砂石骨料含泥量高？三项对策提高石料质量
2024年砂石料质量提升方案
2024年砂石料质量提升方案提升砂石料质量是一个系统性的工程，需要从矿石开采、加工设备、生产工艺、管理制度等多个方面进行优化。
以下为____年砂石料质量提升的方案，涵盖了各个环节的改进措施。
一、矿石开采和选矿工艺的改进1. 优化矿石选矿工艺：通过加大设备投资，引进高效的矿石选矿设备，例如破碎设备、筛分设备、洗砂设备等，提高矿石的工艺指标，降低含泥、含杂质的矿石比例。
2. 引进先进的矿石开采技术：采用先进的开采技术，如矿山自动化开采、矿山智能化开采等，提高矿石开采效率和质量，减少砂石料中的夹杂物。
3. 严格矿山管理制度：建立健全的矿山管理制度，加强对矿山开采和选矿过程的监测和管理，及时发现问题并采取措施解决。
二、砂石料加工设备的升级改造1. 更新老旧设备：对陈旧的砂石料加工设备进行更新，引进新型、高效的设备替代传统设备，提高生产效率和产品质量。
2. 引进自动化生产线：将传统的人工操作转变为自动化生产线操作，降低人为因素的干扰，提高产品一致性和稳定性。
3. 强化设备维护保养：加强对砂石料加工设备的维护保养工作，定期检查设备状况、更换易损件、修复设备故障等，确保设备运行的稳定性和可靠性。
三、砂石料生产工艺的优化1. 优化生产工艺流程：重新评估砂石料生产工艺流程，寻找工艺瓶颈和制约因素，进行改进和优化，提高生产效率和砂石料质量。
2. 增加洗涤工序：引入洗涤工序，对砂石料进行洗净处理，降低含泥、含杂质的比例，提高产品的质量。
3. 加强质量管理控制：建立完善的质量管理体系，制定标准化作业流程和操作规范，加强对生产过程中关键环节的监控和控制。
四、加强人员培训和技能提升1. 培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其工艺和技能水平，使其能够熟练掌握砂石料生产的各项操作技术。
2. 培养技术骨干：设立技术骨干队伍，通过培养和选拔，培养出一批具有高水平的技术人员，推动技术创新和工艺改进。
3. 加强知识管理：建立知识管理平台，对砂石料生产相关的知识进行整理和积累，为员工提供学习和查询的便利。
浅谈砂石骨料含泥量的控制技术
浅谈砂石骨料含泥量的控制技术发布时间：2021-09-02T03:29:27.940Z 来源：《科学与技术》2021年13期作者：姜恒[导读] 在混凝土标准中，含泥量是重要指标，尤其在砂石骨料中，若是含泥量较大，将会增强姜恒中国水利水电第七工程局有限公司四川成都 610081摘要：在混凝土标准中，含泥量是重要指标，尤其在砂石骨料中，若是含泥量较大，将会增强需水量，降低混凝土的抗压质量与使用性能。
在国家相关规定标准中，对砂石骨料具有一定要求，确保含泥量小于1%，然而，从现场的加工情况上看，骨料含泥量过大是常见的现象，含泥量高达1.4-6.7%，超过了规定标准，因此工作人员应当不断优化施工工艺，有效控制砂石骨料中的水分与含泥量。
关键词：砂石骨料；含泥量；控制技术引言在建设工程中，砂石骨料是基础材料，与此同时，国家各种建设工程规模也在逐步扩大，其质量作为主要结构材料，对工程质量有直接影响。
混凝土是施工的重要原料，而灰浆颗粒的污泥含量是混凝土质量控制的重要标准。
泥浆含量的增加可能导致水量增加，影响混凝土的强度，从而影响其承受压力的能力。
因此，有必要在施工过程中检查砂粒和石粒中的泥浆量。
1偏高原因在砂石骨料中，由于人为原因与自然原因等因素的影响，导致增加了砂石骨料中的含泥量，其中人为原因主要包括以下方面：由于在碎石环节中降尘过多，导致堵塞了筛孔；在雨季时，将泥土混入了装载中；没有剥离山体风化层；由于降尘淋水，导致细颗粒石粘结在碎石表面；在控制源头质量的过程中，管理较为疏松；为了节约成本，没有按照规定的工艺要求加工材料；没有及时检修与更换发生机械故障的设备。
此外，自然因素是增加含泥量的重要因素，例如，在山体岩石的空隙中，存在积存的泥沙或风化岩，而且没有在破碎之前进行清理，导致增加了泥沙含量。
在使用筛分与破碎等方法时，无法清理干净泥质夹层，尤其是在砂卵层间，需要使用有效的技术方法，才能改善含泥量偏高的情况。
2成品骨料含泥量常规控制方式2.1常规技术在人工骨料中，由于污泥与原石混合，成品骨料，特别是厚骨料往往含有过多的污泥。
浅谈砂石骨料含泥量的控制技术刘延朋
浅谈砂石骨料含泥量的控制技术刘延朋发表时间：2019-12-12T15:22:17.237Z 来源：《工程管理前沿》2019年22期作者：刘延朋张阳峰[导读] 如果砂石骨料当中的含泥量比较高，投入到相应的工程当中使用，将会对最终生产的水泥混凝土的相应耐久性性能以及使用性能产生非常大的影响摘要：如果砂石骨料当中的含泥量比较高，投入到相应的工程当中使用，将会对最终生产的水泥混凝土的相应耐久性性能以及使用性能产生非常大的影响。
那么如何减少相关的砂石骨料当中的高含泥量，降低甚至消除对拌制成的水泥混凝土的相关耐久性能以及使用性能的不良影响，就需要在砂石骨料的实际生产过程当中控制好料源的含泥量，同时保证其中的相应石粉含量。
本篇文章主要对相关的技术做一个简单的介绍，希望可以给大家带去一些启发，对砂石骨料生产行业的技术质量提升做出一点贡献。
关键词：砂石骨料，含泥量，技术1.前言砂石骨料是一种在如今基建遍地开花时代下的工程建设过程中比较基础的工程材料，随着我国工程建设行业的进一步高质量、高速度发展，作为其一种常用的建筑原材料当中的主要材料，成品砂石骨料的质量会直接影响到使用工程的建设最终成品的实际验收质量。
砂石骨料的含泥量高低是制约拌制而成的混凝土质量的一项比较重要的因素，如果含泥量比较高，可能相应的混凝土拌制过程的需水量也会增加，这样就使得出场的混凝土的拌合物的具体使用性能以及混凝土的实际强度受到严重的影响，从而严重影响混凝土的抗压质量及其他性能指标。
2.成品骨料含泥量常规控制方式由于原岩当中会存在一定的夹泥现象，这样通常会导致生产出的成品砂石骨料，特别是对应的成品粗骨料的含泥量严重超标。
在相关的工程当中一般会采用一些水洗的措施来控制含泥量，即结合相应的各筛分生产环节，通过对筛上进行喷淋水，冲洗物料当中的泥质，之后再利用相关的螺旋分级机、相关的砂处理单元等相应的分级脱水设备，将含泥的污水以及比较洁净的骨料进行分离，从而可以达到控制含泥量的相关目的。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建造材料中常用的一种，广泛应用于道路、桥梁、水利工程等领域。
为了确保砂石料的质量，提高工程质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制措施的相关内容。
二、原料选择1. 砂石料的原材料应选择具备良好物理性能和化学性能的矿石。
2. 砂石料的原材料应符合国家相关标准，如砂石的颗粒分布、含水率、含泥量等指标。
三、原料加工1. 砂石料的加工过程应严格按照工艺流程进行，确保每一道工序的质量。
2. 加工设备应定期检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 加工过程中应对原材料进行适当的筛分、洗涤、破碎等处理，以提高砂石料的质量。
四、质量检测1. 对砂石料进行质量检测，包括外观检查、颗粒分布分析、含水率测定、含泥量测定等指标。
2. 质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保检测结果准确可靠。
3. 检测设备应定期校准和维护，以确保检测结果的准确性。
五、质量控制1. 砂石料的质量控制应从原料选择、加工过程到最终产品的出厂，全程进行控制。
2. 对于不符合质量要求的砂石料，应及时进行处理或者淘汰，以防止不合格产品的使用。
3. 加工过程中应严格控制加工参数，如破碎机的转速、给料量等，以保证产品的质量稳定性。
六、质量记录1. 对砂石料的生产过程进行详细记录，包括原材料的采购记录、加工过程的操作记录、质量检测记录等。
2. 质量记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
七、员工培训1. 对从事砂石料生产的员工进行必要的培训，使其了解质量控制的重要性和操作规程。
2. 培训内容包括原材料的选择、加工工艺、质量检测方法等。
八、质量改进1. 定期评估砂石料生产过程中存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。
2. 建立质量改进的长效机制，持续提高砂石料的质量水平。
九、结论通过以上的砂石料质量控制措施，可以保证砂石料的质量稳定性和可靠性，提高工程质量，满足建设项目的需求。
同时，对于砂石料生产企业来说，也能够提升企业的竞争力和市场形象。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是石料加工行业中不可或缺的一部分，其贡献于基础建设的发展和促进城市化进程。
但在生产过程中，常常会遇到一些问题，如设备故障、成品破碎率高等等。
本文将针对常见问题提出相应的改进措施，以便提高生产效率和产品质量。
一、颚式破碎机出料过细颚式破碎机是砂石骨料生产线中最为常见的产品之一，其作为前期破碎设备，对成品的粒度起到决定性影响。
但在实际生产中，颚式破碎机出料过细的问题普遍存在，严重影响了整个生产线的质量和效率。
改进措施：1.增加进料量：调节进料量，增加颚式破碎机的负载，使其能够更好地完成破碎任务。
2.调整颚板间隙：通过调整颚板间隙大小，控制出料颗粒的大小，减少出料过细的情况。
3.更换齿板和垫片：如果颚板已经过度磨损，更换齿板和垫片是必不可少的，以保证设备的正常运行。
二、锤式破碎机磨损严重锤式破碎机因其高效、低耗等优点，在砂石骨料生产线中具有重要地位。
但锤式破碎机一般使用钢制锤头，在频繁碰撞下易磨损，从而影响生产效率和成品质量。
改进措施：1.更换锤头：锤头是锤式破碎机的核心部件，当其磨损严重后应及时更换，以保证产品的均匀性和工作效率。
2.加装保护层：在黏性物料高的情况下，可以考虑在锤头表面添加防磨材料，这样可以有效地延长锤头的寿命。
三、成品细度不一致成品细度不一致是影响砂石骨料生产线产品质量的主要问题之一，不仅会导致客户不满意，还会影响成品的市场竞争力。
改进措施：1.调整机器运行参数：通过调整破碎机的破碎比例、转速、破碎室设备、进出料口半径等参数，在一定程度上改善成品细度不一致的问题。
2.优化筛分设备：筛分设备是决定成品细度的关键环节，对设备进行优化，并且采用多层筛分的方式，可以提高筛分效率，进而达到产品的一致性。
四、粉尘污染严重砂石骨料生产线加工过程中，因颚式破碎机、锤式破碎机等设备的震动和碰撞，会产生大量粉尘，给员工的健康和环境造成极大影响。
改进措施：1.加装除尘设备：可以选用喷淋装置或集中除尘设备，对生产线进行升级改造，从而消除粉尘污染。
砂石料质量提升方案
砂石料质量提升方案砂石料是建筑材料中常用的一种，用于制作混凝土、砌筑墙体、路面铺设等。
为了提升砂石料的质量，可以从以下几个方面进行改进。
一、原材料选择选择优质的石料作为原材料，确保其质量稳定。
优质石料应具备以下特点：硬度适中、颗粒均匀、不含混杂物和有机物质、无明显的劈裂、破碎或磨损痕迹。
通过严格把关石料的采集、加工与运输过程，确保原材料的质量。
二、石料破碎机的选择和维护石料破碎机是将原始石料破碎为所需颗粒大小的重要设备。
在选择石料破碎机时，应考虑其破碎效率、粒度控制、能耗等因素。
同时，对石料破碎机进行定期维护和保养，确保其正常运转，避免损坏和影响砂石料的质量。
三、砂石料的洗选和筛分通过对砂石料进行洗选和筛分，可以去除其中的泥沙、有机物质和其他杂质，提高砂石料的质量。
洗选过程中要注意控制水量和水质，避免过度洗涤导致石料流失和质量下降。
筛分时应选择合适的筛孔尺寸，以满足砂石料的使用需求。
四、控制砂石料的含水率砂石料的含水率对其质量和使用效果有重要影响。
过高的含水率会导致砂石料易结块、易吸水和易产生湿气；过低的含水率则会影响砂石料与水泥的粘合性。
因此，在生产过程中要严格控制砂石料的含水率，适量控制其湿度。
五、加强产品质量控制建立完善的质量控制体系，对砂石料的生产、运输、储存和销售过程进行监控和管理。
通过制定严格的质量标准和检测方法，确保砂石料的质量稳定和符合要求。
定期进行质量抽检和检测，及时发现和处理质量问题，保证砂石料的合格率和一致性。
六、加强员工培训和意识提升通过加强员工培训和意识提升，提高员工对砂石料质量的重视程度和责任感。
培训内容可包括对砂石料的质量要求、生产工艺和质量控制方法的培训，提高员工的专业知识和技能。
同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理，共同提升砂石料的质量。
综上所述，提升砂石料质量的方案包括：优化原材料选择、选用适合的破碎机设备、加强洗选和筛分、控制含水率、加强产品质量控制和提高员工培训水平等。
混凝土砂石骨料生产质量控制
混凝土砂石骨料生产质量控制摘要：随着砂石业务市场化程度的提高，砂石企业由传统的自主经营项目转变为自主经营模式，与社会市场的竞争尤为激烈，对混凝土砂石骨料的质量要求也越来越高。
砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土总量的80%以上，砂石骨料的质量是保证混凝土质量的前提条件之一。
砂石骨料质量的优劣直接影响混凝土强度、水泥用量及混凝土要求，进而影响工程的质量和成本。
因此，在提高水利水电工程质量和整体性方面，必须加强对混凝土砂石骨料生产质量的控制。
关键词：混凝土；砂石骨料；质量控制前言：砂石骨料的质量受砂石原料本身材质的影响，同时其加工质量对混凝土性能有很大的影响，对混凝土水泥用量有很大影响，为此，在施工过程中需要加大力度控制。
从实际生产情况看，砂石骨料的质量问题主要有破碎、分离、污染、颗粒等，同时也涉及到含水率、细度模数的控制。
对此，不仅要求相关人员在生产作业中严格遵守各项制度规定，而且要求相关人员在骨料生产中采取适当措施，有效地防止混凝土砂石骨料出现生产质量问题，为提高混凝土质量、促进工程建设提供重要支撑。
1.混凝土砂石骨料的重要性砂石骨料作为生产建设的重要骨架，在混凝土施工中发挥着重要作用，在无水泥浆的情况下，也能有效地抑制混凝土收缩开裂现象的发生，起到了传递应力的作用。
90年代以后，混凝土向高性能方向发展，骨料被用于骨架结构的主要材料。
目前，混凝土砂石骨料的质量控制是制约我国混凝土发展的瓶颈，因此，如何合理配置砂石骨料中的颗粒含量、类型以及空隙率等成为相关人员需要思考并优化解决的问题。
2.生产工艺流程一般而言，大多数砂石骨料的生产工艺流程可以总结为以下几个重要步骤：一是剥离矿山覆盖层，用篦条筛对挖掘机挖出的毛料进行预筛，预筛将毛料分为80毫米以上的石料和80毫米以下的土夹石物料，土夹石物料通过振动筛后除去渣土。
二是破碎大块石料，通过一级或多级破碎机，将除土后的石料进行有效破碎，形成符合混凝土砂石骨料使用要求的粒径范围。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、背景介绍砂石料是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和耐久性。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
二、砂石料质量控制措施1. 原料选择在选择砂石料的原料时，应根据工程要求和设计规范，选择符合要求的石料种类和规格。
原料应具有坚固、均匀、无裂纹、无杂质等特点。
2. 原材料检测对于每批进货的原材料，应进行严格的检测。
常用的检测项目包括颗粒形状、颗粒大小分布、含水率、含泥量、含碳酸盐量等。
检测结果应符合相关标准和规范。
3. 破碎设备的使用在破碎过程中，应选择适当的破碎设备，并确保设备的正常运行。
破碎设备的参数应根据石料的硬度和规格进行调整，以保证石料的质量。
4. 砂石料的筛分砂石料的筛分是控制石料质量的重要环节。
应使用合适的筛分设备，对石料进行筛分，以保证石料的颗粒大小符合要求。
5. 洗石料对于需要使用洗净的石料，应使用洗石设备进行清洗。
洗石设备应具备高效清洗的功能，以去除石料表面的泥土和杂质。
6. 质量监控在砂石料的生产过程中，应进行质量监控。
通过定期抽样检测，对砂石料的质量进行监测，确保石料的质量符合要求。
7. 储存和运输砂石料在储存和运输过程中，应注意防潮、防尘、防污染等措施。
石料应储存在干燥、通风良好的场所，避免受到外界环境的污染。
8. 施工现场管理在施工现场，应建立相应的砂石料质量管理制度。
对于每批送到施工现场的砂石料，应进行验收，并记录检测结果。
如发现石料质量不符合要求，应及时采取措施进行处理。
9. 质量记录对于砂石料的质量控制过程，应进行详细的记录。
记录内容包括原材料的检测结果、破碎设备的参数调整、筛分结果、洗石设备的使用情况等。
这些记录可以作为后续质量管理的依据。
10. 定期检测和评估砂石料的质量控制应定期进行检测和评估。
通过对砂石料的质量进行评估，及时发现问题并采取措施进行改进，以提高砂石料的质量。
三、总结砂石料质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑工程中常用的重要材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工期进度。
为了确保砂石料的质量达到预期要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的各个方面。
二、原料选择1. 原料来源：砂石料的原料来源应选择具备合法采矿许可证的矿山，确保原料的合法性和可靠性。
2. 原料质量：原料应符合相关标准要求，包括颗粒大小、含水率、碎裂性等指标。
通过取样和实验室测试，对原料进行全面评估。
三、生产过程控制1. 破碎过程控制：破碎设备的选择和调整应根据原料的硬度和颗粒大小要求进行。
设备的维护保养和定期检查是确保破碎过程稳定性的重要环节。
2. 筛分过程控制：筛分设备的设置和调整应根据产品的颗粒分布要求进行。
定期清理筛网，防止堵塞和杂质混入。
3. 清洗过程控制：对于需要清洗的砂石料，要严格控制清洗过程中的水质和水量，确保清洗效果和石粉含量的控制。
4. 储存和运输控制：砂石料的储存和运输过程中，要注意防潮、防水和防污染，避免对砂石料质量造成不良影响。
四、质量检验和监控1. 取样和试验：根据相关标准，对生产过程中的砂石料进行取样和试验，包括颗粒大小、含水率、碎裂性等指标的检测。
确保产品符合质量要求。
2. 实验室质量控制：建立完善的实验室质量控制体系，包括设备校准、操作规程、试验方法和数据分析等。
确保实验室测试结果的准确性和可靠性。
3. 现场质量监控：在施工现场设置质量监控点，定期对砂石料进行质量检查和监测，及时发现和解决质量问题。
五、质量记录和追溯1. 质量记录：建立砂石料质量记录，包括原料采购记录、生产过程记录、质量检验记录等。
确保质量数据的完整性和可追溯性。
2. 质量追溯：对于出现质量问题的产品，要进行质量追溯，找出问题原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
六、人员培训和管理1. 人员培训：对从事砂石料生产和质量控制的人员进行培训，包括砂石料相关知识、质量控制流程和操作技能等。
砂石料质量提升方案(三篇)
砂石料质量提升方案为了科学有序的提升公司产品质量，在行业内树立良好的企业形象，进一步提升产品质量安全管理水平，促进公司产品质量管理持续健康发展，特制定本方案。
一、指导思想以贯彻实施住建部《工程质量安全提升行动方案》(建质[____]____号)作为提升产品质量安全管理水平行动指南，严格落实产品质量管理主体责任制，进一步提升砂、石料质量安全管理水平，全面推进砂、石料质量安全管理水平稳步提升。
二、主要目标经____年的努力，建立标准化矿山开发质量安全管理制度，提升矿山开发质量安全管理水平，主导产业整理素质达到省内领先水平；建立标准化矿山开发质量安全监督机制，长期监管质量安全事故零发生；建立完整的矿山开发技术创新激励机制，促进企业长期发展。
质量管理目标：成品产品检验合格率≧____%；内部批量质量事件为0；外部客户投诉目标____万≦____次。
三、主要措施(一)落实各级质量主体责任1.严格落实质量主体责任。
进一步完善产品质量管理制度，全面落实各级主体的质量责任。
2.严格落实产品负责人及产品全体管理人员责任。
严格执行产品负责人质量责任规定，强化产品负责人的质量意识。
3.严格落实执业人员责任。
强化个人执业管理，落实生产人员的质量责任，规范从业行为，加大责任追究力度。
(二)提升质量管理水平。
1.推进产品质量管理标准化。
完善产品质量控制措施，建立质量管理标准化管理制度，推进质量行为管理标准化。
2.提升砂、石料质量标准。
深入开展砂、石料生产标准化考评，对砂、石料开采过程、生产过程严把严控，严格执行国家相关规范标准。
3.依据产品相关国家标准及行业标准，严格执行产品出厂检验，确保不合格产品不出厂。
(三)加强过程监管力度1.加大对生产过程监管工作的力度，完善生产过程管理制度，推动生产过程实现安全行为规范化和质量管理标准化，强化教育培训，提升各层级管理人员及生产班组的安全生产意识和安全技能。
2.严格做好生产过程质量检查工作，明确质量检查类别，细化质量检查项目。
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砂石骨料含泥量高？三项对策提高石料质量
砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。
含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土强度受到影响，从而影响混凝土的工作性及抗压质量。
通过毛料的分离控制，及砂石骨料各个工序的质量控制来保障砂石骨料含泥量达到质量标准要求。
本文通过案例分享砂石骨料生产线中成品料含泥量过高的原因分析及处理对策。
现场砂石骨料现状
某水电站因进场道路需要通过狭小村道，外购较困难，项目部须自行生产砂石骨料以满足施工进度需要。
根据实际开采情况，该电站毛料场覆盖层较厚，风化夹层过多，开采的毛料利用率仅为30%左右，且石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。
据抽样检测结果，由砂石料系统生产的骨料含泥量为 1.4%～6.7% ，平均值为3.3%，砂石骨料规范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量严重超标，影响现场施工质量。
由此我们得从施工工艺方法上采取控制措施，从而降低砂石骨料生产过程中的含泥量。
砂石骨料含泥量过高的原因确定
项目部针对易出现的问题，广泛收集各种施工过程中的相关记录数据，确定造成砂石骨料生产含泥量超标的主要因素为：未调整振动筛偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。
砂石骨料含泥量过高的对策实施
1 降低振动筛震动频率
将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。
通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量得到改进。
2 在震动筛上增加缓料坎
对角钢进行打孔，并用螺栓固定在筛网上，阻止骨料下滑速度。
通过增加一道缓料坎后，骨料在筛网上停留的时间由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明显减少。
3 增设排水管
在已经布置的排水管基础上增加一根排水管，以增加排水量。
增加排水管后，骨料的冲水面积通过增加一根排水管，排水量由60m³/h 增加到120 m³/h，排水量满足骨料冲洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。
经过项目部在砂石骨料生产过程中采取对毛料的分离控制，以及对砂石骨料各个工序的质量控制，结果表明生产出的砂石骨料达到了规范要求，提高砂石骨料生产质量。