砂石加工系统施工方案
砂石料加工场施工方案两篇
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
砂石料加工场施工方案两篇.doc
砂石料加工场施工方案两篇第1条砂石加工场施工方案施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)新建工程施工设计图纸；(2)《铁路混凝土工人质量验收标准》(TB10424-20XX)；)；(3)《铁路混凝土工程施工质量补充验收标准》(铁建[20XX]160号)；(4)《关于印发混凝土分项工程原材料标准部分修订规定的通知》(铁建[20XX字第152号)；(5)砂石加工厂应严格执行《滇西铁路建设指挥部关于印发隧道碴混凝土用粗细骨料生产管理规定的通知》(滇西指材料[20XX 字第45号)；(6)地方政府对临时建设项目的相关管理文件和标准。
1.2编制原则(1)安全应用、经济合理原则；(2)节约土地、节约投资、环保节能、防灾减灾的原则；(3)因地制宜、综合利用原则；(4)充分利用现场条件，尽可能减少孔渣转运环节，缩短工艺路线；5]为便于施工、运营和管理，道路被视为连接各环节；[6]生产辅助设备的建设应安排在附近，以方便生产运行管理。
2.项目概况本单位承担了位于云南省XX市龙盘镇的新XXX站项目的建设。
负责的主要工作面是XXX隧道1号、2水平隧道、罗达双线中桥、XXX隧道1号水平隧道。
砂石加工厂位于一号混凝土搅拌站附近。
3.建设标准3.1砂石加工场标准1+进料设备、颚式破碎机、冲击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；2储存区按等候区和合格区设置，筒仓按4设置。
3有配套的环保设施和设备，如沉淀池、洗车池等。
；4砂石加工场地排水坡度为2，筒仓排水坡度为3。
5砂石加工场应分区硬化，按重负荷面积、一般重负荷面积、一般面积处理。
砂石加工场料场、料仓，进出料主车道、为重载区，先用土石混合碴硬化压实，再用C20混凝土硬化25厘米。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模板加工。
模板安装应牢固，并预留筒仓隔墙的基础位置和水沟位置。
底板的坡度由测量组现场测量，并按3°的坡度控制。
倾斜方向是从筒仓底部到筒仓口。
6砂石加工厂设备基础应高出硬化地面30cm。
制砂工程施工方案范本
制砂工程施工方案范本一、项目概况为了满足城市建设和基础设施建设的需求，我们公司计划进行一项制砂工程项目。
该项目将利用现代化设备和技术，从天然矿石中制取合格砂石，以满足市场的需求。
本方案是根据项目的具体要求和条件而制定的，以确保项目的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：制砂工程项目2. 项目地点：中国某省某市3. 项目规模：预计日产砂石约1000吨4. 项目周期：预计施工周期为12个月5. 施工内容：主要包括破碎设备、筛分设备、输送设备等的安装和调试，以及生产线的调试和生产三、施工单位1. 施工单位：我公司2. 施工负责人：XXX3. 施工人员：根据项目进度和任务量，将招募合格的工程技术人员和操作人员四、施工方案1. 设备安装本项目主要涉及破碎设备、筛分设备以及输送设备的安装工作。
我们将依据生产线的工艺流程，在项目施工现场进行设备的安装和调试工作。
在设备安装的过程中，我们将严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备能够安装到位并且符合安全规定。
2. 设备调试安装完成后，我们将对整个生产线进行全面的调试工作。
通过合理的运行参数设置、设备的试运行以及故障排除，最终确保生产线能够正常、稳定的生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对设备的运行情况进行实时监测，对设备的故障进行及时处理，以保证生产线的正常运行。
3. 生产试运行在设备调试完成后，我们将进行生产线的试运行。
根据生产线的工艺流程，我们将进行小范围的生产试验，对生产线进行全面的检查和调整，以确保生产线的生产能力、产品质量和安全稳定。
4. 正式生产经过生产试运行后，我们将正式进行生产。
在生产过程中，我们将严格按照相关的质量管理体系进行操作，确保生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对生产线的运行情况进行全面的监测和管理，对生产过程中出现的问题进行及时处理，以确保生产线的正常、稳定运行。
五、特殊工程1. 环保措施在项目施工过程中，我们将严格遵守相关的环保法规和标准，采取有效的措施加强对施工现场的环境保护。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
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1. 工程概况
河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。
水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。
本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1 ）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高
62.5m。
本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。
2. 砂石骨料需求情况
根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强
度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80〜40mm中石为40〜20mm小石为20〜5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水
工混凝土砂石骨料试验规程》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。
3. 砂石系统组成情况
3.1系统组成
根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。
本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o
表3-1 砂石加工系统机械设备情况表
3.2系统生产工艺流程说明
由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。
在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。
为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。
3.3系统规模
系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。
由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。
各车间处理能力见表3-2。
表3-2 砂石加工厂各车间处理能力
经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。
根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。
所增设
VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。
3.4系统参数
系统各部分用电总功率约为500千瓦。
本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
表3-3 破碎机主要技术参数
表3-5 皮带机主要技术参数
表喂料机主要技术参数
表3-7 砂石加工系统技术指标
3.5系统布置
砂石料加工系统布置在左岸1#渣场，占地约1700卅，系统内主要设备和设
施有：上料平台、喂料机、破碎机、皮带机、平板筛、储料场、配电房等。
进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。
充分利用地形，皮带安装成斜坡，平筛安装浇筑混凝土隔墙基础，在隔墙的基础上加高im将三个料仓增加为4个料仓。
本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置图》
3.6辅助设施
3.6.1施工供电
砂石加工系统用电从布置在砂石加工系统下游侧的1000KV变压器接引，铝芯电缆作为供电线路，设置专门的配电房。
配电房采用砖砌，大小为 3.5m x
3.0m。
4. 系统建设方案
4.1 建站计划由于地方地方政策变化以及征地等原因，本标砂石料场于20 1 7年4月1 2
日才
确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。
为确保主体工程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2017年9月30完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。
4.2 土建施工方案本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，配电房、供风站等房屋
皆
采用砖砌，施工简单易行。
4.3 设备安装方案喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达
5.2t ，皮带
机、空
压安装时，采用25t 吊车吊装。
4.4 调试方案砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。
系统试生产合格，并经各方验收签字后，方可正式投入使用。
5. 施工安全保证措施
由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要危险
源之一。
因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：
⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。
施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。
⑵建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。
⑶场平开挖爆破时，在施工区域周边进行通行管制，并按照相关规定进行
警戒，疏散200m内的人员，确保爆破安全。
爆破时间安排在上午10: 00~11: 00、下午16：00~17：00。
每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制。
⑷系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意安全，防止发生安全事故。
6. 施工进度保证措施
本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。
我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。
⑴充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。
⑵做好材料储备计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料。
⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰。
7. 施工质量保证措施
砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料
质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。
因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。
8. 环境保护措施
⑴ 施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。
⑵ 做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。
工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。
⑶ 施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。
⑷ 施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。
⑸ 施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理。
⑹ 保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
⑺ 做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场中国水利水电第八工程局有限公
司河头上水库工程项目部2017年9月28日。