各种管道功能性试验总结
管道试验的总结
4、合格判定：可用贴有白纸或刷白漆的板,置于吹扫口检查,5分钟内靶上无铁锈赃物为合格。
c、下雨时不得进行闭气行试验。
6、合格判定:
1）闭水:从达到规定的试验水头开始计时,观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于3０分钟,渗水量不超过允许值为合格。
2）闭气:管道内的气体压力值达２０0０Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于15０0Pａ则合格，否则不合格。
2、试验介质:纯净的水。
3、试验步骤：
１)预试验阶段:加压至1.５倍设计压力后稳压30分钟,期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续;如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2)主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压1５分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压３0分钟，外观测无漏水则合格。
３、试验步骤方案同水压试验。
４、基本规定：
1)污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验,一般按设计要求选择一种,无要求时,人选一种。
3）当管内径大于700ｍｍ时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；
二、供热管道的功能性试验
功能性试验包括:强度试验和严密性试验。
1、基本要求:
１）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。
2)实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施,试验前要对操作人员进行安全和技术交底。
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
管道的功能性试验
管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。
为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。
本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。
静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。
在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。
试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。
通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。
爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。
在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。
通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。
泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。
常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。
在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。
而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。
泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。
可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。
可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。
试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。
通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。
除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。
这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。
总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。
通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。
管道功能性试验范文
管道功能性试验范文一、水压试验水压试验是最基本也是最常见的管道功能性试验。
其目的是验证管道系统是否能承受设计压力下的水压。
具体方法是将管道密封好后，使用水泵将水注入管道系统，逐步增加压力至设计压力。
在保持一段时间后，观察管道是否有渗漏或变形现象。
若在测试过程中未发现问题，则可认为管道系统通过了水压试验。
二、泄漏测试泄漏测试是为了检测管道系统是否存在泄漏现象。
方法是使用气体或流体充填管道系统，并施加一定的压力，然后通过监测压力变化或检测泄漏点来确认是否存在泄漏。
常用的泄漏测试方法有气压测试和液压测试。
在进行泄漏测试时，需要注意选择合适的试验介质和压力，以及正确操作测试设备。
三、流量测试流量测试用于验证管道系统的流量是否满足设计要求。
测试方法是通过给定的流量计，测量单位时间内通过管道的流体量。
流量测试包括静态流量测试和动态流量测试两种方法。
静态流量测试是通过关闭管道两端的阀门，并引入稳定的流量，测量管道内的静态流体量。
动态流量测试是通过在管道内流动的流体中加入速度测量装置，测量管道内流体的实时流速。
四、冲洗测试冲洗测试用于检测管道系统是否具备良好的冲洗功能。
冲洗是指通过给管道系统内提供高速的定向流动流体，以清洗污垢、异物和沉积物的过程。
测试方法是在管道系统内注入一定浓度的污染物，然后利用冲洗设备提供高速水流，观察管道系统是否能有效清洗出污物。
冲洗测试的目的是验证管道系统内部的水流动力学是否能满足冲洗要求，以确保管道系统的正常运行和维护。
在进行管道功能性试验时，有一些注意事项需要遵守。
首先，要保证试验过程的安全性，合理选择试验介质和压力，确保没有危险因素存在。
其次，试验前要确保管道系统已彻底清洗干净，不含任何杂物和污染物。
另外，在试验过程中要注意操作规范，确保测试设备的准确性和可靠性。
最后，在试验结束后，要对试验结果进行记录和分析，及时处理发现的问题，并对系统进行必要的调整和维修。
总之，管道功能性试验对于确保管道系统正常运行至关重要。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
管道功能性试验汇总全
关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
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验、清扫合格
5、埋地管道
强
回填土宜回填
度
至管上方0.5m
试
以上，留出焊
验
接口6、压力
计量程应为试
验压力的1.5
水 ～2倍，精度 压 不低于1.5 试 级，压力计及 验 温度仪均不少
于2块，分别
安装在管道的
两端
1、严密性试
验在强度试验
合格且燃气管
燃
道全部安装完
气
成后进行，若
管
埋地敷设，回
道
填土至管顶
0.5m以上后进
应封堵不 的试验水头＜10m但超过上 得渗水4、 游检查井井口时，以上游
验 1、采用内渗 顶管施工 检查井井口高度为准2、从
法测定渗水量 注浆孔封 试验水头到规定水头开始
严
2、铸铁管、 堵且地下 计时，观测管道渗水量，
密
钢管、预应力 水位位于 不断补水，保持试验水头
性
砼管单口水压 管底以下 恒定，渗水量观测不小于
1、所有敞 口封闭， 不得渗漏 水2、试验 管段不得 有闸阀、 消火栓、 安全阀、 水锤消除 器3、清除 管道内杂 物4、做好 水源引 接、排水 疏导方案
1、预试验阶段 将水压缓 升至试验压力并稳压
30min，压力下降注水补 压，不高于试验压力，检 查管道接口、配件有无漏 水、损坏，若有，停止试 验查明原因采取措施后继 续2、主试验阶段 停止注 水补压，稳定15min后压力 降不超过允许值，试验压 力降至工作压力并稳压 30min进行外观检查有无漏
闭
低于管外 内测定气体压降值2、管道
气
底
内气体压力达到2000Pa开
试
150mm， 始计时，满足该管径标准
验
环境温度 闭气时间规定时，计时结
为-15～ 束，记录管内实测压力P，
50℃3、下 若P≥1500Pa则管道闭气试
雨时不得 验合格，反之不合格
进行闭气
试验
强度试 验
1、强度试验 检查结构承载 力不足缺陷 2、压力表精 度等级不低于 1.5级，量程 为试验压力的 1.5～2倍，数
试ห้องสมุดไป่ตู้
试验合格应认 5、做好水 30min，渗水量不超过允许
验-
同严密性试验 源引接、
-----
合格3、闭水 排水疏导
排
试验管段按井 方案
值试验合格
水
距分割，抽样 1、砼类无
管
选取，带井试 压管道在
道
验，一次试验 回填土前 1、管道两端采用管堵密
不超过5个连 进行2、地 封，向管内填充空气至一
续段
下水位应 定压力，在规定闭气时间
满足要求
管道通 球扫线
压，稳压30min,检查有无 异常情况，若无，继续升 压，管内压力升至严密性 试验试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录 3、稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不少于1 次，修正压力降不超过 133Pa为合格 4、所有未参 加严密性试验的设备、仪 表、管件，在严密性试验
合格后进行复位
精确度达 1/10mm(2)注 水至设计水 深24h开始测 读初读数(3) 测读水位初 末读数间隔 ≥24h(4)测定
时间应连 续，连续测 定2次以上 3、蒸发量测 定(1)有盖时 可不测(2)无 盖时，应测 定蒸发量(3) 每次测定水
（1）渗水 量按池壁和 池底浸湿面
积计算 （2）渗水 合格标准： 钢筋砼结构 不超过2L/ （m2.d）； 砌体结构不
重新试验
1、试验压力为设计压力的
供
1、在试验 1.25倍且≥0.6MPa，一级
热
范围内的 管网稳压1h内压力降
管 道
严密性 试验
1、严密性试 验检查微渗漏 缺陷2、压力 表精度等级不 低于1.5级， 量程为试验压
力的1.5～2 倍，数量不少 于2块，表盘 直径≥10mm
管道全部 安装完成 后进行， 且各种支 架安装调 整完毕， 支架砼达 到设计强 度，自由 端临时加 固装置已
不再进行强度试验
1、升压速度不宜过快2、 设计压力＞0.8MPa的管道 试压，缓慢上升至30%和 60%试验压力时，分别停
严密性 试验
批准，并进行 技术交底3、 设计压力＜ 5KPa时，试验
压力为 20KPa；设计 压力≥5KPa 时，试验压力 为设计压力的 1.15倍，且 ≥0.1MPa 4、 压力计应在校 验有效期内， 量程应为试验 压力的1.5～2 倍，精度等级 及表盘直径应
水，则试验合格
给
≥72h; D＜1m
排
现浇结构及预
水
应力结构≥48h
管
1、管道及
道
检查井外
观验收合 1、试验水头 上游设计水
格2、管道 头≤管顶内壁，试验水头
未回填土 以试验段上游管顶内壁
且沟槽无 +2m；上游设计水头＞管顶
积水3、全 内壁，试验水头以试验段
部预留孔 上游设计水头+2m；计算出
闭 水 试
管道功能性试验总结
项
目 类
试验方 法
试验具备条件
试验准备
别
试验要求
试验标准
1、池内注水
(1)分3次，每
次1/3(2)水位
水 池
满水试 验
1、池体砼或 砖、石砌体的 砂浆达到设计 强度要求； 2、现浇钢筋 砼池体防水 层、防腐层施 工前；装配式 预应力砼施加 预应力且锚固 端封锚后，保 护层喷涂前； 砂砌防水层施 工后、石砌体 勾缝后3、设 计预留孔洞、 预埋管口及进 出水口做临时 封堵4、抗浮 稳定性满足设 计要求5、试 验用充水、排 水系统准备就 绪6、各项安 全措施满足要
超过3L/ （m2.d）
位时，同时 测定水箱中 蒸发量水位
水压试 验（压 力管 道）------给水 管道
1、分预试验 和主试验阶 段，判定合格 依据为允许压 力降值和允许 渗水量值2、 管道采用2种 以上材料时， 应按不同管材 分别试验3、 铸铁管、钢 管、预应力砼 管单口水压试 验合格可免去 预试验阶段 4、水压试验 长度不宜大于 1KM5、管道 注水从下游缓 慢注入，在上 游管顶及管段 中高点设置排 气阀6、注满 水后，不大于 工作压力下浸 泡管道后进行 水压试验，球 墨除铁、钢 管、化学建材 ≥24h,D＞1m 现浇结构及预 应力结构
1、管道及附件组装完成并 试压合格后，应进行通球 扫线，不少于2次，每次吹
扫管道长度不宜超过 3KM，通球应按介质流动 方向进行2、扫线结果可用 贴有纸或白布的板置于吹 扫口检查，当球后的气体 无铁锈脏物认为合格3、通 球扫线后，将集存在阀室 放散管内脏物排出，清扫
干净
量不少于2 块，表盘直径
≥10mm
1、在管道 接口防 腐、保温 施工及设 备安装前
进行2、试 验介质为 洁净水， 环境温度 5℃以上
1、试验压力为设计压力的 1.5倍，试验压力稳压
10min，检查无渗漏、无压 力降后降至设计压力下稳 压30min，检查无渗漏、无 压力降、无异常声响为合 格2、试验中发现渗漏时严 禁带压处理，消除却先后
行2、编制的
试验方案已获
0.1MPa,压力达规定值后稳 压1h，用肥皂水对管道接 口进行检查，全部接口无 漏气现象认为合格，若有
漏气处，放气后进行修 理，修理后再试验直至合
格
1、水压试验时，任何位置 环向应力不大于管材标准 屈服强度的90% 2、架空管 道水压试验前，核算管道 及支撑结构的强度，必要 时临时加固3、在环境温度 5℃以上进行4、试验压力 应逐步缓升，先升至试验 压力的50%，进行初验，无 泄漏、异常，继续升至试 验压力，稳压1h后观察压 力计不少于30min，无压力 降为合格5、水压试验合格 后，及时将管道中的水 放、净6、分段试验合格的 管段相互连接的焊缝，经 射线照相检验合格后，可
求
1、选好洁 净充足水 源2、有盖 池体顶部 通气孔、 人孔盖安 装完毕， 防护、照 明设备齐 全3、安装 水位观测 标尺、标 定水位测 针4、准备 现场蒸发 量的设备 5、选定观 测点，测 量记录初 始高程
上升不宜超 过2m/d，相 邻两次注水 间隔≥24h(3) 每次注水测 读24h水位下 降值，计算 渗水量2、水 位观测(1)水 位测针读数
≤0.05MPa,二级管网稳压 30min内压力降≤0.05MPa 且管道、焊缝、管路附件 及设备无渗漏，固定支架 无明显变形为合格。钢外 护管焊缝严密性试验在工
作管压力试验合格后进 行，试验介质为空气，试 验压力为0.2MPa，试验压 力逐级缓慢上升，至试验 压力后，稳压10min,然后
完成 在焊缝上涂刷中性发泡剂
巡回检查焊缝，无渗漏为
合格
1、试验用压 力计及温度记 录仪在检验有
效期内 气 2、编制的试
1、试验介质为空气，利用 空气压缩机向燃气管道内
充入2、试验压力为设计压 力的1.5倍，钢管不低于 0.3MPa，化工管不低于
压 验方案已获批
试 准，并进行技
验 术交底3、管
道应分段进行
压力试验4、
管道焊接检