废钒钛系催化剂的化学成分
贵金属废催化剂主要成分与含量
贵金属废催化剂主要成分与含量【原创版】目录一、引言二、贵金属废催化剂的概述1.定义与分类2.主要成分与含量三、贵金属废催化剂的主要成分1.铂族金属2.钯3.铑4.钌5.铱6.铕四、贵金属废催化剂的应用领域1.化工行业2.石油加工3.环保行业五、结论正文【引言】在现代工业生产中，贵金属废催化剂作为一种重要的资源，其成分与含量对于提高生产效率和降低环境污染具有重要意义。
本文将对贵金属废催化剂的主要成分与含量进行详细分析，以期为相关领域的研究提供参考。
【贵金属废催化剂的概述】贵金属废催化剂是指在工业生产过程中，失去催化活性的金属催化剂。
根据其成分和性质，贵金属废催化剂可分为不同类型。
其中，铂族金属（包括铂、钯、铑、钌、铱、铕等）是最为常见的一类贵金属废催化剂。
【主要成分与含量】贵金属废催化剂的主要成分和含量如下：1.铂族金属：铂族金属是贵金属废催化剂中最具代表性的成分，具有优良的催化性能。
其中，铂、钯、铑在废催化剂中的含量较高，钌、铱、铕等含量较低。
2.钯：钯在贵金属废催化剂中具有较高的活性，广泛应用于石油加工、环保等领域。
3.铑：铑具有优良的耐高温性能和催化活性，常用于催化剂的制备。
4.钌：钌在贵金属废催化剂中的含量较低，但其在催化剂活性方面的作用不可忽视。
5.铱：铱具有较高的催化活性，常用于化工行业的催化剂制备。
6.铕：铕在贵金属废催化剂中的含量较低，但其对于提高催化剂的稳定性和活性具有重要作用。
【贵金属废催化剂的应用领域】贵金属废催化剂广泛应用于化工行业、石油加工和环保行业等领域。
其中，化工行业对贵金属废催化剂的需求最大，石油加工行业对钯、铑等贵金属废催化剂的需求较高，环保行业对贵金属废催化剂的回收利用技术有较高要求。
【结论】总之，贵金属废催化剂的主要成分和含量对于提高生产效率和降低环境污染具有重要意义。
废钒催化剂综合利用的实验研究
废钒催化剂综合利用的实验研究郝喜才;石海洋【摘要】研究了以废钒催化剂为原料,经水浸-还原酸浸-萃取-沉钒等环节制取五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的方法.考察了以三正辛胺(TOA)-仲辛醇-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件:将废钒催化剂磨碎至375 μm左右,经过水浸、还原酸浸后,合并其浸出液进行氧化,在水相pH为2.3时,用9％的TOA-3％的仲辛醇-88％(均为质量分数)的煤油溶液萃取,在浸取时间为2.5 min条件下,经三级萃取,钒的萃取率达99％以上;在pH＞8、反萃取剂为0.25 mol NaOH+0.25 mol NaCl、反萃时间为3min条件下,经三级反萃,钒的反萃取率达99.4％.在此工艺条件下,钒、钾的回收率分别达到91.5％和93.8％,产品五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的主要成分含量均达到相应国家标准要求.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2014(046)005【总页数】4页(P58-61)【关键词】萃取;回收;废催化剂;钒【作者】郝喜才;石海洋【作者单位】开封大学五年制专科部,河南开封475004;开封大学化学工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ135.11钒是稀有金属，在自然界中分散而不集中，富集的钒矿不多，提取和分离比较困难。
从废钒催化剂中回收钒，既能避免对环境的污染，又能节约宝贵的资源。
目前，废钒催化剂回收钒的方法分为湿法和火法。
火法工艺成熟，但能耗高、环境污染严重、回收率低。
湿法又可分为碱浸沉淀法和酸浸沉淀法，后者又分直接酸浸法和还原酸浸法。
由于废钒催化剂中往往残留有相当数量的硫酸，直接用碱浸取时，碱用量大大增加，另外会有一定量的硅等杂质进入溶液，易形成胶体而难以分离；而直接酸浸法存在着操作复杂、流程长、产品纯度低、回收率低等问题，应用也受到限制，所以研究报道大都用还原酸浸法回收钒。
目前国内外大多致力于从废钒催化剂中回收利用钒的研究，而较少提及钾和硅的回收［10］。
废选择性催化复原脱硝催化剂中金属钨和钒的萃取分离及回收
废选择性催化复原脱硝催化剂中金属铛和的萃取分离及回收燃煤烟气排放的氮氧化物(NOX)是形成酸沉降、光化学烟雾和雾霾等大气污染的主要原因之一。
目前选择性催化复原(SCR)脱硝技术被认为是控制NOx排放最为有效的技术，该技术在催化剂的作用下，利用NH3为复原剂将烟气中的NOx复原成N2,V205-W03∕Ti02是普遍商业化应用的脱硝催化剂。
V2O5-WO3∕TiO2催化剂的最正确活性温度范围为300^400℃,脱硝反应器往往直接布置在锅炉省煤器和空气预热器之间的高温、高尘段，催化剂容易因粉尘堵塞及K、Na、As等物质的作用而失活，使用寿命一般只有3~5年。
据估算，20**年开始我国废弃的SCR脱硝催化剂量可达3.8×104t∕a,这一数据还有可能继续增加。
废SCR脱硝催化剂属危险固体废物，相关处理处置技术在我国尚处于研发阶段。
废SCR脱硝催化剂中含有的鸨(W)、钿(V)和钛(Ti)均为重要的工业原料，在自然界分布较少且价格昂贵，具有很高的回收利用价值。
从废SCR脱硝催化剂中回收W、V和Ti,一方面可降低脱硝成本，实现资源的循环利用；另一方面又能防止对环境的污染，经济和环境效益显著，具有广阔的工业应用前景。
目前，我国有关废SCR脱硝催化剂中金属回收的研究很少。
尽管如此，近年来国内外学者开展了一些从炼油加氢脱硫催化剂、加氢裂化催化剂和加氢脱氮催化剂等工业催化剂中回收专目(Mo)、V的研究，采用的方法主要有化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法和活性炭吸附法等。
其中，溶剂萃取法因具有流程简单、分离效率高、选择性好、操作简单和成本低等优点，吸引了众多研究者的关注。
Olazabal等采用酸浸法，将加氢脱硫催化剂中的V溶解进入液相，再以Alamine336为萃取剂对酸浸液中的V开展分离与回收，结果说明，当酸浸液pH<1.0时V的萃取率最高。
然而，Lee等研究指出，当酸浸液的PH值为8~9时，Alamine336萃取分离V的效果较好。
关于废弃SCR脱硝催化剂行业现状和加强监管的建议
关于废弃SCR脱硝催化剂行业现状和加强监管的建议一、催化剂行业现状及隐患钒钛系SCR脱硝催化剂（以下简称催化剂）由基材为TiO2（含量80%左右）、助剂WO3（5~10%）、活性物质V2O5（0.5~1）构成。
V2O5含量超过1%后会大大增加烟气中SO2/SO3转化率，对电厂下游设备产生严重不利影响；加入助剂WO3是为了增加催化剂的抗中毒能力，对延长催化剂的使用寿命起到关键作用。
近年来，由于催化剂企业之间无序竞争，催化剂价格与成本产生倒挂现象，导致催化剂生产企业严重亏损。
一些催化剂企业为了降低成本，获得市场订单，不惜降低催化剂产品质量，采用了以下手段：1、通过增加V2O5的含量来提高单位体积催化剂的活性，有的催化剂企业已经将V2O5的含量增加到3%左右，这样可以大大减少单位机组的催化剂使用体积，从而降低投标价格；2、减少WO3的用量，将WO3含量降到2%以下，有的企业甚至弃用WO3，这样可以大大降低SCR脱硝催化剂的成本，但同时也会大大缩短催化剂的使用寿命；3、将废弃催化剂通过清洗后作为新催化剂的原料，在新催化剂中加入大量的废弃催化剂会对新在强度和性能方面带来严重影响，因此，通过此途径消耗的废弃催化剂在数量上受到较大程度的制约；4、将废弃催化剂通过再生后直接混装到新催化剂模块中，充当新催化剂进行销售，由于新旧催化剂在强度和性能之家存在较大差异，将会严重影响电厂脱硝性能，给烟气治理带来严重隐患。
二、废弃SCR脱硝催化剂处置行业现状及隐忧目前，国内获得废弃SCR脱硝催化剂经营许可的企业大概有30余家，其中有3~4家为催化剂制造企业，有3~4家有再生和综合利用能力，余下的20多家只有再生能力。
由于催化剂企业之间的恶性竞争，催化剂质量呈整体严重下滑的趋势，从电厂拆卸下来的废弃催化剂能再生的比例非常低（一般不超过50%），加上新催化剂价格较低，导致电厂用户不愿再生，而是将废弃催化剂交给废弃催化剂处置企业，这样就导致只有催化剂再生能力的处置企业再生后的催化剂没有销路（除少量用于非火电脱硝工程外），能再生的部分充当新催化剂回到电厂，这将导致电厂在下次更换时，能再生催化剂比例更加低。
废弃钒钛系选择性催化还原催化剂重金属浸出特性
2018年第37卷第10期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·3873·化 工 进展废弃钒钛系选择性催化还原催化剂重金属浸出特性戴泽军1，王乐乐1，2，唐浩1，苏胜1，杨涛1，刘威1，许凯1，汪一1，胡松1，向军1（1华中科技大学煤燃烧国家重点实验室，湖北 武汉 430074；2西安热工研究院有限公司苏州分公司，江苏 苏州 215153）摘要：为探讨废弃选择性催化还原（SCR ）催钒钛系催化剂中重金属的浸出毒性及其浸出特性，收集了山东某电厂的废弃SCR 催化剂进行实验。
采用固体废弃物毒性浸出方法硫酸/硝酸法（HJ/T299—2007）进行废弃SCR 催化剂毒性浸出实验，同时开展了不同溶液pH 、不同浸出时间和不同液固比（L/S ）下废弃SCR 催化剂中重金属浸出特性的实验研究。
结果表明：废弃钒钛系SCR 催化剂有一定的重金属浸出毒性，其中V 和Zn 的浸出浓度偏高，分别为13.8mg/L 和2.1mg/L ；pH 对重金属的浸出影响显著，强酸对Cr 、Ni 、Cu 和Zn 的浸出有促进作用，V 在强酸强碱环境下（pH ＜3或pH ＞11）容易释放；V 、Cr 、Ni 和Cu 主要在浸出过程的前2h 内释放，18h 时释放率都已高达96%以上，18h 后这4种重金属浸出基本完成，而Zn 在浸出18h 后仍有6%释放，浸出周期相对较长；室温下加大液固比对废弃催化剂中V 的浸出仅起稀释作用；Cr 、Ni 、Cu 和Zn 的溶出在液固比 （L/S ）＜30时受溶解度的影响，L/S ＞30时被稀释。
关键词：选择催化还原；催化剂；废物处理；重金属；浸取；毒性中图分类号：TH3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）10–3873–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-2269Leaching characteristics of the heavy metals in spent vanadium andtitanium SCR catalystDAI Zejun 1, WANG Lele 1，2, TANG Hao 1, SU Sheng 1, YANG Tao 1, LIU Wei 1, XU Kai 1, WANG Yi 1,HU Song 1, XIANG Jun 1(1State Key Laboratory of Coal Combustion ，Huazhong University of Science and Technology, Wuhan 430074, Hubei, China ；2Xi’an Thermal Power Research Institution Co., Ltd. (Suzhou Branch), Suzhou 215153, Jiangsu, China)Abstract: To study leaching toxicity and leaching characteristics of the heavy metals in spent SCR catalysts, we collected spent SCR catalysts from a certain power plant in Shandong. The leaching toxicity experiment for spent SCR catalyst was carried out by using the sulfuric acid/nitric acid method (HJ/T299—2007), and the leaching characteristics of heavy metals in spent SCR catalyst were studied at different pH, different leaching time and different liquid-solid ratios. The results show that the spent SCR catalysts have certain leaching toxicity, and the leaching concentration of V and Zn are high, which are 13.8mg/L and 2.1mg/L, respectively. pH has a great effect on the leaching of heavy metals. The leaching of Cr, Ni, Cu and Zn is promoted by strong acid, and V is easy to release under strong acid and alkali environment(pH ＜3 or pH ＞11). V , Cr, Ni and Cu were mainly released within 2h. Their release rates were higher than 96% at 18h, and the leaching of the four heavy metals were nearly completed after 18h. 6% of the Zn was still released after 18h, and the leaching cycle is relatively long. At room temperature, increasing the liquid-solid ratio only exerts a dilution effect on the leaching of V ,第一作者：戴泽军（1992—），男，硕士研究生，研究方向为固体废弃物处理及资源化利用。
烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂临界量
烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂临界量一、引言在烟气脱硝过程中，废钒钛系催化剂临界量是一个备受关注的问题。
随着环保意识的增强，对大气污染控制的要求越来越严格，烟气脱硝技术成为减少氮氧化物排放的重要手段。
然而，烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂临界量问题，却成为阻碍行业发展的瓶颈之一。
本文将从深度和广度两个方面进行全面评估，并撰写有价值的文章，以便读者能更深入地理解这一问题。
二、废钒钛系催化剂的形成和应用1. 废钒钛系催化剂的形成过程废钒钛系催化剂是指在烟气脱硝过程中，由于氨选择性催化还原（SCR）脱硝反应而生成的固体废物。
它主要由钒和钛元素组成，其中钛元素主要来自燃料中的钛和钛系化合物，而钒则来自燃料中的钒和氨选择性催化还原脱硝催化剂。
在脱硝过程中，废钒钛系催化剂会不断积累，最终形成固体废物。
2. 废钒钛系催化剂的应用废钒钛系催化剂在烟气脱硝中起着重要的作用，它可以促进氨选择性催化还原脱硝反应的进行。
然而，随着废钒钛系催化剂的不断积累，它的临界量逐渐成为一个不容忽视的问题。
在超过临界量后，废钒钛系催化剂会对SCR脱硝系统产生负面影响，甚至影响SCR脱硝系统的正常运行。
三、废钒钛系催化剂临界量的影响因素1. 废钒钛系催化剂的积累速度废钒钛系催化剂的积累速度是影响其临界量的重要因素之一。
通常情况下，废钒钛系催化剂的积累速度与SCR脱硝系统的运行参数、燃料特性和催化剂性能等密切相关。
当废钒钛系催化剂的积累速度超过一定阈值后，其临界量将逐渐增加，从而影响SCR脱硝系统的性能。
2. 废钒钛系催化剂的物化特性废钒钛系催化剂的物化特性也对其临界量产生重要影响。
催化剂的晶粒度、比表面积、化学成分等特性，都会直接影响废钒钛系催化剂的积累速度和临界量。
必须对废钒钛系催化剂的物化特性进行全面评估，以更好地控制其临界量。
四、废钒钛系催化剂临界量的解决方案1. 废钒钛系催化剂的定期清理和更换为了控制废钒钛系催化剂的临界量，必须采取定期清理和更换的措施。
废脱硝催化剂化学成分
废脱硝催化剂化学成分废脱硝催化剂是炼油厂和电力厂等工业生产过程中产生的一种废弃物。
它通常是由催化剂的使用寿命到期而产生的副产物。
废脱硝催化剂主要用于脱除氮氧化物（NOx）的催化剂，经过长时间的使用后，失去了活性，变得无法再继续使用，因此需要进行处理。
废脱硝催化剂化学成分的主要组成有五种元素，分别是铝（Al）、钼（Mo）、钒（V）、铜（Cu）和钛（Ti）。
其中，铝是催化剂的载体，提供了很好的物理支撑和化学活性。
钼和钒是催化剂的活性组分，它们在催化剂反应中起到了重要的作用。
铜和钛在催化剂中起到了协同作用，提高了催化剂的稳定性和催化活性。
废脱硝催化剂的处理方法有多种，常见的方法包括回收利用、焚烧和浸出等。
回收利用是一种资源化的处理方法，可以将催化剂中的有价值元素进行分离和提取，再加工成其他有用的化学物质。
焚烧是一种高温处理方法，可以将催化剂中的有机物和有害物质热分解和氧化，达到无害化处理的目的。
浸出是一种物理化学方法，通过使用溶剂将催化剂中的目标元素溶解出来，从而实现废脱硝催化剂的处理。
针对废脱硝催化剂化学成分的特点，可以采取多种方法进行处理。
首先，可以通过物理分离的方式，将催化剂中的有价值元素和其他组分进行分离。
例如，可以使用筛网、离心机等设备，将不同粒径的颗粒进行分级。
其次，可以通过化学反应的方式，将催化剂中的有机物和无机物进行转化和去除。
例如，可以使用酸碱等试剂进行浸出反应，将目标元素溶解出来并通过沉淀等方式进行分离。
最后，可以通过热处理的方式，将催化剂中的有机物和无机物进行热解和去除。
例如，可以使用高温炉等设备，将催化剂进行焚烧处理，实现催化剂的无害化处理。
废脱硝催化剂的处理对环境保护和资源回收都具有重要意义。
废脱硝催化剂中的铝、钼、钒、铜和钛等元素都是非常宝贵的资源，在经过适当的处理后，可以再次利用，减少对自然资源的消耗。
同时，废脱硝催化剂中的有机物和有害物质如果不经过处理就随意排放，将给环境造成严重的污染，对人类的健康和生活环境产生负面影响。
脱硝钒钛催化剂
脱硝钒钛催化剂一、介绍脱硝钒钛催化剂脱硝钒钛催化剂是一种用于烟气脱硝的催化剂，它主要由氧化钒、氧化钛和其他助剂组成。
该催化剂具有高的活性和选择性，可以有效地将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
二、脱硝原理脱硝钒钛催化剂通过将烟气中的NOx（NO和NO2）还原为N2和H2O来实现脱硝。
具体来说，当烟气中的NOx进入催化剂层时，它们会与NH3发生反应，生成N2和H2O。
这个过程需要在适当的温度下进行，并且需要有足够的空间时间。
三、催化剂结构脱硝钒钛催化剂通常采用多孔陶瓷或金属载体。
陶瓷载体通常是由高温煅烧而成的α-Al2O3或ZrO2等材料制成。
金属载体通常是由不锈钢或镍合金制成。
在载体上涂覆活性组分时，通常采用浸渍法或喷涂法。
浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分的溶液中，然后煅烧干燥。
喷涂法是将活性组分溶解在适当的溶剂中，然后通过喷枪将其均匀地喷洒在载体表面上。
四、催化剂活性脱硝钒钛催化剂的活性主要由催化剂结构和催化剂组成决定。
其中，氧化钒是最主要的活性组分，它可以促进NH3选择性吸附和NOx还原反应。
氧化钛则起到稳定催化剂和提高催化剂寿命的作用。
此外，助剂也可以影响催化剂的活性。
常见的助剂包括氧化铝、氧化锆、镁氧化物等。
这些助剂可以改变催化剂表面酸碱性质和红外吸收特征，从而影响NH3选择性吸附和NOx还原反应。
五、催化剂寿命脱硝钒钛催化剂的寿命主要受到以下因素的影响：1. 水汽：水汽会降低催化剂的活性，因为它会占据催化剂表面上的活性位点。
2. 硫化物：硫化物会与催化剂表面上的氧化钒发生反应，形成硫酸盐，从而降低催化剂的活性。
3. 灰尘：灰尘会阻塞催化剂孔隙和表面，从而降低催化剂的活性。
4. 温度：过高或过低的温度都会影响催化剂的寿命。
过高的温度会使催化剂失去活性组分，而过低的温度则会导致NH3选择性吸附不足。
六、应用领域脱硝钒钛催化剂主要应用于烟气脱硝领域。
它可以用于燃煤电厂、工业锅炉、钢铁冶炼等领域。
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废钒钛系催化剂的化学成分
废钒钛系催化剂通常是由废弃的钛渣或者废钛渣经过一系列的处理和提取工艺得到的。
其化学成分主要包括钛、钒以及其他杂质元素。
钛是主要成分之一，其含量在废钛渣中一般在40%以上，而钒的含量则相对较低，一般在5%左右。
此外，废钒钛系催化剂中还会含有一定量的铁、铝、镁等元素。
这些成分的含量会根据原料的不同而有所变化。
从化学成分角度来看，废钒钛系催化剂的主要成分是氧化钛和氧化钒，同时还会含有少量的氧化铁、氧化铝等氧化物。
此外，催化剂中可能还含有一些其他金属元素，比如镍、铬等。
这些成分的比例和含量会对催化剂的性能产生影响。
另外，废钒钛系催化剂的化学成分还会受到制备工艺的影响。
在提取和处理废钛渣的过程中，可能会采用酸碱浸取、高温煅烧、还原等多种工艺步骤，这些步骤会影响到催化剂的最终化学成分和结构特征。
总的来说，废钒钛系催化剂的化学成分是一个复杂的体系，主要包括钛、钒以及其他杂质元素，具体成分会受原料和制备工艺的
影响。
对于废钒钛系催化剂的研究和应用，深入了解其化学成分对于提高催化剂的性能和效率具有重要意义。