认识砂石骨料,选择正确的骨料生产线
砂石骨料生产线土建设计4方面要素
一条完整的骨料生产线由于施工周期短，质量要求高，因此土建要求也比较高。
而如何设计出符合企业需求的砂石骨料生产线，设计中土建设计要注意哪些问题呢？砂石骨料生产线有生产车间及成品储存和发运车间。
由于某些成品需求可能还增加三次破碎与机制砂工艺需求大致可分为：一次破碎及除土筛分车间、二次破碎车间、一次筛分车间、二次筛分间，主要是根据当地的市场需求及场地情况设置。
1、规划设计1.1 产品定义是设计的前提，必须先应进行市场调查进行产品的规划，成功的砂石骨料系统最先取决于市场的定义，有了市场才有生产的需要。
骨料生产工艺流程是生产的主线，对骨料生产系统的规划起决定性作用。
一般可根据料源岩石的物理力学指标、矿物成份、破碎功指数、磨蚀指数拟定正确的流程。
1.2 砂石骨料生产线的厂址应具有满足工程建设需要的工程地质条件以及生产需要的矿藏，矿山资源的储量直接影响到生产的规模及投资的大小。
场地的道路应作硬化处理，临时用废料垫起的道路不得长期使用，道路拐弯处设置警示牌等；场地的排水应做有组织设计，雨水应尽量采用暗渠，当采用明沟排水时应及时清理明沟的杂物。
（采石场选址3个原则及需要注意的4方面问题，要投资采石场的都看看）2、建筑设计方案2.1 生产线的建筑设计应在满足工艺需求及环保要求的情况下尽量简单。
根据气象条件，各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，考虑到环保及劳动安全需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风采光设施。
2.2 由于现代产业的拓展以及人工成本的提升，砂石骨料在生产线应有多采用信息化生产管理，以减少人工成本及生产过程中得损耗，如采用生产线的自动寻优系统，设备运行状态智能化监控和生产线运行智能监控。
3、结构设计结构设计贯彻执行安全、适用、经济的原则。
在满足工艺要求的前提下，力求造型简单、施工方便。
3.1 从结构设计的安全及节省角度项目的《岩土地质勘察报告书》是必不可缺的资料，然而某些业主认为此项工作可以省略，以减少投资和建设工期；其实不然，岩土地质报告是基础安全设计的依据，也是基础能否节省的前提条件。
年产1500万吨砂石骨料生产线的相关设计要点
要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。
本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。
设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。
在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。
避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。
关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。
近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。
可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。
因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。
但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。
甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。
相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。
本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。
2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。
目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。
机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点
机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点生产方式砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。
干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。
半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。
当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。
主机设备选型砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。
下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。
破碎设备的选择破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。
破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：挤压式破碎机：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；冲击式破碎机：反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。
1）粗破设备的选择粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或（重锤）反击式破碎机。
旋回式破碎机电耗低，无需配置给料设备且设备维护成本较低，但土建基础投资较高，适用于生产线能力大于1000tph的生产线。
岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机，岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机；颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎；（重锤）反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。
2）中细破设备的选择中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者（重锤）反击式破碎机。
圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些；颚破圆锥破生产出的石料（重锤）反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好（反击破较重锤反击破粒型更好些）、粉状料较多，设备维护成本较高。
如何选配合适的石料生产线？
不同砂石项目需要的机械设备不同，生产线的价格和配置也不同。
许多第一次进入矿山行业的投资者，在选择机器的时候，不知道如何选择适合自己的机器。
生产线的选择要么不符合生产要求，要么超出要求，导致不必要的浪费。
如何选择适合自己的砂石生产线设备，必须明确几点：我的原料是什么？原料有多大？硬度多少？不同破碎设备的进料口要求不一样。
大型设备的进料口很大，相对来说产量也很高。
当超出我们所需求的产量时，就需要重新考虑了。
进料口大生产效率高产量高，大多情况下无法单一物料，高产量砂石生产线一般出混合料，需要多台设备同时工作才能达到预计产量和出料要求。
物料的硬度不同决定了机器工作效率的快慢。
硬度低的物料，设备运转起来速度也快一点，硬度高的物料则需要二次或多次破碎研磨才能达到生产要求。
硬度高物料对于设备的磨损比较大。
物料硬度低易损件使用寿命长，成本低。
我们的场地面积有多大？一天要生产多少吨？我的成品细度需要达到多少？从占地面积来看，一台大型的重锤式破碎机能够变三级破碎为一级破碎，大大节省了场地面积。
但是从价格因素来看，三台小型破碎机的价格如果比一台大型重锤式破碎机价格低，我们就要考虑到物料的硬度和易损件的更换频率，从后期维护费用来综合考虑。
生产线配置设备的的型号不同，出料能力不同。
大型破碎机的时产能力是小型破碎机的几倍。
有些时候一台小型的破碎机可能无法满足，那么我们就要多加一台破碎机。
如果两台小型破碎机的价格要高于一台大型破碎机的价格时，我们可能就要考虑大型破碎机了。
不同破碎设备的破碎能力不同，出料的细度也是不同的。
比如一台PE400×600的破碎出料范围在40-100mm之间。
而一台PE1200×1500出料在150-350mm之间。
具体情况要结合自身需要，选择自己最合适机型才是最重要的。
河南黎明重工数十年来不但为客户提供高性价比的破碎磨粉成套设备，还为客户提供量身定制的投资运营方案，以及整套流程的交钥匙工程。
砂石骨料生产线怎么布置？有什么规律？不同地形条件下怎么设计
近年来随着国家和地方政府对公路铁路房屋等基础性设施建设的不断增强，高品质砂石骨料和机制砂的需求量也呈现逐年递增发展趋势，砂石的用量以每年10% 以上的速度增长，并且随着对资源与环保问题的持续关注，部分地方政府已开始着手有计划的关停部分小碎石厂，为新建大规模现代化的砂石骨料生产线创造了极好的市场条件。
砂石骨料正朝着大规模、高标准、现代化的方向发展。
一、砂石骨料生产线简介砂石骨料生产线，可以理解为破碎-筛分-储存及成品发运的合理组合，产品不同，组合方式也有很大的差别，从总图布置上可以将整个生产过程分为三个阶段：第一个阶段：一级破碎和除土筛分。
第二个阶段：各级破碎和各级筛分组合，出成品。
第三个阶段：成品储存及发运。
二、不同地形条件下的总图布置规律1、总图的常规布置根据骨料生产工艺的特点，选择适合的场地，根据开采标高，将一次破碎建在山上，减少原材料的运输距离；缓冲堆场、破碎、筛分、成品料堆等利用地势并结合生产工艺流程，分台段布置，即可减少土方，又可缩短皮带输送距离。
厂前区，布置有食堂、浴室、库房等。
厂前区与生产区分区设置，可有效减少生产所产生的噪音、粉尘等对其的影响。
在靠近厂外道路的方向，布置大门。
根据物料运输量，在进入生产区的道路上，布置汽车衡，对骨料成品进行计量。
2、不同地形条件下的总图布置规律地形，总图专业对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。
实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。
究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，上一级车间出料，下一级车间入料，地下（地面）出，高空入。
合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。
如何结合地形布置出最合理的总图，对设计者是一个考验。
鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。
（1）一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量1000t的标高差在14m左右。
浅析建筑砂石骨料生产线设备配置
浅析建筑砂石骨料生产线设备配置摘要：当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期，砂石骨料的企业经营者在追求更大的生产规模和短期内最大的市场效益的同时，也应具有长远的企业规划和高明的战略决策，才能从容应对市场环境和政策法规带来的各种挑战，从而能够长期保有竞争力并持续盈利。
工业化的机制砂石骨料生产线应避免大规模低水平的重复建设。
规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。
关键词：建筑砂石骨料；生产线；设备配置1给料设备给料设备一般有3种形式可供选用：链板式给料机、电机振动给料机和棒条给料机。
其中，链板式给料机自重大、价格昂贵，电机振动给料机允许的进料小，且两者均不带筛分装置，故使用范围受限。
棒条给料机更适用于初级颚式破碎机、初级锤式破碎机等设备的给料，广泛应用于石料、建材、冶金、矿山行业。
此外，棒条给料机整体高度较低，所需布置空间较小，带有预筛分装置。
2输送设备常用的输送设备多是皮带输送机，可根据场地布局大小，选择适宜长度、角度及速度的输送带。
3筛分设备筛分设备主要有圆振动筛、椭圆筛、直线筛、香蕉筛等类型，一般选用圆振动筛即可。
圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器、减振弹簧、传动装置等部件组成。
筛箱及筛网在振动器的作用下，产生圆形轨迹的振动。
圆振动筛可用于各种筛分作业，使筛面上物料不断翻转和松散，细粒级物料向料层下部移动，通过筛孔排出；卡在网孔中的物料会通过振动而跳出，防止筛孔堵塞；筛分效率高，可通过调整倾角改变物料沿筛面的运动速度，从而提高处理量；对于难筛分的物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，以提高筛分质量。
4破碎设备破碎设备在建筑砂石骨料生产线配置上有着至关重要的作用。
根据用户对物料的不同粉碎要求，可选择一级破碎设备颚式破碎机或锤式破碎机加上二级破碎设备圆锥式或反击式破碎机。
4.1一级破碎设备颚式破碎机与锤式破碎机对比分析4.1.1工作原理不同颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型，物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎。
砂石骨料线标准
砂石骨料线标准一、砂石骨料生产线的基本构成砂石骨料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、振动筛分机、洗砂机等设备组成。
在砂石骨料生产线的设计和建设中，需要根据实际生产需求，合理配置设备、制定合理的生产工艺流程，以满足不同规格的砂石骨料生产要求。
二、砂石骨料生产线的设计标准1、生产线工艺设计砂石骨料生产线的工艺设计需要满足生产规模与产品质量的要求，要尽可能节约能源、减少污染。
在工艺设计中，需要充分考虑原材料的物理性质、生产线的通风、灯光、布局等要素，确保生产线的高效、安全、环保。
2、设备选型和配套砂石骨料生产线的设备选型和配套需要根据生产规模、原材料的物理性质等因素进行合理搭配，保证设备的稳定性和可靠性。
3、安全与环保设计砂石骨料生产线的设计中需要充分考虑安全与环保因素，设备的布局、安全防护设施等都需要符合相关的国家标准与规定，确保生产线的安全稳定运行。
三、砂石骨料生产线的建设标准1、设备安装与调试在砂石骨料生产线的建设过程中，需要严格按照设备的安装说明书进行安装和调试，确保设备安装正确、运行稳定。
2、员工培训和技术支持砂石骨料生产线建设完成后，需要对相关操作人员进行规范的培训，确保人员对设备的操作和维护能力达标。
同时，设备生产商需要提供相关的技术支持，随时解决设备运行中的问题。
3、设备质量检验砂石骨料生产线建设完成后，需要对设备进行全面的质量检验，确保设备的各项指标符合国家相关标准和规定。
四、砂石骨料生产线的安全管理1、生产线作业规程砂石骨料生产线的作业规程需要根据生产规模、设备性能、用电负荷等因素进行合理制定，确保生产线的安全稳定运行。
2、设备维护与保养砂石骨料生产线的设备需要进行定期的维护与保养工作，确保设备的正常运行。
维护工作需要由专业人员进行，严格按照设备说明书和维护手册进行操作。
3、安全教育与培训生产线的操作人员需要定期进行安全教育与培训，增强安全意识，提高操作技能，确保生产线的安全生产。
砂石骨料半干法(湿法)生产线工艺流程图
砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。
在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。
一、设备主要配置二、工艺流程介绍矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。
当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。
当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。
旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。
（一）砂石骨料筛洗骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。
各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。
来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。
小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。
经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。
筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
（二）水洗砂及废水泥料处理系统小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。
再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。
浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。
骨料可应用在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。
（1）按骨料粒径分为：
粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等；
细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。
（2）按照骨料的密度分为：
普通骨料：密度在2500—2700kg/m³；
轻骨料：密度在0~1000kg/m³，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等；
重骨料：密度在3500—4000kg/m³，如铁矿石、重晶石等。
那么骨料生产线如何配置？什么原料可以通过机械设备制作成砂石骨料？VU骨料系统可以一体完成整个加工过程，生产线则需要配置一道破碎，二道破碎，三道整形。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，根据国内外客户的使用特点，黎明重工积极努力，将设备的技术含量，可用性，品种类型等多方面竞争力大大提升。
黎明重工拥有多条配置齐全的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线设备，另外，新型的颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等破碎机设备大范围投入市场，顺应了国内外破碎机市场设备大型化，产量大的特点要求。
工作原理
电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速旋转运动，进入叶轮内部物料被叶轮加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，在破碎腔内循环多次的物料在周围气体涡流的作用下经过多次破碎整形，从而实现物料的连续破碎整形。
从机体下部排出形成所需成品物料，此破碎方式为“石打石”，该模式主要应用于石料的整形破碎；另外本设备还配备了“石打铁”破碎方式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，无法实现在破碎腔的多次循环破碎，这种破碎方式主要适用于以破碎为主（提供大破碎比为目的）工作场合。
性能特点
新设计，提升效率
全新四口设计，提高物料通过量，相较于三口叶轮同种物料的破碎效率显著提高。
工艺升级，降本增效
石打石”工作模式减少耐磨使用种类，降低生产成本；对叶轮部分结构及工艺进行调整，增长使用寿命。
创新设计，品质保障
传动部分采用特殊密封结构防止轴承筒漏油，荣获多项奖项；轴承采用进口轴承，减低传动系统故障。
稳定运行，易于维护
新增起吊装置，检修省工省力；简约机体下部结构设计有效防止堵塞，减少停机时间。