砂石加工系统施工方案
砂石料加工场施工方案两篇
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
专项 方案 设计 水利工程---第6章 人工砂石料加工系统(定)
第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石料加工场施工方案两篇.doc
砂石料加工场施工方案两篇第1条砂石加工场施工方案施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)新建工程施工设计图纸；(2)《铁路混凝土工人质量验收标准》(TB10424-20XX)；)；(3)《铁路混凝土工程施工质量补充验收标准》(铁建[20XX]160号)；(4)《关于印发混凝土分项工程原材料标准部分修订规定的通知》(铁建[20XX字第152号)；(5)砂石加工厂应严格执行《滇西铁路建设指挥部关于印发隧道碴混凝土用粗细骨料生产管理规定的通知》(滇西指材料[20XX 字第45号)；(6)地方政府对临时建设项目的相关管理文件和标准。
1.2编制原则(1)安全应用、经济合理原则；(2)节约土地、节约投资、环保节能、防灾减灾的原则；(3)因地制宜、综合利用原则；(4)充分利用现场条件，尽可能减少孔渣转运环节，缩短工艺路线；5]为便于施工、运营和管理，道路被视为连接各环节；[6]生产辅助设备的建设应安排在附近，以方便生产运行管理。
2.项目概况本单位承担了位于云南省XX市龙盘镇的新XXX站项目的建设。
负责的主要工作面是XXX隧道1号、2水平隧道、罗达双线中桥、XXX隧道1号水平隧道。
砂石加工厂位于一号混凝土搅拌站附近。
3.建设标准3.1砂石加工场标准1+进料设备、颚式破碎机、冲击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；2储存区按等候区和合格区设置，筒仓按4设置。
3有配套的环保设施和设备，如沉淀池、洗车池等。
；4砂石加工场地排水坡度为2，筒仓排水坡度为3。
5砂石加工场应分区硬化，按重负荷面积、一般重负荷面积、一般面积处理。
砂石加工场料场、料仓，进出料主车道、为重载区，先用土石混合碴硬化压实，再用C20混凝土硬化25厘米。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模板加工。
模板安装应牢固，并预留筒仓隔墙的基础位置和水沟位置。
底板的坡度由测量组现场测量，并按3°的坡度控制。
倾斜方向是从筒仓底部到筒仓口。
6砂石加工厂设备基础应高出硬化地面30cm。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
砂石加工方案范文
砂石加工方案范文砂石加工是将石料进行切割、打磨、雕刻、加工等工艺，使其成为适合用于建筑和装饰的材料的过程。
它广泛应用于建筑、道路、园林景观、墓地和家居装饰等领域。
为了提高砂石加工的效率和质量，以下是一个砂石加工方案。
1.设备准备首先，需要准备一系列砂石加工设备，包括切割机、打磨机、雕刻机等。
这些设备要具备稳定的性能和高效率的加工能力，以确保加工过程的顺利进行。
2.材料选取在进行砂石加工之前，需要先选择合适的石材作为原料。
石材应具备硬度适中、质地均匀、色彩丰富和无裂纹等特点，以确保最后加工出的石制品质地坚实、色泽饱满。
3.设计方案在开始加工之前，需要对砂石进行设计方案的制定。
这包括石制品的形状、尺寸、纹理和表面处理等。
设计方案应考虑到实际应用需求、材料特性和加工难度等因素，以确保最终的石制品能够满足客户的需求。
4.切割加工切割是砂石加工的第一步，它可以通过切割机进行。
切割机利用高速旋转的锯片将石材切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要注意安全，同时要控制切割的深度和角度，以确保切割出的石材质量良好。
5.打磨加工在切割之后，需要对石材进行打磨以改善其表面质量和光泽。
打磨可以通过打磨机进行，利用磨盘对石材表面进行磨削。
打磨时需要选择合适的磨盘和磨石，控制磨削的力度和速度，以确保石材表面平整光滑。
6.雕刻加工在砂石加工中，雕刻是一项非常重要的工艺。
雕刻可以通过雕刻机进行，它利用高速旋转的雕刻刀具对石材进行雕刻。
雕刻时需要根据设计方案控制雕刻的深度和力度，以确保雕刻出的图案清晰可见。
7.表面处理最后，需要对砂石进行表面处理，以提高其装饰效果和耐用性。
表面处理可以包括打磨、抛光、烧制、喷涂等工艺。
表面处理时需要选择适合的处理方式和材料，以确保石制品的质感和美观。
总结：以上是一个砂石加工方案的基本步骤，其中包括设备准备、材料选取、设计方案、切割加工、打磨加工、雕刻加工和表面处理等。
在实际操作中，需要根据具体的石材和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m 2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
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1. 工程概况
河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。
水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。
本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1 ）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。
本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。
2. 砂石骨料需求情况
根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强
度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80〜40mm中石为40〜20mm小石为20〜5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水
工混凝土砂石骨料试验规程》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。
3. 砂石系统组成情况
3.1系统组成
根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。
本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o
表3-1 砂石加工系统机械设备情况表
由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。
在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。
为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。
3.3系统规模
系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。
由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。
各车间处理能力见表3-2。
表
经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。
根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。
所增设VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。
3.4系统参数
系统各部分用电总功率约为500千瓦。
本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
表3-3 破碎机主要技术参数。