7第七章机械加工工艺规程设计

（2）半精加工阶段 此阶段的主要目的是使主要表面消除粗 加工后留下的误差，使其达到一定的精度，为精加工做好准 备，并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽 等）。表面经半精加工后，精度可达IT10~12级，表面粗糙 度Ra值为6.3~3.2 m 。
（3）精加工阶段 此阶段的任务是保证各主要加工表面达 到图纸所规定的质量要求。经过精加工的表面可以达到较 高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值（IT7~IБайду номын сангаас10、 Ra1.6~0.4m）。
毛坯种类和特点如表7-5所示。
提问： 1、船用发动机箱体、汽车发动机箱体是什么毛坯？ 2、发动机连杆、发动机传动齿轮是什么毛坯？ 3、汽车外壳是什么毛坯？
2.常见零件的毛坯选择 （1）杆轴类零件毛坯的选择 杆轴类零件一般都是各种 机械中的重要受力和传动零件，要求有较好的力学性能。重 载：锻造毛坯；异形：铸造毛坯；轻载直轴：圆钢毛坯加工。
拟定零件的机械加工工艺路线时制订工艺规程的一项重要工作。 拟定工艺路线时主要解决的问题有：加工方法的选择、加工阶段划分、 加工顺序安排、确定工序集中和分散程度等。 一、表面加工方法选择 1.加工经济精度
由于在加工过程中有很多因素影 响加工精度，所以同一种加工方法 在不同的工作条件得到的精度不一 样。对于某一特定的加工方法，都 可以有图7-4的加工成本和加工误差 之间的曲线关系。
（2）盘套类零件毛坯的选择 盘套类零件常见有齿轮、飞 轮、手轮、法兰、套环、垫圈等。 如齿轮有锻造毛坯、铸造毛坯、圆钢毛坯
（3）箱体机架类零件毛坯的选择 这类零件的结构特点是 结构比较复杂，且不均匀形状不规则，其工作条件时以承压 为主，要求有较好的刚度和减振性。 有铸铁毛坯、铸钢毛坯等
第三节 工艺路线的确定
（4）光整加工阶段 对于精度要求很高（IT5级以上）、表 面粗糙度值要求很小（Ra0.2um以下）的零件，必须要有 光整加工阶段。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以 及镜面磨削等。其主要任务是降低表面粗糙度或进一步提 高尺寸精度和形状精度，但多数不能提高位置精度。
定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等
的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺
过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公
差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定
额等内容。
（1） 机械加工工艺过程卡片 简要的说明零件整个工艺过 程的一种卡片，包括工序名称和序号、实施车间和工段及 各工序时间定额等。如表7-2
进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工 序，称工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。
（5）走刀 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削
用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加 工一次，称一次走刀。
二、机械加工工艺过程
（2） 机械加工工序卡片 里面详细说明该工序的工艺过 程并附有工序简图，它用于指导工人的操作。
如表7-3
（3） 机械加工工艺卡片 也称工艺卡，以工序为单位说 明工艺过程，详细规定了每一工序及其工位和工步的工作 内容。如表7-1
第二节 零件结构工艺性与毛坯选择
一、零件加工结构工艺性
二、毛坯选择 1.毛坯选择要考虑的因素 （1）毛坯种类的选择 铸铁零件用铸造毛坯，钢质零件简 单且力学性能要求不高时 用型材毛坯，复杂用锻造毛坯。 （2）毛坯的结构形状与尺寸 毛坯的形状应力求接近零 件形状，以减少机械加工劳动量。 （3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精铸、精锻、冷 挤压等 ），材料利用率高，后续机械加工费用低，但相应 的设备投入大。
在选择加工方法
同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方 案） 所能获得的加工质量、生产率、费用及生产准备和设备 投入各不相同。
（1）表7-6 —外圆加工常见加工方案 （2）表7-7 —加工孔常见加工方案 （3）表7-8 —加工平面常见加工方案
二、加工阶段划分 当零件的加工质量要求较高时，要经过粗加工、半精加工 和精加工三个阶段，甚至还要经过光整加工。 （1）粗加工阶段 此阶段的主要任务是高效切除各加工表 面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品， 并加工出精基准。粗加工所能达到的精度较低（一般在IT12 以下）、表面粗糙度值较大Ra50~12.5 m 。
第七章 机械加工工艺规程设计
第一节 概述
一、机械加工工艺过程及其组成 1.机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象 （毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。 又称工艺路线或工艺流程 。
2.机械加工工艺过程的组成 工艺过程是 由一个 或若干个依次排列 的工序所组成，工 序是最基本的组成 单元，每一个工序 又依次细分为安装、 工位、工步和走刀。
要点：
1、加工方法选择时，根据零件主要表面的技术要和工厂具 体条
件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面 各有关前道工序的加工方法。 如加工IT6级，Ra0.2 m的圆柱表面表面，工序过程为： 精磨——粗车——半精车——粗磨 2、主要表面的加工方案和加工方法选定之后，再选定次要 表面的加工方案和加工方法。
（3）工位
在工件的一次装夹中，通过分度（或位移）装置，使工件 相对于机床经过不同的位置顺次进行加工。此时工件在机 床上占据每一个位置所完成的那一部分工序称一个工位。 图7-2所示为立轴式回转工作台多工位加工的例子，共四 个工位，依次为装卸、钻孔、扩孔、铰孔。
（4）工步 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和
（1）工序
一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台 机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连 续完成的那部分工艺过程，称为工序。
（2）安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正
确的位置并给予固定，这个过程称为装夹；
一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。
安装是工序的一部分。每一个工序可能有一次安装， 也可能有几次安装。