常见淬火介质
刀的淬火技巧
刀的淬火技巧
刀的淬火技巧是为了提高刀的硬度和耐用性。
以下是一些常见的刀的淬火技巧：
1. 加热：将刀放入淬火炉中，加热到适当的温度。
具体温度取决于刀的材质和所需的硬度。
2. 保持时间：保持刀在适当的温度下的时间，以确保刀的整个结构达到均匀的温度。
3. 淬火介质选择：淬火介质决定了刀的硬度和韧性。
常用的淬火介质有水、油和空气。
水淬使刀的硬度较高，但韧性较低；油淬硬度和韧性相对平衡；而空气淬则使刀的硬度较低，但韧性较高。
4. 进行淬火：将加热至适当温度的刀均匀地放入选定的淬火介质中。
确保整个刀刃都受到淬火。
5. 冷却：刀在淬火介质中冷却，让刀的结构发生变化，提高硬度。
6. 回火：淬火后的刀很脆，为了提高其韧性，需要进行回火。
回火是将刀加热到较低的温度，然后冷却。
具体温度和冷却时间需要根据所需的硬度和韧性进行调整。
7. 温度控制：淬火和回火的温度和时间都需要准确控制，以确保刀具有所需的性能。
总的来说，刀的淬火技巧是一个复杂的过程，需要根据刀的材质和使用需求进行调整和控制。
淬火冷却介质的种类及其优缺点
淬火冷却介质的种类及其优缺点［发布人］恒鑫化工［时间］2011-3-14 20:09:11 浏览：136 次淬火冷却介质的类型及其优缺点烟台恒鑫化工专业生产PAG淬火液自来水、盐水、碱水以及普通机油通常被称为传统的淬火介质；而把专门为热处理淬火冷却的需要才开发的各种专用淬火油，加上新型水性淬火剂合称为新型淬火介质。
1、自来水作为淬火介质的主要优缺点：优点：水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。
通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果缺点：①、冷却能力对水温的变化极其敏感，水温升高，使最大冷速对应的温度移向低温；②、在碳素钢过冷奥氏体的最不稳定区（500~600℃左右），水处在蒸汽膜阶段，冷速较低，奥氏体易发生高温转变。
而在马氏体转变区的冷速太大，易使工件严重变形甚至开裂；③、水处在蒸汽膜阶段不易破泡，使工件表面淬火硬度不均匀或产生软点；④、参入不容物或微溶杂质时，会影响其冷却能力，也会使工件产生软点。
2、盐水作为淬火介质的主要优缺点：优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。
3、碱水作为淬火介质的主要缺点：优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。
缺点：碱水在高温区的冷却速比盐水高，而在低温区的冷速比盐水低。
盐浴淬火介质-概述说明以及解释
盐浴淬火介质-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括盐浴淬火介质的基本概念以及其在工业生产中的重要性。
盐浴淬火介质是一种常用的金属淬火工艺，利用在高温下熔融的盐溶液作为淬火介质。
这种淬火方式能够使金属工件迅速冷却，从而改变其组织结构和性能，达到提高硬度、强度和耐磨性等目标。
盐浴淬火介质主要由盐类和添加剂组成。
其中，盐类是主要的淬火介质，而添加剂则用于提高盐浴的性能，例如调节盐浴的熔点、降低金属的表面氧化、提高冷却效果等。
常见的盐浴淬火介质包括氯化钠盐浴、氯化钾盐浴、氯化钙盐浴等。
盐浴淬火介质在工业生产中具有广泛的应用。
它被广泛用于钢铁、有色金属、合金等材料的制造和加工过程中，以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能和耐磨性。
同时，通过盐浴淬火技术，还可以有效控制材料的变形和残余应力，提高工件的精度和质量。
随着工业的不断发展，盐浴淬火介质的应用前景十分广阔。
尤其是在高端装备制造、航空航天、汽车工业等领域，对于材料的高性能和高品质有着越来越高的要求，对盐浴淬火技术也提出了新的挑战和需求。
因此，深入研究盐浴淬火介质的特性、性能和应用规律，对于进一步提升材料的品质和工业生产的效率具有重要意义。
综上所述，盐浴淬火介质作为一种重要的金属淬火工艺，在工业生产中起着至关重要的作用。
它能够提高材料的硬度和强度，改善机械性能和耐磨性，并带来更高的工件精度和质量。
通过深入研究和应用，不仅可以拓宽其应用领域，还可以进一步提高其性能和效果，满足不断增长的工业需求。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分为引言，概述盐浴淬火介质的重要性和背景，以及文章的目的和结构。
第二部分为正文，包括两个子节的内容。
2.1 盐浴淬火介质的定义和作用：介绍盐浴淬火介质的定义和其在热处理工艺中的作用。
将详细阐述盐浴淬火介质的工作原理与机制，以及它如何通过快速冷却来达到改善材料性能的目的。
2.2 盐浴淬火介质的种类和特点：介绍不同种类的盐浴淬火介质以及它们的特点和适用范围。
常见淬火介质冷却速率
常见淬火介质冷却速率一、引言淬火是金属热处理过程中至关重要的步骤，它涉及将金属加热至某一温度后迅速冷却，以获得所需的物理和机械性能。
在这一过程中，淬火介质的冷却速率对最终的金属性能具有决定性的影响。
本文将探讨常见淬火介质及其冷却速率，以及影响淬火介质冷却速率的因素。
二、常见淬火介质及其冷却速率淬火介质主要分为气体、液体和固体三类。
不同种类的淬火介质具有不同的冷却速率。
1.气体淬火介质：主要包括空气、惰性气体等。
它们的冷却速率相对较低，因为气体的热传导率较低。
2.液体淬火介质：包括水、油、熔盐等。
水具有高比热容和高汽化热，因此具有较高的冷却速率；油的冷却速率相对较慢；熔盐则具有较高的冷却速率，适用于需要快速冷却的金属。
3.固体淬火介质：主要包括金属板、砂子等。
金属板的冷却速率较高，但与金属的热导率有关；砂子的导热性能较差，因此冷却速率较低。
三、影响淬火介质冷却速率的因素影响淬火介质冷却速率的因素有很多，包括介质的物理属性、操作条件和环境因素等。
1.介质的物理属性：如介质的密度、比热容、热导率等都会影响其冷却速率。
一般来说，密度高、比热容大、热导率高的介质具有较高的冷却速率。
2.操作条件：如淬火温度、加热和冷却时间、淬火介质的温度等都会影响其冷却速率。
提高淬火温度或降低淬火介质的温度通常会增加冷却速率。
3.环境因素：如环境温度、空气流动等也会影响淬火介质的冷却速率。
低温环境和强风可以提高冷却速率。
四、淬火介质冷却速率的测试与评估淬火介质冷却速率的测试与评估对于理解和控制其性能至关重要。
常用的测试方法包括：1.热电偶法：通过在试样上放置热电偶来测量温度变化，从而计算出冷却速率。
这种方法可以直接获得试样的温度变化数据，但可能受到热电偶位置和测温精度的影响。
2.DSC（差示扫描量热法）：通过测量试样在不同温度下的热量变化来计算出冷却速率。
这种方法可以在较宽的温度范围内进行测量，但对于低冷却速率的测量可能会受到热历史的影响。
训练1 配制常用淬火介质(初级工).
训练1 配制常用淬火介质（初级工）
3．配制碱浴 分数为83％的KOH和质量分数为14％的NaN02 【操作】 戴好橡胶手套和防护面罩，穿好工作服，破碎KOH和NaN02并分别称取 质量分数为83％的KOH和质量分数为14％的NaN02，放入碱浴槽中加 热熔化，待其熔成液态后，混合均匀，再降温到接近凝固时，用长管玻 璃漏斗将质量分数为3％的水徐徐加入其中，加水时要缓慢，以防碱浴溅 出伤人。
模块3.2 淬火与回火的技能训练
教学内容
训练1 配制常用淬火介质（初级工） 训练2 轴承钢球的淬火和回火（初级工） 训练3 高温轴承套圈的淬火和回火（中级工） 训练4 轴承套圈的淬火和回火（高级工）
训练1 配制常用淬火介质（初级工）
1．配制淬火用水溶液
配制方法均是按质量比配制。
【盐水】 1000kg水 +l0kgNaCl；
【注意】常用的淬火冷却用碱浴含有强碱，配制时应特别注意安全，做好防护工 作
【硝盐水】 l000kg水中+l5kgNaN02。配制时将NaCl和NaN02加 入水槽中，
进行搅拌，NaCl和NaN02溶于水解后即盐】 质量分数为50％KN03+质量分数为50％ NaN02 按质量比分别称取KN03及NaNO2，混合均匀后，放人硝盐槽中， 加热溶化 后即可使用。
淬火所用介质
淬火所用介质在金属热处理工艺中，淬火是一个重要的步骤，而淬火所用的介质则是这个过程的关键因素。
本文将介绍淬火介质的种类、作用及其选择方法。
一、淬火介质的种类淬火介质是指在淬火过程中使用的冷却剂。
常见的淬火介质包括水和油类（如矿物油和植物油），以及气体和水蒸气等其他物质。
此外，还有化学药剂调配而成的各种淬火液，如水溶性淬火液、碱性淬火液等。
二、淬火介质的作用1. 迅速降低温度：淬火介质能够有效地降低工件的温度，使其快速冷却并达到淬火的硬度和强度要求。
2. 防止变形开裂：适当的冷却速度可以减少工件的变形和开裂风险。
过快的冷却速度可能导致工件内部应力过大，进而导致变形或开裂。
3. 保护工件表面质量：通过控制冷却时间和冷却速度，淬火介质可以帮助保持工件表面的光洁度，避免过度氧化和腐蚀。
4. 提高生产效率：合理的淬火介质选择可以提高淬火热处理的效率，缩短生产周期，提高企业的经济效益。
三、如何选择合适的淬火介质1. 根据工件的材料特性进行选择：不同的材料需要不同类型的淬火介质来满足其性能要求。
例如，碳含量较高的钢通常适合使用盐水或其他具有较强冷却能力的介质。
2. 考虑工件的形状和尺寸：对于大型或特殊形状的工件，可能需要采用特殊的淬火方式或特定的淬火介质来实现均匀冷却。
3. 注意安全因素：某些淬火介质可能对人体有害或有异味，因此在选择时应考虑到工人健康和环境安全的因素。
4. 参考行业标准与经验：在实际操作中，应参考相关行业标准和专家建议，结合企业自身的实际情况来进行合理选择。
5. 进行试验验证：为了确保选择的淬火介质效果zui佳，可在小范围内对不同种类的介质进行试样试验，以确定最适合的介质类型和使用浓度。
6. 使用高质量的冷却设备：良好的冷却设备是保证淬火热处理质量的重要前提之一。
选用高品质的冷却设备和控制系统有助于实现精确的控制和管理。
7. 对环境和资源的可持续利用：在选择淬火介质时，还应考虑到环保和资源节约的因素。
十种常用淬火方法汇总
淬火方法大全，用过3个就是大师！十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
淬火介质相关知识汇总(☆☆☆☆☆)
淬火介质相关知识汇总一、主要技术参数1、冷却特性1.1、冷却速度曲线当前，国内外多以国际标准方法（ISO9950）测定，并用冷却速度曲线来表征淬火介质的冷却特性。
但是，对特定工件（即在钢种、形状大小和热处理要求一定）的情况下，如何从冷却特性上去选择合适的淬火介质？在生产现场，一个淬火槽中往往要淬多种不同钢种、形状、大小和热处理要求的工件。
在这种情况下，如何选定它们共同适用的一种淬火液？从普通机油和自来水的冷却速度分布（如图1）可以看出，普通机油的冷却速度慢，因而不少工件在其中淬不硬；而自来水的冷却速度又太快，以致于多数钢种不能在其中淬火。
如果将机油的冷却速度提高，该工件淬火硬度也会相应提高，当机油的冷却速度提高到图2中带齿线水平时，该工件刚好可以得到要求的淬火硬度，我们把它叫做允许的最低冷速分布线。
同时，研究表明，自来水引起淬裂和变形，是自来水冷却太快，尤其是钢件冷到其过冷奥氏体发生马氏体转变的温度范围时受到的冷却太快的缘故。
于是又可以推知，如果能降低自来水的冷却速度，尤其是在工件冷到较低的温度以后的淬火冷却速度，就可以减小工件淬裂的危险。
假定自来水冷却速度降到图3中带齿线所示的水平时，该类工件便不会再淬裂了，我们把这条线叫做此工件已确定条件下允许的最高冷速分布线。
把图2和图3合在一起，可以得到该工件能同时获得前述三项淬火效果的淬火介质的冷却速度分布范围，如图4所示。
图中，只要所选的淬火介质的冷却速度分布曲线能全部落入这两条曲线之间的区域内，不管是快速淬火油还是水溶性淬火液，也不管这些淬火介质的冷却速度分布有何不同，上述工件在其中淬火都可以同时获得所希望的淬硬而又不裂的效果。
1.2淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。
第一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度，即图中A点对应的温度，叫做（上）特征温度;第二个是出现最高冷却速度的温度，即图中B点对应的温度;第三个是最高冷却速度值，即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度，即C点对应的温度。
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水优点:
冷却能力较强、来源广、价格低、成分稳定不易变质。
缺点:
是在C曲线的“鼻子”区(500～600℃左右),水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃),水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。
当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
适用:
截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
盐水和碱水
优点:
在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶
段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，
这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
缺点:
介质的腐蚀性大。
一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。
适用:
可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
油
冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。
如机油、变压器油和柴油等。
机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮
淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油
是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。
获得高速淬火油的基本途径
有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，
以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。
添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。
生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。
这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
光亮淬火油
能使工件在淬火后保持光亮表面。
在矿物油中加入不质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。
这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬起来，防止在工件上积聚和沉淀。
另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。
真空淬火油
是用于真空热处理淬火的冷却介质。
真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。
盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。
新型淬火剂
聚乙烯醇水溶液
原理:
当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。
进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。
优点:
价格便宜
缺点:
很容易变质,特别是夏天，干活质量不稳定。
PAG
淬火液
该PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点。
在热处理得到广泛应用，使用本品能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的淬火介质。
优点：
产品质量稳定，既经济又环保，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
缺点:
不能用于盐浴炉。
水性淬火剂的维护与管理
淬火介质在使用过程中都会受到污染。
包括内部和外部的污染。
内部污染:
内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和PAG聚合物变质产物的污染三类。
自来水的污染。
由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水,成为淬火液。
在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在淬火液中。
日积月累，就造成了对淬火液的污染。
但不影响冷却性能及浓度测量结果。
自来水的污染是不可避免的。
不均衡带出引起的污染。
淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。
回溶时间越长，工件的表面残留就越少。
由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
解决的方法：
1.延长回溶时间,让聚合物完全溶解于工作液中,当温度低于74℃时,聚合物就会溶解于水中。
2.在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
3.淬火结束，工件出水前可摆动几次。
4.如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。