液压系统各油管对照表
挖机液压油管数据书
挖机液压油管数据书挖机液压油管是挖掘机液压系统中的重要组成部分，起到输送液压油的作用。
它的性能直接影响着挖机的工作效率和稳定性。
本文将对挖机液压油管的数据进行介绍和分析，以帮助读者更好地了解和使用挖机液压油管。
一、挖机液压油管的种类和规格挖机液压油管根据用途和工作条件的不同，分为高压油管、低压油管和回油管等多种类型。
其中，高压油管一般用于传递高压液压油，低压油管用于传递低压液压油，回油管用于回收液压油。
挖机液压油管的规格也有很多种，常见的有直径为6mm、8mm、10mm等不同规格的油管。
根据挖机的具体型号和液压系统的设计要求，选择合适的油管规格非常重要。
二、挖机液压油管的材质和耐压能力挖机液压油管一般采用优质无缝钢管制作，材质坚固耐用，能够承受高压液压油的冲击和压力。
根据不同的工作条件和液压系统的要求，挖机液压油管的耐压能力也有所不同。
一般来说，高压油管的耐压能力要比低压油管和回油管高。
三、挖机液压油管的安装和维护挖机液压油管的安装过程需要注意以下几点。
首先，要确保油管的长度和弯曲角度符合设计要求，避免过长或过短、过弯或过直造成油管的损坏。
其次，要使用合适的接头和密封件，确保油管与其他部件的连接牢固可靠，防止漏油或松动。
最后，在安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检查，确保油管的正常工作。
在挖机液压油管的维护过程中，需要定期检查油管的外观和连接部位是否有损坏或松动现象。
如发现油管有裂纹、变形或接头有松动，应及时更换或修理。
此外，还需要定期更换液压油，保持液压系统的清洁和正常工作。
四、挖机液压油管的常见故障和处理方法挖机液压油管在使用过程中，常常会出现漏油、磨损、腐蚀等故障。
对于漏油问题，可以通过检查密封件和接头的紧固情况，更换磨损严重的油管来解决。
对于磨损和腐蚀问题，可以采取更换油管或进行修理的方式来解决。
挖机液压油管在工作过程中，还需要注意避免过大的冲击和振动，以及避免长时间的高温暴晒，这些都会对油管的使用寿命和性能造成影响。
油管与液压钳上扣扭矩ppt课件
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 N80 EUE 1830 6.1 2450 8 3060 13
2 7/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 J55 NU 1070 3.6 1420 4.8 1780 5.9
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 N80 NU 1490 4.9 1990 6.6 2490 8.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 J55 EUE 1670 5.5 2230 7.3 2790 9.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 N80 EUE 2340 7.9 3120
在井下作业的起下油管过程中，如果能 够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液 压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足 井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
16
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 J55 NU 740 2.4 990 3.2 1240 4.1
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 N80 NU 1040 3.4 1380 4.6 1730 5.8
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 J55 EUE 1310 4.3 1750 5.9 2190 7.1
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 N80 NU 2110 7.1 2810 9.3 3510
油管与液压钳上扣扭矩
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 N80 EUE 1830 6.1 2450 8 3060
2 7/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚内径钢级螺纹最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 J55 NU 1070 3.6 1420 4.8 1780 5.9
3900
3 1/2〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 J55 NU 1500 5.1 2010 6.8 2510 8.3
井下作业中的修井机
修井机的液压控制系统
液压控制系统中的压力表
修井机配备的液压钳
液压钳的压力扭矩对照表
液压钳的压力与扭矩对照图
液压钳的铭牌
2 3/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
在井下作业的起下油管过程中，如果能 够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液 压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足 井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 N80 NU 2110 7.1 2810 9.3 3510
油管规格尺寸对照表
95/8"长丝扣套管
95/8BCSG
103/4CSG
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
YB690-70
API SPEC 5CT
YB690-70
API SPEC 5CT
41/2CSG
41/2"套管
41/2LCSG
41/2"长丝扣套管
41/2BCSG
5 CSG
5"套管
5LCSG
5"长丝扣套管
5 BCSG
51/2CSG
51/2"套管
51/2LCSG
51/2"长丝扣套管
51/2BCSG
65/8CSG
65/8"套管
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
7"套管
7 LCSG
7"长丝扣套管
7 BCSG
75/8CSG
75/8"套管
75/8LCSG
75/8"长丝扣套管
75/8BCSG
85/8CSG
85/8"套管
85/8LCSG
85/8"长丝扣套管
85/8BCSG
95/8CSG
95/8"套管
挖机液压油管数据书
挖机液压油管数据书摘要：1.挖机液压油管概述2.挖机液压油管的分类3.挖机液压油管的性能参数4.挖机液压油管的选用与安装5.挖机液压油管的维护与保养正文：【挖机液压油管概述】挖机液压油管是一种用于挖掘机液压系统的管道，主要用于传输液压油。
液压油在挖掘机工作中起到传递动力、控制动作、减少摩擦等作用，是挖掘机正常运行的关键要素之一。
挖机液压油管的数据书则详细记录了油管的各项性能参数、选用与安装方法以及维护保养技巧等重要信息。
【挖机液压油管的分类】根据不同的分类标准，挖机液压油管可分为以下几类：1.根据材质：可分为橡胶油管、聚氨酯油管、尼龙油管等。
2.根据用途：可分为高压油管、低压油管、回油管等。
3.根据连接方式：可分为螺纹连接油管、法兰连接油管等。
【挖机液压油管的性能参数】挖机液压油管的性能参数主要包括以下几点：1.压力：表示液压油管能承受的最大压力值，单位为兆帕（MPa）。
2.流量：表示液压油管在单位时间内通过的液压油量，单位为立方米/小时（m/h）。
3.温度：表示液压油管的工作温度范围，一般为-40℃至100℃。
4.耐磨性：表示液压油管的耐磨性能，一般用磨损试验来衡量。
5.耐压性能：表示液压油管在承受压力时的稳定性能，一般用爆破压力来衡量。
【挖机液压油管的选用与安装】1.选用：根据挖掘机的工作压力、流量、温度等参数，选择合适的液压油管。
2.安装：（1）确保油管的连接部位清洁干净，无油污、灰尘等。
（2）正确安装油管的接头，确保密封性能良好。
（3）油管的弯曲半径应符合规定，避免过度弯曲。
（4）固定油管，避免在工作过程中因振动等原因造成油管损坏。
【挖机液压油管的维护与保养】1.定期检查液压油管的磨损、老化、破裂等情况，发现问题及时更换。
2.保持液压系统的清洁，定期更换液压油，防止油质恶化。
3.避免液压油管在高温、强光下长时间暴露，以免加速老化。
4.在储存和运输过程中，避免液压油管受到挤压、撞击等外力损伤。
液压油管通径规尺寸标准
液压油管通径规尺寸标准一、规格尺寸液压油管通径规的规格尺寸根据不同的应用需求而异。
一般来说，液压油管通径规的规格尺寸包括内径、外径、长度等参数。
内径是液压油管通径规的核心尺寸，根据油管的型号和应用场景而定。
外径和长度则根据生产工艺和使用要求进行设计。
二、连接尺寸液压油管通径规的连接尺寸包括螺纹规格、接头规格等。
螺纹规格指液压油管通径规连接部分的螺纹尺寸，一般采用标准螺纹或特殊螺纹。
接头规格指液压油管通径规连接部分的形状、尺寸和结构，需根据不同的使用场合和要求进行设计。
三、弯曲半径液压油管通径规的弯曲半径是指油管在弯曲过程中形成的最小半径。
弯曲半径的大小直接影响到液压油管的弯曲能力和使用寿命。
因此，在选择和使用液压油管通径规时，应确保其弯曲半径符合标准规范和设计要求。
四、刚性要求液压油管通径规的刚性要求是指其在外力作用下保持原有形状和尺寸的能力。
刚性好的液压油管通径规能更好地承受外部压力和冲击，保证液压系统的稳定性和可靠性。
刚性要求是液压油管通径规的重要性能指标之一。
五、耐压性能液压油管通径规的耐压性能是指在一定压力下，其不发生破裂、变形、泄漏等问题的能力。
耐压性能是液压油管通径规的重要性能指标之一，直接影响到液压系统的安全性和可靠性。
在选择和使用液压油管通径规时，应确保其耐压性能符合标准规范和设计要求。
六、耐高温性能液压油管通径规的耐高温性能是指在一定温度下，其不发生软化、变形、老化等问题的能力。
耐高温性能是液压油管通径规的重要性能指标之一，直接影响到液压系统的工作效率和安全性。
在选择和使用液压油管通径规时，应确保其耐高温性能符合标准规范和设计要求。
七、耐低温性能液压油管通径规的耐低温性能是指在一定温度下，其不发生脆化、裂纹等问题的能力。
耐低温性能是液压油管通径规的重要性能指标之一，直接影响到液压系统在寒冷环境下的工作可靠性和安全性。
在选择和使用液压油管通径规时，应确保其耐低温性能符合标准规范和设计要求。
液压系统连接件(油管)的选择问题
液压系统连接件（油管）的选择问题日期：2013-3-20 来源：液压油缸_油缸_液压油缸价格_液压系统_油缸厂家_ 液压系统根据液压控制元件的连接形式分为集成式（液压站式）和分散式，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过流体连接件。
流体连接件中，接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。
所以管路的选择是否合理，安装是否正确．清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。
【问题1】油管的选择问题管道也称“油管”。
它的作用是将液压系统中各个液压元件连接起来，以保证液压系统的循环和能量的传递。
对于管道的要求是在输油过程中能量损失小，具有足够的强度，并保证装配和使用方便。
在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境，以及元件、管接头的要求，来选择适当的口径、壁厚、材质和管路。
(1)管道材质选择在液压系统中，常用的管道材料有钢管、铜管、橡胶软管、塑料软管和尼龙软管等。
选择的主要依据是工作压力、工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件、参考有关液压手册加以确定。
①钢管。
分为无缝钢管和焊接钢管两类。
前者一般用于高压系统，后者用于中低压系统。
钢管的特点是：承压能力强、价格低廉、强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。
目前在各种液压设备中，钢管应用最为广泛。
②铜管。
铜管分为黄铜管和紫铜管两类，多用紫铜管。
铜管具有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0. 5～lOMPa的中低压系统。
③尼龙管。
这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2. 5MPa 和8MPa两种。
尼龙管具有价格低廉、弯曲方便等特点，但寿命较短。
多用于低压系统替代铜管使用。
④塑料管。
塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路。
⑤橡胶管。
这种油管有高压和低压两种。
高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成钢丝层越多，油管耐压能力越高。
管路的选择
四、管道的选择1.油管类型的选择液压系统中使用的油管分硬管和软管，选择的油管应有足够的通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。
(1)钢管：中高压系统选用无缝钢管，低压系统选用焊接钢管，钢管价格低，性能好，使用广泛。
(2)铜管：紫铜管工作压力在6.5～10 MPa以下，易变曲，便于装配；黄铜管承受压力较高，达25MPa，不如紫铜管易弯曲。
铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便的部位。
(3)软管：用于两个相对运动件之间的连接。
高压橡胶软管中夹有钢丝编织物；低压橡胶软管中夹有棉线或麻线编织物；尼龙管是乳白色半透明管，承压能力为2.5～8MPa，多用于低压管道。
因软管弹性变形大，容易引起运动部件爬行，所以软管不宜装在液压缸和调速阀之间。
2.油管尺寸的确定(1)油管内径d按下式计算：d=(9-23)式中：q为通过油管的最大流量(m3/s)；v为管道内允许的流速(m/s)。
一般吸油管取0.5～5(m/s)；压力油管取2.5～5(m/s)；回油管取1.5～2(m/s)。
(2)油管壁厚δ按下式计算：δ≥p·d/2〔σ〕 (9-24)式中：p为管内最大工作压力；〔σ〕为油管材料的许用压力，〔σ〕=σb/n；σb为材料的抗拉强度；n为安全系数，钢管p＜7MPa时，取n=8；p＜17.5MPa时，取n=6；p＞17.5MPa 时，取n=4。
根据计算出的油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管液压软管和钢管如果才能高效率的清洗并达到一个理想的清洁度？保证清洁度最后一道工序是系统冲洗，包括一次和二次冲洗，是保证清洁度的关键。
总体做法就是：一次冲洗，配置临时管旁通阀台（不经过阀台），将AB管再执行机构前用软管连接回路，利用冲洗装置，或谨慎使用系统液压泵进行冲洗，冲洗过程中及时更换滤芯。
保持油温度40度之上，尽量持续进行。
二次冲洗，除执行机构前软管连接的回路外，其它临时配管复位，将比例和伺服阀换成冲洗板，再次循环冲洗，直至打到要求清洁度等级，一般为NAS5~7级。