传动轴的机械加工工艺规程设计讲解

湖南工业大学

机械制造工艺学

课程设计

资料袋

机械工程学院（系、部）______ 2011 〜2012 学年第_J __________ 学期课程名称机械制造工艺学指导教师________________ 职称教授

学生姓名 _____ 专业班级__________ 学号_________

题目 ________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计______________ 成绩 _________________ 起止日期2011年_12月_19日〜2011年_12__月_26_日

目录清单

湖南工业大学课程设计任务书

2011 —2012学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：______________________________ 机械制造工艺学

设计题目：_________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计

完成期限：自2011年12 月日至2011 年12 月26_日共J_周

指导教师（签字）：________________ 年月日

系（教研室）主任（签字）：____________________ 年月日

机械制造工艺学课程设计

说明书

课题名称: 传动轴的机械加工工艺规程设计班级：__________________________________

姓名：__________________________________

学号：_____________________________

指导老师：______________________________

成绩：

机械工程学院

2011年12月

目录

、传动轴的工艺性分析 (1)

1.传动轴的工作原理 (1)

2.零件图样分析 (1)

3.零件的工艺分析 (1)

4.审查零件的结构工艺性 (2)

二、选择毛坯的制造方式 (2)

1.毛坯的选择 (2)

2.确定毛坯的尺寸 (2)

三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线•• (3)

1 .定位基准的选择 (3)

2.零件表面加工方法的确定 (3)

3.加工阶段的划分 (4)

4.加工顺序的安排 (5)

5.传动轴工艺路线的确定 (5)

四、机床设备的选用 (7)

1. ......................................................................................................................................... 机床设备的选用.. (7)

2. ......................................................................................................................................... 工艺装备的选用.. (7)

五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)

六、确定工序的切削用量 (13)

七、课程设计体会 (16)

八. ................................ 参考资料17

一、传动轴的工艺性分析

1•传动轴的工作原理

轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。

2.零件图样分析

(1)该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了 1.6卩m零件的中心轴是设计基准和工艺基准。

(203500016mm为轴承配合，所以保证两轴承的同轴度为0.012mm

(3)零件的材料为45钢。

(4)调质处理，表面硬度为220-250HBS

(5)$35；016mm为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高，Ra为1.6卩m

(6)各轴肩处过渡圆角R =1.5mm。

(7)轴端加工出45°倒角，是为了便于装配。

3.零件的工艺分析

(1)零件的毛坯材料

为45,是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质碳素钢，经调质处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

(2)该轴式阶梯轴，其结构复杂程度一般。根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少零件的变形误差。

(3)此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。

(4)该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

(5)在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。

(6)同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。

4.审查零件的结构工艺性

(1)结构力求简单、对称，横截面尺寸不应该有突然地变化。

(2)应有合理的模面和圆角半径

(3)45刚具有良好的锻性

二、选择毛坯的制造方式

1.毛坯的选择

因为传动轴在工作过程中要承受冲击载荷、扭转力矩，且载荷比较大。为增

强它的抗扭强度和冲击韧度，毛坯应选用优质中碳钢。采用模锻方法制造毛坯。

2.确定毛坯的尺寸

根据零件图各个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为8-12级，加

工余量等级为普通级，故取IT=12级。