产品质量实测操作指引(A3版)100223
产品质量实测实量操作指引
产品质量实测实量操作指引一、前言二、实测实量前的准备工作1.熟悉产品质量标准：了解产品质量标准的相关规定和要求，确保实测实量工作按照标准进行。
2.准备实测实量工具：根据产品的实测实量要求，准备相应的工具和仪器，确保工具的准确性和可靠性。
3.检查测量设备：对测量设备进行检查和校准，确保设备的准确性。
三、实测实量操作步骤1.确定实测实量项目：根据产品的特性和实际需求，确定需要进行的实测实量项目。
2.准备实测实量样品：根据实测实量项目的要求，从产品样品中选择符合要求的样品，对样品进行准备。
a.清洗样品：对样品进行清洗处理，确保样品表面没有污垢和杂质。
b.样品处理：根据实测实量项目的要求，对样品进行必要的处理，例如剥离、分解等。
3.进行实测实量：按照实测实量项目的要求，使用相应的工具和仪器进行实测实量。
a.确定测量位置：根据实测实量项目的要求，确定测量位置，并做好标记。
b.使用工具和仪器：根据实测实量项目的要求，选择适当的工具和仪器进行测量，确保测量的准确性和可靠性。
c.进行实测实量：按照实测实量项目的要求，进行实测实量，并记录结果。
4.分析和评估实测实量结果：对实测实量结果进行分析和评估，判断产品是否符合质量要求。
a.对结果进行比对：将实测实量结果与产品质量标准进行比对，判断产品是否合格。
b.分析产生原因：分析实测实量结果产生的原因，找出问题所在。
c.提出改进建议：根据实测实量结果和分析，提出改进建议，改进产品质量。
5.记录实测实量结果：将实测实量结果进行记录，并归档保存，以备查证和追溯。
四、操作中的注意事项1.熟悉产品质量标准：在进行实测实量操作之前，务必熟悉产品质量标准的相关规定和要求，以避免操作错误。
2.准备工具和仪器：确保所使用的实测实量工具和仪器的准确性和可靠性，避免误差的产生。
3.注意标记测量位置：在进行实测实量时，务必准确标记测量位置，避免位置不准确导致测量结果的误差。
4.注意实测实量过程中的细节：在进行实测实量过程中，要注意细节，确保操作的准确和规范，避免因操作不当导致的误差。
产品质量检验流程详解及操作指南
产品质量检验流程详解及操作指南产品质量检验是确保产品达到一定质量标准的关键一环。
本文将详细介绍产品质量检验的流程，并提供操作指南，以帮助读者更好地了解和实施产品质量检验。
一、引言在现代制造业中，产品质量的重要性不可忽视。
不论是生产企业还是消费者，都需要通过质量检验来确保产品的可靠性、合格性和安全性。
产品质量检验是一个重要的环节，它涵盖了从原材料到成品的全过程。
二、产品质量检验流程（1）制定检验计划确定需要进行质量检验的产品范围和标准，制定适当的检验计划。
在制定检验计划时，应有明确的目标和时间节点。
（2）准备检测设备和工具根据检验计划，准备好所需的检测设备和工具。
这些设备和工具应具备可靠性和准确性，以确保检测结果的精确性和可靠性。
（3）收集样本从生产线或仓库中收集样本，并按照相关规定进行抽样。
样本的选择要具有代表性，以确保检验结果能够准确反映整个批次产品的质量水平。
（4）执行检验根据检验计划和相关标准，对收集的样本进行检验。
这包括对外观、尺寸、重量、功能等方面进行检测，以确保产品的符合性和一致性。
（5）记录和分析结果记录检验结果并进行数据分析。
通过分析结果，可以了解产品质量的整体状况，并为后续的质量控制和改进提供依据。
（6）处理不合格品对于不合格的产品，需进行适当的处理。
这可能包括返工、重新制造、报废或退货等操作，以确保不合格品不会进入市场或影响客户满意度。
（7）制定改进措施根据检验结果和数据分析，制定相应的改进措施。
这些改进措施可以针对产品设计、工艺流程、材料选择等方面进行，以提高产品质量的整体水平。
三、产品质量检验操作指南（1）了解产品标准和要求在进行产品质量检验之前，要详细了解产品的相关标准和要求。
这包括产品规格、外观要求、尺寸要求等方面的具体要求，以便进行准确的检验。
（2）建立可靠的检测设备和工具选择可靠的检测设备和工具，并进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
根据检验要求，合理使用这些设备和工具。
产品质量检验流程操作指南与质量问题解决方案
产品质量检验流程操作指南与质量问题解决方案产品质量对于企业的长远发展至关重要。
为了确保产品质量的稳定与可靠，一个完善的质量检验流程是必不可少的。
本文将介绍产品质量检验的流程操作指南以及一些常见质量问题的解决方案，帮助企业提高产品质量并保持竞争力。
一、质量检验流程操作指南1. 样品准备样品准备是质量检验流程的第一步。
确保样品的准确性和代表性是关键。
在样品采集过程中，应注意以下几点：（1）样品应来自于大量生产中的典型批次，以减少样本的误差。
（2）样品应当充分代表整个批次的特性，确保测试结果的准确性。
（3）样品应根据产品的特点进行合适的处理和处理，确保样品的完整性和稳定性。
2. 检验项目选择根据产品的特点和质量要求，选择合适的检验项目是关键。
以下是一些常见的检验项目：（1）外观检验：检查产品的外观是否符合规定的要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
（2）尺寸测量：测量产品的尺寸和几何参数，确保其符合设计要求。
（3）性能测试：测试产品的性能指标，如强度、硬度、使用寿命等。
（4）安全检测：检测产品在使用过程中可能存在的安全隐患，确保产品的安全性。
（5）环境适应性检测：检测产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、耐腐蚀性等。
3. 检验设备和工具准备在进行质量检验前，需要准备合适的检验设备和工具，以确保检测的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验设备和工具：（1）测量仪器：如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计等。
（2）实验设备：如拉力试验机、冲击试验机、显微硬度计等。
（3）环境监测设备：如温湿度计、气压计、盐雾试验箱等。
（4）辅助工具：如刷子、测试样品的支架、样品容器等。
4. 检验过程在进行产品质量检验时，应按照以下步骤进行：（1）对样品进行标识，确保与检验记录相对应。
（2）按照检验项目的要求进行操作，如测量、试验、观察等。
（3）记录和保存检验结果，包括原始记录和处理结果。
（4）对检验过程中出现的异常情况进行记录和说明，以备后续分析和处理。
产品质量实测操作指引(A3版) (2)概要
1.瓷砖及石材铺贴色色1.3. 墙面勾缝剂要求部分圣戈班韦伯曹杨（申泰牌） 备注 内墙面砖及石材彩色JCTA-360马赛克白色粘结、嵌缝二合一1.4. 施工要点：1.4.1. 基层应坚固、平整、干净、稳定，无油污，无空鼓。
1.4.2. 石材背部如有网格布，铺贴时应铲除并做二次防护。
如石材质地原因不能去除且背网粘结牢固的至少局部铲除或打毛处理。
1.4.3. 专用粘结剂一般混合比例为1份水+3.5-4份干粉粘结剂，禁止加入其它材料改变粘结剂配比和性能。
1.4.4. 粘结剂应满批基层及饰面材料背面，材料背面粘结剂梳理成条后铺贴上墙。
上墙后应充分柔压，使粘结剂于基层铺展充分接触。
建议试贴并揭开检查是否达到充分粘结。
2. 石材防护2.1. 所有石材出厂时必须已完成六面防护。
2.2. 现场石材防护仅用于去除背面网格布后的二次防护或二次加工后的补刷防护。
2.3. 二次防护剂产品必须满足JCT973-2005《建筑装饰用天然石材防护剂》相关要求，湿贴时特别注意防护剂的抗碱性，同时不能减弱粘结力。
2.4. 二次防护剂推荐品牌及型号要求：品牌 型号图片特点思康KY50 石材密封剂无色透明油性液体 专用于石材底面，不影响石材与粘结剂的粘结度，耐碱性极佳。
大金MAMOLUN T-302 底面防护型油性防护剂2.5. 防护剂用量视不同种类的石材而定，对高吸收的石材（如砂岩等），要涂得饱满，反复两次；对吸收量低的致密石材，则要涂得均匀、少量，否则残余药液不易清理。
2.6. 表面干燥后即有防护效果，但防护剂要在石材上进行反应，24小时后效果更佳。
在24小时内严禁雨水等淋湿表面，以免防护剂被冲掉。
2.7. 表面防护现场验收简易测试方法：3.石材镜面处理3.1.常规处理流程为：清理缝隙→补胶→粗磨→重新补胶→精磨→镜面处理→保护。
3.2.镜面处理剂品牌要求为：第一步打磨CR-1石材晶面处理剂K-2－水晶加硬剂NCL2502大理石抛光研磨浆AKEMI晶硬剂AK1第二步镜面处理CR-2云石晶面加硬剂K-3－加光剂（琥珀色）NCL2501石材养护剂AKEMI晶硬剂AK23.3.镜面处理完成后的板材镜向光泽度应不低于80光泽单位，现场检测可用入射角为60°的光泽仪。
万科产品质量实测操作指引
一、测量规则变化1、墙面平整度（抹灰、涂饰）由原来的测距地面20cm，改为测距地面10cm。
2、墙面垂直度（抹灰、涂饰）测门框位的测尺改为测门贴脸位。
3、墙面垂直、平整度（抹灰、涂饰）其他测尺以该尺附近目测最差的部位进行测量。
4、阴阳角方正（抹灰、涂饰）增加10个测区进行房屋内门窗洞口位置的测量。
5、原A5版规定的实测点实测，现调整为在实测点附近50厘米范围内以目测最差部位进行实测。
6、删除原A5版4.3.4节的第(4)条“ 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）”。
二、评估报告变化1、本次飞检将增设关键质量指标评定分为（优/A、良/B、中/C、较差/D、差E）对尺差控制、定尺加工、观感评价、渗漏、空鼓开裂、工程进度、四化管理、样板引路、健康质量、安全文明、安全事故几个大的指标进行评定。
2、关键指标评定标准：1）尺差控制、定尺加工、观感评价三项指标将以相关指标的实测成绩作为评价；2）其他指标评定方法详见下表（非常重要）：3）关键质量指标扣分机制：较差/D级项目综合分减去0.5分，差/E项目综合分减去1.5分；4）安全事故当季度有重大伤亡安全责任事故时，项目综合分减去3分；5）关键指标质量评定以总包标段为单位认定，选取最低分值的数据作为项目评定依据。
6）当关键指标为较差和差时，作累积扣分。
3、对仅有主体结构和砌体施工作业的项目实行难度系数调整，项目得分为实测分值乘以难度系数0.95。
4、各项目按以上规则计算得分，按优、良、中、较差、差5个等级核定项目质量评价级别。
5、集团工程管理部及区域品质管理部将不定期进行项目的检查，一经发现评估质量不高、评估结果与现场有较大差距或对项目评估结论有误的评估单位给予处罚。
必要时，将对项目评估成绩追溯调整。
6、评估前各项目均应全面申报两次评估期间的施工范围和内容，评估单位根据集团评估规则，选定实测范围及评估指标。
项目存在不合理隐蔽（如抹灰完成后45天内进行腻子或瓷砖等施工作业）导致无法实测时，该项评估结果取区域所有标段最低值论处。
产品质量检验流程及操作指南
产品质量检验流程及操作指南一、引言在现代化的生产制造过程中，产品的质量一直是企业和消费者关注的重要问题。
为了确保产品质量符合标准和消费者期望，建立一个严格的产品质量检验流程是必要的。
本文将介绍产品质量检验的基本流程和操作指南，以帮助企业确保产品质量，提升竞争力。
二、质量检验流程1. 接收检验产品在从供应商处到达企业之前需要进行接收检验。
这一步骤的目的是确保供应商提供的原材料或零部件符合企业的规定要求。
接收检验的步骤包括：- 检查产品外观是否完好，无损坏或有缺陷；- 进行尺寸测量，比对规格书的要求；- 进行必要的化学或物理性能检测，验证产品材料的质量。
2. 在线检验在线检验是指在产品生产过程中对关键节点进行检验，以及对产品参数进行实时监测。
这有助于尽早发现生产过程中可能出现的问题，减少后续的不良品数量和改善成本。
在线检验的步骤包括： - 对关键部件进行尺寸和外观检查；- 检测部件装配的合格性；- 通过仪表或传感器监测产品关键参数，比如温度、压力或质量；- 对生产过程中产生的样品进行抽检和实验室测试。
3. 出厂检验出厂检验是在产品生产完成后进行的最后一道工序，目的是判断产品是否符合规范要求，并确保出厂产品质量可靠。
出厂检验的步骤包括：- 对产品外观、尺寸、重量等进行全面检查；- 进行必要的功能性测试和性能评估；- 对产品做漏水、耐久性、稳定性等方面的测试；- 对产品进行包装、标识，准备出厂。
三、操作指南1. 成立质量检验团队企业应成立专门的质量检验团队，负责制定质量检验流程和标准，并进行实施和监督。
2. 制定详细的检验标准根据产品的特点和要求，制定详细的检验标准，包括外观、尺寸、重量、质量、功能等方面的要求，并确保所有相关人员理解并执行这些标准。
3. 提供合适的检验设备和工具准备适合的检验设备和工具，确保其准确性和可用性。
例如，对于尺寸检测，可以使用测量仪器、卡尺或量规等。
4. 培训质量检验人员质量检验人员应接受相关的培训，掌握正确操作检验设备和工具的技能，了解产品质量标准和检验流程。
产品质量检验操作指南详细步骤解析确保准确性
产品质量检验操作指南详细步骤解析确保准确性为了确保产品质量，每个企业都需要进行产品质量检验。
产品质量检验是一个非常重要的过程，它可以帮助企业发现并解决产品质量问题，确保产品的准确性和合格性。
本文将详细介绍产品质量检验的操作指南及其详细步骤，以确保产品质量的准确性。
一、建立检验计划首先，企业需要制定一个检验计划，该计划将确保每个产品得到适当的检验和评估。
检验计划应该包括以下几个关键方面：检验范围、检验标准、检验工具和设备以及检验方法。
通过明确这些方面，企业可以确保检验的准确性和合格性。
二、准备检验工具和设备在进行产品质量检验之前，需要准备适当的检验工具和设备。
这些工具和设备可能包括测量仪器、试验设备以及其他必要的检验工具。
确保这些工具和设备都是准确的，并且定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、执行质量检验一旦准备工作完成，就可以开始执行产品质量检验。
在执行过程中，需要按照检验计划中确定的检验标准和方法进行操作。
这包括使用适当的工具和设备来进行测量和试验，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、记录检验结果在进行产品质量检验的过程中，需要准确记录每个产品的检验结果。
这些记录包括产品的测量数值、试验结果以及其他相关信息。
通过记录检验结果，企业可以及时发现产品质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品质量的准确性和合格性。
五、分析和处理异常情况在产品质量检验过程中，可能会出现一些异常情况，比如某些产品不符合检验标准或出现异常结果。
在遇到这些情况时，企业需要及时进行分析，并采取相应的处理措施。
这可能包括重新进行检验、调整生产工艺或者追溯产品的生产过程。
通过及时分析和处理异常情况，可以确保产品质量的准确性和合格性。
六、持续改进产品质量检验产品质量检验是一个持续改进的过程，每个企业都应该不断改进和优化其产品质量检验流程。
这包括定期评估和更新检验标准、检验方法以及检验工具和设备，以确保检验的准确性和合格性。
产品质量检验流程步骤与操作指南
产品质量检验流程步骤与操作指南一、引言在制造和生产过程中，确保产品质量是非常重要的。
为了达到这个目标，需要建立一个有效的产品质量检验流程。
本文将介绍产品质量检验的基本步骤与操作指南，以帮助您确保产品符合标准并达到客户的期望。
二、确定检验标准在进行质量检验之前，首先需要明确产品的质量标准。
这些标准可以是国际标准、行业标准或者是企业内部标准。
确定了质量标准后，就可以将其作为检验的依据。
三、设定检验要求根据产品的特性和质量标准，设定具体的检验要求。
这些要求可以包括外观、尺寸、材料、功能等方面的要求。
确保检验要求明确具体，并能够客观判断产品是否符合要求。
四、制定检验计划制定一个详细的检验计划是非常重要的。
检验计划可以包括以下内容：1. 检验时间和地点：确定检验的时间和地点，确保有足够的时间和空间进行检验。
2. 检验样本数量：确定需要进行检验的样本数量，并根据统计学原理进行抽样。
3. 检验方法：确定使用何种方法进行检验，可以包括目视检查、测量、试验等方法。
4. 检验工具和设备：确定需要使用的检验工具和设备，并进行校准和保养。
5. 检验人员：确定进行检验的人员，并确保他们具备相关的技能和知识。
6. 检验记录和报告：确定如何记录检验结果，并制作检验报告。
五、执行检验根据检验计划进行检验。
根据检验要求，使用适当的方法进行检验，并记录检验结果。
确保检验过程中操作准确、细致，排除人为因素对结果的影响。
六、分析和处理检验结果完成检验后，需要对检验结果进行分析并作出处理。
如果产品符合要求，则可以继续生产或出货；如果产品不符合要求，则需要采取相应的纠正和预防措施。
确保分析和处理结果的准确性和有效性。
七、监督与改进定期对产品质量检验流程进行监督和评估。
根据监督结果，及时进行改进和调整。
通过不断地改进，提高产品质量检验的效率和准确性。
八、结论建立一个有效的产品质量检验流程是确保产品质量的重要步骤。
通过明确质量标准、设定检验要求、制定检验计划、执行检验、分析和处理检验结果，可以有效地提高产品质量，并满足客户的需求和期望。
某公司产品质量实测实量操作指引
产品质量实测实量操作指引〔2021年初步方案〕1.目的⏹通过定期评估，识不并消除工程风险；⏹通过对质量缺陷和治理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和瞧感，消除客户投诉隐患；2.适用范围适用于金地集团所有已进进主体结构施工且尚未完成交付的工程，包括公司代建的工程。
3.取样总那么3.1.随机原那么：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
3.2.可追溯原那么：对实测实量的各工程标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.3.完整原那么：同一分部工程内所有分项实测指标，依据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
3.4.效率原那么：在选取实测套房时，要充分考虑各分局部项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
3.5.真实原那么：测量数据应反映工程的真实质量，防止为了片面提高实测指标，过度修补或做外表文章，实测取点时应隐躲相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
4.混凝土结构工程4.1.全然原那么4.1.1.同一标段内依据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
4.1.2.依据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。
当实测砼结构的截面尺寸、外表平坦度、垂直度时，选两层共计15个测区，每个测区取两个点，取最大偏差值作为1个计算点。
4.1.3.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。
每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
4.2.截面尺寸偏差〔砼结构〕4.2.1.指标讲明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
[－5，8]mm4.2.2.测量工具：5米钢卷尺4.2.3.测量方法和数据记录（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
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产品质量实测操作指引1目的 (4)2适用范围 (4)3取样总则 (4)4混凝土结构工程 (5)4.1基本原则 (5)4.2截面尺寸偏差（砼结构） (5)4.3表面平整度（砼结构） (6)4.4垂直度（砼结构） (7)4.5顶板水平度极差（砼结构） (8)4.6楼板厚度偏差（砼结构） (9)4.7施工控制线设置（砼结构阶段） (10)5砌筑工程 (11)5.1基本原则 (11)5.2表面平整度（砌筑工程） (11)5.3垂直度（砌筑工程） (12)5.4方正度（砌筑工程） (13)5.5外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） (14)5.6重要预制或现浇构件（砌筑工程） (15)5.7砌筑工序（砌筑工程） (16)6设备安装 (17)6.1基本原则 (17)6.2座便预留排水管孔距偏差（设备安装） (17)6.3同一室内底盒标高差（设备安装） (18)6.4并列面板高度偏差（设备安装） (19)6.5砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装） (20)6.6砌体墙面给水管暗埋（设备安装） (21)6.7砌体墙电线管暗埋（设备安装） (22)7抹灰工程 (23)7.1基本原则 (23)7.2墙体表面平整度（抹灰工程） (23)7.3墙面垂直度（抹灰工程） (24)7.4室内净高偏差（抹灰工程） (25)7.5顶板水平度极差（抹灰工程） (26)7.6阴阳角方正（抹灰工程） (27)7.7房间开间/进深偏差（抹灰工程） (28)7.8方正度（抹灰工程） (29)7.9地面表面平整度（抹灰工程） (30)7.10地面水平度极差（抹灰工程） (31)7.11户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） (32)7.12外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） (33)7.13降板（防水工程） (34)7.14裂缝/空鼓（抹灰工程） (35)7.15同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程） (36)7.16同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程） (37)7.17同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程） (38)7.18柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） (39)7.19同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程） (40)8防水工程 (41)8.1基本原则 (41)8.2卫生间涂膜厚度（防水工程） (41)8.3外门窗框涂膜厚度（防水工程） (42)8.4卫生间附加防水层（防水工程） (43)8.5防水反坎（防水工程） (44)8.6卫生间地漏（防水工程） (45)9涂饰工程 (46)9.1基本原则 (46)9.2墙面表面平整度（涂饰工程） (46)9.3墙面垂直度（涂饰工程） (47)9.4阴阳角方正（涂饰工程） (48)9.5顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程） (49)9.6裂缝/空鼓（涂饰工程） (50)10墙面饰面砖工程 (51)10.1基本原则 (51)10.2表面平整度（墙面饰面砖工程） (51)10.3垂直度（墙面饰面砖工程） (52)10.4阴阳角方正（墙面饰面砖工程） (53)10.5接缝高低差（墙面饰面砖工程） (54)10.6裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程） (55)11地面饰面砖工程 (56)11.1基本原则 (56)11.2表面平整度（地面饰面砖工程） (56)11.3接缝高低差（地面饰面砖工程） (57)11.4裂缝/空鼓（地面饰面砖工程） (58)12室内门安装工程 (59)12.1基本原则 (59)12.2门框正、侧面垂直度（室内门） (59)12.3门扇与地面留缝宽度（室内门） (60)12.4门扇与地面留缝宽度（厨卫门） (61)13铝合金（或塑钢）门窗安装工程 (62)13.1基本原则 (62)13.2型材拼缝宽度（铝合金门窗） (62)13.3型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗） (63)13.4铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗） (64)13.5门窗框固定（铝合金－塑钢窗） (65)13.6边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗） (66)13.7边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗） (67)14木地板安装工程 (68)14.1基本原则 (68)14.2表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板） (68)14.3地板接缝宽度（实木复合、实木地板） (69)14.4地板接缝高低差（实木复合、实木地板） (70)14.5地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板） (71)14.6踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板） (72)15支持性文件 (73)16相关附件 (74)16.1《质量实测合格率评估表》 (74)1.目的1.1．作为《产品质量评估管理办法（试行）》制度的补充。
1.2．规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.3．提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
2.适用范围2.1.本指引适用于按《产品质量评估管理办法（试行）》要求，万科集团所有在建工程（自结构±0.00至交付完成）项目，包括全资项目以及非全资但万科负责经营管理的项目。
2.2.各一线公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确：施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测；项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测；一线公司应将经监理及公司相关部门复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。
区域及集团进行实测实量时应对一线公司实测数据进行检查核对。
3.取样总则3.1.随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
3.2.可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.3.完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
3.4.效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
3.5.真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
4.混凝土结构工程 4.1. 基本原则4.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
4.1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。
当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
4.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。
每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
4.2. 截面尺寸偏差（砼结构）4.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
4.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm 4.2.3. 测量工具：5m 钢卷尺 4.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm 各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.2.5. 示例墙柱截面尺寸测量示意4.3.表面平整度（砼结构）4.3.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
4.3.2.合格标准：[0，8]mm4.3.3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.3.4.测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4）砼柱：可以不测表面平整度。
4.3.5.示例：平整度测量示意4.4. 垂直度（砼结构）4.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
4.4.2. 合格标准：[0，8]mm 4.4.3. 测量工具：2米靠尺 4.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4.4.5. 示例：柱垂直度测量示意墙垂直度测量示意4.5.顶板水平度极差（砼结构）4.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
4.5.2.合格标准：[0，15]mm4.5.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）4.5.4.测量方法和数据记录：（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。