插齿机安全生产操作规程
插齿机安全操作规程(8篇范文)
插齿机安全操作规程（8篇范文）【第1篇】插齿机安全操作规程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】适用于滚齿机。
3.【引用文件】滚齿机使用说明书。
4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1技能要求5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,掌控是否敏捷,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
5.2.3检查油池、油箱中油量是否充分,油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3—5分钟,检查各部位运转是否正常。
5.3工作中5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必需紧固,严防松动。
5.3.3齿轮毛坯必需紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀肯定的空行程,如同时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
5.3.4依照齿轮宽度合理调整插程。
5.3.5运转中禁止改换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必需在中心位置,否则不得开动。
5.3.6加工铸件时,不得开启冷却泵。
5.3.7正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。
5.3.8工作中要常常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。
5.3.9机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
5.3.10机床运行中显现异常现象,应立刻停机,查明原因,并及时处理。
5.4工作后5.4.1必需将各掌控手柄于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养,清扫干净工作现场。
2023年05月【第2篇】滚插齿机工安全技术操作规程1、开机前要认真检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2—3分钟,确认全机正常,才略开始工作。
插齿机安全生产操作规程
插齿机安全生产操作规程插齿机是金属加工领域中常用的机械设备，为确保插齿机的安全生产，减少事故发生，必须遵守严格的操作规程，本文将介绍插齿机的安全生产操作规程。
一、插齿机操作前准备1.插齿机操作前要进行安全检查。
检查插齿机各部件是否完好，无损坏、松动以及异物等。
2.使用插齿机前要检查刀具的安装情况，刀具是否锋利，夹紧是否牢固。
3.在操作插齿机前应熟悉插齿机的使用说明书，掌握机器的工作原理。
4.穿戴好工作服、工作鞋，注意头发、衣袖等遮蔽不松动。
5.操作人员必须是合格的专业人员，必须拥有专业证书。
二、插齿机的安全操作1.启动插齿机前要仔细检查各个部位是否固定牢靠、油水是否充足，切不可有漏气、漏电和漏油的情况。
确保机器正常工作。
2.启动插齿机后应将手从可能的危险区域中移开，以免发生事故。
3.操作人员不得将手、头、腿靠近旋转刀具，以免发生伤害。
4.不得在运转中改变刀具转速，更换工件时也应将插齿机切断电源，以免误触伤人。
5.严禁在运转中进行清洗、检修和调整等维修工作。
6.工件上下料时应注意安全，避免浪费；插齿机有自动上料设备时，亦需要注意其正常运转。
7.在插齿机工作时，发生异常情况或有危险时，必须立即切断电源，进行紧急处理。
三、插齿机的保养和维护1.定期对插齿机进行检查和保养，确保各个部件无故障，机器运行平稳、可靠。
2.插齿机应有专人负责维修和保养，并定期清洗机器表面和内部，将满载的油换成新的油。
3.每隔一段时间必须检查传动机构、润滑设备和电气设备等是否正常运转，如发现问题应立即处理，以免后续产生危险。
4.在停机维修时，必须切断电源，严禁进行带电操作。
维修过程中，必须使用专门的维修工具，并保证维修操作的安全。
操作前，还必须设置警示标识，以免其他人误入维修区域进行危险操作。
综上所述，插齿机作为比较危险的机器，其安全操作规程十分重要。
正确的操作方式和保养维修，能保证插齿机的安全生产，降低工作事故的发生率。
因此，各操作人员必须认真遵守插齿机的操作规程，严格按照安全操作要求，确保自身安全和设备的稳定运转。
插齿机工安全操作规程
插齿机工安全操作规程插齿机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种制造行业，主要用于对齿轮进行加工和切削。
但是，由于插齿机工作过程中有一定的风险和危险性，操作人员必须高度警惕并严格按照以下安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
一、前置操作1. 在开始使用插齿机之前，必须进行必要的培训和授权，确保操作人员掌握插齿机的知识和使用技巧，并严格遵守操作规范。
2. 在操作插齿机之前，必须对设备进行检查和维护，包括油润滑系统、防护门、紧固件等的检查，以确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括鞋子、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
二、操作规程1. 在操作插齿机时，操作人员必须确保齿轮安装正确并且磨损程度符合要求，确保工件稳定不移动。
2. 在操作插齿机时，不得进行任何非正常操作，比如用手或钳子在运行状态下调整工件或夹具。
3. 在操作插齿机时，必须使用符合要求的刀具，并在操作期间进行维护和清洁，以保证切削状态良好。
4. 在操作插齿机时，必须严格遵守操作程序和操作规范，不得随意变更操作过程，如需调整操作过程需要经过指定人员批准后方可进行。
5. 在操作插齿机时，必须确保插齿机处于安全状态，并观察设备运行情况和操作效果，如有异常情况及时停机排查。
6. 在操作插齿机时，必须确保操作区域周围没有杂物和人员，在操作期间不得有任何人进入操作区域。
7. 在操作插齿机时，禁止进行危险的操作，比如在运行状态下清洁刀具或调整工件位置等。
8. 在操作插齿机时，必须彻底关机，并进行必要的维护和清洁，随时保持设备的清洁整洁。
三、应急处置1. 在操作插齿机时，如果发现设备存在异常情况，比如异声、烟雾等，操作人员必须立即切换至急停模式，并通知维修人员进行检修维护。
2. 如果在操作插齿机期间发生意外伤害事故，操作人员必须立即报告相关人员，并进行紧急救护。
四、结论插齿机作为一种重要的机械设备，必须严格按照上述安全操作规程进行操作，以确保人员的安全和设备的稳定运行。
插齿机、滚齿机安全技术操作规程
插齿机、滚齿机安全技术操作规程一、插齿机安全技术操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班所常用的工具量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、插齿刀固定于芯轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插刀有一定的空行程。
4、同时加工几个工件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
6、设备在运行中禁止更换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须放在中间位置，否则不得开动。
7、加工铸铁件时应将冷却泵关闭。
8、操作者不得自行调整插齿刀的让刀间隙。
快速调整分齿挂轮一定托开，否则可能造成事故。
9、按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。
二、滚齿机安全技术操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工卡量具等进行全面检查，保证良好并按规定加油润滑。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、装卡的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符的不得装卡。
3、工作前应正确计算各挂轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。
挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前应按工件材料，齿数、模数及齿刀耐用等情况选用合理的切削量，根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温度，不许超过50℃，超负荷时应注意电机的温升。
插齿机安全操作规程
插齿机安全操作规程插齿机是一种用于加工各种轮齿、轮轮轮轮廓的机床，广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、电子、机械等领域。
插齿机的操作涉及到很多安全因素，下面是插齿机安全操作规程：一、操作前的准备1、工作前应检查插齿机的各个部位是否安装到位，安全装置是否完好。
2、插齿机加工前应检查所使用的工件是否符合规定加工尺寸和材质。
3、检查加工前是否有异物进入插齿机内部。
4、在操作时要确保机器稳定，不允许有震动或晃动的情况发生。
5、遵守机器的保养规定，对设备进行定期的保养及维护，确保设备处于良好的状态。
二、操作中的安全措施1、操作前要先确认操作者的专业技能以及安全意识达到标准要求，使用前应进行操作培训及考核。
2、在使用插齿机时，要确保机器处于稳定运行状态，不允许有异物进入。
3、操控速度时必须遵循制定的工艺要求进行操作。
4、在操作时必须戴上个人防护用品，如耳塞，护目镜以及工作服等。
5、操作者应避免身上携带金属物品，如手机、钥匙、铅笔等，以免发生意外。
6、操控插齿机时必须专心致志，不能分心干其他事情，以免发生意外。
7、插齿机在操作时严禁超负荷运行，如发现设备异常，应立即停车检查。
8、插齿机在停车前，必须将所有动力装置全部关闭，并将操作杆拨至中间位置。
9、注意ください！切削液和润滑油可能会侵蚀工件和机器内部，使用时应注意排放和存储。
三、操作后的安全注意事项1、设备停机后应及时清理设备内部和周围，清理切削液、切屑、杂物等残留物，防止污染和腐蚀。
2、定期进行设备维护，确保机器运行稳定，并遵守规定的维护周期。
3、停机后应及时关闭电源开关，避免漏电或火灾事故发生。
4、插齿机在停止运转前必须检查工件是否加工完毕，以防工件未完全加工。
5、操作结束后应关闭切削液与润滑油的使用和排放，及时清理设备和周围环境，防止危险发生。
以上是插齿机的安全操作规程，应该严格遵守，以保证工作的安全，并延长插齿机的使用寿命。
插齿机安全生产操作规程范本（2篇）
插齿机安全生产操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关安全培训，并且具备操作证书；2. 操作人员必须熟悉插齿机的结构、性能和工作原理；3. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；4. 操作人员必须保持身体健康，不得患有与操作工作不相适应的疾病；5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作；6. 操作人员必须保持警觉，如发现异常情况要及时上报。
二、插齿机的日常检查与维护1. 每日使用前，必须对插齿机进行外观检查，确保机器表面干净无异物；2. 检查电源插头及电源线是否完好，避免电器部分损坏导致安全隐患；3. 检查机器开关是否灵活可靠，是否能正常启动和停止；4. 检查刀具是否锋利，刀具安装是否牢固；5. 检查机器传动部分的润滑情况，必要时进行润滑；6. 检查安全保护装置是否完好，并进行有效测试；7. 定期对插齿机进行维护保养，如更换易损件、清洗零件等。
三、插齿机的操作规程1. 操作人员必须站稳在插齿机工作台旁，双手稳稳握住工作台边缘；2. 要确保工作区域周围没有其他杂物，保持整洁干净；3. 操作过程中，要注意观察刀具运转情况，如发现异常要立即停机检查；4. 切勿使用坚硬物体对插齿机进行敲打或碰撞，防止机器损坏；5. 禁止将手指、手部或其他物体伸入刀具工作范围内，以免发生危险；6. 切勿擅自拆卸或调整机器内部构件，如有需要，请找专业人士；7. 操作完毕后，要及时关闭电源，避免电器长时间处于开启状态；8. 严禁擅自更换插齿机的电器元件，必要维修应由专业人员进行。
四、应急措施1. 若发生插齿机异常响声、冒烟、异味等情况，立即停机并断电；2. 如插齿机发生漏电、火灾等危险情况，立即按下紧急停机按钮，并迅速报警；3. 在插齿机停机后，不得擅自操作，必须等待专业人员检查并排除故障后方可继续使用。
五、操作人员的安全责任1. 每个操作人员都有安全生产责任，应时刻关注安全问题；2. 在操作过程中，如发现任何不安全的行为或设备故障，应立即上报；3. 操作人员应定期参加安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力；4. 操作人员必须遵守相关安全生产法律法规，不得违规操作。
插齿机安全技术操作规程范本
插齿机安全技术操作规程范本插齿机是一种常用的机械设备，用于加工各种钢材和金属材料的外齿和内齿。
由于插齿机工作时会产生较高的转速和较大的切削力，因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程，保证操作人员和设备的安全。
以下是一份插齿机安全技术操作规程范本，供参考。
第一章总则第一条为规范插齿机的使用，保证操作人员和设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于插齿机的使用，所有使用插齿机的人员必须熟悉本操作规程，并严格执行。
第三条操作人员必须具备相应的技术资质和经验，且必须由经过培训合格的人员操作插齿机。
第四条操作人员必须定期进行安全技术操作培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第五条操作前必须检查插齿机是否正常工作，如有异常必须及时进行维修。
第二章设备操作第一条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二条操作人员在操作插齿机前必须检查设备的开关、按钮和控制台是否正常，如发现问题必须立即停止使用，并报告维修人员进行处理。
第三条操作人员必须确保插齿机的工作区域干燥、整洁，避免堆放杂物和滑倒的情况发生。
第四条操作人员必须熟悉插齿机的操作界面和功能，确保操作正确、合理。
第五条操作人员在操作插齿机时必须稳定站立或坐姿，不得在插齿机工作时站在机台上或下。
第六条操作人员在操作插齿机时必须保持专注，不得喧哗或分心，以免发生意外。
第七条操作人员在操作插齿机时必须用力平稳，不得过度施力，以免造成设备故障或工件损坏。
第三章安全注意事项第一条操作人员在操作插齿机前必须关闭电源，并确保设备处于停机状态，且插齿刀及相关部件停稳后方可进行操作。
第二条操作人员在操作插齿机时必须戴好防护眼镜，避免切屑、砂粒等物质飞溅伤眼。
第三条操作人员禁止戴长发、大型首饰或宽松衣物，以防发生纠缠事故。
第四条操作人员在操作插齿机时必须使用扳手或特定工具进行调整，不得用手或脚直接操作。
第五条操作人员禁止在插齿机工作时用手指或其他物体接触刀具，以免发生割伤事故。
滚、插齿机工安全技术操作规程（三篇）
滚、插齿机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障滚插齿机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范滚插齿机工的操作行为，特制定本操作规程。
第二章工安管理第二条滚插齿机工应遵守生产安全法及相关法律法规，严格执行作业票制度，认真履行岗前安全教育、培训的规定，确保具备岗位技能和安全意识。
第三条工安设备的检查与试验应经过有关部门的检验合格方可使用。
在操作过程中，滚插齿机工应按照规定使用个人防护装备，并定期检查和维护。
第四条滚插齿机工应定期进行安全生产检查、演练，制定应急预案，熟悉急救知识，做好各种危险情况的应急处置。
第三章作业规范第五条滚插齿机工应按照作业票和作业指导书的要求进行操作，不得擅自变更作业程序和参数。
第六条滚插齿机工在操作前应对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
如发现故障或异常情况，应及时报告处理。
第七条滚插齿机工应掌握滚插齿机设备的基本知识和操作要领，能够准确判断设备的运行情况，及时采取措施防止事故的发生。
第八条滚插齿机工应经过相关培训，具备正确认识、安全操作各种滚插齿机设备的能力。
第九条滚插齿机工在操作时应注意防护设备的完好性，防护门应关闭、锁好，安全护栏应设置到位，确保人员和物体不会误入作业区域。
第四章安全措施第十条滚插齿机工在操作滚插齿机时应戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十一条滚插齿机工在操作时应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或带入易燃易爆物品。
第十二条滚插齿机工应定期检查和维护滚插齿机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条滚插齿机工在操作滚插齿机时，应将杂物清理干净，确保工作区域整洁有序。
第五章紧急处理第十四条滚插齿机工在操作滚插齿机过程中如遇突发情况，应立即停止操作并立即采取紧急停机措施，确保人身安全。
第十五条滚插齿机工在操作滚插齿机时如遇设备故障或异常，应立即停机并及时报告维修部门处理。
第六章违规责任第十六条对于违反本操作规程和安全生产的行为，将按照相关法律法规进行处理，依法追究责任。
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插齿机安全生产操作规程
Safety operation rules for gear shaper
插齿机安全生产操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。
具有一定操作技能和维护保养技能。
严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。
各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。
按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。
不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。
如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。
同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。
11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。
13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。
不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。
18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。
变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束，退出刀架，切断电源，清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。
保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑，并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机，电机球轴每年换油二次。
经常检查接地，保证接地良好。
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