滚、插齿机工安全技术操作规程(正式)
滚、插齿机工安全技术操作规程范文
滚、插齿机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强滚、插齿机工操作人员的安全意识和技术操作能力，规范滚、插齿机工的操作流程，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《滚、插齿机工安全技术操作规程》。
第二条本操作规程适用于滚、插齿机工的操作人员，必须严格遵守，特殊情况需经相关部门批准方可实施。
第三条滚、插齿机工的操作人员要接受必要的安全技术培训，并持有相应的操作证书，方可上岗作业。
第四条操作人员必须保证自身的健康状况和作业状态，不得在饮酒、疲劳、生病等不适宜操作的情况下作业。
第五条滚、插齿机工操作人员应经常检查设备的安全保护装置和个人防护用品，确保其完好有效。
第二章作业流程第六条滚、插齿机工操作人员在作业前，应认真检查设备的工作状态，确保其无异响、无松动、无信息灯闪烁等异常情况。
第七条滚、插齿机工操作人员在操作过程中，应根据设备工作状态和要求进行操作，严禁随意改变设备设置参数。
第八条滚、插齿机工操作人员在整理和更换刀具时，必须先将设备停机，刀具更换完毕后，再次检查并确认无误后才能开机。
第九条滚、插齿机工操作人员在开机前，要确保设备周围没有杂物和其他工具，并督促观看人员远离设备。
第十条滚、插齿机工操作人员应随时监测设备的工作状态和温度，及时发现异常情况并进行处理。
第三章安全措施第十一条滚、插齿机工操作人员操作前，应穿戴好工作服、工作鞋，并佩戴好个人防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
第十二条滚、插齿机工操作人员在操作过程中，应严格按照操作规程操作，不得擅自改变操作流程或操作方法。
第十三条滚、插齿机工操作人员在操作过程中，应保持良好的警觉性，严禁懒散、马虎，保持专注，切勿走神。
第十四条滚、插齿机工操作人员在操作过程中应保持设备周围整洁，不得堆放杂物、工具等，以免碰伤或造成事故。
第十五条滚、插齿机工操作人员在操作过程中应做好设备的维护保养工作，定期检查设备的零部件情况，发现问题及时报修。
插齿机、滚齿机安全技术操作规程
插齿机、滚齿机安全技术操作规程一、插齿机安全技术操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班所常用的工具量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、插齿刀固定于芯轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插刀有一定的空行程。
4、同时加工几个工件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
6、设备在运行中禁止更换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须放在中间位置，否则不得开动。
7、加工铸铁件时应将冷却泵关闭。
8、操作者不得自行调整插齿刀的让刀间隙。
快速调整分齿挂轮一定托开，否则可能造成事故。
9、按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。
二、滚齿机安全技术操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工卡量具等进行全面检查，保证良好并按规定加油润滑。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、装卡的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符的不得装卡。
3、工作前应正确计算各挂轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。
挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前应按工件材料，齿数、模数及齿刀耐用等情况选用合理的切削量，根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温度，不许超过50℃，超负荷时应注意电机的温升。
插齿机床安全技术操作规程
插齿机床安全技术操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的为了规范插齿机床岗位安全操作，确保安全生产。
二、插齿的原理及工艺特点：1、从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
插齿的主要运动有：（1）、切削运动插齿刀的上、下往复运动。
（2）、分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。
插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。
（3）、径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量。
（4）让刀运动插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。
Y54插齿机为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离（径向）。
插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。
大型插齿机为主轴让刀模式。
2、插齿的加工质量：（1）插齿的齿形精度比滚齿高，滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。
此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。
而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。
所以插齿可以得到较高的齿形精度。
（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，所以插齿时齿面粗糙度较细。
（3）插齿的运动精度比滚齿差，这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。
另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。
而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。
铣工安全操作规程
铣工（滚齿、插齿）
安全技术操作规程
1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。
2、工作前穿戴好个人防护用品。
3、工作前检查机床各转动部位及加油，刀具和工件要保证卡牢。
4、操作人工作时严禁带手套，清扫铁削时应用专门工具，不准用手。
5、所使用的扳手及工具，应符合规定，不准把管子套在扳手上使用。
6、卡活件时应根据卡具情况，适当力量卡紧。
7、在工作中，严禁砸顶尖尾架，工作台上不准放东西。
8、拉合电闸时不准用湿手、油手，严禁用金属工具拉合电闸。
9、开始切削时，应缓慢进刀，不准进刀过猛，不准打快转。
10、机床运转时，严禁用手抚摸铣刀、工作件等转动部位，消除铁削时必须停车。
11、机床运转中，严禁变换速度，必要时需将将车停稳后变速。
12、试样板必须关车后进行。
13、铣刀运转中严禁测量尺寸、更不准用手去摸。
14、二人以上操作一台机床时，必须分工明确，交接清楚。
15、工作时不准离开机床远去，如确需要离开时必须关车。
16、停电或工作中转动装置有故障时，应立即将刀退回、拉下电闸。
17、工作中严禁用手摸各种转动装置。
18、在砂轮上磨活时应站在砂轮转动方向的侧面，戴好眼镜，并不准用力过猛。
19、装卸工件时应注意自己手脚，多人操作要齐抬齐放，使用起重工具时将工件栓牢，专人指挥，以防砸伤。
20、成品、半成品应堆放整齐，不准码放的过高。
21、工作后应清扫个人工作地点，以保持清洁。
插齿机安全生产操作规程范本（2篇）
插齿机安全生产操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关安全培训，并且具备操作证书；2. 操作人员必须熟悉插齿机的结构、性能和工作原理；3. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；4. 操作人员必须保持身体健康，不得患有与操作工作不相适应的疾病；5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作；6. 操作人员必须保持警觉，如发现异常情况要及时上报。
二、插齿机的日常检查与维护1. 每日使用前，必须对插齿机进行外观检查，确保机器表面干净无异物；2. 检查电源插头及电源线是否完好，避免电器部分损坏导致安全隐患；3. 检查机器开关是否灵活可靠，是否能正常启动和停止；4. 检查刀具是否锋利，刀具安装是否牢固；5. 检查机器传动部分的润滑情况，必要时进行润滑；6. 检查安全保护装置是否完好，并进行有效测试；7. 定期对插齿机进行维护保养，如更换易损件、清洗零件等。
三、插齿机的操作规程1. 操作人员必须站稳在插齿机工作台旁，双手稳稳握住工作台边缘；2. 要确保工作区域周围没有其他杂物，保持整洁干净；3. 操作过程中，要注意观察刀具运转情况，如发现异常要立即停机检查；4. 切勿使用坚硬物体对插齿机进行敲打或碰撞，防止机器损坏；5. 禁止将手指、手部或其他物体伸入刀具工作范围内，以免发生危险；6. 切勿擅自拆卸或调整机器内部构件，如有需要，请找专业人士；7. 操作完毕后，要及时关闭电源，避免电器长时间处于开启状态；8. 严禁擅自更换插齿机的电器元件，必要维修应由专业人员进行。
四、应急措施1. 若发生插齿机异常响声、冒烟、异味等情况，立即停机并断电；2. 如插齿机发生漏电、火灾等危险情况，立即按下紧急停机按钮，并迅速报警；3. 在插齿机停机后，不得擅自操作，必须等待专业人员检查并排除故障后方可继续使用。
五、操作人员的安全责任1. 每个操作人员都有安全生产责任，应时刻关注安全问题；2. 在操作过程中，如发现任何不安全的行为或设备故障，应立即上报；3. 操作人员应定期参加安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力；4. 操作人员必须遵守相关安全生产法律法规，不得违规操作。
插齿机安全技术操作规程范本
插齿机安全技术操作规程范本插齿机是一种常用的机械设备，用于加工各种钢材和金属材料的外齿和内齿。
由于插齿机工作时会产生较高的转速和较大的切削力，因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程，保证操作人员和设备的安全。
以下是一份插齿机安全技术操作规程范本，供参考。
第一章总则第一条为规范插齿机的使用，保证操作人员和设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于插齿机的使用，所有使用插齿机的人员必须熟悉本操作规程，并严格执行。
第三条操作人员必须具备相应的技术资质和经验，且必须由经过培训合格的人员操作插齿机。
第四条操作人员必须定期进行安全技术操作培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第五条操作前必须检查插齿机是否正常工作，如有异常必须及时进行维修。
第二章设备操作第一条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二条操作人员在操作插齿机前必须检查设备的开关、按钮和控制台是否正常，如发现问题必须立即停止使用，并报告维修人员进行处理。
第三条操作人员必须确保插齿机的工作区域干燥、整洁，避免堆放杂物和滑倒的情况发生。
第四条操作人员必须熟悉插齿机的操作界面和功能，确保操作正确、合理。
第五条操作人员在操作插齿机时必须稳定站立或坐姿，不得在插齿机工作时站在机台上或下。
第六条操作人员在操作插齿机时必须保持专注，不得喧哗或分心，以免发生意外。
第七条操作人员在操作插齿机时必须用力平稳，不得过度施力，以免造成设备故障或工件损坏。
第三章安全注意事项第一条操作人员在操作插齿机前必须关闭电源，并确保设备处于停机状态，且插齿刀及相关部件停稳后方可进行操作。
第二条操作人员在操作插齿机时必须戴好防护眼镜，避免切屑、砂粒等物质飞溅伤眼。
第三条操作人员禁止戴长发、大型首饰或宽松衣物，以防发生纠缠事故。
第四条操作人员在操作插齿机时必须使用扳手或特定工具进行调整，不得用手或脚直接操作。
第五条操作人员禁止在插齿机工作时用手指或其他物体接触刀具，以免发生割伤事故。
滚、插齿机工安全技术操作规程（三篇）
滚、插齿机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障滚插齿机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范滚插齿机工的操作行为，特制定本操作规程。
第二章工安管理第二条滚插齿机工应遵守生产安全法及相关法律法规，严格执行作业票制度，认真履行岗前安全教育、培训的规定，确保具备岗位技能和安全意识。
第三条工安设备的检查与试验应经过有关部门的检验合格方可使用。
在操作过程中，滚插齿机工应按照规定使用个人防护装备，并定期检查和维护。
第四条滚插齿机工应定期进行安全生产检查、演练，制定应急预案，熟悉急救知识，做好各种危险情况的应急处置。
第三章作业规范第五条滚插齿机工应按照作业票和作业指导书的要求进行操作，不得擅自变更作业程序和参数。
第六条滚插齿机工在操作前应对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
如发现故障或异常情况，应及时报告处理。
第七条滚插齿机工应掌握滚插齿机设备的基本知识和操作要领，能够准确判断设备的运行情况，及时采取措施防止事故的发生。
第八条滚插齿机工应经过相关培训，具备正确认识、安全操作各种滚插齿机设备的能力。
第九条滚插齿机工在操作时应注意防护设备的完好性，防护门应关闭、锁好，安全护栏应设置到位，确保人员和物体不会误入作业区域。
第四章安全措施第十条滚插齿机工在操作滚插齿机时应戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十一条滚插齿机工在操作时应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或带入易燃易爆物品。
第十二条滚插齿机工应定期检查和维护滚插齿机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条滚插齿机工在操作滚插齿机时，应将杂物清理干净，确保工作区域整洁有序。
第五章紧急处理第十四条滚插齿机工在操作滚插齿机过程中如遇突发情况，应立即停止操作并立即采取紧急停机措施，确保人身安全。
第十五条滚插齿机工在操作滚插齿机时如遇设备故障或异常，应立即停机并及时报告维修部门处理。
第六章违规责任第十六条对于违反本操作规程和安全生产的行为，将按照相关法律法规进行处理，依法追究责任。
插齿机安全操作规程
插齿机安全操作规程插齿机是一种用于加工金属零件的机械设备，而正确的操作方法能够有效避免事故的发生，提高工作效率，下面是插齿机的安全操作规程：一、插齿机之前的准备工作：1.检查插齿机的电源、传动系统、和润滑系统，确保它们是符合要求的，无松动或减速异常。
2.拍打和清洁工作台以及周围环境，避免工作台上有放置杂物。
3.调整好工位，将工位与机头对准，调整好机头的距离，在机头内部，操作人员应留足够的空间来工作。
4.穿好工作衣、带好保护手套、披上防护眼镜、戴好口罩，确保在操作全过程中安全。
二、启动插齿机：1.启动插齿机，要等待它加速到正常速度后再放置工件，以免抛飞工件，造成事故。
2.在操作过程中，不要过度驱动工件，将工件太深的压入齿轮内会导致工件破损，松动齿轮/齿条损坏机械。
3.禁止用手去接触工件，使用工具取下工件。
三、操作插齿机：1.操作插齿机之前，必须熟练掌握插齿机的运转方式以及各种操作工具的使用。
2.对于每一个工件的加工，要仔细地按照操作流程，不要超出所规定的深度或角度,否则可能导致产生机械事故。
3.加工一同类工件，最好尽量多同时加工，以免调整工件而浪费时间。
4.在加工工件时，保持专注，注意任何异常现象的出现。
如机器发生异响、压力异常或者烧毁味道，要立刻停机检查。
四、结束操作和维护：1.停机之后，没有完成的工作应该放回原位，准备好清理机床。
2.清理插齿机，将废料清理掉，将工作区域清洗干净并打扫。
3.及时根据生产周期对插齿机进行维修保养工作，确保设备不会受到损伤。
加油、保护机械元件。
以上就是插齿机安全操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作过程的安全性和生产效率，防止机械事故的发生。
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滚、插齿机工安全技术操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、开机前要详细检查各机件是否完好，手
柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后
空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工
作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。
应采用
边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向
间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选
用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
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