插齿机安全生产操作规程
编号：CZ-GC-07479
( 操作规程)
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插齿机安全生产操作规程
Safety operation rules for gear shaper
插齿机安全生产操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。
11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。
13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。
18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束，退出刀架，切断电源，清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑，并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机，电机球轴每年换油二次。
经常检查接地，保证接地良好。
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插齿机操作规程
插齿机操作规程 1.操作者必须熟悉设备结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程和维护保养规程，凭操作证使用设备。 2.操作者要正确操作、维护设备，严谨超规范使用。 3.工作前检查交接班记录，。了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查各部。 4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图标和“润滑五定”要求进行日常加油。 5.开车低速运转3-5分钟，先以手动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。 6.禁止在机床导轨面、油漆表面、运动部位防止杂物。严禁踩踏、敲打机床导轨面及油漆表面。 7.插齿刀安装在插刀轴前，先将心轴和刀轴孔擦净后再装，并紧固。 8.被加工的齿轮毛坯必须稳固地安装在心轴上，同时底部垫上相应的垫，保证插齿刀有一定的空行程量。工件心轴与工作台锥孔的配合锥面、锥度必须相符，圆锥表面及锥尖平面不得有磕痕、铁屑、油污等不洁之物。 9.同时在心轴上安装多个工件时，其端面必须紧密贴合，在各接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。 10.工作台面禁止放工具、工件等杂物，并严禁敲打、校正工件。 11.在机床工作时，要经常检查各部运转情况、润滑情况及工件、刀具和挂轮的紧固情况，发现有异常响声、轴承过热、润滑不良、工件与刀具松动等现象时，应立即停车。通知检修，不许舌部带病运转。 12.“T”型槽用的螺钉必须符合标准要求，否则不得使用。 13.按照齿轮宽度合理调整插程，注意插刀不得撞上卡盘或工作台。 14.禁止使用磨钝的插齿刀。 15.装卸工件时，应选用正确的吊装方法和可靠的吊具，防止砸伤设备。 16.舌部在运转中禁止变速。并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。 17.设备开动时，操作者离开机床时必须停车，不得交由他人代管设备。 18.由加工铸铁件改为钢件时，应彻底清除铁屑，清洗油毡，并在导轨面上涂油；由加工钢件改为铸铁件时，应清除铁屑，将导轨面擦净。 19.禁止操作者调整让刀机构的间隙。 20.工作结束后切断电源，将各手柄放在非工作位置。 21.下班前15-30分钟按规程进行设备保养，认真填写交接班记录。 插齿机维护保养规程 一、操作者每班必须按照《设备日常维护保养规程》认真做好日常保养。 二、按定期保养计划进行设备的定期保养工作。 三、定期保养以操作者为主维修工配合。 四、定期保养的内容： 1.外表
磨机启动操作规程
运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面
画面报警介绍： 运行参数显示画面： 低压压力正常：有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa； 油站备妥：油位不低（液位开关）油温不低与15℃； 低压过低：低压供油压力小于0.1MPa； 油站重故障：一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限：对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低：油箱温度低于15℃ 供油温度高：油箱温度高于45℃ 压差高：双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高：液位开关 油箱油位低：液位开关 油站允许主电机启动：有一个低压泵运行，低压泵没有自启动，低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警； 离合器备脱：离合器气囊压力小于0.04MPa； 允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行 允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号 储气罐压力正常：储气罐压力大于0.8MPa； 喷雾油站故障：
磨机超温：11个温度超温报警 参数设定画面： 油站轻故障报警： 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行1号高压上限报警 高压泵运行1号高压下限报警 高压泵运行2号高压上限报警 高压泵运行2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警： 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警 引起磨机跳车：
磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 页
开齿机安全操作规程(正式)
开齿机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材
齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,
以免受伤。 4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
滚、插齿机工安全技术操作规程(正式)
滚、插齿机工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手 柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后 空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工 作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用 边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向 间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选
用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。 9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
插齿机模型说明书.
燕山大学 课程设计说明书 （专业综合训练课程设计） 项目名称：插齿机模型设计 姓名：郝云飞宋龙龙肖雅文 李顺侯丽娜夏斌 指导教师：汪飞雪、解明利职称：讲师 2011-12-22 燕山大学专业综合训练任务书
院（系）：基层教学单位： 年月日
小组分工及贡献 本次课程设计由我们小组6名成员共同完成，根据各人情况以及兴趣特长进行了详细分工，协同合作完成了本次课程设计。 小组中郝云飞同学主要负责刀具旋转运动部分三维设计、总体三维装配、协调同学进行工作、部分工程图的修改等；宋龙龙同学主要负责总体参数的计算、工件旋转部分的三维设计、带轮部分的参数设计等；李顺同学主要负责小组说明书的整理、机架部分的三维设计，并与宋龙龙同学合作完成了总装工程图的初步绘制；侯丽娜同学主要负责传动系统的三维设计、轴的强度校核、传动系统部件图的绘制等；肖雅文同学主要负责刀具往复运动部分的三维设计、齿轮的校核，并与侯丽娜同学共同完成了部件图的绘制和小组ppt 的制作；夏斌同学主要负责资料的搜集、小组说明书的整理、查阅相关参考书籍等。
摘要 本设计研究的是小型教学实验用齿轮插齿机，主要内容有插齿机的传动原理与方法的拟订、传动系统的运动分析与计算和总体结构设计。 在设计过程中主要采用机械传动方式，基本上包含了各种比较典型和常用的机械传动，如：带传动、圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动、蜗轮蜗杆和链传动等。总体结构设计上采用了分离式传动，能够比较直观地反映机械加工机床的特点。机床实现了齿轮加工所需的插齿、圆周进给、径向进给等运动。 关键词：机械传动插齿加工
目录 小组分工及贡献 (3) 摘要 (4) 目录 (5) 第1章绪论 (1) 1.1课题背景 (1) 1.2课题概述 (1) 第2章系统设计及参数计算 (3) 2.1系统组成、布局和方案设计 (3) 2.2参数计算 (5) 2.3主要传动零件的设计参数 (9) 第3章三维设计 (16) 3.1总装图 (16) 3.2插齿机各部件三维设计 (18) 结论 (25) 参考文献 (26)
滚、插齿机工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD637 滚、插齿机工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚、插齿机工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
插齿机操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT144 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 插齿机操作规程通用范本
插齿机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。
开齿机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 开齿机安全操作规程简易 版
开齿机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿
盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。
开齿机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89118 开齿机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
开齿机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。
2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。
插齿机操作规程
插齿机操作规程 1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．开作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．检查各操纵手柄位置是否正确，防护装置等是否良好。再空运转lOmin左右，检查各部动作、音响是否正常，冷却液是否畅通。 4．插齿刀固定于心轴上时，必须紧固，严防松动。 5．加工的齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相当的垫块，保证插刀有一定的空行程。 6．同时加工几个毛坯时，要保证各端面接触良好，不得有夹杂物。 7．T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。 8．设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另一个手柄必须在中间位置，否则，不得开动。 9．加工铸铁工件时，应关闭冷却泵。 10．操作者不得自行调整插齿刀的让刀间隙。快速调整时，要脱开分齿挂轮。 11．按照齿宽，合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 12．调整好行程后，手动行程几次，确认安全无事再开始工作。 13．工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 14．认真填写有关记录。 日常保养 1．班前保养； (1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外露导轨面润滑导轨，并按润滑图表规定润滑各部位。 (3)开车前空运转lOmin，并查看各部动作、响声以及润滑系统是否正常。 (4)填写点检卡。 2．班中保养： (1)注意运转中有无异常现象。 (2)检查各仪表显示是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3．班后保养： (1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。 定期保养(设备运转500h进行一次) 1．床身及外表： (1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。 (2)拆洗各防护罩盖、护板、实现内外清洁。 (3)清除导轨面的毛刺。 2．变速箱及进给机构： (1)各操作手柄要求灵活可靠，缺少手柄球的应补齐。 (2)清洗挂轮箱的交换齿轮及轴套。实现装配位置正确，啮合间隙适中。 (3)检查传动系统有无噪音，根据情况更换磨损件或换油。 3．插齿头： (1)擦拭检查各滑动面，除去毛刺。 (2)调整插齿头、滑块，实现配合均匀，间隙适中。 (3)擦拭水平丝杠，实现插齿移动灵活。
插齿机安全生产操作规程
编号：CZ-GC-07479 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 插齿机安全生产操作规程 Safety operation rules for gear shaper
插齿机安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。 二、生产前的检查和生产过程中注意事项 1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。 2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。 3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。 4、检查冷却液是否允足、清洁。 5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。 6、检查传动三角皮带张力是否适中。 7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。 8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。 10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。 11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。 12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。 13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。 14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。 15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。 16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃ 17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。 18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
450磨齿机使用说明书
MSG -45（型 磨齿机操作说明书荆州机械研究所
一、技术参数 二、关于砂轮 三、研磨前准备事项 四、研磨锯片 五、 机头V 型皮带调整方法 六、砂轮厚度选择表 附图1、机器简图及主要部件图七、 附图2、润滑点图 附图3、电气原理图
感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。 起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。 一、技术参数 1、研磨锯片外径：50-450mm 2、锯片最大齿距：25mm 3、锯片最大齿深：8mm 4、锯片最大厚度：8mm 5、砂轮转速：4200 RPM 6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V 7、机器外形（长x 宽x 高）：700x700x1300 8、机器重量：约200kg 二、关于砂轮 1、砂轮的规格及材质 本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm,厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。 砂轮质料是依锯片材质来选择, 据经验其颗粒系介于60到100之间,硬度介于K 和N 之间,主要是采用瓷质烧结法的砂轮,其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。 2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片,此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片,当砂轮外径磨损变小时,小型可用来替代大型的。 中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成,其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接,以避免砂轮爆裂。
如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。使用三年后不得继续使用。 更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。 3、砂轮的测试和安装 装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。 安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。 4、砂轮厚度及砂轮形状的选择 根据所要研磨的齿形和齿距选择所要使用的砂轮厚度及砂轮形状。 曲线齿（曲背齿）所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.4~0.5倍，其形状断 面为半圆形，如图1所示。 三角齿所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.3~0.5倍，其形状断面为三角形，如图2所示。 图1 图2 5、砂轮安装及试运转 完成了以上这些步骤，便可把砂轮夹紧盖、中间保护片及砂轮装在砂轮轴上, 再将制动扳手插入皮带轮孔内，另一端使用开口扳手将砂轮锁紧。
磨机启动操作规程1
磨机启动操作规程1 运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面 画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;
油站备妥:油位不低(液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15? 供油温度高:油箱温度高于45? 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行，低压泵没有自启动，低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动:离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障: 磨机超温:11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行 1号高压上限报警 高压泵运行 1号高压下限报警
高压泵运行 2号高压上限报警 高压泵运行 2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车: 磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 仪表盘 板式油冷却器 双金属温度计铂热电阻低压供油口 低压供油口 冷却水入口高压供油口 冷却水出口高压供油口 双筒网片式过滤器
开齿机安全操作规程实用版
YF-ED-J5165 可按资料类型定义编号 开齿机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
开齿机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。
2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。
插齿机安全操作规程示范文本
插齿机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
插齿机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于滚齿机。 3.【引用文件】 滚齿机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作要求】 5.1技能要求 5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作 培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前 5.2.1查验“交接班记录”。 5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 5.2.4检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 5.3 工作中 5.3.1严禁超性能使用机床。 5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 5.3.3插齿刀固定于心轴上时，必须紧固，严防松动。 5.3.3齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫
双捻机捻股操作规程
双捻机合股工艺操作规程 1内容与范围 本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。 本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 APISpec 9A 石油用钢丝绳 YB/T8919 制绳用钢丝 JISG3525 钢丝绳 GB 8918 钢丝绳 3工作职责 3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。 3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。 3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。 3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。 3.5保证安全和文明生产。 4技术要求 4.1 制绳钢丝 4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。 4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。 表1 钢丝直径及其允许偏差
4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。 4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。 4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。 4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0%。 4.3 油脂 根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂 5 交接班 交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。 6 生产准备 6.1工装模具准备 操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。 6.1.1 工字轮：应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。 6.1.2 分线盘：分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。 6.1.3压线模：压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。 6.1.4矫直器：规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。 6.1.5捻距挂轮：按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。 6.1.6皮带轮：选用适应股径的皮带轮。 6.2 设备检查 操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。 6.2.1放线盘：确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上，用螺栓锁紧。 6.2.2刹车盘：确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的，刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。 6.2.3锁紧装置：要求动作灵活，锁紧可靠，零件齐全。 6.2.4穿线嘴：穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。 6.2.5导线轮：应转动灵活，无表面损伤。 6.2.6淋油系统：淋油管路系统应畅通无阻，油泵和加热器启动正常。 6.2.7计米器：应完好无损，计长准确。
2021新版插齿机操作规程
2021新版插齿机操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0023
2021新版插齿机操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动。
d.齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。 e.按照齿轮宽度合理调整插程。 f.运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。 g.加工铸铁时，不得开启冷却泵。 h.正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。 i.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。 j.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。停机，待排除故障后方可工作。 k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理 插齿加工按展成原理——滚切法。 插销过程如同一对齿轮作无间隙的啮合运转，其中一个是工件，另一个是特殊的齿轮（插齿刀）。插齿刀本身如同一个修正齿轮，它在磨损后可重复刃磨使用。插齿刀的模数和压力角必须与被加工齿轮的模数和压力角相等，当用圆盘刀插销斜齿轮时两者的螺旋角必须相等，加工外齿轮时两者螺旋方向相反；加工内齿轮时两者螺旋方向相同。插齿刀每个刀齿的渐开线齿廓和齿顶都做出刀刃：一个顶刃和两个侧刃，它们有前角和后角。 为了在切削时实现滚切过程，插齿刀和齿坯（工件）按不同的方向各绕其本身的轴线回转，它们的相互关系见式（1.1）： n/n 0=z /z 式（1.1） 式中 n——工件转速； n o ——插齿刀转速； z——工件齿数； z ——插齿刀齿数。 滚切运动是形成工件渐开线齿廓所必须的，插齿刀轴的上下往复运动（主运动）形成齿线。 此外，整个加工过程还需要插齿刀相对于工件作径向进给（切入）运动。这个运动根据具体情况可分为一次至多次进行。若采用一次进给，则一次进给到全齿深时为止。此后插齿刀与工件继续对滚，当工件转过一整转时，全部轮齿切到全齿深，加工结束。刀架或工作台退出并回到原始位置。 通常，插齿刀轴向下运动为工作行程，向上运动为空行程。滚切运动、进给运动和刀轴往复运动同时进行，为了避免插齿刀刮伤已加工的工件表面，在插齿刀空回行程时，插齿刀相对于工件还必须有一个让刀运动，而在工作行程开始时插齿刀（或工件）必须回复到原来的位置。 齿轮加工工艺 1.锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。 2.正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均
(中建)安全技术操作规程
安全技术操作规程汇总 中建八局西北分公司 2017年8月3日
目录 一、塔吊安全操作规程 (4) 二、信号指挥工安全操作规程............... 错误!未定义书签。 三、钢筋弯曲机安全操作规程 (7) 四、平刨机安全操作规程 (9) 五、砂浆机操作规程 (9) 六、卷扬机操作规程 (10) 七、圆盘锯安全操作规程 (11) 八、搅拌机安全操作规程 (12) 九、对焊机安全操作规程 (14) 十、钢筋调直切断机安全操作规程 (15) 十一、普工安全技术操作规程 (17) 十二、钢筋工安全生产操作规程 (18) 十三、木工安全技术操作规程 (20) 十六、油漆工程安全操作规程 (23) 十七、电焊机安全操作规程 (24) 十八、架子工安全操作规程 (26) 十九、电工安全技术操作规程 (27) 二十、施工电梯安装安全操作规程 (28)
二十一、机动翻斗车司机安全技术操作规程 (30) 二十二、打桩工安全技术操作规程 (31) 二十三、气焊设备安全操作规程 (33) 二十四、混凝土泵送安全操作规程 (34) 二十五、泥浆泵安全操作规程 (37) 二十六、混凝土振捣器安全操作规程 (38) 二十七、挖掘机操作规程 (39) 二十八、高空作业安全操作规程 (40) 二十九、混凝喷射机安全操作规程 (41) 三十、电钻、冲击钻使用安全操作规程 (42) 三十一、混凝土切割机安全操作规程 (43) 三十二、塔式起重机附着锚固安全操作规程 (44) 三十三、挖掘装载机安全操作规程 (45) 三十四、灰浆搅拌机安全操作规程 (47) 三十五、混凝土泵车安全操作规程 (48) 三十六、施工人货电梯安全操作规程 (50) 三十七、发电机安全操作规程 (51) 三十八、高空作业吊篮安全操作规程 (51) 三十九、汽车吊安全技术规程 (53)
插齿机操作规程
插齿机操作规程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
插齿机操作规程 1.操作者必须熟悉设备结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程和维护保养规程，凭操作证使用设备。 2.操作者要正确操作、维护设备，严谨超规范使用。 3.工作前检查交接班记录，。了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查各部。 4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图标和“润滑五定”要求进行日常加油。 5.开车低速运转3-5分钟，先以手动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。 6.禁止在机床导轨面、油漆表面、运动部位防止杂物。严禁踩踏、敲打机床导轨面及油漆表面。 7.插齿刀安装在插刀轴前，先将心轴和刀轴孔擦净后再装，并紧固。 8.被加工的齿轮毛坯必须稳固地安装在心轴上，同时底部垫上相应的垫，保证插齿刀有一定的空行程量。工件心轴与工作台锥孔的配合锥面、锥度必须相符，圆锥表面及锥尖平面不得有磕痕、铁屑、油污等不洁之物。 9.同时在心轴上安装多个工件时，其端面必须紧密贴合，在各接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。 10.工作台面禁止放工具、工件等杂物，并严禁敲打、校正工件。 11.在机床工作时，要经常检查各部运转情况、润滑情况及工件、刀具和挂轮的紧固情况，发现有异常响声、轴承过热、润滑不良、工件与刀具松动等现象时，应立即停车。通知检修，不许舌部带病运转。 12.“T”型槽用的螺钉必须符合标准要求，否则不得使用。 13.按照齿轮宽度合理调整插程，注意插刀不得撞上卡盘或工作台。
14.禁止使用磨钝的插齿刀。 15.装卸工件时，应选用正确的吊装方法和可靠的吊具，防止砸伤设备。 16.舌部在运转中禁止变速。并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。 17.设备开动时，操作者离开机床时必须停车，不得交由他人代管设备。 18.由加工铸铁件改为钢件时，应彻底清除铁屑，清洗油毡，并在导轨面上涂油；由加工钢件改为铸铁件时，应清除铁屑，将导轨面擦净。 19.禁止操作者调整让刀机构的间隙。 20.工作结束后切断电源，将各手柄放在非工作位置。 21.下班前15-30分钟按规程进行设备保养，认真填写交接班记录。 插齿机维护保养规程 一、操作者每班必须按照《设备日常维护保养规程》认真做好日常保养。 二、按定期保养计划进行设备的定期保养工作。 三、定期保养以操作者为主维修工配合。 四、定期保养的内容： 1.外表 （1）擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无污垢。 （2）清洗滑动导轨、花键轴、光轴，修除表面毛刺。 （3）检查操作手柄，应灵活、定位可靠，安全装置齐全。 （4）检查补齐外部缺损件。 2.传动机构 （1）检查调整传动皮带松紧度。