砂石骨料生产系统施工方案
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
混凝土坝施工(砂石骨料生产系统、混凝土生产系统及运输方案、温度控制)+【水利工程施工第十二章】精品PPT
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起重 机的浇筑能力。
• １、起重机的浇筑能力计算 • ２、起重机数量的确定（根据混凝土最高
月浇筑强度确定）
第四节 混凝土温度控制和分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝基 础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝发生 裂缝的原因有：温度和湿度的变化，混凝 土本身的脆性和不均匀性，分缝分块不恰 当，结构型式不合理、施工质量基础的不 均匀沉陷等。但根本的原因可以归结为： 混凝土的变形和对变形的约束。
• （五）施工缝面处理
• 正常施工缝一般在混凝土收仓后10小时左 右用压力水冲毛，清除混凝土表面的浮浆， 以露出粗砂粒和小石为准。
四、碾压混凝土温度控制
• 温度控制标准
• 由于碾压混凝土胶凝材料用量少，抗裂能力比常 态混凝土差，因此其温差标准比常态混凝土严格。
• 对于外部无常态混凝土或侧面施工期暴露的碾压 混凝土浇筑块，其内外温差控制标准一般在常态 混凝土基础上加严2～3℃。
大坝施工栈桥布置方式
（a）单线栈桥；（b）双线栈桥；（c）主、辅栈桥 1—坝体；2—厂房；3—由辅助浇筑方案完成的部位；4—分两次升高的栈桥； 5—主栈桥；6—辅助择时，一般需考虑下列因素： • （1）枢纽布置情况，特别是坝的高度。 • （2）施工进度、强度及温度控制要求。 • （3）地形、地质条件和水文特点。 • （4）导流方式及分期和防洪渡汛措施。 • （5）拌和楼（站）的布置和生产能力。 • （6）起重机具的性能和施工队伍的技术水平、熟
• 我国在吸收美日施工经验的基础上，既有 沿用两种方法修筑的碾压混凝土坝，也采 用了改进的施工方法。
砂石骨料生产工艺参数
砂石骨料生产工艺参数
砂石骨料生产工艺参数因具体的生产环境和条件而异，但通常包括以下参数：
1. 破碎方式：破碎机根据不同的破碎方式（如旋回式破碎法或挤压式破碎法）而有所不同。
2. 生产线配置：颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机或圆锥破碎机等的配置也影响生产工艺。
3. 最佳出力：根据生产线中的设备以及给料和筛分设备的类型，应确定最佳的骨料生产出力。
4. 原料组成：根据砂石骨料的需求，确定原料的种类和比例，如石灰石、黏土、石膏等。
5. 振动筛类型：振动筛的类型和筛分方式对生产效率和质量有影响。
6. 含泥量：对于生产出的成品石子，应控制含泥量不超过一定标准，以保证质量。
7. 砾石大小：根据生产需求，确定合适的砾石大小，以获得最佳的骨料效果。
8. 磨蚀性：根据原料的磨蚀性，选择合适的破碎设备和工艺，以减少设备磨损，提高生产效率。
总的来说，砂石骨料生产工艺参数需要根据具体的生产环境、设备、原料等因素进行详细分析和调整，以达到最佳的生产效果和质量。
建议咨询砂石骨料生产的专业人士获取具体参数。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石料实施方案模板
砂石料实施方案模板一、前言。
砂石料是建筑施工中必不可少的原材料，其质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，对砂石料的实施方案制定至关重要。
本文档旨在为相关单位提供一份砂石料实施方案模板，以便于规范和统一砂石料的采购、运输、存储和使用，确保施工工程的顺利进行。
二、砂石料采购。
1. 供应商选择。
（1）对供应商进行资质审查，确保其具备相关资质和合法经营资格。
（2）对供应商的生产能力、质量控制体系、运输能力等进行评估，选择具备稳定供货能力和质量保障的供应商。
2. 砂石料质量要求。
（1）砂石料应符合国家相关标准，其质量应经过质量检测合格。
（2）砂石料应具备均匀颗粒分布、骨料表面应洁净、无泥土、碎屑和其他杂质。
三、砂石料运输。
1. 运输工具选择。
（1）选择运输工具时，应考虑到砂石料的种类和数量，确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
（2）运输工具应具备相关的运输许可和保险，保障运输过程中的安全和合法性。
2. 运输过程管理。
（1）制定运输路线和运输方案，避免因路途问题导致砂石料质量受损。
（2）加强对运输过程的监管，确保砂石料在运输过程中不受到挤压、震动等影响。
四、砂石料存储。
1. 存储场地选择。
（1）选择存储场地时，应考虑到场地的平整度、通风性和排水性，确保砂石料不受潮湿和受污染。
（2）存储场地应具备围墙或围栏，保障砂石料的安全和防盗。
2. 存储管理。
（1）对砂石料进行分类存放，确保不同种类的砂石料不混合存放。
（2）定期对存储场地进行清理和检查，及时发现和处理砂石料的问题。
五、砂石料使用。
1. 使用前检查。
（1）在使用砂石料前，应对其进行检查，确保其质量符合要求。
（2）对砂石料进行称重和取样，确保使用的砂石料数量和质量准确。
2. 使用过程管理。
（1）严格按照施工方案和要求使用砂石料，避免因使用不当导致施工质量问题。
（2）加强对使用过程的监管，确保砂石料使用过程中不受到污染和混杂。
六、总结。
砂石料的实施方案对于建筑施工工程至关重要，相关单位应严格按照本文档的要求进行砂石料的采购、运输、存储和使用，确保工程质量和安全。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
制砂工程施工方案范本
制砂工程施工方案范本一、项目概况为了满足城市建设和基础设施建设的需求，我们公司计划进行一项制砂工程项目。
该项目将利用现代化设备和技术，从天然矿石中制取合格砂石，以满足市场的需求。
本方案是根据项目的具体要求和条件而制定的，以确保项目的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：制砂工程项目2. 项目地点：中国某省某市3. 项目规模：预计日产砂石约1000吨4. 项目周期：预计施工周期为12个月5. 施工内容：主要包括破碎设备、筛分设备、输送设备等的安装和调试，以及生产线的调试和生产三、施工单位1. 施工单位：我公司2. 施工负责人：XXX3. 施工人员：根据项目进度和任务量，将招募合格的工程技术人员和操作人员四、施工方案1. 设备安装本项目主要涉及破碎设备、筛分设备以及输送设备的安装工作。
我们将依据生产线的工艺流程，在项目施工现场进行设备的安装和调试工作。
在设备安装的过程中，我们将严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备能够安装到位并且符合安全规定。
2. 设备调试安装完成后，我们将对整个生产线进行全面的调试工作。
通过合理的运行参数设置、设备的试运行以及故障排除，最终确保生产线能够正常、稳定的生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对设备的运行情况进行实时监测，对设备的故障进行及时处理，以保证生产线的正常运行。
3. 生产试运行在设备调试完成后，我们将进行生产线的试运行。
根据生产线的工艺流程，我们将进行小范围的生产试验，对生产线进行全面的检查和调整，以确保生产线的生产能力、产品质量和安全稳定。
4. 正式生产经过生产试运行后，我们将正式进行生产。
在生产过程中，我们将严格按照相关的质量管理体系进行操作，确保生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对生产线的运行情况进行全面的监测和管理，对生产过程中出现的问题进行及时处理，以确保生产线的正常、稳定运行。
五、特殊工程1. 环保措施在项目施工过程中，我们将严格遵守相关的环保法规和标准，采取有效的措施加强对施工现场的环境保护。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、工程概述本项目为砂石破碎工程，主要任务是将开采的砂石原料进行破碎，加工成符合规定规格的砂石骨料。
砂石骨料是建筑行业的重要原材料，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
本工程破碎后的砂石骨料要求满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容：（1）破碎设备安装：包括破碎机、振动筛、输送带等设备的安装。
（2）原料供应系统：包括原料开采、输送、储存等环节。
（3）成品储运系统：包括成品砂石骨料的储存、运输等环节。
（4）电气控制系统：包括破碎设备的电气控制柜、传感器等设备的安装与调试。
2. 施工方法：（1）破碎设备安装：根据设备安装图纸，进行设备基础施工，然后将设备吊装至基础上，进行水平调整和固定。
破碎机安装后，进行振动筛、输送带等设备的安装，与破碎机连接，形成完整的破碎生产线。
（2）原料供应系统：采用开采设备进行原料开采，通过输送带将原料送入破碎机进行破碎。
开采过程中，要注意保持矿山生态平衡，减少对环境的影响。
（3）成品储运系统：成品砂石骨料通过输送带送入储料仓，然后通过运输车辆将成品砂石骨料运出施工现场。
（4）电气控制系统：根据电气施工图纸，进行控制柜的安装，连接传感器和破碎设备，进行调试，确保设备正常运行。
三、施工组织设计1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，共计约50人。
2. 施工队伍组织结构：项目经理负责整个工程的管理，施工队长负责现场施工，技术员负责技术指导，工人负责具体施工。
3. 施工进度计划：本工程预计施工周期为6个月，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 严格把控原料质量，确保原料符合要求。
2. 设备安装过程中，严格按照安装图纸进行，确保设备安装正确。
3. 破碎过程中，定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损配件，确保破碎效果。
4. 成品砂石骨料进行严格检测，确保满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
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砂石骨料生产系统设计说明1.1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。
砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³。
1.3 系统工艺流程设计1.3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2.2t/m³=44000t/月(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03× 1.02× 1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：Q h=Q md×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=Q c×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。
1.3.2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。
根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。
1.3.3 加工流程设备选型1.3.3.1 选型原则(1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度；(2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量；(4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。
3.3.3.2 设备选型粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。
根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在80～140mm之间，此时，破碎机产出粒径<150mm，其产量即能达到300t/h。
半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG90-3振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台GZG90-3振动给料机。
中碎(第二段破碎)：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35t/h，当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170～190t/h，完全满足生产需要。
细碎制砂(第三段破碎)：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为57.78t/h，当选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉后系统的产砂总量是94.67t/h。
筛分楼：筛分系统分初筛和复筛，初筛：根据筛分流程计算，通过初筛的流量是300t/h，当设置2台2YA2460圆振动筛分机，每台筛分机共4层筛网(80mm、40mm、20mm、5mm)，初筛后共进入成品料堆为119.65t/h。
复筛：设置1台筛分机共2层筛网(20mm、5mm)，经过筛分流程计算，通过复筛分的流量是49.92t/h。
选用1台2YKR2148圆振动筛分机，在筛分机内加水冲洗。
通过骨料加工系统级配平衡计算，经过以上设备配置，实际成品砂石骨料生产能力为280t/h，完全满足高峰期混凝土浇筑需求。
砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主要参数见表2，表3。
表2 砂石骨料加工系统主要设备表表3 胶带机主要参数性能表1.4 系统平面布置设计1.4.1 系统组成骨料加工系统由上料平台、粗碎车间、半成品料堆、初筛分车间、中碎车间、复筛分车间、细碎制砂车间及调节料仓以及成品料仓、供电系统、供排水系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。
具体布置见附图1《砂石骨料加工系统平面布置图》。
⑴毛料上料平台毛料上料平台布置在靠近路边侧，便于毛料直接运至上料平台卸料。
上料平台用浆砌石及干砌石砌筑，砌筑高程为EL.994.0，上料平台坡度控制在8%～15%。
⑵粗碎车间粗碎车间紧邻上料平台布置，毛料经GZT1230棒条给料机送入粗碎车间中。
粗碎车间地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置一台JC1100型鄂式破碎机，破碎料经J1胶带机运输至半成品料堆。
⑶⑷筛分车间筛分车间靠近半成品料堆布置，地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YA2460圆振动筛，设80mm、40mm、20mm、5mm四层筛网。
80～150mm的骨料经J5、J7胶带机运输至中碎车间加工；40～80mm的骨料一部分经J6、J12胶带机运输至进入成品料仓，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工。
20～40mm的骨料一部分经J8、J13胶带机运输至进入成品料仓，5～20mm 的骨料一部分经J9、J14胶带机运输至进入成品料仓，小于5mm的骨料一部分经J15胶带机运输至进入成品料仓。
复筛分车间布置在初筛分车间的附近，地面高程EL.988.00m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置1台2YKR2148圆振动筛，设20mm、15mm、5mm三层筛网。
大于20mm的骨料一部分经11#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；15～20mm的骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，5～15mm骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#、13#胶带机运输至成品料仓；小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至成品料仓。
筛分车间结构图详见附图3《筛分楼基础及钢筋图》⑸中碎车间中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。
采用1台GP11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150mm骨料，破碎后经J3、J4胶带机运输至筛分车间。
中碎结构详见附图4《GP11圆锥破碎机基础结构图》细碎制砂车间细碎制砂车间及调节料仓地面高程为EL.988m。
制砂车间为钢筋混凝土结构。
采用1台VSI5X9532立轴式破碎机，细碎后的40～20mm骨料经J8、J13胶带机运输至成品料仓，20～5mm的骨料经J9、J14胶带机运输至成品料仓。
细碎结构详见附图5《立轴破碎机基础结构图》。
⑹半成品料堆半成品料堆布置在粗碎车间附近，地弄廊道顶部及料堆地面高程为EL.988m，地弄廊道布置2台GZG90-3型振动给料机，经2#、3#胶带机运输至初筛分车间。
半成品料堆结构图详见附图6《半成品料堆结构图》⑺成品料仓分为成品骨料仓和成品砂仓紧邻混凝土拌和系统布置，料仓成弧形字型布置，地面高程为EL.988m，成品料仓形成 1.5%的排水坡坡度，骨料仓之间设置5.0m高的砌石隔墙，骨料堆高9m。
成品料仓的堆存容积按7天用量考虑，其中80mm～40mm骨料仓容800t，40mm～20mm骨料仓容1000t，20mm～5mm骨料仓容1200t，成品砂仓容量分为二个仓，一个为存料(脱水)仓区，另一个为供料仓区。
成品砂仓总仓容为1500t。
1.4.2 供排水系统1.4.2.1 供水系统供水系统主要指供应骨料生产过程中的砂石骨料冲洗用水，系统最高设计用水量为300m³/h。
筛分车间用水筛面喷淋用水和卫生冲洗用水，筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外，也附带有除尘的功能。
用水量为220m³/h。
粗、细碎、制砂车间用水主要由破碎机除尘用，用水量分别为20m³/h。
系统零星用水主要是公共项目用水，如消防用水，道路养护用水及事故抢修用水等(系统室外管路的泄露消耗也计入本部分)，其用水量为20m³/h。
在1#泵站设置2台IS125-100-315B离心泵抽水，通过DN500主水管输送至砂石骨料加工系统直供。
以DN500mm作为主供水管（长600m），进入砂石系统内。
用DN50mm钢管分别引至粗碎、细碎、制砂车间和其它零星部位，用DN250钢管引至筛分车间。
根据系统的布置特点，把系统分为3个消防区：粗碎车间消防区、中碎车间和筛分车间消防区、细碎制砂车间消防区。
各生产车间全部配备干粉灭火器。
消防主管直接从经过该小区的供水管上分支安装。
表4 供水系统主要设备、材料和工程量表1.4.2.2 排水系统砂石骨料加工系统所产生的污水通过场内排水沟和排水管道汇集后进入砂石骨料加工系统沉砂池。
场内采用M7.5浆砌石排水沟，净断面为800mm×800mm。
沉砂池占地面积为50m²，深2m。
在砂石骨料加工系统配置一台PC300反铲定时进行沉砂池的清理工作，避免细砂的淤积。
将沉砂池的出口高程设置在距地面深0.5m的位置，将沉砂池面层的清静水排到水循环利用单位。
1.5 生产系统环境文明施工1.5.1 防尘设计砂石骨料加工系统在生产过程中产生大量的粉尘，必须采用综合防尘措施，以保证作业地点的空气中含尘浓度符合国家卫生标准和三废排放标准的要求。