时产1500吨砂石骨料生产线建设工艺
三种时产300t制砂生产线配置方案,总有一款适合你!
三种时产300t制砂生产线配置方案，总有一款适合你！首先，我们需要对一条生产线有一定的认识，常见的时产300t制砂生产线配置，下面我们就以石灰石和花岗岩（河卵石）分别代表不同硬度的物料，来配置生产线方案。
1、石灰石300t/h制砂生产线配置（一）主要设备：GZD-1100*4200给料机2台、PE-600*900颚式破碎机2台、PF-1214反击式破碎机2台、VSI-8518立轴冲击式破碎机2台、2YK1545振动筛2台、4YK1548振动筛2台、XSD3016洗砂机3台辅助设备：皮带输送机，至于数量及长度需要根据作业场地的实际情况来确定。
2、石灰石300-400t/h制砂生产线配置（二）成品尺寸：0-5，5-9.5，9.5-16.5，16.5-26.5mm设备配置：F5X1345振动给料机、PEW860欧版颚破、2台PFW1315Ⅲ反击破、VSI5X1145、S5X2760-2振动筛、S5X2460-3振动筛注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。
工艺流程图如下：3、花岗岩350-400t/h破碎制砂生产线配置成品尺寸：0-5-10-20-31.5mm设备配置：F5X1345给料机、PEW颚式破碎机、2台HPT300多缸液压圆锥破、2台S5X2460-2振动筛、S5X2460-3振动筛工艺流程图如下：开山爆破的花岗岩料，经过F5X1345给料机预筛分，小料直接打入圆锥破的中转料仓，大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓，中转料仓同时上两台HPT300多缸液压圆锥破破碎，圆锥破出来的料经过两台S5X2460-2新型振动筛筛分，大料返回圆锥破破碎，筛出31.5-40mm成品，其余成品再上一台S5X2460-3筛分，筛分出0-5-10-20-31.5等四种成品。
块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化探讨(改)
块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化1工程概况块泽河水电站位于云南省富源县富村镇与罗平县富乐镇交界的块泽河上，电站装机容量3.5万千W，大坝的坝型为混凝土单曲拱坝，设计坝高94m，是水电十四局第一个承建此类形的工程。
工程主体(大坝)及临建工程的混凝土总量约12万m3，其中低朔性三级配混凝土为9万m3,常态混凝土3万m3。
混凝土的综合配比为大石(80～40)19.5%﹑中石(40～20)21.6%﹑小石(20～5)21.6%﹑砂37.3%。
根据工程计划，砂石生产系统共需加工成品骨料约25.5万t，其中大石5万t﹑中石5.5万t﹑小石5.5万t﹑砂9.52万t。
加工砂石骨料的料源为石灰岩，其中17万t利用工程开挖的渣料，8.5万t需进行开采破碎。
根据工程施工进度计划、最大月混凝土浇筑强度为1.02万m3，故人工砂石骨料系统的生产能力按每月1.02万m3设计，按每天两班制和每月工作25天计算，并考虑施工场地小，半成品和成品料堆放受到限制的因数，系统的设计骨料生产能力为85t/h，能生产出三级配混凝土所需的合格的砂石骨料。
该系统于2005年5月12日联动试机投产。
2设备配置及布置2.1设备配置系统主要加工设备采用了洛阳大华机器厂、上海路桥机械厂和江苏海安振动机械厂、浙江安达机械厂的国产设备，其中部分是由白色项目退场下来的设备，共安装设备27（包含15条胶带输送机）台套，装机容量630kW。
系统主要设备选型与配置见表1。
表1 系统主要设备选型与配置2.2设备布置砂石系统的设备布置与搅拌站相连形成一体，距主体工程（大坝）约800米，离生活营地大约150米，总占地面积（水平投影）约5500平方米，高差为53米的场地内，充分利用地形从高到底剃度布置，其顺序是：生产水池、粗碎、半成品仓、中碎（反击机）、一筛、一筛洗砂机、细破中转料仓、细碎、二筛、二筛洗砂机、砂泥沉淀池、成品料仓和搅拌站。
设备平面布置图见图2。
3系统生产工艺3.1工艺流程破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺主要包括原料处理、粗碎、细碎、筛分和成品处理五个步骤。
1. 原料处理：选择适合生产要求的砂石原料，如鹅卵石、山石等，并进行清洗、除杂、破碎等预处理工作，以确保原料的质量和适宜度。
2. 粗碎：将原料经过颚式破碎机等设备进行初步破碎，将较大颗粒的砂石碎块破碎成适合进一步加工的尺寸。
3. 细碎：将粗碎后的砂石再次通过圆锥式破碎机、标准圆锥式破碎机等进行细碎，将砂石碎块破碎成更小的颗粒。
4. 筛分：将细碎后的砂石通过振动筛、圆振筛等设备进行筛分，将不符合要求的砂石颗粒筛除，并分离出不同规格的砂石颗粒。
5. 成品处理：将筛分后的砂石颗粒进行石灰石粉碎、除尘、干湿分离等后续处理工艺，使其达到符合使用要求的成品砂石的品质。
通过以上生产工艺，砂石生产线能够生产出符合不同工程要求的砂石产品，并应用于建筑、道路、水利等领域。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
砂石厂生产工艺流程
砂石厂生产工艺流程
砂石厂是一种重要的建筑材料生产企业，主要用于生产砂石骨料，供建筑工程使用。
其生产工艺流程有如下几个步骤。
首先，原料处理。
原料主要包括砂石块、矿石等。
这些原料一般需要经过粉碎和筛分的过程，以去除其中的杂质。
粉碎设备主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机等，筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛等。
其次，洗选处理。
砂石原料通常含有大量的泥土和粉尘等杂质，需要经过洗选来清洁。
洗选设备主要包括离心洗砂机和螺旋筛等。
离心洗砂机通过离心力将砂石与泥土分离，螺旋筛通过螺旋旋转将泥土推出，以达到清洁的目的。
然后，破碎造砂。
经过洗选处理的砂石原料需要进一步进行破碎，以得到所需的砂石骨料。
破碎设备主要有冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎后的砂石块需要再次进行筛分，以得到不同粒径的骨料。
接着，除尘处理。
砂石厂生产过程中会产生大量的粉尘，对环境造成污染，同时对工人的健康也会造成危害。
因此，需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有湿式除尘器和袋式除尘器等，通过喷淋和滤袋的方式将粉尘分离出来。
最后，包装出货。
经过以上生产工艺的处理，得到的砂石骨料需要进行包装和出货。
常用的包装方式有袋装和散装两种。
袋装方式适用于小规模运输，而散装方式适用于大规模工地。
总之，砂石厂的生产工艺流程主要包括原料处理、洗选处理、破碎造砂、除尘处理和包装出货等几个步骤。
通过这些步骤的处理，可使原料经过加工后达到建筑工程所需的砂石骨料质量要求。
年产300万吨精品骨料生产线工艺方案教学总结
岳阳年产300万吨精品骨料生产线工艺方案南京琅宇节能工程技术有限公司NANJING LONG V ENERGY CONSERVATION ENGINEERING CO.,LTD.联系人：肖炯联系电话：139****7416日期：2014-11-17一、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案要求1.1、加工物料：花岗岩（麻石）1.2、产品粒度：砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm；1.3、生产能力：700t/h1.4、工作制： 14-16h/d二、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案2.1、设计依据：A、设计依据根据需方设计方案要求：1.1、加工物料：花岗岩（麻石）1.2、产品粒度：砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm；1.3、生产能力：700t/h1.4、工作制： 14-16h/dB、相关国家标准、行业标准；C、我公司类似砂石加工系统设计、施工及运行管理的大量成功经验。
2.2、设计原则（1）、为确保每天生产能力6000立方，即10000t/d，本石料加工系统设计遵循加工艺先进可靠，成品砂石料质量符合高速公路、铁路、水电、城市建筑使用规范要求；（2）、为保证碎石加工系统运行的可靠性，本系统选用技术领先、质量可靠、生产能力大,高效节能的设备和工艺。
（3）、充分利用现有地形，采用封闭、喷雾除尘、节能降耗、尽量不破坏现有绿化树木。
2.3、成套生产系统生产能力确定：1）各种骨料生产设计表以及生产规模计算：初碎段损失率：根据经验原料中风化石和泥土含量约占处理量的10-15% 。
(即初碎段损失率=损失量/输入量=10-15%。
)中碎段损失率：根据经验主要是破碎过程中的粉尘及输送流失量等，一般为处理总量的 1.5-3%。
(即：中碎段损失率=损失量/输入量=1.5-3%。
)因此总损失量约为：总损失量=初碎段损失量+中碎段损失量=（10-15%）+（1.5-3%）=11.5-18%。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
3.2
(1)材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2)形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3)尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2
⑴
⑵
⑶
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况
本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
7.6
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
7.7
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
篇一：砂石加工场建设方案
砂石生产线配置详细列表
砂石生产线配置详细列表社会的发展，离不开砂石料，建筑、筑路等它们是无处不在，所以说，砂石料的生产是奠定社会发展的基础。
制砂/砂石生产线是建筑用砂和石料生产的专用生产系统，完整的生产线系统比传统的制砂更加节能，因为在生产的过程中，振动筛根据破碎后的粒度将它们分成不同的层次类别，不合格的物料将会被返回重新进行破碎，合格后的物料根据粒度应用在不同的领域。
砂石生产线是由多种设备分工合作组成的生产系统，用户可以根据自己的需求来配置最合适的生产线，从而最大限度的满足自己的需求同时将生产成本降至最低点。
一条砂石生产线的性能优略决定因素是非常多的，比如说：能耗的高低、劳动力的大小、生产效率的高低、生产后的物料中针片状颗粒的含量及粉尘的含量等等。
对于砂石生产的过程中，国家也出台了一系列的明文规定，只要砂石中的针片状颗粒超过一定的*围时就算不合格，因为砂石生产线所生产出的物料大都用于高速铁路、高速公路、公路、水利工程及建筑，所以说要求是非常严格的。
目前来说，由于区域不同及个方面的因素影响，砂石生产线的叫法也存在着一些差异，目前来说，叫法较多的有：制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线、石英砂生产线。
适用*围：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）是专门针对建筑用砂来设计的生产系统，比传统的制砂机更加节能及节省劳动力，所以说用途是非常广泛的，目前来说，在石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业中都有使用，能够对石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等石料进行加工破碎至我们所需要的粒度。
结构：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）主要是由三个大系统构成，分别为：给料系统、破碎系统和筛分输送系统，这三个系统完好的配合才能使生产成本更低的同时效率最高。
给料系统需满足均匀给料的条件，这是人工给料无法满足的，所以说，给料系统是非常重要的，能够胜任这个工作设备有很多种，最常用的是振动给料机，如果有特殊的需求时，可以向厂家具体说明，以便于选择最合适的给料系统。
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江西德安永飞矿业时产1500吨砂石骨料生产线作为鑫金山EPC总承包项目，目前，正在火热建设中，计划于2020年6月正式投产。
江西省九江市德安县永飞矿业有限公司是集矿石采选加工于一体的综合性大型矿山企业，成立于2003年，拥有四大矿区，地质储量可观，极具开发价值。
1.设备配置
JSZD6026振动式筛分给料机一台、JSPCD2426新型单段锤式破碎机一台、
3YK3680/2YK3080圆振动筛各两台、2YK2680除土筛一台，除尘器九台等。
2.项目特点
采用鑫金山特有的高效节能短流程工艺，依托专利产品新型单段锤式破碎机可“一机两用”的特点，打造成“大料&骨料”两用型生产线。
该生产线可根据石料的特性进行选择性的生产，灵活的平衡了原料与骨料之间的产量关系。
当生产高钙石灰石（<150mm）时，产量达到1500T/H，切换生产建筑骨料时（＜31.5mm）,产量达到1200T/H。
具有投资少、节约场地、便于集中管理、节约人工成本等诸多优势，满足目前“低耗能、高产能、粒型优”的市场需求。
给客户节约了投资成本、土建成本、运营成本、管理成本、场地成本等费用。
3.工艺流程
在生产高钙石时，主机初次破碎＜150mm成品占99%。
原料通过给料机进行预除土处理，除掉0-50mm的进去除土筛，筛除0-15mm进渣土堆，15-50mm进入一道筛筛分成品，出30-50mm、50-80mm、80-150mm三种成品料和0-30mm一种混料，其中30-150mm的成品料≥60%以
上，作为烧石灰或做纳米钙等使用。
在生产骨料时，原料通过振动筛进去筛分给料机，0-50mm通过皮带进入除土筛，0-15mm进入渣土堆，15-50mm进入一道筛筛分。
原料通过破碎机破碎进去一道筛，一道使用原来筛分高钙石的三层3680振动筛，通过更换筛网，筛出两种成品（10-20mm、20-31.5mm），一种混料（0-10mm），一种反回料（＞31.5mm）通过反料皮带进入主破继续破碎。
0-10mm混料进入二道筛筛分，二道筛使用原筛分高钙石的三层3080振动筛，通过更换筛网只使用其中两层，出三种成品（0-3mm、3-5mm、5-10mm）。
主机初破
（0-31.5mm）成品率可达80%以上，回料（＞31.5mm以上）只占20%左右，直接使用皮带返回主机。
切换生产模式，整个生产线布置不需要调整，只需通过更换主机反击板、下部筛板、锤头数量、设备转速和振动筛网来达到其生产目的。
“一机两用”是鑫金山设备的重要亮点，是指一个破碎主机多种用途，可以用于大型骨料生产线生产骨料，解决类似永飞矿业的企业工艺选择问题。
随着鑫金山绿色精品砂石骨料生产线项目在江西省持续增加，将进一步助推江西地区砂石骨料行业走向“环保化、智能化”，帮助行业实现转型升级的同时，推动绿色矿山建设工作的顺利开展。