自动化控制在启闭机电控的应用
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计闸门启闭机是一种水利工程中常见的设备，主要用于控制水体流量和水位，调节水位高度，保障水利工程的安全运行。
为了提高闸门启闭机的自动化程度和监控能力，本文进行了相关研究与设计。
首先，针对闸门启闭机的自动化控制，我们选择了PLC编程作为主要技术手段。
通过PLC编程，我们能够实现对闸门启闭机的自动控制、程序运行和故障诊断。
具体来说，我们设计了一个基于SIEMENS S7-300的PLC自动化控制系统，包括I/O模块、CPU模块、通讯模块和外部设备等。
其中，I/O模块用于将控制信号输入到PLC系统中，CPU模块用于处理运行程序和监控系统状态，通讯模块用于与外部设备进行数据传输和远程控制，外部设备包括传感器、执行机构和闸门本身。
通过PLC编程，我们能够实现闸门启闭机的自动控制、定时开闭和故障诊断等功能，大大提高了设备的自动化程度和运行稳定性。
其次，针对闸门启闭机的监控设备，我们选择了传感器作为主要技术手段。
通过传感器，我们能够实时监测闸门启闭机的运行状态，包括位置、速度、压力、温度等。
具体来说，我们配置了位移传感器、速度传感器、压力传感器和温度传感器等多种传感器来监测闸门的位置、速度、水位、水压和温度等参数。
并通过将传感器数据输入到PLC系统中，实现了对闸门状态的智能化监控。
此外，我们还设计了基于人机界面的监控系统，通过操作界面能够实现远程控制和故障诊断，便于操作人员对设备进行管理和维护。
最后，我们对闸门启闭机自动化控制与监控系统进行了实验测试。
实验结果表明，我们设计的PLC自动化控制系统和传感器监控系统均能够实现较好的运行效果，能够稳定地控制闸门启闭、监测设备状态和诊断故障等。
同时，我们还发现，在日常维护过程中，操作人员能够通过人机界面清晰地了解设备状态和故障信息，能够快速地进行处理和维护，大大提高了设备的运行效率和安全性。
综上所述，本文通过PLC编程和传感器监测等技术手段，实现了对闸门启闭机的自动化控制与智能化监控，并进行了实验验证。
闸门启闭机的自动化远程控制与系统设计分析
闸门启闭机的自动化远程控制与系统设计分析摘要：水库是现阶段常见的一种设施，它不仅是我国重要的防洪设施同时还有发电、灌溉等多种作用，因此，我国非常重视水库的建设和设计。
而闸门作为水库建设的重要组成部分，对于确保防汛工作的有效实施以及水资源调度工作的正常运行等方面有着至关重要的作用。
随着社会的发展及科技的进步，对于闸门的控制系统也相应的有了更高的要求，近些年来计算机技术逐渐得到广泛的应用，闸门控制系统也逐渐的向着自动化方向发展。
关键词：闸门启闭机；自动化远程控制；系统设计1闸门自动化控制系统组成自动化系统，遵循远程观测和启闭机操作原则设计，注重实现经济性、实用性目标，优化系统配置。
自动化系统中，包含监控中心、远程控制会商室室。
涉及到以下几个部分：第一，闸门自动化监控系统：通过计算机技术，注重闸门信号，能够自动控制孔闸门。
第二，视频监控系统，在上游、下游位置，安装一体化摄像机，可以有效监控闸门主塔。
采集视频信号，控制摄像机运行，都需要依赖于监控中心视频主机。
第三，设置通信链路，便于上级调控中心实现远程控制。
2系统设计2.1设计目标①远程启闭。
在原常规现地控制方式的基础上，新增远程自动化控制方式，操作人员不需要攀高或进人启闭机房，可在泵站综合控制室内进行操作，控制闸门的启闭。
②显示直观。
通过传感器实时采集闸门开度值，经过数据处理，可将闸门开度值实时显示到人机界面，使操作人员实时了解闸门的运行状况，让闸门运行更加安全可靠。
③精确控制。
可根据工作需要设定闸门目标开度值，控制系统自动识别上升和下降操作，直至达到目标开度值停止工作。
2.2设计应用基于闸门自动化控制系统的有效设计应用，其必然需要首先明确相关需求，遵循较为合理的基本原则，进而才能够较好实现对于后续闸门]功能的优化，相应自动化控制系统在设计应用中需要切实把握好以下几点:实用性:对于闸门自动化控制系统的有效设计应用，必然需要首先确保其能够具备较为理想的实用性特点，能够更好实现对于后续闸门应用需求的了解，在掌握了具体需求的基础上，进而才能够更好匹配相关技术手段以及运行管理模式，保障闸门自动化控制系统的应用更加适合于刚才项目的运行，能够发挥出更强的作用价值。
对于启闭机电控中自动化控制技术的应用
（ Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ，Ｂ ｅ ｎ ｘ ｉ ３ １ ７ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ 启 闭机 自动化控制技术在现 实生活 中的应
用 实例
（ １ ）窄 口闸 门的应用 实 例 河 南省 重 点 的 大 型水 库 之 一 就是 采 用 的 窄 口
某 些 地 区防潮 、洪 任务 ，可 靠性 要 求 极 高 。这 个 工 程 的成 功 ，对 启 闭机 的 同步控 制 系 统具 有 很 好 的应用 推广 价值ｎ 。 （ ３ ）弧 形 闸 门的应用 实例 清江 溢 流 坝 的表 孔 闸 门采 用 的 就 是大 型 的 弧 形 闸 门 ，它 采 用 的 是双 缸 的液压 启 闭 机进 行操 作 控 制 。采用 这 种 操作 控 制 ，可 以节 省 大量 的金 属
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闸门启闭机自动化控制与监控研究设计
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计闸门启闭机自动化控制与监控研究设计随着科技的发展，自动化控制与监控技术在各个行业中的应用也越来越广泛。
对于水库、水闸等水利设施来说，闸门启闭机自动化控制与监控系统的研究和设计也变得极为重要。
一、闸门启闭机自动化控制系统闸门启闭机自动化控制系统主要是指通过PLC控制器、人机界面、传感器、电动机驱动器等设备，实现闸门启闭、调节、保护等功能。
其中，PLC控制器是控制系统的核心部件，可以实现对闸门的精确控制，避免人为操作误差。
在实际应用中，闸门启闭机自动化控制系统需要考虑多种因素，比如气象数据、水位数据、水压数据等。
通过对这些数据的实时监测，控制系统可以根据情况进行闸门的启闭、调节，保证水利设施的正常运行。
二、闸门启闭机监控系统闸门启闭机监控系统主要是指依靠视频监控设备、分布式控制系统、数据库等技术手段，实时监测水利设施的安全状况，及时发现各种异常情况，并进行预警、报警处理。
通过监控系统，可以有效避免闸门损坏、水灾等事件的发生。
闸门启闭机监控系统需要面对的问题包括：数据采集、传输可靠性、数据处理、数据存储等。
其中，数据采集是监控系统的重要环节，包括监控设备的选择、布置、调试等。
传输可靠性是指监控系统中数据传输链接的可靠性，这对于实时监控的重要性不言而喻。
数据处理是指监控系统中对实时监测到的数据进行分析、判断、处理，从而得到最终的监测结果。
数据存储是指监控系统中的数据存储方式，包括数据量、数据格式、数据交换等方面。
三、闸门启闭机自动化控制与监控系统设计闸门启闭机自动化控制与监控系统的设计需要考虑到多种因素，包括设备的选择、布局、传输方式、数据采集等。
在设计过程中需要明确各个环节之间的关系，进行逐步优化和改进，最终形成一个完整的系统。
闸门启闭机自动化控制与监控系统设计中需要注意的问题包括：系统的可靠性、系统的故障处理、系统的可扩展性等。
系统的可靠性是指系统运行稳定、安全的程度，高可靠性对于保证电力设施的正常运行尤为重要。
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计一、引言闸门启闭机是一种用于控制水体流动的设备，广泛应用于水利工程、发电厂以及航道等领域。
传统的闸门启闭机需要人工操作，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
实现闸门启闭机的自动化控制与监控已成为研究的热点之一。
本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的闸门启闭机自动化控制与监控系统。
二、系统硬件设计1. 系统组成该系统由以下几部分组成：闸门启闭机、PLC控制器、传感器、执行器、人机界面以及通信模块。
2. 闸门启闭机闸门启闭机是整个系统的物理实体，用于控制水体流动。
根据实际需求选择合适的型号和规格。
3. PLC控制器PLC控制器是系统的核心部件，负责整个系统的控制与协调。
它具有可编程性和可扩展性，可以根据需要进行功能的编码和拓展。
选择合适的PLC型号和规格，为系统设计提供足够的计算能力和接口资源。
4. 传感器传感器用于感知闸门当前的状态和环境条件，从而提供输入信号给PLC控制器。
常用的传感器有位置传感器、压力传感器和水位传感器等。
5. 执行器执行器用于将PLC控制器发出的命令转化为实际的动作。
常用的执行器有电动机、液压缸和气动阀等。
6. 人机界面人机界面是用户与系统交互的接口，用于设置参数、监视状态和接收报警信息等。
可以采用触摸屏、按钮和指示灯等。
7. 通信模块通信模块用于系统与外部设备的数据交换和远程监控。
可以选择以太网模块、无线通信模块或者GPRS通信模块等。
三、系统软件设计1. 系统功能设计系统功能设计包括自动控制功能和监控功能。
自动控制功能主要包括闸门启闭、开停控制和故障保护等；监控功能主要包括状态监测、数据记录和报警提示等。
2. 程序编码根据系统功能设计，将功能划分为不同的任务模块，针对每个任务模块编写相应的程序。
程序编码需要考虑系统的实时性和稳定性，避免死锁、冲突和误操作等问题。
3. 人机界面设计人机界面设计应简洁明了，符合操作习惯。
主要包括主页面的布局设计、参数设置界面的设计，状态监测界面的设计和报警提示界面的设计等。
以PLC为基础的控制系统在闸门液压自动启闭机上的应用探讨
以PLC为基础的控制系统在闸门液压自动启闭机上的应用探讨一、闸门液压自动启闭机的基本原理闸门液压自动启闭机是一种常用于水利工程中的设备，其主要功能是通过液压系统控制闸门的启闭动作。
通常情况下，闸门的启闭需要通过操作人员手动控制，这不仅工作效率低下，而且存在一定的安全隐患。
采用液压自动启闭机能够提高闸门的启闭效率，同时也能够保证操作人员的安全。
液压自动启闭机的基本原理是通过液压缸来实现闸门的启闭动作。
液压缸的工作原理是利用液压传动的力和运动，将能量转换成机械能。
当液压油通过油泵送入液压缸内部时，液压缸的活塞就会向前或者向后运动，从而使得闸门实现启闭动作。
而在这个过程中，控制系统将起着至关重要的作用。
二、以PLC为基础的控制系统以PLC为基础的控制系统主要由PLC控制器、输入/输出模块、人机界面、执行元件等组成。
PLC控制器是控制系统的核心部分，它通过程序控制来实现对液压自动启闭机的控制和调节。
输入/输出模块用于连接传感器和执行器，实现与外部设备的通信。
人机界面则是为了方便操作人员进行监控和操作。
而执行元件则是根据PLC控制器的指令来进行动作的执行。
1. 实现闸门的精确控制在闸门液压自动启闭机中，由于工作环境的复杂性，要求对闸门的启闭动作进行精确控制。
而PLC控制系统可以通过程序设计和逻辑控制，实现对液压缸的精确控制，从而准确实现闸门的启闭动作。
PLC控制系统还可以实时监测液压缸的运行状态，及时发现问题并进行处理，确保闸门的安全和稳定运行。
2. 实现自动化操作液压自动启闭机的主要目的就是实现对闸门启闭动作的自动化操作。
而PLC控制系统能够基于预设的程序和逻辑进行自动控制，无需人工干预，大大提高了操作效率。
可以通过PLC控制系统实现对闸门的定时启闭，根据特定的时间和条件来自动进行启闭动作，无需人工参与。
3. 实现远程监控随着现代化技术的发展，远程监控已经成为工业控制的一个重要趋势。
而PLC控制系统具有较好的通信能力，可以实现与上位机或者工业自动化系统进行连接。
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计
闸门启闭机自动化控制与监控研究设计一、研究背景与意义闸门启闭是水利工程中的一项重要工作，通过控制闸门的启闭，可以调节水流的通量，控制水位，保证水利工程的正常运行。
传统的闸门启闭操作主要靠人工操作，操作周期长，效率低，同时还存在一定的危险性。
为了提高工作效率和安全性，实现闸门启闭操作的自动化和远程监控，进行闸门启闭机自动化控制和监控的研究具有重要意义。
二、研究内容和方法1. 自动化控制设计通过对闸门启闭机结构和原理的研究，设计一套完整的自动化控制系统。
该系统可以通过外部信号控制闸门的启闭，实现自动化操作。
具体而言，系统需要实现以下功能：（1）闸门的自动启闭控制：通过控制闸门启闭机的电机，实现闸门的自动启闭，可通过按钮或触摸屏进行控制。
（2）闸门位置监测：安装位移传感器，实时监测闸门的位置，保证闸门的准确启闭。
（3）电机驱动控制：通过电机驱动控制系统，实现闸门的平稳启闭，控制启闭速度和力度。
（4）安全保护功能：在闸门启闭过程中，对于出现异常情况，比如超载、过速等，系统需要自动停止运行，保护设备和人员的安全。
设计方案中可以选择合适的控制器和传感器，利用PLC、单片机等进行电气设计，实现闸门自动化控制功能。
2. 远程监控设计通过在自动化控制系统中增加远程监控模块，实现对闸门启闭机运行状态的远程监控。
具体而言，系统需要实现以下功能：（1）数据采集与传输：通过传感器采集闸门启闭机的实时数据，包括位置、速度、力度等，将数据通过无线信号传输到远程监控中心。
（2）远程监控界面设计：在远程监控中心，设计一个可视化的监控界面，实时显示闸门启闭机的运行状态，包括位置、速度、力度等。
（3）报警功能设计：当闸门启闭机出现异常情况时，比如超出设定范围、设备故障等，监控中心可以及时接收报警并进行相应处理。
设计方案中可以选择合适的传感器和无线通信技术，利用计算机和网络技术，实现闸门启闭机的远程监控功能。
三、研究计划和预期成果1. 研究计划（1）文献调研：对于闸门启闭机的自动化控制和远程监控相关的理论和技术进行广泛调研，了解国内外研究现状和发展趋势，为研究设计提供参考和借鉴。
分析自动化控制在启闭机电控的应用
分析自动化控制在启闭机电控的应用随着社会的进步，无论是人们生活用水还是农业、工业用水，量的需求都大幅度提升，因此渠道闸门迫切需要实现启闭机自动化控制，提高其运行效率。
本文将阐述渠道闸门系统构成及其工作原理，以此为基础分析自动化控制在启闭机电控的应用。
标签：自动化；启闭机；水闸；应用水利是我国基础产业，也是重要经济支柱产业，伴随经济的发展，社会对水资源的需求不断提高，对闸站启闭机监控而言，水闸电控自动化水平直接关系着企业经济效益。
启闭机电控应用自动化控制技术，闸门实现了自动化能明显提升闸站运行的响应力，进而准确、及时地调节干口、支口流量；配水任务快速有效得以执行，同传统人力操作模式相比可明显排除许多人为不准确因素，供水准确性提升，灌区水能使用率跟着提高，随之带来的是更优的经济效益，促进了工业、农业发展，总的来说启闭机电控自动化是现代化高效准确配水的必然要求。
1、系统构成及运行原理水利工程是经济发展的基础设施，为顺应社会的发展，水利信息化、自动化是实现水资源充分利用、优化配置、统一管理的必然需求，渠道启闭机现代化、智能化、自动化建设迫在眉睫，下面对一般渠道闸门系统构成展开分析，为启闭机电控应用自动化控制提供基础条件。
1.1整体系统整体系统包括主站控制级、现地控制单位两个层级，其中主站控制级的重要责任是监视与控制工作闸门、渠道机组、供配电设备、水闸、公共设施等；各个现地控制单位通过可编程序控制器等可靠性、性能强的设备对它所管辖地域水资源生产过程进行实时准确的监控，并通过输出输入接口和生产过程相连接，现地控制单位针对主站控制级而言具有一定的独立性，能獨立直接完成生产过程实时实际数据的采集和数据预处理，对各个设备的运行状态有监视调整、控制等作用。
测控系统以某软件平台为基础实现了完整系统的监测与控制，水闸和渠道闸门可编程序控制器既能自成系统独立运行，又能通过总线实现相互通信，进而形成完整的控制网络。
1.2办公自动化系统以渠道水闸办公室各职能为基础，对应分配相应的权限，在整个渠道水闸信息化系统里再共享实时收集数据，以便需要时搜索查询，局部网络外面再连接外设资源，比如数字化仪、扫描仪、打复印机等，实现重要信息文件共享，文件传输、电子信箱服务、信息发布、局部通讯服务等，随着信息化建设进程的推进，还可进一步实现物资管理、财务电算化、公文流转等。
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自动化控制在启闭机电控的应用
摘要：目前启闭机作为水库和水电站闸门起吊设备，是防洪泄洪的主要关键设备，由于闸门跨度较大，许多都采用双电机双吊点工作方式，如果在闸门起吊时两吊点的水平度超过5度，闸门将会被卡住；由于闸门在水下，容易堆积泥垢和滋生青苔，造成起吊时载荷成倍增加，这就需要电机的过载能力和电气的过载能力相应增加；由于闸门和中控室距离较远，许多都是几公里甚至十几公里，中控室或现场操作对水下闸门不能直观观察。
为了防止以上问题发生，确保在关键时刻设备正常运行，现以独山排涝应急工程排涝闸TQ2*800kN台车式启闭机电控系统为例，详细讲解电气自动化对以上问题的解决方案。
关键词：自动化；工程案例；调速方案
1、工程案例
1）本启闭设备型式为台车卷扬式启闭机，由主起升机构、行走机构、抓梁电缆卷筒、台车架、电气部分及其它附件组成。
主起升构电动机通过联轴器驱动减速器、开式齿轮、使双联卷筒转动，以收放钢丝绳，钢丝绳通过滑轮组使动滑轮升降以达到闸门启闭的目的。
本启闭机为满足工程对闸门启闭过程的时间要求，主起升机构采用先进的变频技术。
启闭机在轻载空载运行过程中，电动机能以约1.8倍的速度运转，而在机构的启制动及速度变换时，又能用平缓的加减速过渡以减小冲击。
主起升机构上设置有载荷检测装置，该装置可以在现控柜上显示荷载值并输出供中控，同时根据设定或调整，输出空轻载与重载接点，将启闭机荷载状态信号传递给PLC，用以改变启闭机的运行速度。
启闭机采用机械同步方式
2）设备基本特性与参数
启闭机型式：双吊点台车卷扬式
额定启门力：2X800 kN
扬程：15 m
电动机特性型式、功率、转速：YZP250M2-8,37 kw,735 r.p.m
起升速度：额定2.2轻载4 m/min
吊点中心距: 8.5 m
轨距：3.6m
行走速度：16 m/min
最小行走携载：100t
启闭机工作级别: Q3—中
载荷传感器型式：HLF3型压式传感器
高度传感器；旋转型绝对量编码器
3）基本控制原理独山排涝应急工程排涝闸TQ2*800kN台车式启闭机供电电源为三相四线+PE 制(AC380V,50HZ),其中PE线专门供给变频器及PLC等第三种接地用;设有短路保护、过流保护、失压保护、配电系统过电压保护、限位保护、超速保护和过载保护。
总电源回路设有总断路器带有分励脱扣线圈,在紧急状况下,只要按下电控柜门上的紧停按钮或中控室急停,就可以切断电动机回路、制动器回路、冷却风机回路的动力电源。
控制及信号电源为AC220V, 设置了单相隔离变压器，分别为紧停回路、各机构控制回路、PLC提供电源。
本机操作设柜门按钮操作，现地控制柜门上设有起升、下降、升降停止按钮、同时在端子排子上连接外部一组合按钮站，需要时可以在组合按钮站上来控制起升、下降、升降停止，现地控制柜上设有变频器故障复位按钮。
设有动力电源断路器合闸、启闭机起升、启闭机下降、上极限、下极限、变频器故障、变频器超频运行、并设有综合故障报警蜂鸣器。
PLC接受中控室的来的起升、下降、升降停止、变频器故障复位等命令。
2、调速方案
•本机控制系统为变频器+PLC调速方案，整机控制系统采用西门子公司的S7300系列PLC，模块化结构。
SIMATIC S7- 300通用控制器可以节省安装空间并且具有模块化设计的特点。
大量的模块可根据手头的任务被用于扩展集中系统或创建分散结构的系统，并促进备件成本效益的经济性。
凭借其令人印象深刻的创新系列，SIMATIC S7 -300通用控制器成为了一个可以有效节省用户额外投资和维护成本的综合系统。
S7-300 系列CPU由于具有高处理速度，可以实现非常短的机器循环时间。
CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款S7-300 建立在模块式的组态上，无需I/O 模块的插槽规则现有丰富的模块可用于集中组态和搭配ET 200M 实现分布式组态。
集成的PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。
强大的CPU 能够与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。
PLC 系统配备了西门子系统的模拟量模块（SM331）采集载荷显示仪、高度显示仪来的4∽20mA模拟量数据，以便同触摸屏经profibus-DP通讯交换数据，PLC系统配备了西门子系统的CP343-1通讯模块，可以同中控室实行以太网通讯功能。
也便于同中控室经工业以太网总线交换数据。
PLC输入接口除接受来自按钮、限位等控制信号外，还接受各断路器、接触器、变频器、载荷显示仪、高度显示仪等辅助接点和控制接点作为整机系统的联锁和保护。
PLC硬件组态和模块组成
•起升机构控制各选用一台ABB公司ACS800-01-0100-3变频器驱动。
ACS800提升专用变频器专用提升软件适于各类位势负载要求，低频大力矩，满足重载起动要求，零速满转矩，
停车平稳，准确，多种速度给定方式，方便使用，完整的保护功能，使用安全，可靠，强大的通
讯及编程能力多种可选件，满足用户组态需要。
此设备传动单元上带有编码器接口卡和通讯接口
模块，采用DTC直接转矩控制模式。
两台变频器之间采用主/从控制方式，信号传输介质采用光纤，
防止干扰。
主/从应用控制传动之间的负载分配。
主机通过主/从总线将命令信号和给定值（速度和
转矩给定）发送给从机。
主机也可由从机读取返回的状态信息，以确认运行是否正常。
系统具有
足够的调速硬度和良好的低频转矩特性；起升机构闭环控制的速度反馈采用增量式脉冲编码器，
其基本功能是在联动状态下将来自主机和从机的位置计数值作比较，在从机中其差值通过加入一
个速度修正给定（正值或负值）被消减到零，保证同步运行的精度。
传动单元与PLC之间采用
Profibus-DP通讯方式。
变频器速度给定、超频运行频率、故障复位命令都由PLC经Profibus-DP
总线以地址码的形式给定。
两台起升电气原理图
本机的监控系统由PLC及触摸屏组成，触摸屏采用西门子TP277系列10寸彩色屏，该屏具有连续的功能性确保自由选择理想的显示屏，具有开孔完全相同框架的宽屏，最多可为客户增加40%的显示尺寸；空间增加后增加了可在显示屏中可视化的应用部分。
可实现其他新的操作概念，例如，在显示屏侧面上符合人体工程学放置的菜单栏，可调光的显示屏提供节能潜力以及新应用，例如在造船方面，在空闲时间，规范化的PROFIenergy外形允许对设备进行协调而集中关闭由于在一个框架中映射具有TIA门户的HMI和控制器，WinCC V11减少了工程量，实现信息共享及数据传输，用图形和文字实时显示故障的位置及简单处理的方法, 监控各主要电器元件运行或停止的状态,变频器运行参数，各机构位置及流程数据等。
触摸屏有利于操作人员、维修人员正确掌握启闭机运行状况。
触摸屏部分工作画面
3、结束语
通过以上方案整机PLC控制，降低了故障发生频率，提高了运行可靠性。
PLC对变频器和触摸屏控制和数据传输通过DP通讯，减少设备的干扰，确保设备正常运行，同时减少电气线路降低维修难度和减少故障点；通过采用ABB变频器的主从控制协议可以保证两台电机的相对同步进而保证闸门的吊点水平度。
通过采用高性能高品质的S7-300可编程控制器和ACC变频器保证了电气元件的较高过载性能和品质保证；通过配备的智能化电控监控系统监控各机构运行情况，并能对发生的故障进行及时反映，引导维修人员进行快速检修，同时也把相关的设备状态通过以太网通讯功能实时的反映到中控室。