砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。

木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。

坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。

坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。

大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。

厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。

2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。

粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。

为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。

根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。

3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。

主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。

砂石系统主要设备基础结构见附件一：《砂石系统平面布置及基础结构图》。

本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。

3.2 系统生产工艺流程说明由于砂石加工系统布置在1#料场附近，运距小于50m的毛料运输用装载机端运至系统进料口，大于50m采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。

在进料口上方安装一个喂料机，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。

为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行冲洗，在进料口设置两个高压喷水嘴，在喂料机下方设沉淀池，主要对毛料中的含泥成份进行清洗。

为防止产生灰尘，拟在在破碎机机部设置喷雾水嘴，对破碎时的上方进行喷水消尘，必要时进行封闭。

砂石加工系统生产工艺流程见附件二：《砂石骨料生产流程示意图》。

3.3 系统规模系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。

由此系统设计处理规模为：粗碎30t/h、筛洗25t/h、制砂15t/h。

各车间处理能力见表3-2。

经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1400破碎机就能满足该砂石骨料供应需求，为了充分利用原有旧箱式锤破1600破碎机，拟先进行调试生产，若旧设备还具有生产能力，就不再新购设备，若不具备生产能力，拟采购一台新的箱式锤破1400破碎机。

为保证砂在高峰期的供应量，根据现场实际情况，拟增设一台制砂机。

制砂机摆放在值班房后，制砂机选用1100型，制砂能力25m3/h。

3.4 系统参数系统各部分用电总功率约为250千瓦，采取水泵抽水直接冲洗生产料，用水强度为30m³/h。

本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

表3-7 砂石加工系统技术指标3.5 系统布置砂石料加工系统布置在1#料场，占地约1200㎡，系统内主要设备和设施有：上料平台、喂料机、破碎机、胶带机、筛分楼、清水池、沉淀池、储料场、配电房、供风站等。

为减少爆破对系统的干扰，加工系统拟布置在场地的下游侧，上游侧作为开采区和储料场等。

进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。

充分利用地形，皮带安装成平坡，平筛安装利用原有建筑物，在原有隔墙的基础上加高1m，将原有的三个料仓增加为4个料仓。

另外，在原破碎机旁利用皮带机的深坑改变成一座100m3的抽水池，骨料冲洗用水经沉淀池处理后，经排水沟排至下游河床，沉淀池定期用PC220反铲进行清理。

弃料处理：加工系统所生产的弃料，先由液压反铲就地清理堆放，待弃料堆至一定数量时，再由反铲装车，15t自卸汽车运至指定渣场集中堆放。

本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置及基础结构图》。

3.6 辅助设施3.6.1 施工供风砂石加工系统辅助设施主要包括施工用风、水、电系统。

料场开采主要采用潜孔钻造孔，2台24m³/min的固定空压机供风，空压机布置在供风站内。

供风站大小为6.0m×5.0m，采用砖混结构。

3.6.2 施工供水砂石加工系统用水直接从石阡河里抽取，并设置一个30m³的蓄水池。

3.6.3 施工供电砂石加工系统用电从布置在生活营地的1600KVA变压器接引，铝芯电缆作为供电线路，设置专门的配电房。

配电房采用砖砌，大小为3.5m×3.0m。

4.系统建设方案4.1 建站计划由于征地拆迁的原因，本标砂石料场于2014年11月13日才确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。

为确保主体工程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2014年12月25完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。

4.2 土建施工方案本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，且基础工程量不大，故基础混凝土采用JD350拌和机拌制；配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单易行；沉淀池采用手风钻钻爆开挖成型即可。

4.3 设备安装方案由于喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达17t，安装时，拟采用50t汽车吊吊装，人工辅助。

其他的如胶带机、空压机等采用人工辅助手拉葫芦、千斤顶等进行安装装。

4.4 调试方案砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。

系统试生产合格，并经各方各方验收签字后，方可正式投入使用。

5.施工安全保证措施由于本工程砂石骨料加工系统布置在原班坪砂石料场内，土建安装工程量较少，但平整场地时，需爆破开挖，是系统建设期主要的危险源之一。

再由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要危险源之一。

因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。

施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。

⑵建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。

⑶由于石阡县通往甘溪乡的公路穿过本工程砂石料场，过往车辆较多，系统建设时，对当地交通干扰较大，安全管理协调工作较大。

因此，参建各方应积极与当地政府、村民等沟通协调，以便减少相互干扰。

⑷场平开挖爆破时，在主要交通干道的上、下游300m处进行临时交通管制，并按照相关规定进行警戒，疏散300m内的人员，确保爆破安全。

爆破时间安排在车辆、行人稀少的正午时段。

每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制。

⑸起重吊装作业时，应进行试吊，在确认无误后，再进行正式吊装。

吊装作业应严格遵守“十不吊”的安全管理规定。

⑹系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意过往车辆，防止发生交通事故。

6.施工进度保证措施、由于业主征地拆迁原因，本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。

我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。

⑴充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。

⑵做好材料采购计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料事故发生。

⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰。

7.施工质量保证措施砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。

因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。

8.环境保护措施⑴施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。

⑵做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。

工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。

⑶施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。

⑷施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。

⑸施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理。

⑹保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。

⑺做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。