机制砂石骨料生产线
砂石骨料生产线料仓设计不当、粉尘过大等7类问题及改进措施!
随着国家方针政策对砂石行业的影响，砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。
尽管如此，由于原料、市场的多样性，设计单位水平的参差不齐，多数生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的，或者在运行过程中出现了各种问题。
今天为大家分享机制砂石骨料生产线中可能会遇到的7类问题及改进措施。
设备选型不当设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。
砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。
一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。
但是，由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计，通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。
例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重,更换极为频繁,造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。
此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。
因此在选择厂家时一定要选择有实力的设备厂家或正规设计院设计生产线。
料仓或料库设计不当砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉（0~0.075mm）储存库。
粗破喂料仓粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。
此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。
中细破及制砂缓冲仓中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是现代建筑工程中常见的生产线之一，其主要作用是提供建筑骨架结构的重要构材砂石骨料。
但在其运作中，也会出现一些常见问题，如生产效率不高、品质不稳定等。
针对这些问题，我们需要采取一些改进措施，使得生产线能够更加高效地运作，提高产品品质，为建筑工程提供更好的服务。
1. 生产效率不高生产效率不高可能是由于生产线布局不合理、设备老化或操作人员技能不足等原因造成的。
针对这些问题，我们可以采取下列措施：（1）针对生产线布局进行优化。
在布局时要重视产线之间的衔接和协调，根据生产情况对每个车间和设备定期进行整顿和优化，为生产效率提供保障。
（2）对老化的设备进行淘汰和更换。
设备的更新和更换是生产线高效运作的基础，针对已经老化的设备要及时替换，以确保生产线设备的性能和效率。
（3）提高操作人员的技能水平。
操作人员是生产线的灵魂，他们的技能熟练程度关系到生产线的运作效率。
通过培训和技能提升，让操作人员具备更好的技能，提高生产效率。
2. 品质不稳定（1）严格控制原材料质量。
砂石骨料生产线需要用到大量的原材料，如果原材料质量不稳定，就会影响生产出来的骨料的品质。
因此，在购买原材料时，要选择优质的原材料。
（2）规范化生产过程管理。
管理过程的规范化可以提高生产的效率和品质稳定性。
在生产过程中，要规范生产流程，每个操作都要有相应的指导书和检查单。
对生产过程中出现的问题及时进行分析和解决，保证生产过程的顺畅和稳定。
（3）提高设备稳定性。
设备的稳定性直接关系到产品的品质。
对于一些装置不稳定的设备，我们可以通过加强维护和保养来提高其稳定性。
综上所述，砂石骨料生产线的改善需要从多个方面进行考虑，包括技术改进、管理提升和人员选拔等方面。
只有在全面加强管理，优化设备和流程以及提升人员技能和素质的情况下，才能够实现生产线高效运作和稳定的产品品质。
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料处理：首先将矿石或矿石块经过破碎机进行粗碎，然后再通过细碎机进行细碎，得到所需的砂粒度。
2. 清洗筛分：将碎石通过洗砂机进行清洗，除去其中的泥土和杂质。
同时通过筛分仪进行筛分，将合格的砂料和不合格的杂质分开。
3. 磨碎：将经过清洗筛分的砂料通过磨碎机进行磨碎，以获得更加均匀的颗粒大小和形状。
4. 湿法选矿：对砂料进行湿法选矿，通过重力分离、浮选等方法，分离出砂料中的金属矿物和其他有害杂质。
5. 干燥：将湿法选矿过后的砂料进行干燥处理，以去除砂料中的水分。
6. 纯化：对干燥后的砂料进行纯化处理，通过磁选、电选等方法，去除其中的磁性杂质或其他有害成分。
7. 成品砂的制备：最后将纯化后的砂料进行再次筛分，分离出不同粒径的砂料，经过包装后即可成为成品砂。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是工程建设中必不可少的一部分，它是处理石材、沙子、碎石等原料生产各种规格的砂石骨料，提供给建筑、公路、桥梁等工程使用。
然而在生产过程中，还存在一些常见问题，本文将从砂石骨料生产线的常见问题入手，探讨改进措施。
一、设备故障砂石骨料生产线由多个设备组成，设备故障是生产过程中经常遇到的问题。
设备故障主要有以下几个原因：1. 设备老化砂石骨料生产线设备的寿命不同，尤其是早期建设的生产线，其设备年限已达到或超过使用寿命。
改进措施：更新设备。
选择新型设备能够大幅度提高生产效率，并减少故障发生率。
2. 质量问题生产设备的质量存在一定的缺陷，零部件材质问题或生产加工并不符合标准。
改进措施：提高配件质量要求，增强质检力度。
3. 操作不当生产设备在操作过程中，由于工人数量不足或操作技术不完全人为导致的设备故障。
改进措施：加强培训，增加工人数量。
二、原材料不合格砂石骨料生产线的生产需要原料的配合，如石子、沙子、水泥等。
但原材料的质量不一定符合生产要求，1. 原材料水分过高或过低原材料水分过高或过低，都会影响生产效率和质量。
改进措施：控制原材料水分在正确的范围内。
2. 原材料杂质过多原材料中杂质较多，单元设备下在更换的时间增多，使生产效率低。
改进措施：筛选原材料，采用精加工设备。
三、维护保养不及时砂石骨料生产线的设备维护和保养十分重要，但在日常生产中，有些维护或保养任务会没有及时完成，导致设备使用寿命缩短。
改进措施：设备维护任务及时，进行定期检查和养护。
四、产品质量问题砂石骨料生产线的产品质量也是重点关注的问题。
在生产过程中可能存在以下问题：1. 粒度不均粗细石块的不均匀使得产品的质量不协调，会影响建筑工程的质量和美感。
改进措施：加强生产控制，运用筛分设备进行规则筛分。
石子松散易碎，易出现断裂甚至粉化的现象，影响产品的质量。
改进措施：增强石子的结构强度，提高产品的耐久度。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中非常重要的生产设备之一，它的稳定运行和高效生产对于保障建筑行业的发展具有重要意义。
在生产过程中常常会遇到一些问题，这些问题不仅影响生产效率，还可能会降低产品质量，甚至对设备造成损坏。
研究常见问题及改进措施对于提高砂石骨料生产线的生产效率和产品质量具有重要意义。
一、常见问题及原因分析1. 设备故障设备故障是砂石骨料生产线常见的问题之一。
设备故障可能是由于设备老化、使用不当、缺乏维护保养等原因导致的。
设备故障会严重影响生产效率，甚至造成停产。
2. 粗细料混合不均匀在砂石骨料的生产过程中，粗细料的混合均匀度对产品质量有着重要影响。
如果粗细料混合不均匀，会导致产品质量下降，甚至出现裂纹、强度不足等问题。
3. 能耗过高砂石骨料生产线通常需要耗费大量的能源，如果能耗过高，不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
4. 产品质量波动大砂石骨料生产线在生产过程中，产品质量波动大是一个常见问题。
产品质量波动大不仅会增加生产成本，还会影响客户对产品的信任度。
以上这些问题都会严重影响砂石骨料生产线的生产效率和产品质量，有必要对这些问题进行改进。
二、改进措施1. 设备维护保养对于设备故障问题，可以通过加强设备的维护保养来降低故障率。
定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，可以有效提高设备的使用寿命，降低故障率。
2. 设备更新升级对于老化严重的设备，可以考虑进行更新升级。
新型设备通常具有更高的生产效率和更低的故障率，可以显著改善生产线的生产效率和产品质量。
3. 加强自动化控制在砂石骨料生产线生产过程中，加强自动化控制可以有效减少人为操作的失误，提高生产的稳定性和一致性，降低能耗，减少产品质量波动。
4. 使用高效节能设备为了降低能耗过高的问题，可以考虑使用高效节能设备，如高效破碎机、新型篦式给料机等，这些设备可以降低能耗，减少生产成本。
5. 优化生产工艺在砂石骨料生产线生产过程中，可以通过优化生产工艺，调整料流量、筛分参数等方式，使得粗细料混合更加均匀，提高产品质量。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业和道路工程中常见的生产设备，它的有效运转对工程质量和进度有着重要的影响。
在生产线运行的过程中常常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率低下，生产质量下降，甚至严重影响整个工程进度。
为了解决这些问题，从根本上提高生产线的运行效率和质量，我们需要对砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行深入分析和总结。
一、常见问题1.设备故障频发砂石骨料生产线设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等多种破碎设备，另外还有给料机、振动筛等辅助设备。
这些设备运转过程中容易出现故障，比如设备损坏、磨损严重等问题，导致生产线停工，影响生产进度。
2.粉尘污染严重破碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响员工的健康，同时也会造成设备的污染和损坏。
3.能耗高破碎机等设备在高强度的工作状态下能耗较高，而且由于设备运行的不稳定性，导致了能源的浪费。
4.生产线布局不合理生产线的布局对生产效率有着直接的影响，布局不合理会导致设备之间的运输效率低下，增加了生产成本和周期。
5.粒度控制不准确破碎机所生产的砂石骨料的粒度控制直接影响到工程质量，如果粒度控制不准确，将导致工程质量不合格或者需求不匹配。
二、改进措施1.设备维护保养为了减少设备故障频发的问题，首先要做好设备的维护保养工作。
定期对设备进行检查，对磨损部件进行更换，对设备进行润滑和清洁，确保设备能够长时间的稳定工作。
2.加装粉尘处理设备为了解决粉尘污染严重的问题，可以在破碎机等设备上加装粉尘处理设备，将生产过程中产生的粉尘及时处理，减少对环境和设备的污染。
3.优化设备运行参数在设备运行过程中，通过调整设备的运行参数，合理控制设备的运行功率和转速，降低能耗，提高设备的运行稳定性。
通过对生产线的布局进行调整，合理规划设备之间的距离和物料输送的路径，提高设备的运输效率，减少生产成本和周期。
5.提高设备粒度控制精度通过升级设备控制系统、更换高精度的测量设备等手段，提高设备的粒度控制精度，确保生产出的砂石骨料符合工程要求。
砂石骨料线标准
砂石骨料线标准一、砂石骨料生产线的基本构成砂石骨料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、振动筛分机、洗砂机等设备组成。
在砂石骨料生产线的设计和建设中，需要根据实际生产需求，合理配置设备、制定合理的生产工艺流程，以满足不同规格的砂石骨料生产要求。
二、砂石骨料生产线的设计标准1、生产线工艺设计砂石骨料生产线的工艺设计需要满足生产规模与产品质量的要求，要尽可能节约能源、减少污染。
在工艺设计中，需要充分考虑原材料的物理性质、生产线的通风、灯光、布局等要素，确保生产线的高效、安全、环保。
2、设备选型和配套砂石骨料生产线的设备选型和配套需要根据生产规模、原材料的物理性质等因素进行合理搭配，保证设备的稳定性和可靠性。
3、安全与环保设计砂石骨料生产线的设计中需要充分考虑安全与环保因素，设备的布局、安全防护设施等都需要符合相关的国家标准与规定，确保生产线的安全稳定运行。
三、砂石骨料生产线的建设标准1、设备安装与调试在砂石骨料生产线的建设过程中，需要严格按照设备的安装说明书进行安装和调试，确保设备安装正确、运行稳定。
2、员工培训和技术支持砂石骨料生产线建设完成后，需要对相关操作人员进行规范的培训，确保人员对设备的操作和维护能力达标。
同时，设备生产商需要提供相关的技术支持，随时解决设备运行中的问题。
3、设备质量检验砂石骨料生产线建设完成后，需要对设备进行全面的质量检验，确保设备的各项指标符合国家相关标准和规定。
四、砂石骨料生产线的安全管理1、生产线作业规程砂石骨料生产线的作业规程需要根据生产规模、设备性能、用电负荷等因素进行合理制定，确保生产线的安全稳定运行。
2、设备维护与保养砂石骨料生产线的设备需要进行定期的维护与保养工作，确保设备的正常运行。
维护工作需要由专业人员进行，严格按照设备说明书和维护手册进行操作。
3、安全教育与培训生产线的操作人员需要定期进行安全教育与培训，增强安全意识，提高操作技能，确保生产线的安全生产。
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线工艺流程机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于水泥混凝土、路面铺设、建筑工程等领域。
机制砂的生产线工艺流程对于生产机制砂起着至关重要的作用。
下面将介绍机制砂生产线的工艺流程。
首先，原料准备阶段。
机制砂的原料主要包括石灰石、花岗岩、河卵石等。
在生产线工艺流程中，首先需要对原料进行初步的筛分和清洗，去除其中的杂质和泥土，使得原料更加纯净。
接下来是破碎阶段。
经过原料准备后，原料需要经过破碎设备进行初步的破碎，将原料破碎成适合生产机制砂的颗粒大小。
破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机等，通过这些设备的作用，原料得以初步破碎。
然后是制砂阶段。
经过破碎后的原料进入制砂设备，如制砂机、反击式破碎机等，通过这些设备，原料进一步破碎和成型，最终形成符合要求的机制砂颗粒。
接着是筛分阶段。
制砂完成后的机制砂颗粒需要进行筛分，以保证颗粒的均匀性和质量。
筛分设备可以根据需要采用不同规格的筛网进行筛分，将符合要求的机制砂颗粒筛分出来，不符合要求的颗粒再经过破碎和制砂的过程进行再次加工。
最后是储存和包装阶段。
经过筛分后的机制砂颗粒需要进行储存和包装，以便于运输和使用。
通常会采用储存仓库进行储存，并根据需要进行包装，如编织袋、袋装等，以便于存放和运输。
以上就是机制砂生产线工艺流程的介绍。
通过以上工艺流程，原料经过一系列的处理和加工，最终形成符合要求的机制砂颗粒，为建筑工程和其他领域提供了重要的材料支持。
在生产过程中，需要注意设备的运行状态和维护保养，以保证生产线的正常运转和机制砂的质量稳定。
同时，也需要合理控制生产成本，提高生产效率，以满足市场需求。
希望以上内容能对机制砂生产线的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆振动筛
3 筛分系统的优化设计
三轴椭圆振动筛
直线振动筛
多层环保直线筛
3 筛分系统的优化设计
使用效果方面，筛分设备在生产中能否发挥最大 的生产效率及筛分效率，实践证明：关键在于给料量、 给料均匀性、给料方向三个方面。给料量要根据不同规 格振动筛的面积及理论料层厚度合理选择；给料均匀性 要在工艺布置时尽量使物料进入振动筛后均匀撒落到筛 面的宽度方向上；给料方向要逆振动筛物料走向给料， 可使筛分效率提高。
机制砂石骨料生产线的优化设计与矿山原料、市场 需求、建设规模、场地条件、专业融合、业主要求等息息 相关，是资源优势转化为经济优势的科学手段，是绿色矿 山变为和谐矿区的正确选择。
目录
• 0 前言 • 1 工程设计的重要性 • 2 破碎设备的选型优化 • 3 筛分系统的优化设计 • 4 制砂系统的优化设计 • 5 环境保护的优化设计 • 6 生产线的智能化设计 • 7 矿山开发利用的优化 • 8 工程投资的优化设计 • 9 BIM技术促进优化设计
1 工程设计的重要性
(1)工程设计对工程建设的作用 设计是工程建设的灵魂，工程建诠释了工程项目的全部信息。 设计是科学技术转化为生产力的纽带,是处理技术和经济 关系的关键环节。
设计质量及深度直接影响工程项目的一次投资及投 产后的经济效益。工程建设一般要经过可行性研究、工 程设计、施工安装、生产调试、竣工验收等阶段，每个 阶段对工程投资都有着不同程度的影响，据资料分析， 工程设计对工程投资的影响程度达75％以上。因此，工 程设计在工程建设中起着最关键的作用，那些重施工、 轻设计、照搬照套的传统观念必须克服。
0 前言
结合我院近几年为天瑞、金隅、华新、冀东等水 泥企业设计的多条机制砂石骨料生产线的实践和行业 现状，下面主要从工程设计的重要性、设备选型、环 保、智能化、BIM技术等方面来介绍机制砂石骨料生 产线的优化设计。
目录
• 0 前言 • 1 工程设计的重要性 • 2 破碎设备的选型优化 • 3 筛分系统的优化设计 • 4 制砂系统的优化设计 • 5 环境保护的优化设计 • 6 生产线的智能化设计 • 7 矿山开发利用的优化 • 8 工程投资的优化设计 • 9 BIM技术促进优化设计
1 工程设计的重要性
（2)工程设计对生产的作用 设计作为工程项目的技术核心，贯穿于从立项到投
产运行的全过程，设计不仅是把各种设备联系在一起，而 且要把矿山、工艺、土建、电气自动化、总图、给排水、 暖通各专业融合在一起，项目投产后要考核各项技术经济 指标是否达标。在设计过程中要进行设备能力平衡、物料 储存平衡、收尘系统平衡等计算，合理选型、优化布置， 使生产线投产后能够长期稳定的经济运行。
近两年来，对于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩 石，选用新型节能短流程锤式破碎机系统，使系统能耗 、工程投资等具有明显优势，值得推广。
目录
• 0 前言 • 1 工程设计的重要性 • 2 破碎设备的选型优化 • 3 筛分系统的优化设计 • 4 制砂系统的优化设计 • 5 环境保护的优化设计 • 6 生产线的智能化设计 • 7 矿山开发利用的优化 • 8 工程投资的优化设计 • 9 BIM技术促进优化设计
3 筛分系统的优化设计
机制砂石骨料生产线常用的筛分设备主要有直 线筛、圆振筛及三轴椭圆振动筛。圆振筛主要用于 除土和制石筛分工段、三轴椭圆振动筛主要用于制 砂筛分工段。随着技术的进步及行业的互通，新推 出的多层环保直线筛（6~7层），在筛分效率、封 闭环保、设备维修等方面具有明显优势，应用于骨 料生产线，将是筛分设备选择的一次优化。
0 前言
随着国家产业结构的升级调整,机制砂石骨料的 生产进入了工业化时代，相应的设计、生产、质量控 制等规范标准也逐步完善。机制砂石骨料作为一种工 业产品进入市场后，不仅促进了市场消费理念的变化 ,而且，也促进了混凝土性能多样化的发展。2011年4 月，中国砂石协会在郑州举办的“水泥企业进军砂石 骨料行业高峰论坛”，吹响了水泥企业进入砂石行业 的号角,水泥企业凭借自身的资源、资金与技术优势 ，快速跨进,促使砂石行业逐渐呈现出规模、环保、 生态、可持续发展的良好形态。但是,由于原料及市 场的多样性、设计单位水平的参差不齐等因素,不少 生产线投产后并没有达到预期的效果。
目录
• 0 前言 • 1 工程设计的重要性 • 2 破碎设备的选型优化 • 3 筛分系统的优化设计 • 4 制砂系统的优化设计 • 5 环境保护的优化设计 • 6 生产线的智能化设计 • 7 矿山开发利用的优化 • 8 工程投资的优化设计 • 9 BIM技术促进优化设计
4 制砂系统的优化设计
完善的制砂系统应该具备以下主要特点：整形功能 、颗粒级配和石粉含量可调可控。制砂工艺有干法和湿 法两种；常用的设备主要有立轴冲击式破碎机、棒磨机 或辊破（磨）机，每种设备各有优缺点，但市场上使用 较多的是立轴冲击式破碎机。石粉分选采用复合式选粉 机。
挤压式破碎机（如：旋回破碎机、颚式破碎机、圆 锥破碎机）适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石（如花 岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等）；冲击式破碎机（ 如：反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机）适用于硬 度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石（如石灰岩、白云岩 等）。冲击式破碎机与挤压式破碎机相比，生产的产品 粉状料较多，但是产品粒型好。设计时应紧密结合当地 市场需求及原料的物理性能合理选择破碎设备。
机制砂石骨料生产线 的优化设计
河南建筑材料研究设计院有限责任公司 巴太斌
2016年06月
目录
• 0 前言 • 1 工程设计的重要性 • 2 破碎设备的选型优化 • 3 筛分系统的优化设计 • 4 制砂系统的优化设计 • 5 环境保护的优化设计 • 6 生产线的智能化设计 • 7 矿山开发利用的优化 • 8 工程投资的优化设计 • 9 BIM技术促进优化设计
2 破碎设备的选型优化
破碎设备的选型是决定一条生产线成功与否的关 键，它主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨 蚀性指数、含土量等等）及当地的市场需求。
破碎设备根据破碎原理不同可分为两大类：挤压 式破碎机和冲击式破碎机。
2 破碎设备的选型优化
旋回破
颚破
圆锥破
新型锤破
反击破
立轴冲击破
2 破碎设备的选型优化