砂石骨料生产安全作业指导书
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。
第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。
第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。
第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。
第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。
第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。
第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。
第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。
第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。
第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。
第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。
第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。
第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。
第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。
第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。
砂石料场开采安全操作规程范文
砂石料场开采安全操作规程范文一、总则砂石料场开采安全操作是保障砂石料场生产安全和员工人身安全的基础工作。
为了规范砂石料场开采作业，提高工作效率，减少工伤事故的发生，制定本操作规程。
二、工作岗位安全责任1. 主要负责人应对砂石料场开采作业负总责，确保操作规程的执行。
2. 班组长应对班组的砂石料场开采作业负责，严格按照操作规程组织作业，保证作业安全。
3. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得违章指挥或违规操作。
三、基本安全要求1. 操作人员必须具备岗位培训合格证书，熟悉操作规程，并做到熟练运用。
2. 操作前要对工作环境进行检查，确认操作场地平整，无隐患。
3. 操作前要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、手套等。
4. 禁止在作业区内吸烟、携带易燃易爆物品，剔除一切引发火灾和爆炸危险的物品。
5. 严禁将操作工具擅自改装，必须符合相关安全要求。
6. 禁止操作人员病伤作业，身体状况不适宜作业时，应及时请假或调岗。
7. 操作人员必须严格遵循操作规程，严禁越过安全警戒线进入危险区域。
8. 操作人员必须按照规定的时间和路线，使用指定的通道到达作业区域。
9. 操作人员必须经过严格的安全管理审查，并定期进行砂石料场开采安全知识的培训和考核。
四、砂石料场开采作业安全措施1. 作业区域必须设立明显的安全标志和警示标牌。
2. 在作业区域内，应设置必要的消防设施和急救设备，并进行定期检查和维护。
3. 作业过程中，应严格按照规定操作，不得疲劳驾驶或违章作业。
4. 爆破作业要按照爆破设计方案进行操作，确保安全。
5. 作业期间，需不断检查设备和机械的状态，确认运行正常，不存在安全隐患。
6. 作业人员应随时保持清醒和集中注意力，不得在作业过程中走神或分心。
7. 作业人员需掌握紧急避险的方法和逃生通道，以备不时之需。
8. 作业人员间应保持良好的沟通协作，互相提醒和监督，确保作业安全。
9. 在作业结束后，要将设备和机械停止运转，注意安全收尾，清理作业场地。
砂石料的安全操作规程
砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。
以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。
一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。
2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。
在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。
3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。
4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。
堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。
5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。
禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。
二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。
在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。
2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。
砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。
3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。
如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。
4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本（2篇）
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
砂石料场开采安全操作规程范本
砂石料场开采安全操作规程范本第一章总则第一条为规范砂石料场开采作业，保障生产安全，减少事故发生，根据相关法律法规和相关安全标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各砂石料场的开采作业，包括砂石的开采、运输、堆垛等作业。
第三条砂石料场的负责人应根据本规程，制定相应的管理制度、操作规程，并对相关人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作规程和正确使用相关设备的知识。
第四条砂石料场的负责人应配备足够的安全防护设备和应急设备，定期组织演练，确保安全管理工作的完善。
第二章安全操作规程第五条砂石料场作业人员应经过培训，取得相应的安全操作证书后，方可上岗作业。
第六条砂石料场开采作业应提前编制开采方案，方案中应包括开采范围、开采深度、开采周期、开采方式等内容，并报经有关部门审核后实施。
第七条砂石料场作业人员在开采作业前，应进行现场勘察，确保开采区域的安全。
第八条在开采过程中，应确保开采区域的排水系统畅通，避免积水对开采作业造成影响。
第九条在砂石料场开采过程中，应加强对爆破作业的管理，确保爆破作业的安全。
第十条在运输作业中，砂石料场作业人员应遵守交通规则，严禁超速行驶和超载运输。
第十一条砂石料场作业人员在运输作业中，应佩戴安全帽、防护服等必要的个人防护装备，避免受伤。
第十二条砂石料堆垛作业中，应保证料堆的稳定，防止倒塌事故的发生。
第十三条砂石料场作业人员在作业过程中，应随时保持通讯畅通，并与相关部门保持联系，及时处理突发事故。
第三章安全管理制度第十四条砂石料场应设置专职或兼职的安全管理员，负责砂石料场的安全管理工作。
第十五条砂石料场应建立安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告制度等内容，并明确相应的责任与义务。
第十六条砂石料场应根据实际情况制定应急预案，做好各类突发事件的应对准备工作。
第十七条砂石料场应建立安全隐患排查制度，定期检查砂石料场各地点的安全设施和设备，及时消除安全隐患。
第十八条砂石料场应建立安全培训制度，定期对作业人员进行岗位培训和安全教育，提高其安全意识和职业素质。
砂石料生产系统作业安全操作规程模版
砂石料生产系统作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统作业的安全性，避免事故发生，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统作业的所有工作人员，包括生产人员、维修人员和管理人员等。
第三条砂石料生产系统作业的工作人员必须认真学习并遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保作业过程中的安全。
第二章作业准备第四条在进行砂石料生产系统作业前，必须确保系统设备和仪器仪表的正常工作。
如发现异常，应立即报告维修人员进行处理。
第五条作业前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 系统设备是否完好，是否存在损坏和松动现象；2. 系统管道是否正常，是否存在堵塞和漏水等问题；3. 仪表仪器是否准确，是否存在误差和故障等问题；4. 作业区域是否存在杂物和障碍物，是否存在滑倒和撞伤等风险。
第六条作业前必须配备必要的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套和防护鞋等。
第七条作业人员必须熟悉砂石料生产系统的原理和操作流程，了解各个设备和管道的位置和功能。
第三章作业操作第八条作业人员必须严格按照作业规程进行操作，禁止擅自更改操作流程和参数。
第九条作业人员必须保持专注和警觉，不得在作业过程中进行闲聊和玩耍等与作业无关的行为。
第十条在操作控制台时，必须掌握设备的开关和按钮的功能和使用方法，严禁随意按动控制台上的按钮和开关。
第十一条作业过程中，禁止将身体部位伸入设备内部，禁止解除安全设备和防护装置，禁止进行非法操作和试验。
第十二条在清理设备管道和维修设备时，必须停止系统的运行，并确保将设备切断电源。
第十三条在作业过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停止作业，并向上级报告。
第四章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，作业人员应立即按照紧急处理流程进行操作，并及时向上级报告。
第十五条在发生火灾时，应立即按照消防预案进行处理，迅速疏散人员，并报告消防部门。
砂石料生产安全规定范本
砂石料生产安全规定范本一、总则1. 为了确保砂石料生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，提高生产效益，促进企业可持续发展，制定本安全规定。
2. 本规定适用于砂石料生产企业的生产过程中，包括开采、加工、运输等环节。
3. 砂石料生产企业应建立健全安全管理制度，制定安全操作规程，加强员工安全培训和安全监管。
二、安全生产责任1. 企业主要负责人要高度重视砂石料生产安全工作，确保安全管理人员的配备和工作到位。
2. 安全生产主管部门要加强对砂石料生产过程中的安全监管，对违反安全规定的行为予以及时处理。
3. 各部门、班组要落实安全责任，加强员工安全教育，确保员工对应急措施和应急设备的熟悉和掌握。
三、生产设备和场所安全1. 砂石料生产企业应确保生产设备正常运行，定期检查、维护和保养设备，及时处理设备故障。
2. 生产场所要保持清洁整齐，易燃易爆物品要分类区域存放，保持通道畅通。
3. 生产场所要进行适当的防护措施，安装消防器材和报警设备，并定期进行检查和测试。
四、砂石料开采安全1. 砂石料开采前应进行详细的勘探和审批，确保开采地质条件安全可靠。
2. 在砂石料开采过程中，要严格遵守爆破操作规程，确保爆破安全。
3. 进行日常开采前要对场地周边进行安全检查，清理障碍物，确保安全开采环境。
五、砂石料加工安全1. 砂石料加工设备要按照相关标准进行设计、安装和运行，确保设备安全可靠。
2. 操作人员要穿戴好防护用品，严禁离岗离位，确保加工过程安全顺利进行。
3. 加工过程中禁止操作人员在设备运行中维修、保养设备，必须按照相关规定停机后进行。
六、砂石料运输安全1. 砂石料运输车辆要按照相关标准配置，并进行定期检查和维护，保证车况良好。
2. 驾驶员要持有相应的驾驶证件，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶和超速行驶。
3. 针对砂石料易散落的特点，要加装挡板和固定设备，确保运输过程中不发生散落事故。
七、安全培训和演练1. 砂石料生产企业要定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程的学习和安全技能的培养。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。
本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。
二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。
2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。
三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。
2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。
3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。
4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。
5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。
四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。
2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。
五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。
2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。
本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。
未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 作业流程 (1)5 安全管理要求 (3)6 危险源辨识风险评价清单 (11)1 目的为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。
2 范围适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。
3 职责3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。
3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。
3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。
3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。
3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。
3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。
4 作业流程图4.1 砂石加工作业流程图4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。
毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。
4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。
4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图5 安全管理要求5.1 碎石机操作岗位安全标准：5.1.1 认真履行生产人员安全职责。
5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。
5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。
严禁在运行中检修或保养。
5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。
5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。
5.2 筛分机操作岗位安全标准：5.2.1 认真履行生产人员安全职责。
5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。
机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。
5.2.5 检查时必须断电挂牌。
严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。
5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振动频率下降等现象，应停机处理。
严禁在运行中检修和保养。
5.3 棒磨机操作岗位安全标准：5.3.1 认真履行生产人员安全职责。
5.3.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.3.3 当班时严格按劳保着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.3.4 开机前要检查棒磨机周围及皮带上无异物及人员后，方能启动。
机械运行正常后方能下料生产。
机械运行时禁止加油和打扫卫生。
操作人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5米，严禁用手或其它工具接触正在转动的筒体。
5.3.5 经常检查钢棒磨损及断棒情况并及时更换。
装填钢棒时，必须断电挂牌，在专人监护下进行。
5.4 皮带机操作岗位安全标准：5.4.1 认真履行生产人员安全职责。
5.4.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.4.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.4.4 开机前要检查皮带上有无异物及人员后，方可发出信号开机；运行中不得加油、检修，不准用铁锹、扒子等工具扒石头或清除滚筒上的泥砂。
皮带打滑时不得向滚筒间塞草包。
裸露旋转部位要设防护罩。
5.4.5 高排架作业时要保证人行走道的畅通，严禁坐、靠、躺在排架边沿。
5.4.6 皮带机检修时必须断电挂牌，严禁在皮带上行走、跨越、休息、嘻闹。
严禁在运行中检修或保养机械设备。
5.5 电工岗位安全标准：5.5.1 认真履行生产人员安全职责。
5.5.2 熟知本种安全技术操作规程和现场有关安全规定，并严格执行。
持证上岗。
5.5.3 工作前必须按规定进行劳保着装，工作时应使用合格的安全用具。
5.5.4 严格执行工作票、工作许可、监护、间断、转移和终结制度。
5.5.5 严格执行安全技术措施，认真做好停电、验电、装设接地线等工作，并按规定悬挂标示牌和装设遮栏。
5.5.6 检修设备时，工作人员正常活动范围与带电设备必须保持安全距离，须带电修理时，其使用的工具、防护用品应经过检查和试验，应有专人监护，并作好应急准备。
5.5.7 电气设备干燥时，应有专人值班监护。
5.5.8 一切电气拆除，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部做好绝缘，并做好标记妥善处理。
5.5.9 工作完毕，必须拆除所有临时短接接地线，并清理现场，工完场清。
5.6 供电与电气设备安全措施：5.6.1 施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
5.6.2 洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器式或发动机直接向洞内供电。
5.6.3 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
5.6.4 非专职电气值班员，不得操作电气设备。
5.6.5 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
5.6.6 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
5.6.7 低压电气设备宜加装触电保护装置。
5.6.8 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
5.6.9 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
5.6.10 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。
5.6.11 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。
5.7 用电安全措施：5.7.1 施工现场用电，根据施工组织设计及现场勘察，确定电源进线、配电室、配电箱等的位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。
5.7.2 配电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置。
并在设备负荷首端设置漏电保护装置。
5.7.3 施工现场所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规范。
各级配电箱、开关箱采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并有安全警示标志。
5.7.4 室内配电线采用瓷瓶、瓷（塑料）火敷设，进户线过墙穿管保护，室外采用绝缘子固定，并采取防雨措施。
5.7.5 工地动力及照明用电的线路设计，必须经工程技术部门审定，并由专门电工安装，经工地机电、安全部门验收合格后方能使用。
5.7.6 用电采用审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接。
5.7.7 经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改。
5.7.8 从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗。
5.7.9 各种电气操作工和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准。
5.7.10 在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等设置电力标志牌。
5.7.11 针对系统用电设备的特点，制订系统用电设备操作、运行、维护、保养规程和安全条例。
5.7.12 电工必须熟练掌握用电安全规程、安全操作细则、电气操作工艺和操作技术。
5.7.13 在进行电气控制操作时，必须要有两名电工以上才能进行，并且要在现场设置警示牌。
5.7.14 建立完善的电工交接班制度。
5.7.15 执行中葛质安[2002]51号文《关于印发〈葛洲坝集团公司施工生产现场用电安全管理规定〉的通知》。
5.8 工作环境安全措施：破碎、筛分、制砂全过程，不仅是露天作业，而且产生噪声、粉尘、污水等污染源，因此在设计时就要考虑环境污染与防治。
在施工与生产中严格按设计施工，在生产中按规定操作。
5.8.1 防尘：用水捕尘，通风除尘、收尘。
5.8.2 防噪声：5.8.2.1 振动机械基础垫防尘垫，筛子用合成橡胶网，设隔音室；5.8.2.2 及时修补溜槽、挡板；5.8.2.3 操作者上班采取防护措施，戴耳塞、口罩等。
5.8.2.4 污水回收、沉淀可再用，系统排水要通畅。
5.8.2.5 冬季施工，高排架有防滑设施。
5.8.2.6 现场做到文明施工，工具、材料、堆放整齐，及时打扫卫生，做到工完场清。
内外交通畅通。
5.9 现场施工安全管理：5.9.1 开工前，施工单位在编制质量计划或施工组织设计的同时，编制具体的施工安全技术措施，并认真进行交底。
5.9.2 施工现场各类施工作业及施工人员执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267—88）。
5.9.3 国家规定的特种作业岗位，实行持证上岗。
5.9.4生产现场入口处应标识工程名称、系统概况、施工生产单位、项目负责人及安全技术要求。
5.9.5运行作业安全管理5.9.5.1 皮带运转后，运行人员必须集中思想坚守岗位，经常检查各部位是否正常，沿线来回巡视传动部件有无异响，发现问题及时停机排除，如运行工无法处理应做好记录并报带班人员。
5.9.5.2 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5.9.5.3 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。
上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车。
5.9.5.4 下班前清扫皮带机，做好当班记录。
5.9.5.5 往皮带上加料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
5.9.5.6 在运行中除下列特殊情况外严禁重车停车：a 皮带撕毁；b 皮带机堵塞；c 驱动装置故障；d 人身伤亡事故或其它事故。
5.9.5.7 振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。
5.9.5.8 运行人员工作中应集中思想，加强巡视，发现问题及时处理，筛网有料堵卡时，停机后必须清理。
5.9.5.9 筛网不允许有2次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应及时更换。
5.9.5.10 运转中如发现异常声响，应立即停机检查。
5.9.5.11 筛网上无料时才能停机，不允许重载停机，停机后应关闭水阀，检查筛网及传动部件的损坏情况并及时解决。
5.9.5.12 洗砂机开机前认真做好检查保养工作，特别是检查各传动部件及洗砂叶片是否正常，洗砂槽内有无杂物。