砂石加工系统方案
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案简介砂石素材是建筑和基础设施建设中不可或缺的原材料，其生产加工和施工方案对于项目的顺利进行具有重要的影响。
本文将介绍砂石生产加工和施工方案。
砂石生产加工方案砂石采掘砂石采掘是砂石生产的第一步，主要包括以下过程：1.土地调查：根据项目的需求和场地条件确定采矿区域；2.开采许可证：根据当地政府规定申请开采许可证；3.开采矿区：将土壤和杂质移除，确定矿物化学成分，挖掘砂石；4.破碎和筛分：将采矿得到的原料破碎成合适尺寸的砂石，然后进行筛分分类。
砂石加工砂石采掘完毕后，需要进行加工，主要包括以下过程：1.破碎：将大块的砂石通过破碎机加工成适当的尺寸；2.洗涤：用水洗净砂石表面的污物和附着物，提高砂石的质量；3.筛分：通过筛分将砂石分级分类，按照不同的尺寸和用途进行包装和销售。
砂石运输砂石加工完毕之后，需要进行运输，运输方式取决于采矿地点距离工地的距离和运输成本，主要有以下几种方式：1.公路运输：使用卡车或车辆运输；2.铁路运输：使用铁路运输，适用于远距离长途运输；3.水路运输：通过河流或海洋运输砂石。
砂石施工方案开挖在施工前，需要将建筑现场的土壤或岩石进行开挖，以达到建筑物地基设计的要求。
具体开挖过程如下：1.现场勘查：检查现场地质状况，确定设计方案；2.示意图设计：根据勘查结果设计开挖示意图，确定开挖区域的位置和深度；3.地面平整：平整地面，进行防尘措施；4.开挖：用挖掘机进行开挖，控制开挖深度和坡度。
砂石填充砂石填充用于加强土壤支撑，具有良好的排水性能和抗压性能。
具体填充过程如下：1.确定填充区域：根据设计方案确定填充区域；2.表层处理：清除表面垃圾和杂草，钉固防护网；3.砂石筛分：砂石进行筛分分类，控制颗粒大小；4.砂石铺设：将砂石进行铺设，控制填充高度和稳定性；5.压实：使用打夯机进行压实，控制填充密度；6.成型：在砂石填充层上进行压实和成型，使其达到设计要求。
老化处理进行完砂石填充后，需要进行老化处理，使其达到使用要求。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 引言砂石是建筑施工中不可或缺的材料之一，它广泛应用于混凝土配制、道路基础建设、水泥制品生产等领域。
本文档旨在提供一种可行的砂石生产加工施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 砂石生产砂石生产是指通过采石和粉砂加工工艺将原始矿石加工成适用于建筑施工的砂石材料。
以下是砂石生产的步骤：2.1 采石砂石的采石需要在矿产资源区域开展，采石过程中需要注意以下几点：•挑选合适的采石场地：选择有丰富砂石资源且易于开采的场地。
•制定采石计划：根据施工需要和砂石质量要求，制定合理的采石计划，包括采石时间、采石量等。
•采石设备：使用合适的采石设备，例如挖掘机、装载机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2 粉砂加工采石后的原矿需要进行粉砂加工，将大块的砂石破碎成符合施工要求的颗粒大小。
以下是粉砂加工的步骤：•破碎：使用破碎设备将原矿进行破碎，得到适当尺寸的砂石颗粒。
•筛选：通过筛网对破碎后的砂石进行筛选，去除其中的杂物。
•冲洗：对筛选后的砂石进行冲洗，去除其中的泥土和杂质。
3. 砂石加工砂石加工是指对生产好的砂石进行后续处理，以确保其满足建筑施工的要求。
以下是砂石加工的步骤：3.1 分级砂石加工过程中需要对砂石进行分级，以满足不同施工场景的需要。
一般来说，砂石可以分为粗砂、中砂和细砂三个等级，具体分级标准可以根据工程设计要求进行调整。
3.2 石粉回收在砂石加工过程中，会产生一定比例的石粉。
为了减少资源浪费，可以对石粉进行回收利用。
常见的石粉回收利用方式包括：•水泥制品生产：将石粉用于水泥制品的生产过程中。
•石灰制品生产：将石粉用于石灰制品的生产过程中。
4. 砂石施工在砂石生产和加工完成后，可以将砂石应用于建筑施工中。
以下是砂石施工的注意事项：•技术要求：根据施工图纸和规范要求，选择适当的施工方法和工艺。
•现场管理：在施工现场进行砂石的堆放和使用时，需要进行相应的管理和监督，确保砂石的质量和数量满足要求。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石料加工实施方案
砂石料加工实施方案砂石料加工是指将原始砂石料进行筛分、洗选、破碎等一系列工艺加工，以满足建筑、道路、水利等工程领域对砂石料质量和规格的要求。
为了保障砂石料加工工艺的高效、安全、环保实施，制定科学合理的砂石料加工实施方案至关重要。
一、加工设备选型。
根据原始砂石料的特性和加工规模，选择合适的破碎机、筛分机、洗砂机等加工设备。
设备选型应考虑设备性能稳定、能耗低、维护方便等因素，确保设备运行稳定、效率高。
二、加工流程设计。
制定合理的加工流程，包括原料破碎、筛分、洗选、成品储存等环节。
加工流程应尽可能简化，避免重复搬运和加工，提高加工效率，降低生产成本。
三、安全生产措施。
加工现场应设置明确的安全警示标识，配备完善的安全防护设施，制定严格的操作规程和安全操作流程，确保员工安全生产。
四、环保措施。
加工设备应配备粉尘收集装置、噪音减排设备等环保设施，加工废水、废渣等应进行合理处理，确保加工过程中不对环境造成污染。
五、质量控制。
加工过程中应设置严格的质量检测环节，对原料和成品进行抽检和全检，确保砂石料的质量符合相关标准要求。
六、人员培训。
加工人员应经过专业培训，掌握加工设备的操作技能和安全生产知识，提高员工的技术水平和安全意识。
七、定期维护。
加工设备定期进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
八、应急预案。
制定砂石料加工场所的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保加工现场安全稳定。
综上所述，科学合理的砂石料加工实施方案是保障砂石料加工工艺高效、安全、环保实施的关键。
通过加工设备选型、加工流程设计、安全生产措施、环保措施、质量控制、人员培训、定期维护和应急预案的综合考虑和实施，可有效提高砂石料加工的生产效率和产品质量，确保加工过程安全稳定，为工程建设提供优质的砂石料产品。
砂石料深加工主要工程项目的施工方案
砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。
(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。
(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。
(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。
(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。
3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。
(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。
(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。
4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。
(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。
(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。
5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。
(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。
(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。
6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。
(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。
(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。
7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。
(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。
(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。
总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案一、前言砂石生产加工施工是建筑工程中重要的一环，合理的方案能够极大提高工程的质量和效率。
本文将探讨砂石生产加工施工的相关问题，为建筑从业者提供一些参考。
二、砂石生产2.1 砂石生产的定义砂石生产是指以鹁石、深度洛星、滚子磨矿机等破碎设备为主，将采集来的河卵石、石灰石等原材料经破碎加工成符合规格的石材，满足建筑工程需要的过程。
2.2 砂石生产的流程砂石生产一般包括挖掘、破碎、筛分、清洗、筛选、运输等环节。
2.2.1 挖掘挖掘是砂石生产的第一步，主要是在采石场等地方对原材料进行提取。
2.2.2 破碎破碎是将挖掘的原材料经过鹁石、深度洛星、滚子磨矿机等破碎设备的处理，破碎成符合规格的石材。
2.2.3 筛分筛分是指对破碎后的石材进行筛分，以去除不符合规格的杂质。
2.2.4 清洗清洗是将筛分后的石材进行清洗，以去除残留的泥土和杂物并使石材表面变得更加光滑和洁净。
2.2.5 筛选筛选是将石材按照不同规格进行排序，为加工和施工提供便利。
2.2.6 运输运输是将经过破碎、筛分、清洗和筛选处理后的石材运送到生产和工程现场的过程。
2.3 砂石生产的注意事项为了确保砂石的质量和安全，砂石生产过程中应注意以下事项：•严格遵守生产标准和规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
•加强对破碎设备的检查和维修，确保其正常运行。
•采用环保型清洗方式，减少环境污染。
•加强对石材质量的检测和监控，确保生产出的石材质量符合国家标准。
三、砂石加工3.1 砂石加工的定义砂石加工是指将砂石经过加工设备处理成规格和形状符合工程需要的过程。
3.2 砂石加工的流程砂石加工一般包括砂石磨机、切割机、石材切割机等设备的应用。
3.2.1 砂石磨机砂石磨机是将砂石经过加工变成细砂、粗砂、细石、粗石等规格的粒状物料。
3.2.2 切割机切割机是用来将砂石进行切割的设备，主要用于砂石加工后的成品加工。
3.2.3 石材切割机石材切割机是常用来处理厚石板，用来切面、拼接、修整和磨光等方法，使大理石表面更加光滑、美观。
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1.1砂石加工系统
1.1.1概述
本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。
大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。
由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。
1.1.2系统设计依据
根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。
考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。
1.1.3砂石料开挖
粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。
钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。
1.1.4破碎工艺
为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。
一、粗碎车间
粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。
原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。
粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。
二、中碎及一次筛分
堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。
三、二级筛分及细碎车间
细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。
二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及＜2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，＜2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。
用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。
5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。
四、成品料场
筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按七天用量设计，总容量9000 m3，各档料之间用浆砌石挡墙隔开。
料场共有六个料仓，各种粗骨料占一个料仓，砂占用三个料仓。
对40～80mm及其以上的中大骨料设置缓降装置。
五、垫层料掺拌
垫层料、反滤料、小区料经筛配分后的成品料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，用振动给料机给料，经皮带机运送到垫层料堆场。
1.1.5成品骨料运输
堆在成品料场的骨料,用地垅皮带机送至混凝土系统。
1.1.6环境设施
本系统在生产过程中,将产生400t/h的砂石料冲洗用水，若直接排放会污染河流，我们将在筛分楼旁挖二个60 m3的沉淀池，系统生产的废水经二级沉淀后排入河道，必要时将加药处理。
1.1.7质量与安全
1、控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。
2、控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水的水压与水量，必要时采取二次冲洗措施。
3、控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含水量。
4、40～80mm的料仓设置缓降装置，以防止其骨料的破碎及分离。
5、控制垫层料级配，确保其各级骨料含量在其包络线范围内。
1.1.8主要临建工程量
人工砂石料系统主要临建工程量
1.1.9主要经济技术指标
砂石系统综合技术指标
1.1.10主要机械设备
砂石骨料系统主要加工设备表
1.2混凝土系统
1.2.1基本条件
一、据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站的资料统计，其年平均气温15.2℃，最热月为7月，平均气温24.6℃，最冷月为1月，平均气温
4.7℃。
二、本标混凝土总量33.6万m3，其中三级配13.8万m3，二级配19.7万m3。
三、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2003年2月～2006年10月，高峰时段在201年11 月～2006年1月。
混凝土月最高浇筑强度约2万m3，最大块浇筑强度约100 m3/h。
四、根据本标施工条件，决定夏季加冰水生产制冷混凝土，冬季加热水生产加温混凝土。
1.2.2混凝土系统的设计依据
标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范。
1.2.3混凝土生产系统布置
本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。
主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为约为200 m3/h。
一、搅拌楼
根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。
该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170～210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。
为满足生产硅粉混凝土的需要，另外布置一座HZ25-IS500混凝土搅拌站，该站装有一台JS500搅拌机，设计生产能力25m3/h。
二、骨料
混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅
内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。
搅拌站使用的骨料由装载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。
三、水泥系统
系统设有二只1000t水泥罐和面积为600m2的袋装水泥库，总储量约2600t，可供生产高峰期14天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼，袋装水泥的拆包能力为40t/h，输送能力约50t，加外，系统还设有一条粉煤灰输送线，它由螺旋机、提升机和1只500t粉煤灰罐及300 m2袋装粉煤灰库组成，当工程需用粉煤灰时，可用这套设备储存和运送。
四、外加剂
外加剂储存布置在拌和楼附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和楼计量仓。
五、锅炉房
锅炉房布置一套LS—0.5—8锅炉及附件,锅炉房内设有热水池,其生产的60℃热水用管道接入拌和楼,供冬季拌制加温混凝土时的拌和用水。
夏季拌制制冷混凝土时,利用锅炉房内的水池,加冰块(片)制成冰水,冰块从当地制冰厂购得,冷冻车运输。
1.2.4混凝土运输
拌和楼出机混凝土以6m3搅拌车为主，垂直运输用起重机等入仓，具体见混凝土施工章节。
1.2.5环保设施
为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各30m3
的沉淀池。
生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。
水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。
1.2.6混凝土拌和质量控制
混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。
1.2.7主要临建工程量
主要临建工程量
1.2.8主要经济技术参数
主要技术指标
1.2.9主要机械设备。