砂轮机安全培训
砂轮机的安全操作规程
砂轮机的安全操作规程一、砂轮机主要安全风险（一）机械危险1、锐边尖角和突出部分等对人体的伤害。
2、砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
（二）电气危险1、电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
2、突然断电后意外起动的危险。
3、砂轮机过热而造成的危险。
（三）噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
（四）粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
（五）操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
二、砂轮机的安全防护规范（一）机械安全防护1、砂轮机的安装位置（1）砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
2、砂轮的平衡（1）要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
3、砂轮与卡盘的匹配（1）砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
4、砂轮机的防护罩（1）砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
5、砂轮机的工件托架（1）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类砂轮机的操作。
二、操作前准备1、操作人员应穿戴好工作服、防护眼镜、口罩等个人防护用品。
2、检查砂轮机的防护罩、砂轮片是否完好，紧固螺母是否松动。
3、检查砂轮机的电源接线是否牢固，开关是否正常。
4、确保工作区域整洁，无杂物干扰。
三、开机操作1、插上电源插头，打开砂轮机开关，空转 1 - 2 分钟，观察砂轮运转是否平稳，有无异常振动和声响。
2、若空转正常，可进行磨削操作。
四、磨削操作1、磨削时，工件应缓慢接触砂轮，不得用力过猛或撞击砂轮。
2、磨削过程中，应使砂轮片与工件的接触面保持15 - 30 度的角度。
3、禁止在砂轮的侧面进行磨削。
4、对于较大或较重的工件，应采用适当的夹具或支撑装置，确保操作安全。
五、操作注意事项1、操作人员应站在砂轮机的侧面，不得正对砂轮。
2、磨削过程中，应注意观察工件的磨削情况，如有异常应立即停机检查。
3、连续磨削时间不宜过长，防止砂轮过热损坏。
4、严禁两人同时使用同一台砂轮机。
六、停机操作1、磨削工作完成后，应先关闭砂轮机开关，待砂轮完全停止转动后，再拔掉电源插头。
2、清理工作区域的碎屑和灰尘。
七、设备维护1、定期检查砂轮片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
2、定期对砂轮机进行润滑和保养，确保设备正常运行。
3、发现设备故障或异常，应及时报修，严禁带故障运行。
八、安全应急措施1、如发生砂轮破裂、人员受伤等事故，应立即停机，并采取相应的急救措施。
2、配备灭火器材，以防火灾发生。
切割机砂轮机安全培训教材(PPT51页)
目录
一．砂轮机过程中主要风险 二．砂轮片安全使用注意事项 三．劳动保护用品要求 四．砂轮机的正确使用 五．砂轮安装注意事项 六．砂轮机的维修保养 七．砂轮机事故
砂轮机的种类及防护罩
使用砂轮机过程中主要风险
• 高速飞溅的颗粒 – 飞转的砂轮片 – 被打磨的物体
• 吸入打磨产生的粉尘 • 砂轮片破碎伤人 • 安全装置失效
– 作业中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用 – 拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。
电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触 – 不允许拖拉电线移动工具 更换砂轮片时要切断电源及气管的快速接头 3、使用后 停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件
– 砂轮防护罩脱落 • 爆炸或火灾
– 打磨产生的火花点燃附近的可燃物 • 由于电线老化\破损导致触电 • 噪声 • 骨胳与肌肉的功能紊乱
– 长期重复使用 – 不舒服的工作姿势
工人也因此导致死亡
(砂轮片割断主动脉)
砂轮片安全使用注意事项
① 新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中。 ② 运送过程必须非常小心。 ③ 不能扔或磕碰任何物体。 ④ 如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。 ⑤ 如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。 ⑥ 打磨用砂轮片是由不同类型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、中心孔径和转速
劳动保护用品要求
① 防护眼镜和防护面罩 – 防止飞射物体进入作业人员眼睛 – 在任何打磨作业过程中都会有碎屑飞射 – 即使在打磨作业结束后，也应采取必要的防护措施后才可摘除防护眼镜或 安全眼镜（可以摘除？？？）
② 手套 ③ 听力保护装置
砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项
砂轮机安全操作注意事项一、使用前准备1、非机修人员不得使用砂轮机。
2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、更换新砂轮注意事项1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。
三、使用中注意事项1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
四、使用后注意事项1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮机安全操作规程六步法
砂轮机安全操作规程六步法砂轮机是一种常用的金属加工工具，在制造和维修领域广泛使用。
但是，如果不遵守正确的安全操作规程，它可能对工人造成严重的伤害甚至致命危险。
本文将介绍砂轮机安全操作规程的六个步骤，以保障工人的安全。
第一步：穿戴手套和护目镜在操作砂轮机之前，必须先穿戴手套和护目镜。
手套能够保护手部免受砂轮的伤害，而护目镜则能够保护眼睛免受砂轮碎片的伤害。
手套和眼镜应该符合安全要求，并经常检查其是否有损坏或磨损的情况。
如果泼溅出油漆、水、酸等物品时，工人还需要穿戴防护服，以保障自身身体安全。
第二步：检查砂轮在操作砂轮机之前，需要检查砂轮是否有损坏或磨损的情况。
如果砂轮出现裂缝或者有明显的磨损，必须更换砂轮。
砂轮应该安装正确，不得超负荷使用，并需经常清洗。
第三步：调整砂轮机和工作平台在操作砂轮机之前，需要正确地调整砂轮机和工作平台的位置和方向。
操作人员应该把砂轮装在稳定的夹具上并正确地安装到砂轮机上，并将工作平台调整到相应的高度和角度。
第四步：开始工作在开始操作砂轮机时，应该保持注意力集中，不要被周围的干扰物或者其他人员打扰。
操作人员应该用手去稳定工件，同时必须确保砂轮转速符合规定，并且不要使用过大的切削力。
第五步：保持操作环境干净和整洁在操作砂轮机之前，必须保持操作环境干净和整洁。
松散的物品应该被清除，机器表面和周围的地面也应该被清洁。
当工作结束时，也需要进行清理。
第六步：保护客户和工人安全操作规程的最后一步是保护客户和工人。
如果任何操作人员或者其他工人觉得砂轮机操作不安全或者存在危险情况时，应当立即停止操作并通知相关人员。
总之，在使用砂轮机之前，必须遵守这六个规程步骤。
这些规程可以最大限度地减少操作中的危险，并在必要时提供必要的保护措施，以确保操作人员的安全性和工作质量。
《砂轮机安全培训》PPT课件
在砂轮机周围禁止使用易燃物品，如油、酒 精等。
噪声和振动的控制
总结词
砂轮机在运行过程中会产生噪声和振动，长期接 触可能对操作人员的健康造成影响。
定期检查紧固件
定期检查砂轮机的紧固件，确保其牢固可靠，防 止因松动引起的振动。
ABCD
使用减震装置
在砂轮机底部安装减震装置，以减少振动对周围 环境和人员的影响。
根据砂轮尺寸和用途，砂轮机可分为多种型号，如小型、中 型和大型砂轮机。不同型号的砂轮机适用于不同的加工需求 ，如磨削工具、刃磨刀具、磨削螺纹等。
砂轮机的主要部件
• 砂轮机的主要部件包括砂轮、电机、工作台、防护罩等。其中， 砂轮是主要的磨削元件，其质量和安全性对加工精度和工人安 全至关重要；电机是驱动砂轮旋转的动力源；工作台用于安装 和固定待加工工件；防护罩用于保护操作者免受飞溅颗粒和砂 轮破碎的伤害。
原因分析
砂轮片质量不合格或使用时间过长， 导致强度下降。同时，操作时未佩戴 防护眼镜和手套，增加了受伤的风险。
事故案例二：砂轮机火灾
事故描述
某工厂在使用砂轮机时，砂轮机 内部线路短路引发火灾，造成设
备损坏和人员伤亡。
原因分析
砂轮机内部线路老化或安装不当， 导致短路起火。同时，现场缺乏 灭火器材或人员缺乏灭火知识，
延误了灭火时机。
预防措施
定期检查砂轮机内部线路，确保 无老化或安装不当问题。加强员 工安全培训，掌握正确的灭火方 法，确保现场配备足够的灭火器
材。
事故案例三：砂轮机操作不当导致人员伤亡
01
事故描述
某新手操作砂轮机时，由于操作不熟练和对机器性能不了解，导致砂轮
机突然飞溅伤人。
02
原因分析
砂轮机作业安全要求
砂轮机作业安全要求
1 劳动防护用品穿戴要求
（1）作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
（2）使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。
2 砂轮机作业前安全操作准备
（1）检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。
（2）检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。
（3）检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。
3 砂轮机作业过程安全操作要求
（1）调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。
（2）砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，（3）操作时人必须站在砂轮的侧面。
（4）打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
（5）有吸尘装置时，作业过程应通电使用。
4 砂轮机作业后安全操作要求
（1）清扫周边的杂物和金属粉末。
（2）关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。
砂轮机操作工安全技术操作规程（三篇）
砂轮机操作工安全技术操作规程砂轮机是一种用于磨削、抛光和修整金属、陶瓷、玻璃等材料的常见工具。
由于砂轮机的操作涉及到高速旋转的砂轮和金属材料，所以操作工必须具备一定的安全操作技术。
以下是砂轮机操作工安全技术操作规程的详细内容：一、操作人员的基本要求1.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技术知识和操作技能。
1.2 操作人员必须严格遵守相关工作安全规定，保证自己和他人的安全。
1.3 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、砂轮机的安全检查2.1 操作人员在使用砂轮机之前，必须先进行安全检查，确保砂轮机的正常运行和安全性能。
2.2 检查砂轮机的电源线是否损坏，保证电源线与插座连接良好。
2.3 检查砂轮机的砂轮是否有明显磨损、碎裂等情况，如有问题必须更换砂轮。
2.4 检查砂轮机的护罩是否完好，确保可以有效阻挡砂轮的飞溅物。
三、砂轮机的安全操作3.1 操作人员在操作砂轮机时，必须保持清醒的头脑，不能酗酒或疲劳操作。
3.2 操作人员必须正确使用砂轮机的开关，避免误操作造成危险。
3.3 操作人员在操作砂轮机时，要用力稳定材料，避免材料滑动或跳动造成事故。
3.4 操作人员必须保持正确的工作姿势，在砂轮机后方操作，避免发生飞溅物伤害。
四、砂轮机的维护和保养4.1 操作人员在使用完砂轮机后，应及时清理工作区域，并将砂轮机归位。
4.2 操作人员应定期对砂轮机进行检修和保养，确保其正常运行。
4.3 操作人员应经常检查砂轮机的电源线、开关等部件是否完好，如有问题要及时修复。
4.4 操作人员要注意对砂轮机的磨损情况进行观察，如发现问题要及时更换砂轮。
五、事故处理和应急措施5.1 发生事故时，操作人员要立即停止砂轮机的运转，并通知上级和相关部门。
5.2 操作人员要根据具体情况进行急救处理，做到妥善处理伤者并保护现场。
5.3 事故发生后，要及时进行事故调查，找出事故原因，并采取相应措施进行预防。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。
砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂 轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。 磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度 决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。
救无效死亡。
案例二
砂轮机易导致的主要伤害
外伤 触电 疲劳 异物进入眼睛 慢性疾病 听力受损 骨胳与肌肉的功能紊乱
砂轮机易导致的主要伤害和原因
使用不配套的砂轮 相对打磨作业或砂轮机 不正确安装 砂轮或防护罩 注意力不集中 重复性动作 不正确使用个人防护用品 不正确使用砂轮机 安全装置失效 防护罩
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂 轮的瞬间爆炸。 一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍～2.0倍时,
砂轮才会破裂。如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全
使用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标 明的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使事 故的发生。
砂轮机安全使用
目录
介绍 砂轮机构造与安全技术 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 砂轮机易导致的主要伤害和原因 砂轮机安全检查与安全使用注意事项
目录
砂轮机风险控制措施 砂轮机的正确使用和维修保养 劳动保护用品要求 结语
砂轮机介绍
砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加 工精度。为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步， 砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人
卡盘的凸缘不是作为压紧面,而是两个卡盘反扣着砂轮,使卡盘与砂轮的
接触面集中在砂轮中心部位,压紧面积太小。 卡盘边缘毛剌、锐棱多,没有修磨,边缘不平整,不能均匀地压在砂轮端面 上,使砂轮受压不均匀。 卡盘压紧面的径向尺寸太小, 导致砂轮受压面积太小。
左右两个成对的卡盘外径、压紧面的径向尺寸不相等,或只用了一个卡
机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应
处于防护罩一侧。
防护罩安装注意事项
砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作 人员 如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用
使用厂家提供或同意的防护罩
砂轮安装注意事项
在调节、保养或更换零件前应首先切断电\气源
只使用厂家推荐配件
螺母，法兰， 防护装置等 即使砂轮机马达烧坏也不会使砂轮片破碎 确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速 检查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵 清洁砂轮片和砂轮机
砂轮安装注意事项
在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件） 用较轻的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干 燥干净的砂轮片,你将听到清脆的声音，如果声音听起来如同 沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或不能使用
3砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。 操作者站立的位置正对着砂轮,或站在砂轮旋转的切线方向。一 旦砂轮爆炸,碎片就直接砸向操作者。
进刀量太大,从爆炸的砂轮碎片上可以看出进刀量的大小。有的
操作者为了赶时间,进刀量大至2mm～3mm。
操作者没有握稳被加工的工件,致使工件被卷入并卡在防护罩内, 使砂轮受到强烈的挤压而爆炸。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂轮 的瞬间爆炸。 一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍～2.0倍时,
砂轮才会破裂。如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全使
用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标明 的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使事故 的发生。
2
砂轮
砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应
平稳、无跳动
砂轮机安全检查表
序号 检查要点 检查准则 检查方法
3
除尘装置
有两台以上 ( 含两台 ) 的砂轮机安装在同检查有无除尘装置，且是否符
一房间内时，应配有除尘装置 合要求
砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑 4 挡屑屏板 屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，直观检查挡屑屏板是否完好可 并应牢固地固定在护罩上，砂轮圆周表调，是否能挡住碎块飞出
砂轮的检查
砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查： 1 目测检查（外表有无裂纹） 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用 ） 3 与标记核对 试转砂轮片： 首次开动,应在工作底台下或其他护板内试运一分种,因为如果砂轮片有毛病 或超速不匹配,会裂开并飞出伤人
砂轮片检查
安装之前仔细检查有无损坏,确保没有裂纹和其他缺陷
面与护板间的间歇应小于6mm
砂轮机安全检查表
序号 检查要点 检查准则 检查方法
砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端 5 护罩 间的间隙应为 5~15mm. 防护罩应安装部，看砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩
牢固
开口边缘之间的间隙是否合格
6
卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的直观检查砂轮卡盘的直径和压紧面 卡盘（法兰盘） 1/3，并有软垫 径向宽度尺寸是否一致
盘安装砂轮,使砂轮左右两端面受压不等。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
螺母锁得太紧,对砂轮产生过大的压力,造成砂轮破裂而爆炸。
砂轮机上没有安装防护罩,砂轮一旦爆炸,所有的碎片全部飞出,后 果不堪设想。
卡盘直径小于被安装的磨削用砂轮直径的1/3或小于切断用砂轮 直径的1/4,这种直径比例都是不合理的。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
2 砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。
砂轮孔径比砂轮机主轴的外径大,而砂轮机主轴上没有安装外径 能与砂轮孔径相配合的套筒,高速旋转时产生剧烈的抖动使砂轮 爆破。
安装了套筒,但套筒的内径与砂轮机主轴之间的配合间隙太大,正
常间隙应为0.05mm～0.10mm。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
主轴螺纹的旋紧方向与砂轮工作时的旋转方向一致,这种现象使 得在砂轮一旦进入工作状态,锁紧螺母就随之松动造成砂轮剧烈
振动而爆破。
主轴螺纹的长度不够,使螺母不能完全压紧卡盘,这种现象实际上 是没有锁紧卡盘,砂轮处于松动状态。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
由于砂轮机是一种常用工具，致使作业中存在的风险经常被忽视。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
砂轮机打磨一种比较
危险的工作，所以只要我们对其可能使
操作者造成伤害的危险因素进行很彻底的 的降低砂轮机事故的发生。
辨识，就可以很好
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
高速飞溅的颗粒 飞转的砂轮片 被打磨的物体 吸入打磨产生的粉 尘 砂轮片破碎伤人 安全装置失效 爆炸或火灾 打磨产生的火花点燃附近的可燃 物 由于电线老化\破损导致触电 噪声 骨胳与肌肉的功能紊乱 长期重复使用
砂轮机安全检查表
序号
7
检查要点
保护接地
检查准则
砂轮机保护接地(零)线应可靠
检查方法
手拉检查设备的外壳保护接地(零) 线，是否松动
8
(1)砂轮托架应装卡牢固，且可调；砂轮圆周(1)砂轮直径在 150mm 以上的砂 表面与托架间间隙不得大于3mm 轮机，必须设置可调式托架，直 (2)磨刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机观检查砂轮圆周表面与托架间的 间隙是否符合评价要求，托架安 砂轮机托架 混用 (3)磨料头、料边、毛坯和材料进行火花鉴别装是否牢固 的砂轮机可不设托架，但必须设置固定标志(2)检查是否有混用现象 说明 (3)查看是否有标志说明
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道 618至620号发生一起砂轮伤人
事故，造成一人死亡。
砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2 分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成出血。工场内在场职工迅速将 他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢
砂轮机构造与安全技术
手持式砂轮机主要由以下几个部件构成
手柄 躯体 砂轮片
防护罩 电源开关
电源插座
砂轮机构造与安全技术
手持式砂轮机是一种由砂轮、手柄、外壳等构成用于去除多余的焊
肉、铁锈等为目的的常用普通打磨工具,它广泛运用在各工业领域。
由于多数砂轮机是手持式工具，工作质量的好坏和安全很大程度上取决 于操作人员的能力和经验。
砂轮机其它附件注意事项
在生产厂家推荐和同意情况下使用 附件的技术指标符合砂轮机有关要求 转速、尺寸、固定和防护要求
使用附件不能影响砂轮机的防护装置
除非该防护装置由其它可靠的防护装置或设备替代
注意:严格按照厂家产品说明安 装满足要求的附件!
砂轮安装注意事项
切断电源或气源
安装砂轮片使用专用工具
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
事故经过： 案例一
一个工人在进行切割作业时， 被破裂的砂轮片割伤脸部和鼻 子，经医院诊断为深度割伤， 需要住院治疗两周。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
事故原因： 使用不符合砂轮机要求的 砂轮片； 砂轮机没有防护罩； 没有使用打磨面罩； 忽视机修工人的警告。 案例一
砂轮片安全使用注意事项
打磨用砂轮片是由不同类型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、 中心孔径和转速进行分类 打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使
用研磨面，不能使用背面
切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类 切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用 边缘