砂石骨料施工方案
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
基础砂石回填施工方案
基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。
2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。
3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。
4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。
三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。
2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。
3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。
4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。
5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。
6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。
7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。
8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。
9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。
10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。
2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。
3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。
4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。
综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。
本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。
砂石料实施方案模板
砂石料实施方案模板一、前言。
砂石料是建筑施工中必不可少的原材料，其质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，对砂石料的实施方案制定至关重要。
本文档旨在为相关单位提供一份砂石料实施方案模板，以便于规范和统一砂石料的采购、运输、存储和使用，确保施工工程的顺利进行。
二、砂石料采购。
1. 供应商选择。
（1）对供应商进行资质审查，确保其具备相关资质和合法经营资格。
（2）对供应商的生产能力、质量控制体系、运输能力等进行评估，选择具备稳定供货能力和质量保障的供应商。
2. 砂石料质量要求。
（1）砂石料应符合国家相关标准，其质量应经过质量检测合格。
（2）砂石料应具备均匀颗粒分布、骨料表面应洁净、无泥土、碎屑和其他杂质。
三、砂石料运输。
1. 运输工具选择。
（1）选择运输工具时，应考虑到砂石料的种类和数量，确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
（2）运输工具应具备相关的运输许可和保险，保障运输过程中的安全和合法性。
2. 运输过程管理。
（1）制定运输路线和运输方案，避免因路途问题导致砂石料质量受损。
（2）加强对运输过程的监管，确保砂石料在运输过程中不受到挤压、震动等影响。
四、砂石料存储。
1. 存储场地选择。
（1）选择存储场地时，应考虑到场地的平整度、通风性和排水性，确保砂石料不受潮湿和受污染。
（2）存储场地应具备围墙或围栏，保障砂石料的安全和防盗。
2. 存储管理。
（1）对砂石料进行分类存放，确保不同种类的砂石料不混合存放。
（2）定期对存储场地进行清理和检查，及时发现和处理砂石料的问题。
五、砂石料使用。
1. 使用前检查。
（1）在使用砂石料前，应对其进行检查，确保其质量符合要求。
（2）对砂石料进行称重和取样，确保使用的砂石料数量和质量准确。
2. 使用过程管理。
（1）严格按照施工方案和要求使用砂石料，避免因使用不当导致施工质量问题。
（2）加强对使用过程的监管，确保砂石料使用过程中不受到污染和混杂。
六、总结。
砂石料的实施方案对于建筑施工工程至关重要，相关单位应严格按照本文档的要求进行砂石料的采购、运输、存储和使用，确保工程质量和安全。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
制砂工程施工方案范本
制砂工程施工方案范本一、项目概况为了满足城市建设和基础设施建设的需求，我们公司计划进行一项制砂工程项目。
该项目将利用现代化设备和技术，从天然矿石中制取合格砂石，以满足市场的需求。
本方案是根据项目的具体要求和条件而制定的，以确保项目的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：制砂工程项目2. 项目地点：中国某省某市3. 项目规模：预计日产砂石约1000吨4. 项目周期：预计施工周期为12个月5. 施工内容：主要包括破碎设备、筛分设备、输送设备等的安装和调试，以及生产线的调试和生产三、施工单位1. 施工单位：我公司2. 施工负责人：XXX3. 施工人员：根据项目进度和任务量，将招募合格的工程技术人员和操作人员四、施工方案1. 设备安装本项目主要涉及破碎设备、筛分设备以及输送设备的安装工作。
我们将依据生产线的工艺流程，在项目施工现场进行设备的安装和调试工作。
在设备安装的过程中，我们将严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备能够安装到位并且符合安全规定。
2. 设备调试安装完成后，我们将对整个生产线进行全面的调试工作。
通过合理的运行参数设置、设备的试运行以及故障排除，最终确保生产线能够正常、稳定的生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对设备的运行情况进行实时监测，对设备的故障进行及时处理，以保证生产线的正常运行。
3. 生产试运行在设备调试完成后，我们将进行生产线的试运行。
根据生产线的工艺流程，我们将进行小范围的生产试验，对生产线进行全面的检查和调整，以确保生产线的生产能力、产品质量和安全稳定。
4. 正式生产经过生产试运行后，我们将正式进行生产。
在生产过程中，我们将严格按照相关的质量管理体系进行操作，确保生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对生产线的运行情况进行全面的监测和管理，对生产过程中出现的问题进行及时处理，以确保生产线的正常、稳定运行。
五、特殊工程1. 环保措施在项目施工过程中，我们将严格遵守相关的环保法规和标准，采取有效的措施加强对施工现场的环境保护。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、工程概述本项目为砂石破碎工程，主要任务是将开采的砂石原料进行破碎，加工成符合规定规格的砂石骨料。
砂石骨料是建筑行业的重要原材料，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
本工程破碎后的砂石骨料要求满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容：（1）破碎设备安装：包括破碎机、振动筛、输送带等设备的安装。
（2）原料供应系统：包括原料开采、输送、储存等环节。
（3）成品储运系统：包括成品砂石骨料的储存、运输等环节。
（4）电气控制系统：包括破碎设备的电气控制柜、传感器等设备的安装与调试。
2. 施工方法：（1）破碎设备安装：根据设备安装图纸，进行设备基础施工，然后将设备吊装至基础上，进行水平调整和固定。
破碎机安装后，进行振动筛、输送带等设备的安装，与破碎机连接，形成完整的破碎生产线。
（2）原料供应系统：采用开采设备进行原料开采，通过输送带将原料送入破碎机进行破碎。
开采过程中，要注意保持矿山生态平衡，减少对环境的影响。
（3）成品储运系统：成品砂石骨料通过输送带送入储料仓，然后通过运输车辆将成品砂石骨料运出施工现场。
（4）电气控制系统：根据电气施工图纸，进行控制柜的安装，连接传感器和破碎设备，进行调试，确保设备正常运行。
三、施工组织设计1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，共计约50人。
2. 施工队伍组织结构：项目经理负责整个工程的管理，施工队长负责现场施工，技术员负责技术指导，工人负责具体施工。
3. 施工进度计划：本工程预计施工周期为6个月，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 严格把控原料质量，确保原料符合要求。
2. 设备安装过程中，严格按照安装图纸进行，确保设备安装正确。
3. 破碎过程中，定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损配件，确保破碎效果。
4. 成品砂石骨料进行严格检测，确保满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。
本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。
二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。
2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。
三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。
2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。
3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。
4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。
5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。
四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。
2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。
五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。
2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。
本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。
未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。
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CB01 施工技术方案申报表（承包［2014］技案12号）合同名称：永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号：JDSGC2013-03说明：本表一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案批准：审查：校核：编制：湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日一、工程概况金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内，坝址位于金鼎村的小河坝，地理坐标：东经105°56′29″，北纬29°26′21″，距永川城区公路里程约17km，坝址至复兴场有乡村碎石公路相连，距离约4.0km，交通较方便。
金鼎寺水利工程是以场镇供水为主，兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。
推荐坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高31.2m。
金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏，不能满足工程需要。
工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料，块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。
料场开采顶部高程435m，底部高程355m，最大开挖高度80.0m，覆盖层开挖边坡1:0.75，强风化岩层开挖边坡1:0.5，若风化层开挖边坡1:0.3。
底部开采最大宽度约75m，有用料储量约10万m3。
无用料开挖约3.6万m3。
二、编制依据1、引用规程规范水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5370-2007水电水利工程爆破技术规范DL/T 5135-2001爆破安全规程GB6722-2011水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007 人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-20112、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。
3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。
4、本专项施工方案，主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。
三、施工布置1、施工道路进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路，全长1.6Km。
场内施工道路根据施工情况灵活布置。
2、施工供风在料场左下游设一6m3/min的空压站，以解决料场开采施工用风，另配置4台3.5m3/min解决临时用风。
3、施工用水在料场右上游高程440m处设高位水池一座，水池容量30m3，予解决料场开采施工用水，施工用水管道采用φ50PE管接至各用水点。
4、施工用电在骨料加工系统设置一级配电箱，场内施工用电采用三相五线制接至二级配电箱，石料开采区域施工用电采用绝缘电缆。
所有用电设备采用一机一闸一漏一保护。
四、施工进度计划本工程基础开挖工程计划开工日期为2014年11月20日，完工日期为2016年1月31日。
五、施工工艺流程块石开采工艺流程：覆盖层开挖→钻孔→装药→爆破→解石→装车→运输→堆存。
骨料加工施工工艺：覆盖层开挖→钻孔→装药→爆破→解石→选料→转运→破碎→筛分→冲洗→装车→转运→堆存。
1、覆盖层开挖根据地勘渣料及现场实际情况显示，强风层厚度为5-10m。
覆盖层土方开挖采用挖掘机自上而下分层进行开挖，开挖采用l.6 m3反铲开挖，人工配合修整边坡。
按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度3～4m。
同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。
坡度陡方量又大则用挖掘机逐层向下甩渣。
开挖土料翻落至下部集渣平台再接装车出渣。
强风层石方采用手风钻钻孔，孔径φ32浅孔爆破，孔距1.5-2.0m，孔深3.0m-4.0m，梅花形布置。
采用自上而下分层剥离开挖，渣料采用挖机转运、甩料，自卸汽车运输出渣。
2、块石开采覆盖层及强风化无用料剥离完成后进行可用料的开采，大面积石料开采采用自上而下分台阶松动爆破法进行施工，台阶宽度约20m，梯段高度为10.0m，开挖边坡采用预裂爆破。
松动及预裂爆破钻孔采用潜孔钻钻孔，孔径φ50孔距，松动爆破孔间排拒2.5m，孔深10.0m，梅花型布置，预裂爆破孔间距1.0m。
由于开挖高差大，坡度陡，不能采用汽车直接运出，爆破后石料采用挖机转运甩料，再进行汽车运输，爆破后大块径石（大于0.5m）料需进行二次爆破或机械破碎相结合解小。
对开采后的成品石料进行分类挑选、堆存，挖机上车自卸汽车转运至堆料场。
开采后的弃料采用自卸汽车运输至弃渣场。
边坡控制：料场边坡开挖坡度为1：0.3，每5m高差设置一马道，马道宽2m。
边坡采用预裂爆破开挖。
3、爆破及爆破参数选取采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。
采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；预裂孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。
岩石爆破单位耗药量暂按0.45～0.55kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。
梯段爆破采用微差爆破网络，1～20段非电毫秒雷管联网，非电起爆。
梯段爆破最大一段起爆药量不大于200kg；临近建基面和设计高程时，最大一段起爆药量不大于50kg。
4、砂石料加工砂石骨料采用二次破碎加工设计，开采后的合格块石采用挖机装车自卸汽车运输至喂料机，人工辅助入破碎机内，上料采用YH700-3000型喂料机，一次破碎采用PE500×750鄂式破碎机，二次破碎PF1010型反击破，加工后的骨料采用皮带输送机输送至筛分系统，筛分系统采用1.8m*5m振动筛。
振动筛筛板选用方孔筛，筛板型号5mm、20mm、40mm三种规格。
在筛分系统内配置自动冲洗设备对加工后的骨料冲洗。
加工好的成品料采用装载机转运至堆料场，分仓堆存。
5、施工技术措施（1）施工前期的技术措施1）技术交底：按照料场开采施工图纸结合工程施工方案、工料机进行的细部规划，根据工程情况确定施工详细思路，制定施工技术方案和人员组织、材料和机械配备计划。
对图纸进行详细的了解，及时发现问题，上报监理、业主及设计单位。
2）测量放线：施工测量放线要反复校核，确保开采边线位置正确，并按监理程序要求向监理工程师申报测量定位资料。
3）编制实施性单项工程施工方案：编制单项工程施工方案要因地制宜的制定施工技术方案，且内容要全面。
（2）开采及加工质量控制1）石料开采质量控制严格按照施工方案的要求进行施工，对开采石料进行把关，不合格的原料严禁堆放在堆料场，对超径块石进行解小，直至合格。
石料选择质地坚硬的弱风化石料，对含泥的块石料采用高压水进行冲洗，不合格的石料作为弃料处理，严禁使用。
2）骨料加工质量控制骨料加工母材选用质地坚硬的块石料，粗骨料加工的主要控制指标颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性等，细骨料加工的主要控制指标为细度模数、石粉含量、含泥量等。
在加工时发现相关指标不符合要求，及时进行调整，采取相应的施工措施，保证加工后的骨料为合格材料。
3）加强试验检测加强施工过程中的检测控制；试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。
4）施工机械各项性能指针满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。
（3）施工技术措施1）防止坡顶坍塌、边坡剥落及滑坡技术措施①严格按照设计图纸及规范要求的坡度放坡，预留3m马道，保证边坡的稳定。
②坡顶严禁堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械。
③开挖后及时对坡面的浮石浮渣进行人工清理。
五、施工质量及安全保证的施工技术措施1、开挖质量技术措施（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
（2）合理安排开挖施工程序，料场开采的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证边坡稳定。
（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
（4）配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求施工，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
（5）边坡开挖根据实际情况需支护的应及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
2、开挖施工安全技术措施（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。
（3）所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
（4）施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。
（5）所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。
（6）认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后确认安全方可开放交通。
（7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。
边坡开挖严格按自上而下分层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。
六、施工劳动力及施工设备施工机械设备配置表劳动力配置表。