(整理)吊车工、指挥吊安全操作规程(2).
吊车工安全操作规程（2篇）
吊车工安全操作规程1. 吊车工安全操作规程的目的吊车工安全操作规程的主要目的是保障吊车工在操作过程中的人身安全和设备安全，减少事故发生的可能性，保护相关人员和财产的安全，提高工作效率和质量。
2. 吊车工的基本要求2.1 吊车工必须经过专业培训并取得相关操作证书，具备相关技术知识和操作经验。
2.2 吊车工必须经过身体健康检查，确保能够承受长时间的操作工作和较大的体力消耗。
2.3 吊车工必须认真学习和遵守各项安全操作规程，并不得擅自违反规定进行操作。
3. 吊车设备的检查和维护3.1 吊车工必须在每次操作前对设备进行检查，确保设备功能完好，无故障和安全隐患。
3.2 吊车工必须定期对吊车进行维护保养，包括清洁设备、加注润滑油、检查线路和电器等。
如发现问题必须立即上报并停止使用设备。
4. 操作前的准备工作4.1 吊车工必须在操作前确认工作区域和吊装对象的情况，确保操作空间和安全通道的畅通。
4.2 吊车工必须检查和确认所使用的吊具、绳索和吊钩等配件的质量和可靠性，并严禁使用磨损和损坏的设备。
5. 吊装操作的安全注意事项5.1 吊车工必须在操作过程中保持专注，严禁酒后和疲劳操作吊车。
5.2 吊车工必须按照信号员或指挥员的指示进行操作，严禁擅自行动或无视指令。
5.3 吊车工必须确保所吊装的物体稳定，并根据需要进行适当的固定和支撑。
5.4 吊车工必须注意吊装高度和范围，避免与建筑物、电线、树木等物体相撞。
5.5 吊车工必须及时发现和排除设备故障和异常情况，并及时报告。
6. 吊车工的个人防护措施6.1 吊车工必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、安全手套等。
6.2 吊车工必须在操作过程中正确使用个人防护装备，严禁擅自取下或忽视个人防护装备。
7. 紧急事故和应急措施7.1 吊车工必须熟知紧急事故处理的流程和应急措施，并经常进行相关演练。
7.2 吊车工必须及时向相关负责人报告事故和紧急情况，并按照规定采取相应的应急措施。
起重指挥操作规程(3篇)
起重指挥操作规程一、安全准备1. 根据现场情况，选择合适的吊装设备，并确保设备运行良好。
2. 对吊装设备进行检查和维护，确保各部件的正常工作。
3. 向所有参与吊装作业的人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规范和注意事项。
4. 制定吊装作业的计划和方案，充分考虑各种因素，如重量、高度、距离等。
二、现场布置1. 根据吊装计划，合理布置吊装现场，并确保吊装设备和作业区域的安全。
2. 检查并确保设备的支撑面平稳、坚固，以保证吊装过程中的稳定性。
3. 标明禁止通行区域，并设置警示标志，以确保吊装现场的安全。
三、吊装准备1. 根据吊装计划，选择合适的吊装工具和吊点，并确保其可靠性和安全性。
2. 检查吊装工具和吊点的状况，确保其符合安全标准和要求。
3. 检查并确保吊装绳、吊装链等吊装工具的长度、质量和强度等参数，并及时更换损坏的工具。
4. 对吊装工具进行试吊，确认其可靠性和稳定性。
四、吊装操作1. 在进行吊装操作前，向作业人员发出明确的指令，确保各项准备工作已就绪。
2. 进行起吊前，对重物进行全面检查，确认其固定牢靠，没有松动或破损的部件。
3. 按照吊装计划和操作要求，进行吊装操作，并确保起吊过程平稳、缓慢、无冲击。
4. 在起吊过程中，保持与操纵台的良好通讯，及时调整吊装设备的操作。
5. 在放下重物时，保持吊点的稳定，并缓慢降低吊装设备的速度，以防止冲击。
五、应急处置1. 在吊装过程中，如发现异常情况或存在不安全因素，立即停止吊装操作，并向相关人员报告。
2. 在吊装操作中，如遇到突发情况（如台风、地震等），应根据实际情况采取应急措施，并确保人员的安全。
3. 对于吊装过程中发生的事故或事故风险，进行事故调查和分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、收尾工作1. 在吊装作业完成后，检查吊装设备和工具的状况，并进行清理和维护，确保其良好状态。
2. 对吊装过程中产生的垃圾和废弃物进行分类处理，并及时清理吊装现场。
吊机安全操作规程（4篇）
吊机安全操作规程一、一般要求1. 严禁酒后操作吊机，操作人员必须保持清醒状态。
2. 操作人员必须经过专业培训合格并取得相应的操作资质证书方可上岗。
3. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变任何设备的参数和工作方式。
4. 不得超载使用吊机，吊机的额定载荷必须得以稳定地悬挂和操作载重物体。
5. 需要及时上方指导者或主管进行交流，确保操作过程中的协调性。
6. 每次操作前必须对吊机进行检查，确保吊机的工作状态正常。
7. 操作人员应熟悉吊机的性能和工作原理，了解各个控制器的具体功能和操作方法。
二、操作环境要求1. 吊机的工作环境必须保持平整、结实和干燥，且没有杂物和障碍物。
2. 应该避免在强风、大雨、雷电、雾等恶劣天气条件下操作吊机。
3. 在操作吊机时，周围应设置警示标志和隔离带，确保人员和非作业人员的安全。
4. 吊机操作过程中，严禁与通讯或电力线路接触。
三、吊机操作要求1. 操作人员必须按照吊机操作手册的规定进行工作。
不得在未取得授权的情况下操作陌生吊机。
2. 吊机工作时，悬挂载重物体必须保持稳定，禁止出现摆动、晃动、倾斜等情况。
3. 在特殊情况下，如极端天气、吊机失灵等状况发生时，操作人员必须立即停止操作，并上报上级。
在危险解除之前，禁止擅自继续操作。
4. 操作人员在操作吊机过程中必须保持专注，注意观察工况变化和信号指示，确保操作安全。
5. 吊机工作中，禁止在吊机下方或附近待人，防止因吊物掉落等情况产生的伤害。
6. 吊机操作过程中，严禁室内室外人员在吊机行车轨道下通行。
7. 吊车操作时，要确保视野良好，清除死角。
四、吊具和绳索使用规范1. 吊机的吊具和绳索必须符合国家标准，且经常检查和维护。
2. 吊具和绳索的安装和使用必须按照吊机操作手册的要求进行。
五、吊机维护保养1. 吊机的日常维护保养必须按照操作手册的要求进行，包括清洗、润滑、调整等工作。
2. 吊机检修时必须切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员安全。
起重指挥工安全技术操作规程范文
起重指挥工安全技术操作规程范文一、操作目的：提高起重指挥工的安全意识，确保起重作业的顺利进行。
二、操作要求：1. 起重指挥工必须持有合格的操作证件；2. 在操作前，起重指挥工必须检查起重机械的状态和安全措施；3. 指挥工必须熟悉起重机的性能和特点，并能准确理解各种信号的含义；4. 起重指挥工必须采取安全操作措施，确保相关人员的安全。
三、操作流程：1. 检查起重机械a. 检查起重机械的机构、传动部分、润滑部分和制动装置的运行情况；b. 检查起重机械的防滑装置和报警设备是否正常；c. 检查起重机械的安全限位和报警装置是否完好；d. 检查起重机械的钢丝绳、钢索、吊具等的使用情况；2. 准备工作a. 确定起重机械的起吊点和吊物的重量；b. 根据工地情况和吊物特点，确定起重机械的操作位置；c. 设置起重机械的操作区域，并设立相应的安全警示标志；d. 准备好相关的吊具、防护装置和必要的工具。
3. 发送信号a. 根据起重机械的运行状态和吊物要求，确保信号的准确性和及时性；b. 使用统一的信号语言，与吊机司机保持良好沟通；c. 发出合适的信号，确保吊物的稳定和安全放置。
4. 监控操作a. 注意起重机械的运行状况，确保安全限位和防倾覆装置的正常工作；b. 严格禁止乱拉乱挂，确保吊装装置的正常运行；c. 观察吊物的变化和运行情况，及时调整操作措施。
5. 安全措施a. 确保起重机械周围区域的安全，严禁非工作人员进入；b. 安装必要的警示标志和安全防护设备，预防人员伤害；c. 行使合理的安全制度，听从管理人员的指示；d. 加强安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
四、应急措施：1. 在突发情况下，起重指挥工应立即停止操作，采取相应的紧急措施；2. 在出现吊装故障时，起重指挥工应及时向管理人员报告，并配合进行必要的修理和维护工作；3. 遇到恶劣的天气情况或其他不可抗力因素，起重指挥工应暂停作业，并确保吊物的安全。
五、操作总结：起重指挥工是起重作业中至关重要的角色，他们的操作直接影响到工地的安全和顺利进行。
起重机司机安全操作规程范本（2篇）
起重机司机安全操作规程范本1. 概述起重机司机是负责操作起重机进行货物吊装、搬运等作业的专业人员。
为了保障起重机作业安全，减少事故的发生，制定以下起重机司机安全操作规程，规范起重机司机的作业行为。
2. 入岗前准备（1）上岗前必须接受相关起重机操作培训，并通过考试合格。
（2）检查起重机工作环境是否符合安全要求，如是否有杂物堆积、是否存在危险区域等。
（3）检查起重机的工作状态，特别检查各个关键部位如制动器、起重机钢丝绳、电气系统等是否正常。
（4）佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 起重机操作（1）严格按照操作顺序，按照规定的速度进行操作，不得超速行驶或急刹车。
（2）在操作起重机时，必须集中注意力，禁止分神聊天、接打电话等行为。
（3）搬运货物前，必须确认起重机的额定载荷，严禁超载作业。
（4）搬运货物过程中，货物必须牢固绑扎，避免掉落或滑落。
（5）严禁超高、超重或超出起重机工作范围的搬运作业。
（6）在进行起重机移动时，必须保持视线通畅，及时避让障碍物，确保行驶安全。
（7）操作中发现起重机异常或存在风险时，必须立即停止操作并向上级汇报。
4. 安全预警与应急响应（1）熟悉起重机的紧急停机装置，一旦发生危险情况，立即启动该装置进行停机。
（2）对于突发事件，如地震、风暴等，司机必须根据应急预案进行相应的应急处理。
（3）在起重机操作中发现异常噪声、异味或温度升高时，立即停机检查，确保起重机不发生故障。
5. 安全维护与保养（1）每日上岗前，必须对起重机进行检查，特别是制动器、传动部件等进行润滑和紧固。
（2）根据起重机的工作强度和使用年限，按时对其进行定期维护保养。
（3）对于发现的起重机故障或异常问题，应及时向维修部门报修，并在维修前禁止使用。
6. 作业班组协作（1）严格按照工作票、操作指南等进行作业，禁止个人擅自改变作业方案。
（2）与其他作业人员进行有效沟通，确保协同作业安全有序进行。
吊机安全操作规程（三篇）
吊机安全操作规程一、总则1.1 为了保障吊机操作人员的人身安全和设备运行安全，根据国家相关法律法规及工程机械安全操作规程，制定本吊机安全操作规程。
1.2 本规程适用于吊机操作人员，包括驾驶员、操纵员及指挥员等。
1.3 吊机操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作，严禁违规操作。
二、吊机操作前的准备工作2.1 吊车操作人员必须经过相关职业培训并持有相关证照。
2.2 操作人员在进入工作岗位之前，必须穿着符合安全要求的劳动防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防滑鞋等。
2.3 在操作吊机前，必须对吊机进行日常检查，确保其各项功能正常，并进行必要的保养和维护。
2.4 吊机操作人员必须熟悉吊机的性能参数，包括起重限制、工作范围、安全指示等。
2.5 在进行吊车操作前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物、坑洼和其他危险因素。
2.6 在布置吊车时，必须选择坚实平稳的地面，设置足够的安全防护措施，包括设置围栏、标识牌等。
三、吊车操作规范3.1 吊机操作人员必须按照操作规程正确使用操纵杆和控制按钮，严禁随意拧动、按压按钮。
3.2 在操纵吊机时，必须保持专注，并密切观察工作范围内的环境和工作人员，以及吊机的工作状态。
3.3 在起重物体时，必须保持起升速度稳定，严禁突然剧烈起升和下降。
3.4 在移动吊车时，必须保持车速适中，严禁快速加速和急刹车。
3.5 在吊运物品时，必须确保吊带或吊钩均匀受力，避免发生侧翻或破损。
3.6 吊运物体时，必须确保周围无人，以免发生人员伤亡事故。
3.7 在吊运物体时，必须保持通讯畅通，与指挥员和其他工作人员保持良好的沟通。
3.8 在操作吊机时，必须遵守配重要求，严禁超载工作。
四、工作结束后的处理4.1 在工作结束后，必须将吊机停放在指定位置，关闭发动机，并做好手刹和驻车挡。
4.2 对吊机进行日常清洁和维护，包括清除吊钩上的杂物、检查液压系统和电气系统等。
4.3 对吊车在工作中可能存在的故障和损坏进行记录，并及时向维修人员报告，以便进行及时修复和更换。
吊车工安全技术操作规程（2篇）
吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。
为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。
下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。
一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。
检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。
2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。
3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。
不得未经许可擅自操作吊车。
2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。
确保没有没有障碍物或危险因素存在。
3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。
4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。
三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些装备能够保护我们的安全。
2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。
这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。
确保其他工作人员和路人远离作业区域。
四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。
总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。
只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。
同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。
吊车工安全技术操作规程（二）第一章总则第一条为了规范吊车工的操作行为，保障作业安全，确保人身安全和设备完好无损，制定本规程。
第二条吊车工应具备以下基本素质和要求：1. 熟悉相关吊车的基本构造和工作原理；2. 掌握吊车的操作方法，具备独立操作的能力；3. 具备一定的机械维修和维护能力；4. 具备良好的沟通能力和团队协作精神；5. 具备紧急处理事故的能力。
吊车工安全操作规程范文（二篇）
吊车工安全操作规程范文一、安全操作规程概述1.1 目的吊车工安全操作规程的目的是确保吊车工在施工中严格遵守安全操作规定，减少安全事故的发生，保护人员的生命安全和财产安全。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用吊车作业的人员，包括吊车工、驾驶员和指挥人员等。
1.3 安全责任吊车工在施工现场担任重要角色，他们必须认真履行自己的安全责任，自觉遵守安全操作规程，确保操作安全。
二、吊车工安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 吊车工必须具备吊车操作资格证，并定期进行专业培训和考核。
2.1.2 在使用吊车进行作业前，应检查吊车的工作性能和安全装置是否完好，确保没有任何故障和风险。
2.1.3 吊车工应查看天气预报和现场务必根据实际情况判断是否适宜进行吊装作业。
2.2 吊车的安全操作要求2.2.1 吊车工在操作过程中应始终保持警觉，注意观察周围环境，确保没有人员或其他障碍物进入操作半径。
2.2.2 吊车工应按照统一的手势或信号进行沟通，与指挥人员保持良好的沟通和配合。
2.2.3 吊车工应严格按照规定的吊装方案进行作业，确保吊装过程平稳、安全、高效。
2.2.4 吊车工在作业过程中不得离开岗位，离开时必须停机并保证车辆的安全。
2.3 指挥人员的安全要求2.3.1 指挥人员应经过专业培训，熟悉吊车操作规程，确保吊车工能够准确理解和执行指令。
2.3.2 指挥人员应根据吊装作业的实际情况编制吊装方案，并与吊车工充分沟通和协商。
2.3.3 指挥人员在指挥吊车作业时应站在安全区域内，远离吊钩和负载，确保自身安全。
2.4 应急处置和事故报告2.4.1 在发生吊车安全事故时，吊车工应立即停止作业并通知相关负责人。
2.4.2 吊车工应按照应急预案和操作规程的要求，进行相应的事故处置，并报告事故情况。
2.5 防止事故的措施2.5.1 吊车工应定期检查和维护吊车设备，确保各项安全装置的正常运行。
2.5.2 吊车工应保持操作平稳、缓慢，避免突然急停或急刹车。
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1.1 冶金桥式起重机安全操作规程1.1.1 岗位职责描述负责冶金桥式起重机驾驶，吊运熔体、辅料及其它设备物资。
1.1.2 人员要求正确佩戴符合本岗位要求的劳保用品，熟知本岗位安全操作规程。
起重机司机属特种设备作业人员，应由相关主管部门培训考核合格后，取得操作资格证，方可上岗。
司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
1.1.3 风险起重设备、钢丝绳、吊钩吊具损坏、操作失误等原因可造成吊物坠落，导致铜包倾覆，可造起重伤害、灼烫、火灾等事故，可能造成指挥作业人员及附近其他作业人员人身伤亡；吊运路线下有人停留；吊运物料时未及时避让上料人员；吊物长时间停滞空中或坠落；制动系统失灵或歪拉斜拽导致的机械伤害、人身伤害事故；起重机司机上下爬梯，可能造成高处坠落、摔伤。
在检查起重设备时可能造成高处坠落、起重伤害事故。
吹炼炉倒入冷料或硅石时（物料潮湿）可能造成爆炸，喷溅熔体烫伤。
1.1.4 风险控制措施定期对起重机进行维护保养，每班进行检查，按安全操作规程进行操作。
按规定行车线路行驶，行驶时鸣铃行走，禁止吊物长时间在空中滞留；1.1.5 安全操作规程1.1.5.1 起重机司机必须持《特种设备作业人员证》上岗。
1.1.5.2 操作前认真检查钢丝绳、勾头等设备是否完好，检查制动、限位等是否灵敏可靠。
1.1.5.3 各机械、电气部分控制系统，限位装置、安全防护防护装置，保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否则严禁使用。
1.1.5.4 必须按起重机指挥者信号操作，但对于紧急信号无论是任何人发出，都应立即停车。
1.1.5.5 司机在开车前必须鸣铃示警，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。
1.1.5.6 操作控制器手柄，应从“O”开始逐级增减，换相时，必先归“O”位，中途停电应及时将手柄归“O”位，禁止同时控制三只控制手柄（按钮、手轮）。
1.1.5.7 大小车及吊钩起动，接近吊运地点应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代断电停车、打反车代制动，紧急开关代电源开关。
1.1.5.8 上下车出入驾驶室严禁在专用体台和通道外通行，起重机未停稳，严禁上下车，严禁错位跨越。
1.1.5.9 吊运重物应尽量降低高度，严禁重物从人员上空通过。
吊运熔体包运行高度距离地面和运行路线下方突出物高度不超过1.5米，达到指定地点立即下降高度将熔体包悬停在距地面0.5米高度以下或放置在地面上；吊运冷料等吊物不应超过地面0.5米，吹炼炉需要时再提升高度，禁止重物长时间停悬在空中。
1.1.5.10 每班第一次工作前，必须进行负荷试吊，即将重物提升离地面0.5米高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
1.1.5.11 吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反，若起重机失控，自动行走、升降，则应立即断开紧急开关切断电源。
1.1.5.12 用吊链、钢丝绳吊运其他物料时，注意观察指挥发出的信号与挂绳人员密切配合，避免挤手伤人。
1.1.5.13 重物未放下，索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。
驾驶员离开驾驶室必须切断电源，禁止非维修、检查等管理人员进入车辆。
1.1.5.14 工作完毕，将主副钩升至高位，将小车停放在驾驶室一端，车停在不影响其它车辆作业区域，并远离热源辐射，通风较好的位置。
1.1.5.15 驾驶员认真做到“十不吊”。
①吊具不合格和吊具损坏不吊；②超负荷不吊。
；③斜拉歪拽；不吊④重物捆绑不牢不固；⑤快口、尖棱等未加可靠垫不吊；⑥利用吊挂作加工支撑的不吊；⑦带电物体不吊；⑧危险物品未采取安全措施的不吊；⑨重物上有人或浮动物品的不吊；⑩指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。
1.1.5.16 地面操做人员也应执行上述各条相关规定及指挥吊操作规程中相关安全条款；吊车工在起升前应检查索具应用是否符合起吊重量、是否牢固不偏斜、卡钳是否索紧，下降时人员应距工件有安全距离，确认吊具完全松开和脱离工件后再提升吊钩，防止吊具或吊钩刮倒工件伤人。
1.1.5.17 工作完毕将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
上下车出入驾驶室严禁在专用梯台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。
进行日常维护保养，做好交接班工作。
1.1.5.18 包内熔体表面凝壳时，严禁用吊具、铜包及其它物体进行施压、严禁吊起熔体包横向撞击震动，熔体凝壳较薄时可选择平地微微升起后下降落地产生震动将薄壳震开的方法操作，凝壳较厚用钩机的破碎锤打开凝壳。
1.1.5.19 在采用撞包处理空包冷凝包壳时，凝壳包距撞击物距离不得超过2米，严禁远距离高速撞击，严禁撞包时副钩提升过高，造成超载操作。
1.2 指挥吊安全操作规程1.2.1 岗位职责描述指挥、辅助吊车吊运熔体及其它生产辅料，对铜包、料斗、吊具进行检查，协助炉长组织炉前作业，吊运过程炉前安全管理，冷凝渣包管理。
1.2.2 人员要求正确佩戴符合本岗位要求的劳保用品，熟知本岗位安全操作规程。
起重机指挥人员属特种设备作业人员，应由相关主管部门培训考核合格，持证上岗。
指挥人员应根据本标准的信号要求与起重机司机进行联系。
指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
1.2.3 风险吊运过程中、存储区间铜包倾覆，熔体外溢造成灼烫伤害。
转炉出铜压渣进石英出现熔体、石英喷溅，可造成物体打击、熔体灼烫伤害。
挂副钩、料斗包环时操作不规范可导致挤伤手指。
不及时躲避车间内运输及其他作业车辆可造成车辆伤害。
吊运冷料、残极、硅石等物料时在吊物下方滞留，可造成起重伤害。
处理热冰铜包、渣包时，地面有水或冰块造成放炮事故，造成附近作业人员物体打击伤害。
1.2.4 风险控制措施与熔体包保持安全距离，确保吊钩、吊耳处于安全状态。
转炉出铜压渣进石英时不在炉口正前方滞留，躲避至安全地带。
挂副钩、料斗包环时严格按安全操作规程操作，手势规范，与起重机司机密切配合。
及时躲避车间内运输及其他作业车辆。
不在吊运冷料、残极、硅石等物料时在吊物下方滞留。
及时提醒吊运路线下方人员采取避让措施。
在处理热冰铜包、渣包时，要检查地面是否有水或冰块，地面要保持干燥，无杂物。
1.2.5 安全操作规程1.2.5.1上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。
1.2.5.2对铜包、料斗、吊钩、吊臂及连接部件进行检查。
具体检查内容包括：吊斗主副挂环活动臂是否有裂纹、变形等异常情况，连接轴是否有移位现象。
包梁连接销子是否有移位，板钩有无裂纹、变形、烧蚀。
副钩链销钉有无移位，链节磨损情况，有无过烧现象。
秤连接销钉有无移位，夹板有无变形、裂纹，包轴有无裂纹、变形，挡沿有无脱落，副钩挂耳有无裂纹。
车间地面有无积水，冷凝包区地面是否平整，有无无关人员滞留，冷料区物料存放是否规范。
包上是否存在可能滑落的物料。
1.2.5.3 指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
1.2.5.4 指挥人员不能同时看清司机和负载时。
必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
1.2.5.5 当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
1.2.5.6 同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
1.2.5.7 在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。
待负载离开地面100~500mm稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
1.2.5.8认真判断起重负荷，发现负荷超载，应拒绝起重，及时向炉长提出建议。
1.2.5.9正确合理安排吊车工作顺序。
指挥信号必需准确、清楚、手势规范，并确保吊车司机可见。
1.2.5.10 在正确操作的同时，要注意保护不损坏其它设备、设施。
1.2.5.11 指挥吊随吊物行走时，要与吊物保持5米以上安全距离，防止烫伤和碰伤。
炉前其他人员与吊物应保持10米以上安全距离。
挂包：包悬停稳定后，指挥副钩下降至包环位置，迅速靠近吊包，左手握包环侧面向上抬起，右手握副钩后弓部位将副钩推进包环内，左手发出副钩起升指令，待钩链拉紧后，发出停止指令，迅速撤离至安全地带。
挂料斗：指挥主钩下降至料斗主梁位置，将料斗梁推入吊钩内，主钩摆正后发出提升指令，使主钩吊起料斗主梁即可，将副钩拉至吊耳内，发出提升指令，带吃力后迅速撤离至安全地带进行指挥作业。
阳极炉进铜：指挥吊挂好副钩后应到另一台阳极炉操作平台上指挥。
1.2.5.12 指挥信号（手势）：预备：右手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前，保持不动。
吊钩上升：右臂向前伸直与肩并齐，五指自然伸开，手心朝上，以肘部为轴小臂向上摆动90度。
吊钩下降：右臂向前伸直与肩并齐，五指自然伸开，手心朝下，以肩部为轴手臂向下摆动90度。
吊钩微微上升：右臂向前伸直与肩并齐，五指自然伸开，手心朝上，以腕为轴，重复向上摆动手掌。
吊钩微微下降：右臂向前伸直与肩并齐，五指自然伸开，手心朝下，以腕部为轴，向下摆动手掌。
吊钩水平移动：小臂向前伸直与肩并齐，五指并拢，手心朝移动方向，向运行的方向挥动手臂。
吊钩微微水平移动：小臂向前伸直与肩并齐，五指并拢，手心朝移动方向，向运行的方向做缓慢的水平移动。
停止：小臂置于头顶，握拳挥动。
紧急停车：两手臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。
移动范围：双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，在表示移动相应距离内保持不动。
要主钩：单手五指分开置于头上，轻触头顶。
要副钩：一只手握拳，小臂向上屈伸不动，另一只手伸出，手心握住前一只手的肘关节。
指示降落位置：五指伸直，，指出负载应降落的位置。
工作结束：双手五指伸开在脸前上方交叉，向两侧伸开。
1.2.5.13 指挥音响信号“预备”、“停止”一长声——“上升”二短声●●“下降”三短声●●●“微动”断续短声●○●○●○●“紧急停止”急促的长声_____ _____ ______司机使用的音响信号“明白”——服从指挥一短声●“重复”——请求重新发出信号二短声●●“注意”长声————缺少撞包和熔体表面冷凝处理，吊车工不能看见指挥吊手势信号时哨音指挥等。
能否实现吊运熔体时按固定路线行驶。