输出轴批量200件机械加工工艺规程设计说明书
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。
2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。
设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。
3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。
工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。
6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。
7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。
10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。
输出轴机械加工工艺过程表及工序表
输出轴机械加工工艺过程表及工序表本文档旨在提供输出轴的机械加工工艺过程表及工序表，以帮助制造商了解加工输出轴的步骤和要求。
工艺过程表下面是加工输出轴的工艺过程表，包括每个步骤的说明和要求：工序表下面是加工输出轴的工序表，描述了每个工序的步骤和要求：工序 1: 确定材料步骤：1. 根据设计要求和产品规格，选择合适的材料。
2. 材料选择要考虑强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
工序 2: 预处理步骤：1. 清洁输出轴的表面，确保无灰尘、油脂和其他杂质。
2. 对输出轴的表面进行磨削，以去除划痕和不均匀的表面。
工序 3: 车削步骤：1. 使用车床对输出轴进行外径和内孔的车削。
2. 确保车削后的尺寸和精度符合设计要求。
工序 4: 切割步骤：1. 使用切割工具对输出轴进行长度切割。
2. 确保切割后的长度符合设计要求。
工序 5: 淬火步骤：1. 将输出轴放入淬火设备中进行淬火处理。
2. 控制淬火温度和时间，以确保输出轴达到所需的硬度和韧性。
工序 6: 抛光步骤：1. 使用抛光工具对输出轴进行抛光处理。
2. 确保抛光后的表面光滑并且没有明显的瑕疵。
工序 7: 配件安装步骤：1. 根据设计要求，安装必要的配件，如轴承和齿轮等。
2. 确保配件安装牢固可靠。
工序 8: 质检步骤：1. 对加工好的输出轴进行质量检查。
2. 检查尺寸、表面质量和其他关键指标是否符合设计要求。
工序 9: 表面处理步骤：1. 根据需求进行表面处理，如镀铬、喷涂或其他特殊处理。
2. 确保表面处理均匀并且符合产品要求。
工序 10: 包装步骤：1. 将加工好的输出轴逐个包装。
2. 使用适当的包装材料，确保输出轴在运输和储存过程中不受损。
以上是输出轴的机械加工工艺过程表及工序表，供参考使用。
具体加工过程和要求请根据实际情况进行调整和确认。
输出轴零件机械加工工艺规程
1、零件图 (2)2、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件结构功用分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)3.1选择毛坯 (4)3.2机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (4)3.3确定毛坯尺寸，及公差 (4)3.4毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定加工艺路线 (7)4.1.定位基准的选择 (7)4.2.零件表面加工方法的选择 (7)4.3制定工艺路线 (8)5、工序设计 (9)5.1、选择加工设备与工艺装备 (9)5.2、确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (13)7、输出轴机械加工工艺过程卡 (15)8、机械加工工序卡 (16)9、总结 (17)10、参考文献 (18)1、零件图2、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件结构功用分析题目所给定的零件为输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，其主要加工的面：φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内孔，10个φ20的通孔；图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度：在键槽两侧面Ra3.2um、内圆柱表面φ80为Ra3.2um,其余都为Ra12.5um,；外圆柱表面φ55、φ60、φ75分别为Ra1.6um, Ra0.8um, Ra0.8um；大端端面Ra3.2um,小端面Ra1.6um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置：φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ55、φ60的外圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理：需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计讲解学习
湖南科技大学机械制造基础课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书成绩：指导老师：宾光富设计人：周宏业专业及班级：12级车辆工程一班学号：1203060124时间：2015年6月7日--2015年6月12日湖南科技大学课程设计报告课程设计名称：减速箱输出轴(批量2000件)机械加工工艺规程设计学生姓名：周宏业学院：机电工程学院专业及班级：12级车辆工程一班学号： 1203060124指导教师：宾光富2015年6月10日目录一．机械制造课程设计的目的二．减速箱输出轴的工艺性分析1.减速器输出轴的用途和工作原理2.减速箱输出轴的技术要求3.审查减速器输出轴的工艺性三．生产纲领的计算与生产类型的确定1.生产类型的确定2.生产纲领的计算四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.毛坯的选择2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量五．选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.加工阶段的划分4.工序的合理组合5.加工顺序的安排6.零件的工艺路线的确定六．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算七．工序设计（选择加工设备和工艺设备）1.选择加工设备2.选择工艺设备八．确定工序的切削用量1.背吃刀量的确定2.进给速度的确定3.切削速度的确定九. 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡十．设计体会十一．参考文献十二．附录减速箱输出轴机械加工工艺规程设计一．课程设计的目的1.加强对理论知识的理解，并且能把理论只是和课内外的生产实践相结合，从而解决零件在加工中定位，加紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸的确定等一系列实际问题，最终保证零件的加工质量。
2.提高基本意识和技能，通过课程设计，掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.锻炼使用手册及图表资料的能力,能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
输出轴的机械加工工艺规程
输出轴的机械加工工艺规程一、加工前准备1、确定输出轴的加工图纸及技术要求。
2、确认输出轴的加工工艺步骤，分解出需要进行的加工工序。
3、根据加工工艺要求，准备好所需的工具和量具。
4、检查机床的正常运行和刀具的切削质量，确保机器设备的准确性和稳定性。
二、加工工序和要求1、车削工序步骤一：首先确定输出轴连接的轴端位置，找出暗示轴处，将起始刃切割在轴的大直径处。
步骤二：加工轴的直径。
确保轴端的直径满足图纸要求，保持轴的中央与切割工具的中央相同。
步骤三：车削输出轴长度。
根据图纸要求，在输出轴的两端上加上一些图形，并使用机床进行锥度加工。
确保锥度角度符合技术要求。
将车床上的输出轴固定住，使用切割刃在轴端切削齿轮和直缝。
运行刀具时，一定要注意速度和加工深度，保证切削质量和加工效率。
1、研磨输出轴的直径和轴端十字接触面。
2、使用的砂轮必须具有合适的粒度和韧性，无明显的缺陷和损坏，保持平稳转速。
3、为防止工件因温度计有限因素引起热变形，请勿过度磨削输出轴的表面。
三、检验工序1、输出轴直径、圆度、表面粗糙度、轴径等轴向要素。
2、齿轮间的间距、角度、牙距、齿宽、基圆直径、啮合角度、齿面硬度等。
3、轴端尺寸、连接公差、十字接触线和平面间的间隙和角度。
4、检验输出轴的补零方式是否正确，各部分加工形状是否满足规范要求。
四、加工安全要点1、任何操作之前务必停止机器，并确认输出轴安装牢固，不得在无人监听的情况下操作机床。
2、在机床加工输出轴时，必须按照规定手段正确安装刀具、夹具和量具，以免降低加工质量、妨碍安全和损坏设备。
4、经过加工、修磨或其他作业后，必须彻底清除轴的表面和轴孔中的所有金属碎片，并通过吹扫或真空吸尘器完全清除车床上的金属屑和其他杂物。
五、总结和建议1、在加工输出轴之前，必须仔细阅读图纸和技术要求，充分了解加工过程、步骤和要点。
2、根据加工过程反复检查金属加工工具和机床设备，避免出现刀具的切削质量和机器设备的稳定性问题。
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)目录1引言 ................................................ (1)课题设计的目的和意义 ................................................ .. 1 课题背景知识 ................................................ . (2)零件的作用 ................................................ ...... 2 机械制造工艺相关知识.. (2)零件的工艺性分析及生产类型确定 (7)零件的作用 ................................................ ....... 7 零件的工艺分析 .................................................. 8 确定零件的生产类型 (9)选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9)选择毛坯种类 ................................................ .... 9 确定毛坯尺寸及机械加工余量 ...................................... 10 绘制毛坯图 ................................................ ..... 11 选择加工方法，拟定工艺路线 . (11)定位基准的选择 ................................................ .. 11 零件表面加工方法的选择 .......................................... 12 加工阶段的划分 ................................................ .. 12 工序的集中与分散 ................................................12 工序顺序的安排 .................................................. 13 确定工艺路线 ................................................ .... 13 加工设备及工艺装备选择 ......................................... 14 工序间余量和工序尺寸的确定 ...................................... 15 切削用量及基本时间定额的确定 (17)3. 专用夹具设计 ................................................ . (34)明确设计要求、收集设计资料 (34)确定夹具结构方案 ................................................ .. (34)确定定位方式，选择定位元件 ...................................... 34 确定导向装置 ................................................ .... 35 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 .................................. 35 确定夹具总体结构和尺寸 .......................................... 36 夹具使用说明 ................................................ . (37)总结 ................................................ . (38)单件和成批生产的单件时间定TTTpTeTTmTaTsTre nn大批量生产的单件时间定TTTmTaTsTr提高劳动生产率的工艺途径有：①缩短时间定额。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型---—-—----——----——-----—- 31。
2、零件的作用—--—-——-———-——-—--————--—-------————--—--31。
3、零件的工艺分析———-—--—-——-———-———--——---—----—————-32、工艺规程设计2。
1、确定毛坯的制造形式————-—-----——---————-—-—-———----—32.2、基准的选择——---——---—-—-—————-——-—————---——-——-----42.3、制定工艺路线--—-——————-———---—---—-—-———--———-—-—--42.3.1、加工方法的选择———————-—-—-———--————-——-—--——-—-42.3。
2、加工顺序的安排-——--————--—-——————-—----—-——--—-42。
3。
3、拟定加工工艺路线—-------—————--—-----———-—————-52。
3.4、加工路线的确定--—--—-—-----——-————-——-—-—---—-62。
3。
5、加工设备的选择-————-—-—-—-—-—-—-—-—-—--—-———-—62。
3。
6、刀具的选择——————----———------——-—---—-————--——73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定———-———--——--74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定—-——-——------—-—---—---—————-——-——-—-—104.2、基本加工时间确定—---——----—-----——---——--—-—-----—-145、小结—-——-—--—-—-——-—--—————-—---—-—---————-—-——-—--——---186、参考文献-—--—--—--——-———-———-—-—-——--———--—-——-—————-———197、附件—-—---—-—-——-———--———--——---—-————--—-————-—-19第一章零件的分析1。
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课程设计名称：减速箱输出轴(批量200件)机械加工工艺规程设计学生姓名：学院：机电工程学院专业及班级： 07级机械设计制造及其自动化002班学号：指导教师：2010年1月13日目录一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确定………………………………………1.生产类型的确定……………………………………………………………2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．减速箱输出轴的工艺性分析………………………………………………1.轴的工作原理………………………………………………………………2.零件图样分析………………………………………………………………3.零件的工艺分析……………………………………………………………4 减速箱输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求…………………5 审查零件的结构工艺性…………………………………………………四选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图……………………………………1．毛坯的选择………………………………………………………………2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量……………………………………五选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线……………………………1．定为基准的选择…………………………………………………………2．零件表面加工方法的确定………………………………………………3.加工阶段的划分……………………………………………………………4.工序的集中与分散…………………………………………………………5.加工顺序的安排……………………………………………………………6.减速箱输出轴工艺路线的确定……………………………………………六机床设备的选用………………………………………………………………1．机床设备的选用…………………………………………………………2．工艺装备的选用…………………………………………………………七工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算……………………………八、确定工序的切削用量………………………………………………………九课程设计体会…………………………………………………………………十参考文献………………………………………………………………………一．机械制造课程设计的目的1.加强对课堂知识的理解。
通过课程设计可以使我们更熟悉书本知识，能更加熟练地运用书本知识。
2.培养工程意识。
通过课程设计，综合生产实际，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题，培养工程意识，做到学以致用。
3.训练基本技能。
通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
4.培养质量意识。
技术设计是根据产品质量要求而进行的，应在保证质量的前提下，充分考虑生产率和经济性。
通过课程设计，可强化质量意识，使学生学会协调技术性和经济性的矛盾。
5.培养规范意识。
通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。
二．生产纲领的计算与生产类型的确定机械加工的工艺规程的详细程度与生产类型有关，不同的生产类型由产品的生产纲领来区别。
1.生产类型的确定（1）零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。
机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。
产量越大生产专业化程度越高。
按重型机械、中型机械、和轻型机械的年生产量列出了不同的生产类型的规范如表1表1 各种生产类型的规范(2)生产类型的划分要考虑生产纲领还得考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。
2.生产纲领的计算（1）生产纲领是产品的年生产量。
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要的作用，它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。
（2）零件的生产纲领的计算方式N=Qn(1+α%)(1+β%)结合生产实际：零件的备品率α%和零件的平均废品率β%分别取4%和6%，产品的年产量Q 要求为200件/年，每台产品中该零件的数量为1件/台。
所以综合以上数据代入上式中得：N=221件（3）减速箱输出轴的体积估计为零件的质量估计为m=2.2kg零件的质量为所以查表1可得其属于轻型零件，生产类型为小批量生产。
三．减速箱输出轴的工艺性分析1.轴的工作原理：轴套上的两个齿轮一端置于减速箱内，一端置于输出终端，作用是输出转矩，传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
2.零件图样分析（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了0.8µm。
零件的中心轴是设计基准和工艺基准。
（2）φ0.0250.00835++mm 对公共轴线的圆跳动为0.012mm 。
（3）ø48mm 的左端面对公共轴线的圆跳动度为0.012mm 。
（4）ø35mm 对公共轴线的的圆跳动度为0.012mm 。
（5）φ0.050.03440++mm ×35mm 键槽对基准D 平行度为0.08mm 。
（6）φ0.0410.02830++mm ×50mm 键槽对基准C 的平行度为0，06mm （7）零件的材料为45钢。
（8）热处理224（9）φ0.0250.00835++mm 为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高，Ra 为0.8µm。
（10）各轴肩处过度圆角R=1。
（11）轴端加工出45°倒角，是为了便与装配。
3.零件的工艺分析（1）零件的毛坯材料为45，是典型的轴用材料，综合机械性能良好。
该材料是优质碳素钢，经调制处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。
经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
（2）该轴式阶梯轴，其结构复杂程度一般，其有三个过渡台阶，一个锥度台阶。
根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工根围粗加工和精加工。
加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
（3）此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。
（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。
所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。
4 减速箱输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见表2表25 审查零件的结构工艺性（1）结构力求简单、对称，横截面尺寸不应该有突然地变化。
（2）应有合理的模面和圆角半径 （3）45刚具有良好的锻性6 由于ø48的左端面的粗糙度为1.6µm，要求较高，需要磨削工艺。
为了磨削加工方便，不损坏φ0.0250.00835++ 轴面粗糙度，应在该处加褪刀槽2×0.5mm 。
一方面在加工轴面时退刀需要。
另一方面在磨削加工时能给刀具足够的进退空间。
四 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1．毛坯的选择因为减速箱输出轴在工作过程中要承受冲击载荷、扭转力矩。
且载荷比较大。
为增强它的抗扭强度和冲击韧度，毛坯应选用优质低碳钢。
应为生产类型属于小批量生产，为了提高生产效率宜采用模锻方法制造毛坯。
2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 （1） 公差等级根据零件图个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为8-12级，加工余量等级为普通级，故取IT=12级。
（2） 锻件的质量估算与形状复杂系数S 的确定。
锻件的质量为mf=2.2kg形状系数S 等于m f /m n 其中m f 为锻件的质量，m n 为相应的锻件外廓包容体质量，S=2.2/2.8=0.786根据S 值查相关文献可知锻件的形状复杂系数为S 1级，既简单级。
（3） 零件表面粗糙度根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为0.8µm。
（4） 毛坯加工余量的确定根据上面估算的锻件的质量、形状复杂系数与零件的长度，查表可得单边余量的范围为1.7～2.2mm 。
由于零件为阶梯轴，可以把台阶相差不大的轴的毛坯合成为同一节。
① 对轴左端φ0.0250.00835++的外圆表面粗糙度0.8µm 的要求，对其加工方案为粗车——半精车——磨削。
查工艺手册得：磨削的加工余量为0.4,半精车的加工余量为1.5，粗车的加工余量为4.5，总得加工余量为6.4，所以去总的加工余量为6，将粗车的加工余量修正为4.1 。
精车后工序的基本尺寸为35mm ，其它各工序的基本尺寸为： 磨削：35+0.4=35.4 半精车：35.4+1.5=36.9 粗车：36.9+4.1=41确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：由工艺手册查得：精车后为IT7，Ra 为0.8µm。
半精车后为IT8,Ra 为3.2µm，粗车后为IT11,Ra 为16µm。
② 对于ø48和ø40的外圆端面，为了提高加工效率，可以作为同一台阶。
ø40的外圆表面粗糙度为1.6µm，确定其加工方案为：粗车——半精车——精车。
由工艺手册查得：精车的加工余量为1.1，半精车的加工余量为1.5，粗车的加工余量为4.5，所以总加工余量为7.1，取加工余量为10，修正粗车余量为7.4 。
精车后工序的基本尺寸为40，其他各工序的基本尺寸为: 精车：40+1.1=41.1 半精车：41.1+1.5=42.6 粗车：42.6+7.4=50确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：精车后为IT7，Ra0.8µm，半精车后为IT8，Ra3.2µm ，粗车后为IT11，Ra16µm。
③对ø48的外圆端面，加工方案为粗车。
粗车的加工余量为2.0.其工序尺寸为 粗车：48+2.0=50③ ø35和 ø30的毛坯加工余量的确定：由于台阶相差较小，在确定毛坯时可处于同一台阶面，以ø35为对象，其外圆的表面粗糙度为Ra0.8µm ,确定其加工法案为：粗车——半精车——磨削。
精车后的尺寸为35，其它各工序的基本尺寸为： 磨削：35+0.4=35.4 半精车：35.4+1.5=36.9 粗车：36.9+4.1=41确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：由工艺手册查得：磨削后为IT7，Ra 为0.8µm。