水泥矿山配套年产200万吨砂石骨料生产线案例分析
人工砂石骨料生产工艺分析
人工砂石骨料生产工艺分析摘要：为提高人工砂石骨料生产效率，选择适宜的生产工艺。
本文首先阐述人工砂石骨料生产系统中，较为常见的三种生产工艺.其次，在充分明晰湿法生产工艺、干法生产工艺以及半干法生产工艺优缺点后，以某水电站为具体研究对象，简要介绍人工砂石骨料生产工艺流程，即在分析此系统对砂细度模数、石粉含量、含水率等特殊要求后，依据现实状况，选择最为适宜的人工砂石骨料生产工艺，以供借鉴。
关键词：人工砂石骨料；水利工程施工；生产工艺；石料筛分引言：人工砂石骨料属于基建工程的核心命脉。
而生产工艺作为决定人工砂石骨料产品质量和经济性指标的因素，若生产工艺不完善，易使成品骨料质量无法得到控制，生产成本投入大、生产效率低等不良问题频出。
对此，需要充分明晰人工砂石骨料常见生产工艺优缺点，并严格依据生产需求，选择最为适宜的生产工艺，以提升生产效率。
因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。
1人工砂石系统常见的生产工艺1.1湿法生产工艺湿法生产工艺是指以高压水枪冲淋筛面物料的手段实现有机筛分，通常凭借湿法生产的排出料，其含水量会明显大于15%。
湿法生产筛分效率高，粉尘飞扬较少。
对于那些明显小于5毫米的石料筛分生产率，是单法生产工艺生产率的两倍，但此等生产工艺也有一定缺陷，用水量巨大，水资源投入成本高，细砂石粉损失严重等问题都十分突出。
考虑到半成品的含水量相对过高，可能会使得破碎机的耐磨件磨损度出现加快，并一定程度影响碎沙及超碎沙的破碎成效，故在具体采用湿法生产加工期间，要及时借助相应措施落实脱水处理，严格保障半成品含水量低于3%。
1.2干法生产工艺干法生产工艺就是指在骨料生产期间不实现冲击作业，仅在成品碎石进入料仓之前，对其实现冲洗加工，在此工艺作用下，排出沙的含水率一般明显小于2%。
此生产工艺的优点是用水少，石粉流失量相对较少，在原材料清洁石粉含量较低的砂石生产系统中十分适用。
但此生产工艺也存在一定的缺陷。
即扬尘严重，原料含水期间细骨料不易被筛透。
石料破碎制砂案例
石料破碎制砂案例石料破碎制砂是一种常见的工程建设方式，它可以将大块的石料破碎成小颗粒，然后通过筛分、洗涤等工艺制成各种规格的砂子。
这种制砂方式具有成本低、生产效率高、质量稳定等优点，因此在建筑、道路、水利等领域得到了广泛应用。
下面我们就来看一下石料破碎制砂的一些典型案例。
1. 河南某砂石厂的制砂生产线该厂采用了一套高效的石料破碎制砂生产线，主要设备包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等。
该生产线能够将石料破碎成各种规格的砂子，生产效率高，质量稳定。
2. 江苏某高速公路建设项目该项目采用了石料破碎制砂技术，将原本需要从外地运输的砂子在现场制成，大大降低了运输成本。
同时，制砂过程中还能够回收利用一部分废弃物料，减少了环境污染。
3. 广东某建筑工程项目该项目采用了石料破碎制砂技术，将原本需要从外地运输的砂子在现场制成，大大缩短了工期。
同时，制砂过程中还能够根据需要调整砂子的规格和质量，满足了不同工程的需求。
4. 河北某水利工程项目该项目采用了石料破碎制砂技术，将原本需要从外地运输的砂子在现场制成，大大降低了工程成本。
同时，制砂过程中还能够控制砂子的含水率，保证了工程的质量。
5. 山东某砂石厂的制砂生产线该厂采用了一套先进的石料破碎制砂生产线，主要设备包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等。
该生产线能够将石料破碎成各种规格的砂子，生产效率高，质量稳定。
6. 河南某高速公路建设项目该项目采用了石料破碎制砂技术，将原本需要从外地运输的砂子在现场制成，大大降低了运输成本。
同时，制砂过程中还能够回收利用一部分废弃物料，减少了环境污染。
7. 江苏某建筑工程项目该项目采用了石料破碎制砂技术，将原本需要从外地运输的砂子在现场制成，大大缩短了工期。
同时，制砂过程中还能够根据需要调整砂子的规格和质量，满足了不同工程的需求。
8. 广东某水利工程项目该项目采用了石料破碎制砂技术，将原本需要从外地运输的砂子在现场制成，大大降低了工程成本。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业和道路工程中常见的生产设备，它的有效运转对工程质量和进度有着重要的影响。
在生产线运行的过程中常常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率低下，生产质量下降，甚至严重影响整个工程进度。
为了解决这些问题，从根本上提高生产线的运行效率和质量，我们需要对砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行深入分析和总结。
一、常见问题1.设备故障频发砂石骨料生产线设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等多种破碎设备，另外还有给料机、振动筛等辅助设备。
这些设备运转过程中容易出现故障，比如设备损坏、磨损严重等问题，导致生产线停工，影响生产进度。
2.粉尘污染严重破碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响员工的健康，同时也会造成设备的污染和损坏。
3.能耗高破碎机等设备在高强度的工作状态下能耗较高，而且由于设备运行的不稳定性，导致了能源的浪费。
4.生产线布局不合理生产线的布局对生产效率有着直接的影响，布局不合理会导致设备之间的运输效率低下，增加了生产成本和周期。
5.粒度控制不准确破碎机所生产的砂石骨料的粒度控制直接影响到工程质量，如果粒度控制不准确，将导致工程质量不合格或者需求不匹配。
二、改进措施1.设备维护保养为了减少设备故障频发的问题，首先要做好设备的维护保养工作。
定期对设备进行检查，对磨损部件进行更换，对设备进行润滑和清洁，确保设备能够长时间的稳定工作。
2.加装粉尘处理设备为了解决粉尘污染严重的问题，可以在破碎机等设备上加装粉尘处理设备，将生产过程中产生的粉尘及时处理，减少对环境和设备的污染。
3.优化设备运行参数在设备运行过程中，通过调整设备的运行参数，合理控制设备的运行功率和转速，降低能耗，提高设备的运行稳定性。
通过对生产线的布局进行调整，合理规划设备之间的距离和物料输送的路径，提高设备的运输效率，减少生产成本和周期。
5.提高设备粒度控制精度通过升级设备控制系统、更换高精度的测量设备等手段，提高设备的粒度控制精度，确保生产出的砂石骨料符合工程要求。
年产300万吨精品骨料生产线工艺方案教学总结
岳阳年产300万吨精品骨料生产线工艺方案南京琅宇节能工程技术有限公司NANJING LONG V ENERGY CONSERVATION ENGINEERING CO.,LTD.联系人：肖炯联系电话：139****7416日期：2014-11-17一、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案要求1.1、加工物料：花岗岩（麻石）1.2、产品粒度：砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm；1.3、生产能力：700t/h1.4、工作制： 14-16h/d二、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案2.1、设计依据：A、设计依据根据需方设计方案要求：1.1、加工物料：花岗岩（麻石）1.2、产品粒度：砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm；1.3、生产能力：700t/h1.4、工作制： 14-16h/dB、相关国家标准、行业标准；C、我公司类似砂石加工系统设计、施工及运行管理的大量成功经验。
2.2、设计原则（1）、为确保每天生产能力6000立方，即10000t/d，本石料加工系统设计遵循加工艺先进可靠，成品砂石料质量符合高速公路、铁路、水电、城市建筑使用规范要求；（2）、为保证碎石加工系统运行的可靠性，本系统选用技术领先、质量可靠、生产能力大,高效节能的设备和工艺。
（3）、充分利用现有地形，采用封闭、喷雾除尘、节能降耗、尽量不破坏现有绿化树木。
2.3、成套生产系统生产能力确定：1）各种骨料生产设计表以及生产规模计算：初碎段损失率：根据经验原料中风化石和泥土含量约占处理量的10-15% 。
(即初碎段损失率=损失量/输入量=10-15%。
)中碎段损失率：根据经验主要是破碎过程中的粉尘及输送流失量等，一般为处理总量的 1.5-3%。
(即：中碎段损失率=损失量/输入量=1.5-3%。
)因此总损失量约为：总损失量=初碎段损失量+中碎段损失量=（10-15%）+（1.5-3%）=11.5-18%。
对水泥矿山整合及产业链延伸的探讨
按总量 ３ ５ ％的水 泥实现商砼 化计算 ，年生产商 品混凝土
３ 南方水 泥商品混凝土 的规划和 目标
建 设工 程 使用 “ 商砼 ” ，有 利 于提 高 建筑 产 品工 业 化水 平 ，缩 短 工期 ，确 保工 程质 量 。更 重要 的是 ，
设 施 ，增 加少 量 的人 员 ，就 能满 足需 求 。不 仅能 大 幅 降低生 产 成本 ，而且 可 以充分 利 用夹 石 、低 品 味矿 石 和含 有有 害 成分 的废 石 ，实 现 资源 的综 合 利用 。从 而 达到 实现 水 泥矿 山经 济 发展 方 式 的转变 、建设 资源 节
＿
矿 山 与 机械 版 — Ｍ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ — ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
量２ ． ２ 亿ｔ 。组建湖 州南方 矿业有 限公司 ，初步实 现 了统
一
备 、配 套设 施 、政 策 、人力 资源等 方 面有 高度 的一致
性 和互 补性 。所 以 ，水 泥 矿 山在完 全 满 足水 泥生 产线
２ ４ ８ 万ｍ 左右 ，需要骨料约３ １ ０ 万ｔ 。若按砂石厂平均年产
能１ ５ ． ７ ５ 万ｔ （ ２ ０ １ １ 年底 全 国砂 石产 能达 到 １ ２ ６ 亿ｔ ，登记
注册 的厂家 约８ ０ ０ 万家 ）计算 ，需要 配套２ ０ 个砂 石厂 ， 带 来 的安 全 问题 、环 保 问题 、资 源浪 费 问题 将非 常 突 出 ，同时 生产 效率 低 下 、人力 资 源浪 费 极大 。若 将 配
套５ Ｏ ０ ０ ｔ ／ ｄ 水 泥熟料 生产线 的矿 山加 以扩 建 ，利用原 有 的管理 团队 、固定 设 施 和资 源 ，增加 部 分生 产设 备 和
春染矿山靓“中联”--安阳中联水泥有限公司建设绿色矿山企业纪实
春染矿山靓“中联”--安阳中联水泥有限公司建设绿色矿山企业纪实申勇【期刊名称】《资源导刊》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P12-13)【作者】申勇【作者单位】安阳市国土资源局图/解际强【正文语种】中文三月春风染山绿，洹畔处处春花浓。
安阳县是河南省唯一被国务院命名的县级资源再生型城市。
在这里，有一家与自然和谐相处、实现科学发展的矿山企业——安阳中联水泥有限公司——中国建材集团旗下中国联合水泥集团有限公司的核心企业，河南省首家建材水泥行业“绿色企业”，河南省“资源综合利用企业”。
安阳中联以“善用资源，服务建设”的生动实践，对“节约集约利用资源，倡导绿色简约生活”的内涵做出了有力诠释，对优化水泥产业结构、促进安阳市经济发展起到了积极的示范引领作用。
安阳中联水泥有限公司组建于1969年，前身为中国人民解放军海军安阳水泥厂，由于技术创新能力有限且受当时的条件限制，原厂3台湿法窑水泥生产线存在工艺落后、产能低、污染大、能耗高等问题，安阳中联的转型升级之路经历了“由湿到干”、“军工企业”到“花园企业”的“华丽变身”。
2008年，中联水泥集团对安阳海工水泥厂进行了联合重组，成立了安阳中联水泥有限公司。
2009年，安阳中联以壮士断腕的决心和勇气，拆除了原来3台湿法窑水泥生产线，开始建设5000吨/日新型干法水泥熟料生产线项目。
经过6年的转型升级，安阳中联不断发展壮大，先后成立了两家骨料公司，建成四条大型现代化、科学化、规范化骨料生产线，中联水泥在安阳县骨料产能已达到3250万吨/年，产值约7.8亿元，实现净利润1.5亿元。
安阳县素有“建材之乡”的美誉，西部山丘地带石灰石资源丰富，可供作熔剂、化工、水泥用的灰岩矿石储量21亿吨，原有石灰石骨料企业43家，主要分布在许家沟、磊口、善应、马家、铜冶、都里6个乡镇。
在过去很长一段时间里，全县境内的石灰岩矿山开采布局不合理，部分规模较小的采矿企业无序开采，恶性竞争，以致自然环境恶劣，资源浪费严重，资源环境承载力逼近极限，高投入、高消耗、高污染的传统发展方式已不可持续。
砂石骨料项目可研报告
砂石骨料项目可研报告一、项目概述砂石骨料是建筑行业中常用的原材料之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁、水利等基础设施建设中。
因此，砂石骨料项目具有广阔的市场需求和良好的发展前景。
本项目拟在县设立一座砂石骨料生产厂，主要生产和销售各种规格的砂石骨料。
二、市场分析1.市场需求：随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，砂石骨料的需求量逐年增长。
据调查显示，本县及周边县市对砂石骨料的需求量每年呈现稳定增长趋势。
2.竞争情况：目前本县砂石骨料市场竞争较为激烈，已有多家砂石骨料生产厂家进入市场并竞争激烈。
不过，由于本县地理位置优越，运输成本相对低廉，仍然具备一定的发展优势。
三、技术分析1.原材料：本项目主要以当地矿山开采的石料为主要原材料，同时还需要购买部分河砂。
2.生产工艺：砂石骨料生产主要包括原料破碎、筛分、洗净等工艺。
本项目拟引入颚式破碎机、振动筛、洗砂机等设备进行生产。
3.设备选择：通过技术评估和成本分析，选购性价比高且适合本项目生产规模的设备，以确保生产效率和产品质量。
四、经济效益分析1.投资估算：本项目总投资估算为500万元，其中设备购置费用占70%。
2.收入预测：根据市场需求和产品价格，预计年销售量为30万吨，年销售收入为1200万元。
3.成本预测：生产成本包括原材料成本、生产运输成本、设备维护费用等，预计年生产成本为800万元。
4.利润分析：除去生产成本和管理费用后，预计年净利润为200万元。
五、风险分析1.市场风险：由于砂石骨料市场竞争激烈，需警惕竞争对手的价格战和市场份额抢夺行为，制定合理的市场拓展策略。
2.原材料风险：原材料价格的波动和供应不稳定可能对项目的生产成本和利润产生负面影响，应与供应商建立稳定的合作关系。
3.环保风险：砂石骨料生产过程中会产生一定的粉尘和废水，必须合规运营，遵守环保法规，加强环境管理。
六、可行性分析综合考虑市场需求、技术条件、经济效益和风险因素，本项目具备一定的可行性。
2014年环境影响评价师考试《环境影响评价案例分析》整理版(第四部分)必考
2014年《环境影响评价案例分析》解答题第1题 (解答题)(每题 20.00 分)古圣砂岩开采项目【素材】某水泥有限公司拟开发利用古圣砂岩矿资源，年产872179t砂岩。
项目矿界范围面积0.44km2，分为北东矿块和南西矿块。
高速公路所在地段位于矿区中部，高速公路两侧边界与露采边界距离各为50m。
距厂区破碎站北侧约100m为古圣移民住宅区，总计约100户；距南西矿区厂界约150m为肖冲队，住户约15户。
矿山北侧有一条季节性河流（古圣河），主要用于农田灌溉。
工程内容包括矿山开采（无爆破开采）、公路开拓运输、破碎系统和皮带运输。
皮带廊道位于古圣移民住宅区东侧约80m。
设计圈定砂岩矿石资源量2299.44万t,矿山服务年限为26.36年。
矿山前期生产为露天矿开采，矿山最终为凹陷开采，最终形成深度为8m和24m的两个采坑。
矿山开采为无爆破法开采，用液压挖掘机直接挖掘，台段高度8m。
从采场军破碎站运输矿石采用矿用27t自卸汽车，并釆用反击式破碎机对矿石进行破碎，带式输送机运输。
矿山年工作280d,每天工作两班，每班8h。
项目所在地环境功能区划要求如下：矿区及周围环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095—1966）中的二级标准；声环境：《声环境质量标准》（GP3096—2008）中的2类标准；古圣河：《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的IV类标准。
【问题】1.该项目主要生态、环境保护目标是什么？2.该项目主要的环境、生态影响是什么？营运期应釆取的环保措施有哪些？3.进行项目环评预测时，应收集哪些资料？4.项目运营期环境影响预测内容有哪些？第2题 (解答题)(每题 20.00 分)新建80万m3/d自来水厂项目【素材】A市引进国际先进技术与设备，拟新建一座设计能力为80万m3/d的长征自来水厂。
长征自来水厂取水口位于B河江心。
B河全长1100km，在取水口上游3km 至下游3km范围内无废水排放口，B河在A市段水量丰富且水质良好，属于地表水环境质量II类水体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
随着矿产资源规范化开采政策的实施，天然沙、河卵石资源的枯竭和国家环保督查政策的收紧，一批非法采沙、采石及环保不达标的砂石骨料厂被关停。
对于水泥企业来说，可以充分利用自身的矿山资源以及环保技术措施和管理经验，提高矿山的利用率，特别是可以利用尾矿或矿山伴生的、水泥生产不能用的废弃石如高镁石、高硅石、白云石等，以增加企业利润，在原有石灰石矿山建设砂石骨料生产线。
本文以原5000t/d熟料水泥生产线自有矿山为基础，介绍水泥厂利用自有石灰石矿山配套，建设年产200万t骨料生产线工艺设计的技术要点。
1.原水泥生产线石灰石破碎生产工艺
某日产5000t/d熟料生产线，原料粉磨系统为辊压机粉磨系统，石灰石破碎系统为重型板式给料机+波动辊式给料机+锤式破碎机系统，联合破碎能力一般在900～1100t/h
2.在原石灰石矿山建设砂石骨料生产线设计要点
2.1 水泥生产线与骨料生产线对石灰石粒度级配需求
利用水泥厂自有石灰石矿山配套建设骨料生产线，原料为水泥用石灰石矿山中的石灰石原料，产品
水泥生产线所需石灰石与骨料生产线粒度级配需求重合，一台破碎机无法同时连续生产出两条生产线所需石灰石产品，需要增加二次破碎所需破碎机，并保证骨料粒型及级配达到国家标准，水泥生产线原料连续供应。
2.2 破碎方案选择
适合石灰石的破碎机选型主要有三种：
一是颚式破碎机+反击式破碎机；
二是颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机；
三是锤式破碎机+反击式破碎机。
原水泥厂锤式破碎机需进行改造后接入骨料生产线，作为两条生产线共用的矿山破碎系统。
故砂石骨料生产线采用锤式破碎机+反击式破碎机方案，将锤式破碎机篦条缝隙扩大，控制物料粒度为≤90mm，这样既能满足水泥熟料生产线对原料中粉料、细料的高需求，又能保证反击破破碎相对较大块石灰石后获得的骨料粒型较好，级配连续的要求。
既获得优质的砂石骨料，又降低了水泥生产线原料粉磨的电耗。
而一般5000t/d 熟料生产线日消耗石灰石大概约为6600t，根据石灰石破碎系统能力，按两班制14h工作，全年310d工作制度与熟料线相同，正好配套建设一条年产200万t骨料生产线。
2.3 砂石骨料生产线主机设备及工艺流程
利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机
2.4 砂石骨料生产线生产工艺流程描述
（1）矿山粗破及除泥系统。
此部分与原有石灰石矿山锤式破碎机共用。
（2）一筛车间。
一筛车间位于骨料生产厂区，来自锤式破碎机破碎后的物料，经带式输送机送至一筛车间，本车间设置一台双层振动筛，上层筛网为方孔42mmx42mm，下层筛网为方孔22mmx22mm，振动筛处理能力约为1000t/h。
大于40mm石灰石由带式输送机送至骨料细碎系统，20～40mm石灰石直接送入骨料成品库或者由旁路进入至水泥生产线石灰石预均化堆场带式输送机，小于20mm石灰石由带式输送机送入水泥生产线石灰石预均化堆场。
（3）细碎系统。
机制骨料细碎车间采用一台反击式破碎机。
大于40mm物料进入反击式破碎机破碎。
破碎机进料粒度为≤100mmx100mmx100mm，出料粒度≤40mm时，锤式破碎机破碎能力约为800t/h，破碎后≤31.5mm的物料占90％，破碎后物料经过本车间带式输送机送至二筛车间，或者在机制骨料生产线临时停产后，由带式输送机送至水泥生产线石灰石预均化堆场。
（4）二筛车间。
设置一台双层振动筛，上层筛网为方孔32mm×32mm，下层筛网为方孔16mm×16mm，振动筛处理能力约为900t/h。
大于31.5mm石灰石送至骨料细碎系统，15～31.5mm 石灰石直接送入骨料成品库，小于15mm石灰石由带式输送机送入三筛车间。
（5）三筛车间。
本车间设置两台单层振动筛，筛网为长孔 3.6mm×12mm，振动筛处理能力约为200t/h。
5～15mm石灰石直接送入骨料成品库，小于5mm石灰石由带式输送机送入V型选粉机选粉。
选粉后直接进入骨料成品库，石粉进入粉库。
（6）成品储存及发运。
利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案
因物料性质、成分、结构等不同，生产设备与工艺不同，机制砂石骨料成品的颗粒级配、粒型、石粉含量等都有很大差异。
很多大型水泥生产企业已经根据自有石灰石矿山实际情况，配套合理的骨料生产线生产优质骨料，响应绿色矿山建设政策，提高矿山利用率，同时为企业增加很大利润空间。