PAG淬火液使用中的变化规律

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PAG淬火液

PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。

这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。

因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。

但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。

但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。

找不到淬裂的原因，最终不得不停用。

究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。

淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。

那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。

PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。

在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。

悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。

PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。

工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。

回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。

这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。

长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。

因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。

由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。

淬火的温度水性淬火介质(PAG淬火介质)常见问题

2 .温度的统制
举荐淬火剂的温度最好在30-40℃，钢的淬火温度。不要高于55℃。提倡淬火前后的温度不要突出10℃，尽量装备冷却及散热编制，像冬天温度低，使用前能够加热或进步浓度。对于淬火。
1.3初次试验，淬火液浓度确凿定及如何配好淬火介质
浓度断定:
首先注意参考浓度表，最好以此浓度为出发点做试验，如40Cr的浓度畛域在5%-10%，那么做试验时最先从10%浓度试起-如果硬度不足，就是浓度过高，就该当低落浓度在试;同时也跟钢件的其它因素相关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件能够选用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了-那就进步浓度；这样试几次浓度就断定了。
表2，同浓度(10%)、同温度(30℃)下，不同型号251的特性数据(251A 、251B、251C)
对待同一种牌号例HY-251水性淬火剂，调节浓度能够获得不同的效果，由表3可见。借使工件用低浓度淬火易裂，能够进步浓度来改变，例如某履带厂履带材质40CrB-浓度在10%时还有裂纹，等进步到15%时，裂纹完全消除，硬度一般。对待不同材质，该当用不同浓度，罕见资料经永久阅历履历堆集，平常能很准确提供使用浓度，特殊资料，可先做实验断定。
1.8淬火介质所具有的特征
合适的冷却特性;
良好的稳定性;
冷却的平均性;
能使工件淬火后保持清洁-不腐蚀工件;
淬火时不发作多量的烟雾;
不易燃、易爆、使用安静；
1.9使用水性淬火剂淬火槽应注意的问题
钢板构造或水泥构造ห้องสมุดไป่ตู้可，钢板的不消涂漆；
提倡设置搅拌安装，如干活量小能够不设置
1.10使用淬火剂浓度该当注意的问题
1.6PAG水性淬火剂的MSDS
用户你好，如有须要请间接与我们联系，。

铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定

铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定时效硬化铝合金经过固溶加热后，需要足够快的淬火冷却才能保证晶界上不发生沉淀析出。

高强度铝合金，固溶加热后的冷却速度越快，时效后的机械性能就越好。

但是，过快的淬火冷却速度可能在工件不同部位间引起大的内应力而造成不规则的变形翘曲。

因此，理想的淬火介质不仅应当有适当快的冷却速度，还要能很好地润湿铝合金工件的整个表面，以便实现不同部位的均匀冷却，来减小变形翘曲。

习惯上，时效硬化铝合金采用冷的到热的自来水淬火。

然而，使用自来水有两大缺点：一是冷却速度随水温变化很大；二是水对铝合金表面的润湿性差，淬火冷却不均匀。

多数铝合金固溶加热后要求它在400℃到300℃区间冷却得快，以保证不发生晶界析出。

上述两种缺点共同作用的结果，往往引起工件的变形翘曲以及处理后的铝合金件强度不够高、抗晶界腐蚀能力差等缺陷。

PAG聚合物对红热的铝合金表面有很好的润湿性，改变浓度又可以配成不同冷却速度的淬火液，可适应不同的需要，因此，特别适合铝合金件淬火之用。

和自来水相比，用该水溶液淬铝合金件有两大优点：第一，可以改变浓度来获得不同的冷却速度；第二，在任何选定的浓度上使用，液温变化对冷却速度的影响都很小，能保证接触不同液温的部位获得基本相同的淬火冷却速度，而使工件只发生极小的变形翘曲。

根据浓度变化对该淬火液的400℃冷却速度的影响曲线。

可以容易地确定适合的使用浓度。

办法是由原来用的自来水时的水温，找到对应的400℃冷却速度，再用该400℃冷却速度确定所需的淬火液的浓度。

举例来说，原来用75℃的自来水，找到其400℃冷却速度约为70℃/s；再找到获得70℃/s冷却速度的淬火液浓度约为16%，依此类推。

图略。

国内外的生产应用表明，若用自来水淬火的变形量为100%，在适当浓度的PAG水溶液中淬火的变形量就可以减小到15%以内，而且变形只是简单一致的弯曲，容易矫直。

PAG淬火液在紧固件热处理中的应用

例、温度、喷射速度、搅拌力度及搅拌角度等进行控制。１淬火槽选用的空气冷却器功率为２０ｋ热水流量２ｍ５Ｗ；
３／ｈ５ｍ’
，
ｋ，Ｗ流量２．ｈ扬程１淬火槽搅拌电机功率从１１Ｗ提高到２８ｋ转速从１１０ｒｍｉ２３ｍ／，６ｍ；．ｋ．Ｗ，０ｎ提高到１４／０ｒ４／
ｔｍｐｒｔｒ，ｓｒｙｓｅｄ，ｓｒｉｇｆｒｅａｄｓ￣ｉｇａｇｅｅｃａｅｃｎｒｌｄｅｅａｕｅｐａｐｅｔｒｎｏｃｎｔｎｎｌｔ．ｒｏｔｏｌ．Ｔｅｐｗｒｏｉｃｏｅｅｅｔｄｂ２ｍｉｉｅｈｏｅｆａｒｏｌｒｓｌｃｅｙ１
ｄｃｄｂｏｔｕｕｓｅｔｆｒａｅｕｅｙｃｎｉｏｓｍｅｈｂｌｕｎｃ．ＴｅｆｌｗｎｓｅｔｓｃｓｔｅｐｏｏｔｎｏＡＧｑｅｃｉｇｌｕｄｍｅｉｍ，ｎｈｏｌｉｇａｐｃｓｕｈａｈｒｐｒｏｆＰｕｎｈｎｉｉｄｕｏｉｑ
（．ｕｎｄｎｏｔｅａｔｅＩｔｕ，Ｇａｇｈｕ５０５，Ｃｉａ１ＧａｇｏｇＳｕｈｒＦｓｎｒｎｉｔｕｎｚｏ１５５ｈｎ；ｎｅｓｔｅ
２ＳａｇａａｍｎＳｉｃｅｈｏｏｙＣ．Ｌｄ，ｈｎｈｉ０４９Ｃｉ）．ｈｎｈｉｎｅｃｎｅＴｃｎｌｏ，ｔ．Ｓａｇａ２０３，ｈｎＳｅｇａ
１１ｋ．Ｗ，ｒｔｔｇｓｅｄｉｉｃｅｓｄｆｏ１１０ｒｍｉ０ｒｍｉｐｏｅｌｒｄａｔｒｉ３０ｍｍ，ＵＣ．Ｗｔ２８ｋｏｏａｉｐｅｓｎｒａｅｍ０ｎｒ／ｎｔ１ｏ４／ｎ，ｒｐｌｉｍｅｅ８ｅｓＯＮＥｐｌｍｅｕｎｈｎｉｕｄｉｓｌｃｅｓｑｅｃｉｇｃｏｉｇｍｅｉｍ．ｕｉｇｔｍｐｒｔｒｓｃｎｒｌｄｆｍ０ｏｔ４ ℃ ．ｏｙｒｑｅｃｉｇｌｉｓｅｅｔｄａｕｎｈｎｏｌｄｕｑｎｓｅｅａｕｅｉｏｔｌｒ３Ｃｏ５ｎｏｅｏ

PAG水溶性淬火介质与淬火油分析比较_姜聚满

20 世纪 90 年代， PAG 水溶性淬火介质进入中国，热处理行业代替了部分传统的淬火油。其优点为：工无油腻感，不燃烧，无烟气，无火灾危作环境清洁卫生，；，、险淬火灵活性强通过控制淬火介质浓度温度、搅拌循环等参数，实现从水到油之间的冷却速率，以满足中高碳钢，中低合金钢、高合金钢和渗碳钢的热低碳钢、 PAG 水溶性淬火介质代替淬火油处理要求。近年来，应用比例和领域迅速增加。例如：某公司将 PAG 水溶性淬火介质，成功应用在 4Cr5MoSiV1 （ H13 ）不锈钢芯棒的热处理上，还有将某公司的 PAG 水溶性淬火介 2Cr13 、 13Cr 等不锈钢的工艺上。本应用在 1Cr13 、质，文分析了 PAG 水溶性淬火介质与淬火油对环境的友使用成本和安全。好程度、
4 入清洗工序中，即近 3. 65 × 10 t，产生有害物质（废 7 3 ） 2. 61 × 10 m （淬火油燃烧产生废气 3. 65 × 气 4 3 715 m3 / t），其中 CO 为 2. 61 × 10 m ，质量： 32. 6 t； CO2 5 3 3 为 3. 132 × 10 m ，质量 615. 2 t； SO2 为 694. 3 m ，质： 1. 984 t 。量
热处理车间使用淬火油在大型及超大型工件刚放入瞬间及停电等情况下工件都会露出淬火油面一部分产生明火处理不当就会发生火灾据不完全统计我国每年因使用淬火油引起的火灾达上千起不仅经济损失很大对操作者身心健康都有较大影响而采用水性淬火介质就无后顾之忧了
DOI:10.13251/j.issn.0254-6051.2011.07.037
应加强通风，并降低零件出液温度。

热处理生产中PAG淬火剂的应用研究

195中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.05 （下）1 课题背景淬火介质主要有水及无机物水溶液、有机聚合物水溶液以及油3类。

水及无机物水溶液主要应用于碳素钢的淬火，有机聚合物水溶液和油类淬火液主要应用于合金钢的淬火。

我司淬火介质有水和机械油2种，水主要用于抽油机从动轴等45号钢的淬火，机械油主要应用于合金钢及球墨铸铁件的淬火。

由于机械油淬火时产生的油烟较大，工人的劳动条件差，劳动强度大，淬火成本较高，要定期进行更换，否则调质件的淬火硬度不均，淬透层深度达不到工艺要求。

而PAG 水溶性淬火剂由于具有特有的逆溶性、浓度可以调节、热稳定性好、长期使用不变质、有效寿命长，无毒、无烟、无火焰、健康环保、综合成本低等优点，而被国内外越来越多的热处理生产厂家应用。

为了提高调质件的质量，降低热处理生产的成本，改善工人的劳动强度和劳动条件，我司决定采用PAG 淬火工艺代替机械油淬火工艺。

2 主要研究内容2.1 PAG 淬火剂应用研究试验的主要内容PAG 淬火剂工艺参数的确定、工艺规程的编制、调质处理后的组织和硬度能否达到工艺要求和设计要求。

2.2 主要技术路线项目的可行性调研和论证→工艺参数的选择→工艺规程的编制→操作人员和技术人员的培训→PAG 淬火剂调质处理应用试验→质量检测→工艺参数的修正→工艺规程的修改→投入生产应用。

2.3 工作机理PAG 水溶性淬火剂是靠其独有的逆溶性、良好的润湿性来控制工件的冷却速度。

（1）逆溶性。

该淬火介质配制的淬火液随淬火液温度升高，溶于水的百分比降低，直至浊点温度PAG 的组分瞬间脱离出来，由于淬火液只有在红热的附近才能达到浊点的温度（≥71℃），所以工件被脱溶出的富含水的PAG 包围，包热处理生产中PAG 淬火剂的应用研究肖柳（大庆装备集团吉林分公司，吉林松原 138000）摘要：本文研究了PAG 水溶性淬火剂的工作机理及其在实际生产中体现出的优于机械油淬火剂的优良特性。

PAG淬火液

PAG是英文名称的缩写，PAG是聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物，调整两者的比例，可以得到70~88℃的逆溶点。

逆溶现象指的是：随温度的上升，溶解度下降，所以称为逆溶。

到达某一温度时溶质开始从溶液中析出，该温度称为逆溶点。

由于逆溶性的存在，工作在淬火时，经过蒸汽膜阶段、沸腾阶段后，工件周围的液体温度高于逆溶点，PAG析出并在工件表面形成一个PAG的溶质膜。

PAG的浓度越高，该膜就越厚，溶液从工件吸热的能力就越差。

这就是PAG降低低温区冷却能力的机制，即控制PAG的浓度就可以控制PAG 溶质膜的厚度，从而得到比较理想的低温区冷却能力。

引起紧固件淬火开裂的主要原因是在钢开始发生马氏体转变（MS）点及在此以下的温度范围冷却过快。

由于这样的原因，水溶性淬火介质通常就以零件冷却到300℃时的冷却速度来表示该淬火液的冷却特征。

考虑到高强度紧固件多数选用中碳结构钢的MS点在300℃附近，故选用好富顿AQ251等PAG类淬火液。

简单说，它在300℃冷却速度低，其防止螺栓淬裂的能力就强，而在300℃冷却速度高，其淬硬能力也高，当然螺栓淬裂倾向大。

PAG淬火液的使用特点是冷却特性可调，浓度测控容易。

由于液温对冷却特性影响较大，使用PAG淬火液时，应当配备完整的循环冷却系统，以便在使用中调节液温50℃以下正常使用。

浓度一定时，液温升高冷却速度会降低。

为了获得尽可能前后一致的淬火冷却效果，应当将淬火介质的温度控制在更窄的范围25℃--35℃，如果由于天气原因，严格控制液温有困难，也可以通过改变浓度来调节淬火冷却速度。

比如，夏天气温高，冷却系统一时不能将淬火液温度降到规定范围，可以向其中多加些自来水，以便提高淬火冷却速度；冬天液温过低，可以靠通入高温水蒸汽加热淬火液或通过提高浓度来降低淬火冷却速度。

一些含碳量低≤0.20%-0.35%的碳素结构钢，淬透性差且形状简单的螺栓、螺母的调质淬火，往往可以用自来水，可以节省生产成本。

PAG水溶性淬火介质研究报告(1)

研究报告项目名称: PAG水溶性淬火介质热稳定性、环保与冷却特性研究合同编号:承研方: 中国科学技术大学项目负责人: 彭良明编制日期: 二零一零年十月三十一日目录一、研究内容与目标 (3)二、研究成果 (3)(一) 淬透性(圆柱形工件淬透临界直径) 测定 (3)(二)、高纯PAG化学热稳定性测定及环保特性评价 (4)1. 三种高纯PAG及其15%水溶液外观比较 (4)2. 三种高纯PAG差热-热重(DSC-TG) 分析 (5)3. 三种高纯PAG化学热稳定性的气相色谱-质谱联用(GS-MS)分析 (8)(三)、三种PAG水溶液对合金钢淬火冷却特性评价 (12)1. 不同淬火介质对三种相同直径合金钢工件的冷却特性 (12)2. 15%SA-PAG水溶液对相同直径不同材质工件淬火时冷却特性比较 (15)3. 工件直径对15%SA-PAG水溶液冷却特性的影响 (16)4. 搅拌对15%SA-PAG水溶液冷却特性的影响 (18)5. 同浓度不同生产厂家PAG冷却特性比较 (19)(四)、淬火介质冷却特性参数物理含义 (20)(五)、不同淬火介质对三种合金钢淬火及回火后组织比较 (21)(六)、水、PAG淬火介质对不同材质铝合金的淬火冷却试验 (23)1. 水、15%SA-PAG水溶液对两种铝合金淬火的冷却特性 (23)2. 不同淬火介质对2A12、ZL114A两种铝合金淬火后组织比较 (25)三、结论 (30)1. 关于三种合金钢的淬透性 (30)2. 关于三种PAG物理、化学及热稳定性与环保特性 (30)3. 关于PAG水溶液冷却特性 (31)一、研究内容与目标1. 高纯PAG化学热稳定性测定及环保特性评价；2.不同浓度PAG水溶性淬火介质关于合金钢(30CrMnSiA、40CrNiMoA、2Cr13) 等材料的淬火冷却特性比较研究(与水、油比较)，建立相应的应用工艺规范。

二、研究成果(一) 淬透性(圆柱形工件淬透临界直径) 测定钢的淬透性是指刚在淬火时能够获得马氏体组织的倾向，它是钢的一种固有属性。

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添加人：admin 添加时间：2009-2-12 9:31:53
使用PAG淬火介质的工厂普遍遇到诸如：1、为什么长期使用中必须逐渐提高淬火液的浓度才能保证工件不淬裂？2、哪种浓度测量方法最有效？3、如何减少淬火剂的消耗？4、淬火液变黑和发臭后还能不能用？5、受污染的淬火液有没有办法做去污更新等实际问题。

事实上，这类问题都与淬火液的变化密切相关。

因此认识和解决这类问题要从了解PAG淬火液在使用中的变化规律入手。

PAG淬火剂是以特定的聚醚类非离子型高分子聚合物(PAG)加上能获得其它辅助性能的复合添加剂和适量的水而制成的。

使用中，淬火液可能发生的变化主要有两类：一类是其冷却性能上的变化，另一类是其防锈和防腐败等性能的变化。

因为使用PAG淬火剂的目的是调节水的冷却特性，以下将重点讨论冷却特性的变化，只在最后提一下防锈和防
腐败问题。

一、PAG组分的变化
淬火液的冷却特性决定于其中PAG组分的特性和数量。

其他提供辅助性能的添加剂对淬火液的冷却特性几乎没有影响。

淬火液中所含PAG聚合物的变化包括量的变化和质的变化两部分。

1.淬火液中聚合物量的变化
生产中，工件带出与受高温氧化分解都会使聚合物的量减少。

淬火过程中，工件周围液温升高，PAG聚合物从溶液中脱溶出来并靠其润湿性以富水的包膜形式粘附在工件表面上，从而调整工件的冷却速度。

工件冷却下来后，粘附在工件表面的聚合物又会回溶到淬火液中。

回溶需要一定时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取走。

因此，工件带出的液体中PAG含量往往高于所用淬火液中PAG的平均浓度。

长期、大量淬火后，淬火液中PAG的相对浓度必然逐渐降低，而其他添加剂组分的相对含量就随之增长。

因此，回溶得越充分，淬火液中PAG组分的相对减少就越慢，即其冷却特性
越稳定。

2.PAG的氧化分解
配制PAG淬火液的聚合物具有很高的化学稳定性，在室温下与一般的酸碱不发生反应。

只有在约250℃以上的高温且又有氧存在的条件下才被氧化分解。

淬火过程中，粘附在工件表面的聚合物膜大部分可以因为其中及其周围的水分被气化而保
持在不高于水沸点的温度。

但紧接工件表面的部分仍然可能升到更高的温度而发生氧化分解。

分子量低的氧化分解产物成气体跑掉，其他部分则留在淬火液中。

在高温和机械剪切作用下发生断链而又存留下来的PAG断链产物也将不再具有原来调整冷却特性的能力，而成为非有效成分存在于淬火液中。

淬火液的浓度越大，淬火中工件表面形成的聚合物膜越厚，发生这种分解的量就越多。

热处理生产的产量越大，淬火液使用的时间越长，这种分解和断链残留物就越多。

二、非PAG组分的变化
1.非PAG组分的质的变化
添加剂组分无逆溶性，始终平均分布在溶液中，加上其浓度低，受高温影响少，因此，生产中发生变质的量也少，变质产物也基本不挥发。

添加剂组分的质的变化，通常只降低淬火液的防锈和防腐败性以及消泡性等辅助性能，而基本不影响淬
火液的冷却性能。

2.添加剂组分量的变化
前面谈到，淬火工件带走的液体中，PAG组分的相对浓度往往高于淬火液的平均值。

因此，经过长期使用的淬火液，添加剂组分的相对浓度总是比新配制的高。

然而，生产中作补充的淬火剂通常具有固定的组分比例。

于是，淬火液使用得越久，淬火量越大，以及淬火剂补充量越多，淬火液中添加剂及其变质残留物的相对浓度越高。

相反，有效PAG组分的相对浓度也
就越低。

3.自来水含可溶物的积累
自来水中加入PAG淬火剂而配制成PAG淬火液，因此自来水也是这种淬火液的组分。

生产中，自来水容易挥发，需要经常补充。

自来水不是蒸馏水，其中总含有少量但多种水以外的物质。

使用中，水挥发后，原来溶解在其中的不挥发物质将留下来。

结果，水中这些可溶物及其在使用中的可溶变质残留物的浓度会增高。

这些物质在水中积累起来，浓度会越来越高。

时间一长，有的得到饱和，更多的部分就进入沉渣中。

4.外来污染物
除淬火剂和水外，生产中不免会给淬火液带进其他物质。

如工件带入的氧化皮，以及现场常见的可溶和不可溶物质。

其中的不溶物有的形成沉渣，有的悬浮在淬火液中。

可溶物也成为溶液的组分，并通过积累使浓度增大。

这些可溶和不溶的外来物质就构成淬火液中的外来污染物。

外来污染物基本不影响淬火液的冷却特性，但其中的可溶物会增大溶液的折光率。

三、常见浓度测量方法
当前，使用PAG淬火剂的工厂用来测量浓度的方法有折光仪法、粘度法和真实浓度法。

根据上述PAG淬火液的变化规律，
下面逐一对这三种方法加以评价。

1.折光仪浓度法
所有溶解进水中的物质都会改变水溶液的折光率。

溶质对溶液折光率的贡献与其在该溶液中的浓度成正比，而溶液的总的折光率又是各溶质对溶液折光率的贡献的简单叠加值。

根据这种规律，用折光仪测出的将是溶液中所有溶质的总的折光率。

因此，新配制的PAG淬火液的折光率是其中的PAG聚合物组分和添加剂组分的折光率之和。

如图1中A所示。

前面谈到，淬火液使用后，PAG聚合物的相对浓度会降低，而添加剂组分的相对浓度则要升高。

同时，由于水分挥发，自来水中的可溶物质的浓度也会升高。

此外，淬火液不免要受到污染，可溶污染物也要增大溶液的折光率。

这样，使用后淬火液的折光率就是由聚合物、添加剂、水的自身污染和外来污染物等四部分对折光率的贡献相加而成的。

如图1中B所示。

可以看出，生产中用折光仪测量淬火液浓度时，为了保持一定的PAG浓度，必须使用更高的折光仪读数浓度。

淬火液的使用时间越长，淬火量越多，污染越严重，要求的折光仪浓度就越高。

不明白这个道理，继续按新配制淬火液时的折光仪读数控制淬火液浓度，就会因其中PAG聚合物浓度偏低，冷却速度偏快而引起淬火开裂。

2.粘度测量法
PAG淬火液的粘度随淬火剂的浓度增高而增大。

在PAG淬火剂中，PAG聚合物组分对淬火液的粘度提高起着决定性的作用，而其他组分(包括污染物)的影响相当小。

因此，用测量粘度的办法能比较好地排除其他组分的影响，测量出溶液中PAG 组分的浓度。

但是，对于使用较久的PAG淬火液，用粘度测量法会高估了溶液中的有效浓度。

可能出现的危险仍然是溶液冷
却速度过快。

3.真实浓度测量法
真实浓度测量法是北京华立精细化工公司首先提出来的。

这种方法是利用PAG聚合物特有的逆溶性，采用加热分离的办法，把溶液中有逆溶性的聚合物与无逆溶性的其他组分分开来，再计算淬火液浓度的折光仪测试法。

由于能测定溶液中有逆溶性的聚合物浓度，因此能在稍长的使用时间内比较好地测量和控制淬火液浓度。

由于不受其他组分含量多少的影响，而且只需用一只普通的折光仪，应当说它是比较好的测定溶液中PAG总量的方法。

但是，也同粘度测量法一样，只按这种方法控
制浓度，时间一久，实际的冷却速度会偏高。

因此，如不加以注意，也有淬裂危险。

4.关于PAG淬火液的有效浓度
淬火冷却中，不仅能从工件周围超过浊点的水中脱溶出来，而且还可能同其他脱溶出来的PAG聚合物一起粘附在工件表面上，这部分PAG的浓度，我们把它叫做有效浓度。

取淬火液在烧杯中作加热试验发现，新配制的淬火液，当被加热到沸腾温度时，脱溶出来的聚合物能全部呈絮状团聚在一起，并因裹带了水蒸气而首先浮在液面上。

经过长期使用的PAG淬火液被加热到沸腾温度时，就可能有一部分脱溶出来的聚合物不是与其他聚合物相聚成絮状，而是独自像雪花一样下沉到杯底。

这样的淬火液，用粘度法或真实浓度法测量的浓度虽较高，但其冷却特性与较低浓度的新配淬火液相当。

显然，呈雪花状下沉的那部分聚合物就属于非有效部分。

采用粘度法或真实浓度法都不能将非有效聚合物分开，因而也不能准确地控制经过长期
使用的淬火液的冷却特性。