物的运输和存储应符合相关规定，防止污染环境。
3.4 紧急情况处置（1）在紧急情况下，应由专人负责组织安全疏散和应急处理。
（2）发生事故应及时上报，并进行事故调查和处理。
第四章安全培训与教育4.1 入职培训（1）新员工入职前应进行安全培训，包括公司安全制度、操作规程等内容。
（2）培训结束后，员工需签订安全承诺书，并参加考核。
4.2 定期培训（1）定期进行安全培训，包括理论知识和操作技能培训。
（2）培训内容应与生产工艺和操作规程相适应。
4.3 安全教育（1）开展安全教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
拌和站信息化管理制度
拌和站信息化管理制度拌和站是用于生产混凝土的设备，其管理对于工程质量和运行效率至关重要。
为了提高拌和站的管理水平，实现信息化管理，可以制定以下管理制度：一、生产计划管理制度1.确定拌和站的生产计划，并根据工程需要进行调整。
2.建立生产计划跟踪系统，记录、反馈和分析实际生产情况。
3.根据生产计划制定原材料采购和库存管理方案。
二、设备维护管理制度1.建立设备维护台账，对主要设备进行定期维护、保养和检修。
2.设定设备维护计划，包括定期维护和随机维修，并进行记录和跟踪。
3.对设备进行巡查和检验，及时发现和处理设备故障和异常情况。
三、质量管理制度1.建立混凝土原材料采购验收制度，对原材料进行检验和验收。
2.制定混凝土生产质量控制方案，包括配料、拌合和检测。
3.建立产品质量追溯制度，实现对混凝土生产全过程的记录和追踪。
四、环境管理制度1.制定拌和站环境保护政策和目标，并建立环境管理责任制。
2.对废水、废气和噪声进行监测和控制，保证拌和站的环境安全。
3.制定废弃物管理方案，包括分类、处理和处置，并进行记录和统计。
五、安全管理制度1.制定拌和站安全生产规章制度，包括工作岗位安全操作规程和应急预案。
2.进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.建立安全事故管理制度，及时记录和处理安全事故和隐患。
1.建立拌和站信息化管理平台，包括拌和站生产管理系统、设备管理系统和质量管理系统。
2.实时监控生产数据和设备状态，提供决策支持和业务分析报告。
3.建立拌和站信息化管理团队，负责系统运维和技术支持。
以上是拌和站信息化管理制度的一些建议，可以根据具体情况进行调整和完善。
通过信息化管理，可以提高拌和站的管理效率和生产质量，降低安全风险和环境影响，实现拌和站的可持续发展。
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目录1、混凝土拌合站工作程序 (3)2、质量管理制度 (4)3、混凝土搅拌机设备保养及管理制度 (5)4、试验室仪器设备的使用、维修、保养制度 (6)5、仪器设备的检定与校准（计量检定） (8)6、安全生产管理制度 (8)7、环境保护管理制度 (9)8、卫生管理制度 (10)9、文档资料管理制度 (11)10拌合站采用标准、规范、规程、方法 (12)11、混凝土配合比质量控制和管理制度 (13)12、混凝土生产、运输和调度管理制度 (15)13、安全用电管理制度 (17)14、消防安全管理制度 (18)15、奖罚制度 (19)16、安全检查制度 (20)17、班前安全活动制度 (23)18、安全教育培训制度 (23)19、质量事故的报告和调查处理制度 (25)20、安全工作例会制度 (26)21、特种作业人员管理制度 (26)22、试验的记录分析复核及审核制度 (28)23、质量回访保修制度 (28)24、质量自检制度 (28)25、进站制度 (29)26、交接班制度 (29)27、施工现场材料机具管理制度 (30)拌合站管理制度1、混凝土拌合站工作程序图1.1 混凝土拌合站工作程序流程图1.1原材料进场前必须经试验室检验合格后方可进场，试验室做好记录；才能倒入指定的料仓，做好标识，不能随意乱倒。
1.2根据混凝土强度等级设计施工配合比，经试验合格后报监理工程师审批。
1.3拌合站在接收工程部下达的混凝土通知单时，试验室根据需要的混凝土强度，选择配合比，对原材料砂、石的含水率检验后，确定施工配合比，并且监理工程师确定后，才下达施工配料单。
1.4拌合站搅拌机操作员接到配料单后，根据配合比配料试拌混凝土，试验员检测混凝土的坍落度合格后才能正式生产混凝土，如不合格时，由试验员调整含水率，使其拌制的混凝土合格后才生产；操作员禁止改变配料单上料。
1.5生产的混凝土经混凝土罐车运送到施工现场。
2、质量管理制度2.1质量目标：混凝土出厂合格率为100%。
2.2严格控制原材料质量，质检部门应及时对进场原材料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批材料均按相应验收标准所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对材料质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。
检查和试验检验结果及时报送监理工程师。
对不符合技术规范的材料坚决不予进场。
2.3拌合站设2名专职试验人员，负责控制混凝土的拌和质量，随时掌握所拌混凝土的质量，严格控制混凝土实际水泥用量；掌握拌制混凝土坍落度，配合比的计量等，杜绝不合格的混凝土出场。
2.4加强现场技术交底及技术指导工作；按照技术规范要求对整个混凝土生产过程进行质量监控。
2.5拌合站的电子秤计量系统经常进行自检确保计量的最大偏差符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
2.6水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、外加剂设有待检、已检材料明显标识。
2.7 堆存骨料的场地做好排水系统，隔离堆存，严禁相互混杂。
2.8加强拌合站技术、试验、特种作业人员培训，提高实际操作水平。
3、混凝土搅拌机设备保养及管理制度3.1作业前的准备a.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。
检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
b.检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况。
c.检查各部螺栓应紧固。
d.各称量斗不应受除称重传感器拉杆拉力以外的其它拉力和压力。
e.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
f.检查限位开关应调整正确、安全可靠。
g.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差应控制在规定范围内。
h.应检查输送带质量。
如出现老化、严重裂纹等现象应及时更换。
i.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
3.2作业中注意事项a.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。
b.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
c.随时监视各种仪表。
发现异常应及时调整和处理。
d.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
e.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。
不准强行合闸。
f.夜间工作时，应有足够的照明。
3.3作业后注意事项a.工作完成后将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留水泥在管内。
b.彻底清洗机械及现场。
对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。
c.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
d.冬季作业结束后应将水排放干净。
4、试验室仪器设备的使用、维修、保养制度4.1仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。
4.2检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。
4.3操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转动部分）是否符合要求，而后方可通电使用。
4.4对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写《仪器设备使用记录》。
4.5仪器设备在使用过程中如出现故障，应立即停机、不得带病运转。
4.6仪器设备出现故障或损坏后，应保持现状，由使用操作人员填写故障、损坏原因记录。
报本项目部试验室主任审批后送维修部门维修。
4.7经维修的仪器设备正常工作后，应经计量检定合格后，方可继续使用。
4.8仪器设备的维修检定，由维修检定人员或使用人员填写仪器设备维修情况履历表，交予仪器设备档案负责人存档。
4.9仪器设备的保养工作由仪器设备的使用操作者负责。
4.10仪器设备每次使用完毕，均应认真擦拭干净，有防尘护罩的应将罩布盖好。
4.11常用仪器设备每周进行一次小保养，每月进行一次大保养，并在使用前检查仪表、定时器、储油量以及各种技术参数是否符合要求，零部件及电源接线是否牢固。
4.12对不常用仪器，每一星期擦拭并试机一次。
其中电子仪器试机通电不少于半小时，充电仪器每次充电不少于8小时以上。
4.13对精密贵重仪器（如1/1000以上分析天平）要根据业务分工实行专人使用和保管，其它人员使用时确保已掌握操作技术，方可动用，使用人员具体负责仪器的保养。
5、仪器设备的检定与校准（计量检定）5.1在用计量器具、测试仪器必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定，对不常用的测试仪器应在使用前检定或校准。
5.2仪器、设备的周期检定计划由项目部试验室主任负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
5.3自校仪器、设备应根据规定和使用情况定期进行自校，无自校规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般不超过一年。
5.4仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。
5.5新购仪器设备或向外单位借用的精密仪器设备，本单位一时无法检定的，可以对原检定报告进行分析认可。
5.6未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
5.7强制检定的仪器设备，按检定周期由地方技术监督局进行检定，梁场试验室的自校工作由项目试验室主任和从事检测工作五年以上的试验人员共同承担。
5.8仪器设备的校验按《仪器设备自校规程》进行。
5.9用于自校仪器的计量器具要溯源到国家标准。
5.10检定不合格的设备，应经过维修重新检定合格后，方可重新标识使用。
6、安全生产管理制度6.1根据本梁场的安全生产管理办法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，各种安全标志的设置及维护措施。
6.2经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
每道工序开工前，参加施工的所有人员,进行上岗前的安全教育，并做好记录。
通过深化安全教育，强化安全意识。
6.3劳务人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
抓好现场管理，搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放。
施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，并悬挂施工铭牌。
6.4定期、不定期经常性安全生产检查。
项目部安检工程师、专职安全员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。
6.5严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。
施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行检查，保证消防设施的使用性能。
消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。
6.6施工现场设置调度人员值班。
发现隐患，发生事故迅速报告项目部领导，以便及时采取措施组织救援。
确保人身安全。
7、环境保护管理制度7.1根据本梁场建立专职的环保组织机构，做好施工期间的文物、环境保护工作。
成立以梁场场长为组长的文物、环境保护领导小组，安质部为日常的管理机构。
7.2本梁场环保员，负责施工过程中的环保工作，人员经过培训，坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。
结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。
7.3坚持环境保护工作“三同时”的原则，与设计、施工统筹规划、同步运作。
严格按照施工技术细则、设计文件等组织施工，并与设计单位一起优化施工方案。
合理安排施工时间和施工顺序，减少对环境的影响，环保与施工同步，恢复措施紧跟。
7.4施工营地的生活污水经生化处理，达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁生活污水排入河流和渠道，施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。
7.5在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。
储料场松散易飞扬的材料用彩条布覆盖。
避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
7.6对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养。
降低噪音，钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。
7.7在比较固定的机械设备附近，减少噪音传播，安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
8、卫生管理制度8.1管理措施a.重视职业病防治工作，熟悉职业病防治、安全生产法规，并对员工进行培训，以提高全员职业健康保护意识。
b.应当为有害环境作业人员参加工伤保险，以保障员工的合法权益，并依照国家规定提供安全可靠的个人防护用品（防尘防毒口罩、耳塞、眼镜、服装、鞋帽、手套等）。
c.不得安排未成年人和孕期、哺乳期女工从事接触职业危害因素的作业。