剃齿机操作规程及保养正式版
齿轮去毛刺倒角机安全操作及保养规程
齿轮去毛刺倒角机安全操作及保养规程一、前言随着工业化程度的提高，机械零部件的加工质量要求越来越高，例如齿轮，制造时必须保证其表面平整度和粗糙度，以保证齿轮的传动精度和寿命。
而齿轮表面上的毛刺和棱角则会影响其性能和外观，因此要对齿轮进行去毛刺和倒角处理。
齿轮去毛刺倒角机作为自动化处理设备，具有高效、稳定的特点，但也需要注意安全操作和定期保养，以确保设备的长期稳定运行。
二、安全操作1. 操作前准备工作（1）设备检查：操作前必须检测齿轮去毛刺倒角机的各项部件，包括电气设备、液压系统、机械运转部分等是否正常运行。
（2）个人防护：操作者必须穿戴适合的工作服、手套、护目镜等个人防护装备，以避免机器操作中发生意外。
（3）材料准备：根据工艺需求，准备好待处理的齿轮、摆动装置、夹具等。
2. 操作步骤（1）机器启动：将齿轮放置在机器进料口，启动齿轮去毛刺倒角机。
（2）设备运行：等待机器运行到正常工作状态后，开始自动进行齿轮的去毛刺、倒角操作。
（3）完成处理：齿轮的去毛刺、倒角操作完成后，机器自动停止。
3. 注意事项（1）禁止将任何部分的身体靠近齿轮去毛刺倒角机的运动部分，以避免意外伤害。
（2）禁止在机器运行过程中长时间离开，以确保万一出现异常情况时及时处理。
（3）禁止在机器运行的过程中将杂物、破碎物等物质丢入机器内，以保证设备的正常运行。
三、保养规程1. 定期检查设备应当定期检查电气设备的绝缘状态、液压管路的漏油情况、机械运转部分的磨损程度等，发现异常情况应及时处理。
2. 润滑保养设备的运转需要充分的润滑，因此设备应当保持润滑油的充足、清洁，以确保设备的长期稳定运行。
3. 设备清洁设备操作后应当及时清洁，清理设备内部、外部的杂物、灰尘等，保证设备的干净整洁。
四、总结齿轮去毛刺倒角机是具有高效稳定特点的自动化处理设备，但也需要注意安全操作和定期保养，以确保设备的长期稳定运行。
我们应当认真遵守操作规程，确保设备操作安全，注意设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
德马数控剃齿机安全操作及保养规程
德马数控剃齿机安全操作及保养规程德马数控剃齿机是一种高效、高精度、自动化程度高的设备，被广泛应用于制造行业中的传动装置、仪器仪表以及高级设备的零件制造。
为了保证操作人员的安全，延长设备的使用寿命和保证生产效率，本文将介绍德马数控剃齿机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 装置和安装1.1 在使用德马数控剃齿机前，先要进行安装制定布线，并对设备进行全面的检查。
1.2 在确认设备没有问题的情况下再进行开机后的各项操作。
1.3 根据操作要求准备好相关工具、刀具，保证安全、稳定以及顺畅的运行。
2. 启动和正常操作2.1 在启动和正常操作过程中，要严守设备的操作指导书中的要求，确保设备在高效、稳定、正常的状态下工作。
2.2 启动设备前，依据设备预设好刀具位置。
定好刀具精度和粗细程度。
2.3 操作前应确保设备处于空闲状态，关闭所有设备的紧急停机按钮，然后按启动按钮开始设备运行。
2.4 在操作过程中，仍需要始终保持警惕性和观察力和响应速度。
如果发现出现任何问题，应第一时间做出反应，暂停设备。
对于设备的故障判断和维护，一定要寻求专业的帮助。
2.5 设备上不要随便摆放任何物品，以免发生卡住机器运行的事情，更不要拉扯设备的卡扣和紧急停机键。
2.6 设备停机后，记得关闭电源，拆下设备上的刀具，各项工具全部归位于指定位置。
3. 故障应对和预防措施3.1 如在设备操作过程中，出现故障，请第一时间停止设备，进行报修或者联系专业人员维护。
3.2 为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期对设备进行保养维护，并更换设备的易损零部件。
3.3 进行设备保养时，需标记指明相应的更换零件及更换日期等信息，以备长期使用和维护。
保养规程1.日常清洁1.1 设备在正常工作过程中，要定期进行日常清洁工作，特别是机器电路和机器的运动零件，不要让油污及其它污垢堆积。
1.2 清洁时要先将电路绝缘板打开，清洁完毕后，再将其关闭。
1.3 设备上的叠板掉落装置、废品滑槽、废品箱等处，要时刻保持清洁。
剃齿刀安全操作及保养规程
剃齿刀安全操作及保养规程引言剃齿刀，又称车刀，是制造行业中常见的一种切削工具。
一般用于加工各种金属、非金属材料以及塑料等制品。
随着生产技术的不断提高，剃齿刀也得到了广泛的应用。
然而，由于剃齿刀的制造精度和耐用性均较高，为了使其更加安全地使用以及为延长其使用寿命，有必要进行科学而规范的操作和保养。
本文为使用剃齿刀的工作者，提供了剃齿刀的安全操作规程和保养规程，帮助大家更好地使用和维护剃齿刀。
剃齿刀的安全操作规程剃齿刀的选用在使用剃齿刀前，需要首先选择合适的剃齿刀。
选择适宜的剃齿刀可提高工作效率，也能使工作更加顺畅。
以下几点是选用剃齿刀需要注意的事项：•选用品质优良、加工精度高、耐磨损的剃齿刀。
•根据被加工物的材质、形状和尺寸合理选择剃齿刀的种类、规格和数量。
•选择合适型号的剃齿刀，且各部分不应使用不同厂家的零配件组装。
剃齿刀的安装剃齿刀的安装是使用前的关键步骤。
安装时应该做好以下几点：•在安装剃齿刀时，必须将其与机床主轴的同心度的误差控制在一定范围内，避免剃齿刀与夹持装置之间出现不同心现象。
•将剃齿刀以充分压紧的方式夹紧在车头上，禁止松动和晃动。
•剃齿刀使用前，应检查剃齿刀安装是否牢固、旋流腔口和刀片槽口是否干净、刀片槽中是否有异物或刀片破损等问题，如有问题及时处理或更换刀片。
剃齿刀的操作操作剃齿刀时，需要遵守以下规则：•操作前应将工作台面上和地面上的堆积物，如切屑、油渣等，清理干净，保持清洁整洁。
•操作时，切削过程中必须采取适当的切削速度，且要避免突然停车或急加速，避免对刀具产生损坏和变形。
•切削时请确保正确地切削轴向，剃齿刀不应有侧向负荷施加在其上。
•一次切削量不应过大，以免对剃齿刀产生不必要的损坏。
•发现剃齿刀切削力矩过大时，应减速或暂停使用剃齿刀，检查清洁工作。
剃齿刀的维护和保养剃齿刀使用后，需要进行必要的维护和保养，以确保其性能不受损坏，延长使用寿命。
以下是剃齿刀维护保养的几个方面：•使用后及时清理剃齿刀表面和内部的切屑，防止切屑黏附在刀片槽中，影响下一次使用效果。
剃齿机工安全操作规程
剃齿机工安全操作规程一、前言剃齿机作为一种重要的工业机械，在工业生产中发挥着重要作用。
然而，如果不遵守相应的操作规程，使用剃齿机时很容易出现安全隐患，给工作者带来伤害甚至生命危险。
因此，为了保护工作者的安全，制定一份科学严谨的剃齿机工安全操作规程，至关重要。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用剃齿机从事制齿、修整齿等工作的工作者。
三、安全操作规程1. 机器安装与检查1.机器安装时必须牢固、平稳，并具有足够的支撑力。
2.剃齿机电源的接线处应该牢固，电线不应出现损坏、磨损等情况。
3.操作环境应该保持干燥、清洁，电源线不能与电动机的冷却液混在一起或者与其接触，以免发生漏电等情况。
4.操作前应进行检查，确保所有部件都维护完好，并要认真检查刀头、离合器等部件的使用效果，排除故障。
2. 操作前的准备工作1.操作前务必要穿上适合的工作服和工作鞋，可以减少一些操作过程中受到的伤害。
2.操作前要将机器旋转十几绕，确保无异物、杂质干扰，没有反弹的可能。
3.手中不应拿有松散的项链、手表等物品，以免在操作过程中卡在齿轮间或者其他机器部件上。
4.确认工作环境为充足的照明，并维持工作区域的平稳，避免工作过程中机器偏移或滑动。
3. 操作过程中的注意事项1.操作前确保工作台面平稳，并在工作平面上铺上吸油毯等防滑垫以避免操作过程中产生危险。
2.操作过程中要充分掌握剃齿机的工作性能、结构、特点、机理以及使用及调试，切勿在不懂大的情况下随意操作以免引发事故。
3.在操作过程中必须时刻关注手和各种半成品的位置，避免手或物品进入齿轮处而造成危险。
4.在剃齿机运转过程中，操作者应直视刀头的下降方向，以免伤到自己或者导致刀头过早磨损。
5.在进行大批量的生产或高频率地连续使用剃齿机时，应注意对机器进行适当的冷却和保护，以免机器过度磨损而影响工作效率。
四、通过建立剃齿机工安全操作规程，能够有效预防或避免不必要的工伤事故，保护操作工作者的生命和身体健康，同时也减少了工业企业面临的风险。
齿轮机安全操作及保养规程
齿轮机安全操作及保养规程一、操作规程1.1 操作前准备1.1.1 齿轮机应放置在平稳的地面上，确保机器四角不能晃动。
1.1.2 注意，在操作齿轮机之前，需要严格检查设备是否处于正常状态，进行全面的检查。
1.1.3 齿轮机的操作人员必须穿戴合适的工作服，并携带工具、保护设备、安全带等器材。
1.1.4 如果有多个人操作齿轮机，必须有一名负责人进行统筹安排和监管。
1.2 操作步骤1.2.1 打开齿轮机的电源，在按下“运转”按钮之前，必须确认设备各处设备都处于正常的状态。
1.2.2 各个控制按钮的使用，必须明确具体的用途，不能随意擅自操作。
1.2.3 如需要更换配件，请操作人员根据图纸进行更换，不得随意替换或开发新的原件。
1.2.4 操作期间，必须严格按照所使用工具、配件和设备的使用说明，在安装和拆卸配件时必须认真操作，防止故障和安全隐患的产生。
1.3 操作注意事项1.3.1 如果操作人员需要进行维护保养，必须按照相关规定，以防止安全事故的发生。
例如，进行高空维护保养时，要根据高度和设备的重量等因素，采取适当的措施。
1.3.2 在操作齿轮机的过程中，必须保持机器和设备干燥整洁，避免机器因防水性差而生锈或设备电气元件老化导致故障。
二、保养规程2.1 保养前准备2.1.1 进行保养时，必须关闭齿轮机电源，操作人员需要从配件、设备、工具和维修材料等各个方面准备好所需物品。
2.1.2 在开展保养时，需要所有保养人员已经经过相关的技术培训，并具备操作设备和维护知识的能力。
2.2 常规保养和其他机械设备一样，齿轮机也需要定期进行保养。
常规保养过程如下：2.2.1 清理齿轮机设备，包括内部和外部的设备，清除灰尘、杂物和其他污染物。
2.2.2 检查齿轮机的各个零件，如轴承、齿轮、电气元件等，检查是否正常、磨损、生锈或老化等情况，以便及时修复或更换。
2.2.3 在使用电气元件的齿轮机中，需要检查和检测电气线路、接头、接头等，确保电气线路是正常和良好的。
剃齿作业指导书(YK4232等)
调整标准
检测要点 1.操作前首先应认真查阅工艺文件，了解所加工零件 工艺要求。 2.使用量、检具前首先要确认其在使用周期内 3.公法线千分尺、外径千分尺等需校准的量检具在使 用前必须按要求校准 4.检测时将工件定位表面、测量表面、量、检具测量 部位擦试干净后再进行测量 5.测量时按要求进行测量、注意做到轻拿轻放、严禁 敲打磕碰工件、量具 6、下班前将量、检具擦试干净，并保管妥当
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处数
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处数
1.安装剃刀时。应将剃刀内孔、机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净，装刀时如发现 配合很紧，不应强行推入，应取下剃齿刀，检查是否装偏，配合表面是否有毛刺，在装 刀过程中，应避免剃刀与硬物磕碰 2.剃齿刀轴径跳不大于0.008mm，定位基准端跳不大于0.005mm。 3.剃齿刀安装到刀轴后，检查剃齿刀径跳不大于0.01mm，端跳不大于0.01mm。 4.安装剃刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算刀架角度，输入轴交角 5.在顶尖平板上检查剃齿心轴径跳不大于0.005mm，支撑面端跳不大于0.005mm。 6.安装工件时，检查剃齿心轴两顶尖孔内是否干净，无铁屑等杂物。 7.安装工件后，使刀具与工件啮合，通过刀痕检查刀具与工件的接触情况，观察工件齿 面两端剃痕是否均匀，进行补充调整 8.校正轴交角后，将刀架锁紧，然后进行试剃，当齿向全部剃出后，检查齿向误差，并 根据齿向误差值，再次校正轴交角 刀架转角与齿向误差的关系如下： F A tg 1 B 式中：A——刀架转角度数（度） F——工件齿宽上的齿向误差（mm） B——工件齿宽(mm) 9.行程长度调整 不良品分析 通过调整行程挡块调整工作台行程长度，使其略大于工件宽度，长度约为L=b+2m，其中 原因1 齿成形不完全，余量不合理 剃齿不完全 b:齿宽，m:模数 原因2 剃前齿轮精度太低 10.加工鼓形齿的调整 原因1 剃齿刀齿形和基节超差 根据所需鼓形量求出鼓形机构转角： 原因2 工件和剃齿刀安装偏心 齿形和基节 2180 S 原因3 剃前工件齿形和基节超差 tgγ 2 超差 B tgα 0 原因4 齿轮齿根及齿顶余量过大 式中： 原因5 轴交角调整不准确 γ ——鼓形机构转角 △S——鼓形量（mm）B——工件齿宽（mm）α 0—— 工件压 原因1 剃前齿轮的齿距累积误差大、公 公法线长度 力角 法线长度及径跳超差 及径跳超差 11.定期检查工作台左右顶尖的径跳，使其不大于0.005mm,两顶尖轴线的同轴度小于 原因2 剃刀或工件装夹偏心 0.01mm,同时检查工作台纵向进给方向与工件轴线在工作行程长度上的平行度小于 原因1 剃刀磨损需修磨 0.005mm 齿面表面粗 原因2 纵向进给量过大 12.定期检查润滑油、切屑液等是否充足，不足时马上补充 糙度值过大 原因3 切削液选用不对或供给不足 13.控制项目：（具体尺寸按控制计划） 原因4 轴交角调整不准确 1）公法线长度（M值)尺寸 原因1 剃前工件齿向误差较大 2）公法线长度变动量 齿向超差 原因2 工件端面与主轴回转轴线不垂直 3）齿圈径跳 原因3 轴交角调整不准确 4）齿廓总偏差、螺旋线总偏差、齿距累积误差、单个齿距偏差 原因1 滚剃留余量过大 剃齿有台阶 原因2 剃前滚刀与剃刀不配 设计 校对 标准化 审核
数控剃齿机机床操作入门指南
数控剃齿机机床操作入门指南数控剃齿机是一种常用的机床设备，用于加工齿轮和齿条等零部件。
相比传统的手动操作，剃齿机具有更高的精度、效率和自动化程度。
下面介绍机床的操作入门指南，帮忙初学者快速上手并把握基本操作技巧。
一、了解机床：1、基本结构：机床由主轴、工作台、刀架、刀具和掌控系统等构成。
谙习机床的基本结构和各部件的功能，有助于理解操作过程和故障排出。
2、数控系统：机床采纳数控系统进行操作和掌控。
把握数控系统的界面、功能和操作方法，是娴熟操作机床的关键。
二、准备工作：1、安全措施：在操作数控剃齿机机床之前，应穿戴适当的工作服和防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
确保操作环境安全，避开发生意外事故。
2、工件和刀具：准备好待加工的工件和适合的刀具。
工件的尺寸、材料和加工要求应符合机床的规格和本领。
3、数控程序：依据工件的加工要求，编写数控程序。
数控程序是操作机床的指令集，掌控机床的运动和加工过程。
三、操作步骤：1、启动机床：打开机床的电源，并依照数控系统的启动流程进行操作。
确保机床和数控系统正常运行。
2、载入数控程序：将编写好的数控程序加载到数控系统中。
依据机床的操作界面和菜单选项，选择正确的程序，并进行加载和校验。
3、设置工件坐标系：依据工件的加工要求，设置工件坐标系。
通过数控系统的坐标系设定功能，确定工件在机床坐标系中的位置和方向。
4、定位工件：将待加工的工件安装到机床的工作台上，并使用夹具或夹具卡紧工件。
确保工件的位置和夹紧坚固。
5、调试刀具：依据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹和调试。
确保刀具的位置、角度和切削条件正确。
6、运行加工程序：在数控系统中选择正确的加工程序，并进行运行。
察看机床的运动和加工过程，确保加工质量和效率。
7、监控加工过程：在加工过程中，适时察看和监控机床的运行状态和加工结果。
注意检查加工质量、刀具磨损和润滑情况等。
8、完成加工：加工完成后，停止加工程序并关闭机床。
内剃齿机系列安全操作及保养规程
内剃齿机系列安全操作及保养规程前言内剃齿机是一种常见的机械加工设备，被广泛应用于各个领域。
在使用内剃齿机时，操作人员应注意安全，掌握正确的操作方法，并进行日常保养。
本文将从内剃齿机的基本操作、安全使用和保养等方面为用户提供指南。
基本操作描述内剃齿机是一种用于剃制内齿或内花键的机床。
其工作原理是将夹持齿轮或花键的工件由主轴逆时针旋转，同时将剃刀移动到一定位置，完成对工件齿形的切削。
内剃齿机主要包括以下部分：•主轴和进给机构•床身和刀架•夹具和切削刀具•润滑系统操作步骤1. 准备工作在操作内剃齿机之前，需要先进行一些准备工作，包括：•确定加工工件•选择合适的夹具•选择合适的刀具•检查机床操作面板上的控制开关是否正常2. 就位工件和切削刀具将工件放入夹具中，并用手杆紧固夹具。
选择合适的切削刀具，并将其安装到刀架上。
调整切削刀具的位置和角度，确保其与工件接触时可以正常切削。
3. 设置切削参数根据工件的加工要求，设置切削参数。
包括切削速度、进给量和切削深度等。
在操作过程中，应逐渐增加切削深度或进给量，并根据工件的形态和表面质量要求，适当调整切削参数。
4. 开始加工按下操作面板上的启动按钮，内剃齿机开始运行。
此时，应注意观察工件和切削刀具的运作状况，确保切削过程的稳定和可靠。
5. 结束加工当工件几乎加工完成时，应逐渐降低切削深度和进给量，以免产生冲击和划痕，影响工件表面质量。
加工完毕后，按下操作面板上的停止按钮，将内剃齿机停止运行。
安全使用内剃齿机是一种危险的机械设备，操作时应注意以下安全事项：穿戴防护装备操作内剃齿机时，应穿戴可靠的防护装备，包括护目镜、手套、手带、工作服、安全鞋等。
避免因操作失误或机械故障导致伤害。
检查机床在使用内剃齿机之前，应仔细检查机床的各个部分是否正常，特别是夹具、切削刀具和润滑系统等。
确保机床可以稳定运行，并且切削刀具和夹具不会脱落或产生异常。
远离机床在内剃齿机运行时，应远离机床，避免发生眼部伤害或机械伤害。
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剃齿机操作规程及保养
操作规程
1.操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。
2.上机操作严禁戴手套、围围巾、穿拖鞋、女工必须将头发压入工作帽内。
3.操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
4.操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。
5.操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。
6.严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
7.停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开始工作。
8.工作前必须确认刀具正确安装：
（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁。
（2）装的刀具必须稳固。
9.开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。
10.禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不可修复的损伤。
11.工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。
12.工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。
如运转不良时，应立即停机通知报修。
13.经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持周围环境卫生。
14.严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。
15.经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
14.设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并及时报告相关负责人。
16.下班前15分钟停机清扫设备，清扫部位按照“设备点检卡”的有关规定进行，并关闭电源。
17.交班时设备要按交接班制度进行
18.设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
(1)、整齐：工具附件齐全，放置整齐。
工具不准直接摆放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
机床的防护装置及零件应整齐完整。
各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。
(2)、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。
各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。
设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。
(3)、润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。
油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。
油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。
油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
(4)、安全：实行顶级和交接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作规程和安全技术规程防止人19.设备操作的“五项纪律”
(1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
(2)、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。
(3)、认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。
(4)、不允许脚踩床面，脚踏操作原件及电器开关。
(5)、不允许在设备运行时离开岗位。
发现异常声音和故障应立即停车检查。
自己不能处理的应
及时通知维修人员检修
日常保养
1.班前保养：
(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)开机试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润指导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭特殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。
(5)将剩下的好齿轮按定里管理要求，整齐、稳固的码放在规定的位置。
(6)将本班所产生的不良品交不良品库房。
定期保养
1.床身及外表：
(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。
(2)拆洗各防护罩、护板，达到内外清洁。
(4)清除导轨面毛刺疤痕。
2.床头部分：
(1)检查润滑，做到油质良好，油量到位。
(2)检查、清洗、调整各部位，更换或修磨损件。
3.顶尖座及工作台：
(1)清洗并加油。
(2)检查导轨、工作台面、顶尖套，清除毛刺。
4.各操作手柄及旋钮开关：
检查手柄松动程度，做到灵活可靠、定位准确。
补齐或更换丢失破损手柄、手球。
5 .润滑、冷却系统
(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡，做到油路清洁标通，油管排列整齐无渗漏。
(2)清洗冷却泵、过滤器，做到管路畅通，各部清洁无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
6.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。
(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
7.随机附件：擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
8.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。