砂石骨料生产系统施工方案
(完整版)技术标
目录1.全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5.施工总进度计划（附图）；1.6施工现场平面布置（附图）；2．可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和布置；３.针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系；３.3安保体系；３.4创优措施；３.5安全措施；３.6文明施工和防止扰民措施。
４.先进性４.1采用的新工艺、新技术、新设备；４.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；４.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。
５.强制性５.1防治质量通病的措施；５.2执行国家强制性条文的保证措施６.承诺６.1保修承诺和违约经济处罚承诺；６.2工程质量争优承诺及保证质量措施。
1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1工程概况本工程为若羌县二号小区公共租赁房工程；招标范围：施工图所包含土建、给排水、采暖、电气工程；承诺质量标准：合格。
1.1.2施工组织方案我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、安全及文明施工。
成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。
（一）、积极做好砌筑、模板、钢筋砼、等施工班组的配合工作，互相之间建立良好的配合关系。
严格定人、定位、定责。
确保工程如期竣工。
在准备工作中主抓现场的施工便道及场地平整工作，前期主抓围栏施工，同时协调其它工作。
（二）、施工组织上主体阶段，流水作业，装修阶段的主体交叉。
（三）、生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。
（四）、建立本工程总承包管理制度，坚持每周进行工程例会总结上周计划情况及安排下周计划。
对于施工现场出现的问题实行4小时复命制，4小时内必须将问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。
水电工程水洗砂石料生产技术
水电工程水洗砂石料生产技术摘要：随着我国水电工程不断发展进步，在工程建设中使用水洗砂石料越来越多，故水洗砂石料生产技术得到较好发展。
在水洗砂石料生产过程中应根据石砂大小、种类不同，使用不同工艺及水洗设备。
由于我国水电工程水洗砂石料生产起步较晚，生产技术尚不成熟，在生产过程中存在较多缺陷。
本文主要水洗砂在水利工程中应用，并进一步分析水电工程水洗砂石料生产流程及技术。
关键词：水电工程；水洗砂石料；生产技术前言水洗砂是天然硅砂经洗砂机清洗后得到符合国家建设标准的建筑用砂。
水洗砂石料相较于其他石料而言，较为干净，粗细均匀，并且水洗砂含泥量较少，在使用过程中不易开裂，因此常用于水电工程建设中。
但是在水泥沙生产过程中由于含沙量小拌成的砂浆稠度较低，导致施工的墙体砂浆饱满度较差，进而影响施工质量。
为进一步提高水电工程建设质量，必须提高水洗砂石料生产技术，促进我国水电工程发展[1]。
1水洗砂简介水洗砂是天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤ 1.0%。
河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³，堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89 。
属中砂含泥量为 1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。
水洗砂、河沙、建筑砂、低碳环保水洗砂河砂资源极为丰富，河中水质清澈无工业污染，含土量及杂质量很少。
河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89，属中沙含泥量为1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。
其中河砂规格有4-8目、8-16目、16-30目、 30-60目、 40-70目、 70-100目等。
大坝砂石骨料加工系统专项安全措施
大坝砂石骨料加工系统专项安全措施随着大坝工程的不断发展壮大，其建设过程也越来越复杂，其中大坝砂石骨料的加工系统也变得越来越重要。
然而，在使用这些系统时，一些安全隐患也导致了大坝工程的一些不必要的损失。
因此，加强大坝砂石骨料加工系统的安全措施是非常必要的。
一、设计符合规范在大坝砂石骨料加工系统的安全措施方面，首先要考虑的是设备的设计符合国家规范的要求，关键部位和设备必须是优质材料制造而成，所使用材质的硬度、强度、坚固性必须符合设计要求。
同时还要注意对于特殊的地质条件和气候条件进行考虑，在这种情况下，则需要使用一些特殊的设计方案以确保设备的安全性。
二、完善的运转管理和维修完善的设备运转管理和维修对于大坝砂石骨料加工系统的安全也非常重要。
首先，在设备的安装调试过程中，必须确保所有配件的安装正确，紧固件和键装置的稳固性、强度也需要进行相关检查。
其次，对于设备的日常维护，定期检查保养设备的各个部分和部件，找出问题隐患及时修复或更换，确保设备在正常运行中难产生意外事故。
另外，在设备使用过程中，也要注意及时发现并排除设备中的故障，并对相关人员进行专业的技术培训，以确保其具备及时处理紧急事故的能力。
三、人员管理和培训在大坝砂石骨料加工系统的安全措施方面，其中一个关键因素是管理和培训。
相关人员必须经过专业培训，熟悉设备和操作规程，对相关操作规程的严格执行也必须进行严格监管。
在人员管理方面，必须建立完整的安全责任体系，明确各个责任的管理要求，将砂石骨料加工设备以及相关的管理和安全制度同步管理。
四、流程管理和操作规程在大坝砂石骨料加工系统的操作过程中，必须制定完整的操作规程，操作流程必须符合安全规定。
在设备操作过程中必须做好规范化和流程化管理，确保设备的安全和顺畅。
同时会对设备的运转情况进行全程监测，对于设备操作不规范的情况和存在的安全隐患，必须及时进行纠正措施和整改方案，这需要对所有操作员和维修人员进行强制培训，确保设备在完整的安全制度和规定下操作。
干粉砂浆生产工艺流程
工艺方案的设计和众多因素有关, 首先是投资者选择的市场, 通过市场分析导出市场定位 和产品纲领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数。 接下来是具体的工艺参数。从 而导出相应的具体工艺要求:
- 原材料 (堆放, 湿度, 温度, 干燥度, 颗粒度, 流动性, 时效性, 磨损性, 腐蚀性) - 仓储要求(体积, 高度, 可靠性(破拱要求), 安全性) - 输送过程(可靠性, 安全性, 密封要求, 除尘要求, 经济性) - 产品质量要求(计量, 混合精度要求, 物料污染许可度) - 机器设备(自动化程度, 实用性, 维护性, 培训要求, 使用可靠性) - 场地条件(劳力, 高度限制, 地质条件, 环保要求, 交通状况)
DYN
1.3 干粉砂浆生产基本工艺流程成都东义能科技有限公司
干粉砂浆的生产过程主要分三部分：
1) 砂预处理包括采石场，破碎，干燥，(碾磨)，筛分，储存。 若有河砂，则只须干燥， 筛分。 然后 a) 砂仓储。 b) 胶结料,填料以及添加剂的仓储
2) 配料计量称重 3) 高效均匀混合 4) 包装和/或散装。 5) 全自动过程电脑控制系统
这些将影响干粉砂浆生产线的整体和各环节的工艺过程参数的确定和设备的正确选型。 正 确适合的方案工艺设计在保证产品质量可靠安全的生产, 同时可以避免后遗症(如多余的设 备, 多余的处理, 错误的工艺顺序造成拆了重建等等), 扩充时对现有生产不影响或较少影
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表二。 最终产品干粉砂浆的性能要求:
鲜浆
硬化浆体
- 施工的和易性, 有时在给定的时间里具有 - 抗压,抗拉强度
砂石料加工系统污水处理方案
砂石料加工系统污水处理方案1.工程概况本系统砂石骨料原料来自右岸石料场，出露的岩性主要为三迭系下统永宁镇组第三段灰、深灰色中厚层至厚层致密块状岩，夹少量薄层泥质灰岩。
本标段以毕节站为气象代表站。
根据毕节气象站资料统计，多年平均气温12.7℃，最冷月一月平均气温2.7℃，最热月七月平均气温21.8℃，极端最高36.2℃，极端最低-10.9℃。
本系统需加工骨料包括混凝土骨料、喷混凝土骨料、垫层料和过渡料。
该工程水源2标混凝土总量23.1万m³，水源1标混凝土总量31.61万m3，喷混凝土1.4万m3，共需生产混凝土骨料约123.44万t(其中粗骨料74.06万t，细骨料49.38万t)；工程所需垫层料总量18.4万m3，共需生产碎石垫层料48.48万t。
过渡料为料场开采≤300mm骨料不够时补充，需要量根据施工实施阶段情况而定。
砂石料加工废水具有废水量大，约为250m³/h，SS 浓度高的特点，一般SS的浓度高达30000mg/L以上。
这部分废水经过处理达到《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)中有关砂石加工系统回用水水质要求（SS≤100mg/L）后可实现废水循环利用。
2.污水处理工艺施工过程中砂石料冲洗废水产生比较集中，在施工过程中必须进行处理和控制，本项目施工期废水拟经过沉淀处理后回用于砂石料冲洗工艺中。
一方面节约了水资源，另一方面减少了水环境污染。
一般来说，砂石料废水的处理方法主要有平流式自然沉降法、混凝沉淀法和成套设备法。
由于本工程供电量较为紧张，采用成套设备容易受供电影响，结合其他类似工程施工废水的处理经验，对于废水量较大的采用混凝沉淀法进行处理，对于废水量较小的采用自然沉淀法进行处理。
本工程砂石料加工系统废水采用混凝沉淀法处理。
混凝沉淀法具体处理过程为：废水从筛分流出后，先经沉砂池把粗砂、微小的碎石和体积较大的悬浮物除去，再通过800×600mm排水沟进入预沉调节池进一步沉淀，再通过提升泵流入折流反应池。
砂石路施工方案
砂石路施工方案施工常用灌浆法,其一般工序为:1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0。
8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。
2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1。
20~1。
30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1。
3，比值较大时，系数接近1。
2）.摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱.初压，用8吨双轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位.在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽.碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。
3、灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透.泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5～15mm嵌缝料（约1~1.5立方米/100平方米）。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙.次日即进行必要的填补和修整工作。
4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
⑴、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8：1～1:1(体积比）进行拌制.机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
作业条件：路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
⑵、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后,在施工段的一端打入φ25钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到10N以上,钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜，一个施工段不得过长。
《砂石料场项目计划书》
目录第一章总论 ---------------------------------------- 21.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 21.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 32.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 32.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 32.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 42.4 关联产业发展状况---------------------------------- 52.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 63.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 63.2市场竞争优势分析----------------------------------- 63.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 94.1开采方案 ------------------------------------------ 94.2设备方案 ------------------------------------------ 94.3采石工艺流程 ------------------------------------- 104.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 135.1结论 --------------------------------------------- 13第一章总论1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称：砂石料场建设项目建设性质：新建1.2 项目效益1.2.1 经济效益项目建设根据有关规定，公开、公正、公平的取得采石权，通过加大投入进行科学开采，在提高生产能力满足市场需求的同时，为建设单位提供稳定的砂石料供应和服务，从而促进建材市场的稳定发展。
隧道洞渣生产机制砂石工艺研究
隧道洞渣生产机制砂石工艺研究摘要：隧道洞渣的合理化资源化利用是个值得研究的课题。
目前还没有专门针对洞渣特点而设计，适合洞渣加工的生产工艺。
本文通过对隧道围岩类型及等级分析，结合机制砂石质量要求，选择合理的设备配置和工艺流程设计，使生产工艺适合洞渣的加工利用，最终保证砂石骨料成品质量。
关键词：隧道洞渣；机制砂石；工艺一、引言隧道施工不可避免的要产生大量的洞渣，处理这些洞渣，需要大量征用永久用地，弃渣过程中将产生大量的运输费用。
对于山区高速公路建设而言，在工程建设高峰期,全线混凝土施工方量日益增加，混凝土用砂调运困难，极易形成供不应求的局面，从而导致天然砂价格抬高但质量下降，影响工程质量和建设工期，同时因运距远还增加了社会交通压力。
而隧道施工中，混凝土需求方量大。
为解决洞渣处理困难等问题及缓解砂石料供需矛盾，考虑利用隧道洞渣加工成混凝土用砂石料，其以“就地取材，变废为宝”为原则，还能大幅提高经济效益和资源利用率，可谓一举三得。
二、洞渣生产线工艺流程目前国内洞渣的加工主要是以矿山石料厂代工或自建砂石厂的方式，其加工方式及工艺水平与现有的矿山石料厂砂石联产工艺相当。
整体来看，一些稍具规模的砂石厂，产量100~200t/h，一般采用两段破碎与筛子构成闭路的流程作业、再以洗砂机洗泥的工艺。
少数砂石厂生产能力达到500~800t/h，采用的生产工艺较先进,自动化水平也较高。
在湖南、湖北、福建等一些地区,具有一定规模的料场绝大多数采用砂石联产的三级破碎工艺，即颚式破碎机-->反击式破碎机（圆锥式破碎机)一>冲击式破，最后结合洗砂机或者收尘器进行除粉。
但就生产工艺而言，目前还没有专门针对洞渣特点而设计，适合洞渣加工的生产工艺。
在没有充分考虑洞渣特点的情况下，盲目借用矿山石料加工生产线，使得洞渣成品在质量上难以控制，从而对后期洞渣成品的工程应用产生很大影响。
笔者经过多个项目实践，认为结合洞渣的可利用量，建厂成本及经济效益、场地建设及设备安装难度，结合隧道围岩类型及等级分析，选择合理的设备配置和工艺流程设计，采用合适的干法制砂工艺流程，既能确保洞渣生产系统的稳定、高效，又达到了节能环保的目的。
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1 砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m²。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》
1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m³。
1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m³/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。 根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表
序号 项 目 骨料粒径(MM) 合计 80～40 40～20 20～5 5～0.15
1 计算骨料量(含损耗)(t) 42438 63419 59248 83655 248760 2 成品骨料综合级配 17.06% 25.49% 23.82% 33.63% 100% ⑴ 成品砂石料月需要量
高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m³×2.2t/m³=44000t/月 2
(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量) ⑵ 高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为： Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85 ⑶ 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Qh=Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为： Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h 进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。
1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。
1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量； (4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。
3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设 3
备，破碎机的开口控制在80～140mm之间，此时，破碎机产出粒径<150mm，其产量即能达到300t/h。 半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG90-3振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台GZG90-3振动给料机。 中碎(第二段破碎)：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35t/h，当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170～190t/h，完全满足生产需要。 细碎制砂(第三段破碎)：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为57.78t/h，当选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉后系统的产砂总量是94.67t/h。 筛分楼：筛分系统分初筛和复筛， 初筛：根据筛分流程计算，通过初筛的流量是300t/h，当设置2台2YA2460圆振动筛分机，每台筛分机共4层筛网(80mm、40mm、20mm、5mm)，初筛后共进入成品料堆为119.65t/h。 复筛：设置1台筛分机共2层筛网(20mm、5mm)，经过筛分流程计算，通过复筛分的流量是49.92t/h。选用1台2YKR2148圆振动筛分机，在筛分机内加水冲洗。 通过骨料加工系统级配平衡计算，经过以上设备配置，实际成品砂石骨料生产能力为280t/h，完全满足高峰期混凝土浇筑需求。 砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主要参数见表2，表3。 表2 砂石骨料加工系统主要设备表 序号 主要设备 型号 数量（台） 处理能力（t/h） 备注 1 鄂式破碎机 JC1100 1 215～295 南昌矿山 2 棒条给料机 GZT1230 1 250～280 南昌矿山 3 圆锥破碎机 GP11 1 170～190 美卓（安谷） 4 立轴破碎机 VSI5X9532 1 180～280 上海世邦 5 圆振动筛 2YA2460 2 260～840 鞍山矿山 6 圆振动筛 2YA2148 1 141～706 南昌矿山 7 螺旋分级机 FC10 1 9～42 南昌矿山 8 振动给料机 GZG90-3 2 300 南昌矿山 4
表3 胶带机主要参数性能表 编号 带宽(mm) 投影长度（m) 提升高度(m) 倾角° 输送能力 功率 备注 J1 650 30.4 10 18 323 18.5 J2 650 17.7 0 0 323 4 J3 800 37.9 10 18 546 30 J4 650 14.6 5 9 264 11 J5 650 21.1 6 16 264 11 J6 650 14.4 0 0 264 5.5 可逆配仓 J7 650 11.7 0 0 264 3 J8 650 14.4 0 0 264 5.5 可逆配仓 J9 650 11.7 0 0 264 3 J10 650 19.4 7 20 264 11 J11 650 21 7 18 264 11 J12 650 35.2 10 16 264 17 J13 650 35.5 10 16 264 17 J14 650 34.9 10 16 264 17 J15 650 31.4 10 18 264 17 J16 650 7.1 2 16 264 7.5 J17 650 23.3 8 19 264 15
1.4 系统平面布置设计 1.4.1 系统组成 骨料加工系统由上料平台、粗碎车间、半成品料堆、初筛分车间、中碎车间、复筛分车间、细碎制砂车间及调节料仓以及成品料仓、供电系统、供排水系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。具体布置见附图1《砂石骨料加工系统平面布置图》。 ⑴ 毛料上料平台 毛料上料平台布置在靠近路边侧，便于毛料直接运至上料平台卸料。上料平台用浆砌石及干砌石砌筑，砌筑高程为EL.994.0，上料平台坡度控制在8%～15%。 ⑵ 粗碎车间 5
粗碎车间紧邻上料平台布置，毛料经GZT1230棒条给料机送入粗碎车间中。粗碎车间地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置一台JC1100型鄂式破碎机，破碎料经J1胶带机运输至半成品料堆。 ⑶ ⑷筛分车间 筛分车间靠近半成品料堆布置，地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YA2460圆振动筛，设80mm、40mm、20mm、5mm四层筛网。80～150mm的骨料经J5、J7胶带机运输至中碎车间加工；40～80mm的骨料一部分经J6、J12胶带机运输至进入成品料仓，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工。20～40mm的骨料一部分经J8、J13胶带机运输至进入成品料仓，5～20mm的骨料一部分经J9、J14胶带机运输至进入成品料仓，小于5mm的骨料一部分经J15胶带机运输至进入成品料仓。 复筛分车间布置在初筛分车间的附近，地面高程EL.988.00m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置1台2YKR2148圆振动筛，设20mm、15mm、 5mm三层筛网。大于20mm的骨料一部分经11#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工； 15～20mm的骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，5～15mm骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#、13#胶带机运输至成品料仓；小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至成品料仓。筛分车间结构图详见附图3《筛分楼基础及钢筋图》 ⑸ 中碎车间 中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用1台GP11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150mm骨料，破碎后经J3、J4胶带机运输至筛分车间。中碎结构详见附图4《GP11圆锥破碎机基础结构图》 细碎制砂车间 细碎制砂车间及调节料仓地面高程为EL.988m。制砂车间为钢筋混凝土结构。采用1台VSI5X9532立轴式破碎机，细碎后的40～20mm骨料经J8、J13胶带机运输至成品料仓，20～5mm的骨料经J9、J14胶带机运输至成品料仓。细碎结构详见附图5《立轴破碎机基础结构图》。