淬火油的使用说明
淬火液的配比
淬火液的配比淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
淬火油必须具备以下特性：特性介绍良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80 C。
良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择淬火液的成分以及其性能指标热处理常用盐浴（碱浴）成分盐（碱）的配比（按重量%）熔化温度（C ）使用温度（C ）备注100%BaCI2 960 1100-1350常用于高温盐浴100%NaCI 808 850-1100高合金淬火加热80%BaCI2+20%NaCI 635 750-1000 50%BaCI2+50%NaCI 640 750-900常用于中温盐浴45%NaCI +55%KCI 660 720-1000 30%KCI+20%NaCI+50% BaCI2 560 580-880常用于高速钢分记级冷却21%NaCI+31%BaCI2+48%CaCI2 435 480-750用于低温盐浴回火、等温（冷却）用盐100%NaN03（另加2-4%NaOH） 317 325-600用于高速钢回火100%KNO3 337 350-600钢的分级淬火100%NaOH 322 350-500等温淬火100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金钢冷却50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH（另力口10-15% 水）130 150-300用于碳钢或合金钢淬火80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。
512齿轮专用淬火油
技术要求
A号
B号
C号
D号
E号
运动粘度40℃，mm2/s≯
18
32
48
68
105
闪点(开口)，℃≮
160
180
200
210
240
最大冷速，℃/s≮
108
100
95
88
76
使用温度，℃
40-60
40-80
50-100
50-120
80-140
适用工件范围
尺寸厚大的变速器、同步器齿轮
适用于中型的汽摩齿轮
THIF-512齿轮专用淬火油
THIF-512齿轮专用淬火油由分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。齿轮淬火油具有光亮性好，异味、烟雾、积炭小，易清洗，使用寿命长，性能保持连续稳定，能极好地保持工件的表面光亮性。
512齿轮淬火油有粘度从低到高，冷速由快到慢多种齿轮淬火油，工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好，适合厚、大齿轮到薄、小精齿轮。
适用于变型要求高的小型、微型齿轮
淬火油基础知识
淬火油的选择因素
5、淬火油的粘度和闪点 粘度和初馏点的提高，将缩短膜沸腾阶段，使沸腾阶段的开始温度趋向更高。由于沸 腾阶段的热量散失在高粘度中比低在粘度中多，因此，高粘度淬火油的冷却曲线整个 高于低粘度淬火油的冷却曲线。另外，由于淬火工件黏附而引起的油耗也是随着淬火 油粘度的提高而增加。一般情况下冷淬火油的粘度宜低、流动性好，而热淬火油的粘 度可略高一些（但在使用温度下其粘度与冷油相当或更低）。淬火油的闪点应高于油 的使用温度80℃以上，以确保安全。
四、淬火的过程和设备
淬火的过程
•分批生产 分批生产工艺适用于较少数量且热处理过程必须变化从而适合不 同形状、大小、材料的元件和最终应用的条件。在典型安装中，熔炉和淬火 槽并排放置；工件放置在用耐热合金制成的平盘上或篮子中，然后用在导轨 上快速平稳移动的机械化上料小车从一个位置带至另一个位置。
•连续熔炉系统 现代生产工业广泛采用连续熔炉，它尤其适用于小型和中型 元件。工件缓慢通过炉下走廊，穿过炉膛的移动速度需要选择，以便给出必 要的加热程度。
B 快速淬火油
C 超速淬火油
D 快速光亮淬火油
E 1号真空淬火油
F 2号真空淬火油
Ⅱ类 A 1号等温分级淬火油
B 2号等温分级淬火油
Ⅲ类 A 1号回火油
B 2号回火油
用途 用于小尺寸及淬透性好的材料淬火 用于大、中型材料淬火 用于大、中型淬透性差的材料淬火 用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火 用于中型材料在真空状态下淬火 用于淬透性好的材料在真空下淬火 用于120℃左右热油淬火 用于160℃左右热油淬火 用于150℃左右回火 用于200℃左右回火
蒸汽膜阶段
当高温零件进入淬火介质的最初瞬间， 由于零件与淬火介质的温差很大，部分介质 被气化，在零件表面立即形成很薄的一层蒸 气膜，此时称为冷却的第一阶段，即蒸气膜 阶段。这个阶段的冷却速度很低。热传递是 以传导及辐射穿过蒸气屏障。随着冷却时间 的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性 也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第二 阶段。
好富顿淬火油 理化参数
好富顿淬火油理化参数
好富顿淬火油的理化参数包括密度、运动粘度、闪点、倾点、粘度指数等。
其中，密度在15℃时为kg/dm³；运动粘度在40℃时为94 mm²/s，100℃时为mm²/s；闪点为204℃；倾点为-18℃；粘度指数为100。
此外，不同型号的好富顿淬火油还具有不同的性能指标和应用说明。
例如，Mar-Temp 355的粘度在40℃时为105 mm²/s，使用温度范围为110～120℃，最大冷速典型值为80℃/s，主要用于要求变形微小的分级淬火中，一般适合于模数在6以下的齿轮。
Mar-Temp 755的粘度在40℃时为150 mm²/s，使用温度范围为110～160℃，最大冷速典型值为80℃/s，主要
用于要求微小变形量的渗碳/碳氮共渗处理或整体工件的分级淬火。
Mar-Temp 2565的粘度在100℃时为33 mm²/s，使用温度范围为150～160℃，最大冷速典型值为80℃/s，主要用于要求变形微小的分级淬火中，一般适合于模数在4以下的齿轮。
Mar-Temp 365的粘度在40℃时为65 mm²/s，使用温度范围为100～110℃，最大冷速典型值为85℃/s，该油
冷热兼用，热稳定性好，兼顾淬硬和变形的要求。
以上信息仅供参考，具体理化参数建议以好富顿淬火油的官方说明为准。
淬火油基础知识
特性温度80℃时;℃ 不低于
800→400℃时间80℃;s 不大于
800→300℃时间80℃ ;s 不大于
特性温度120℃ ;℃
不低于
普通 淬火油
30 180 200 痕迹 -9 1 3 -
1.5 1.5
520 5.0 -
快速 淬火油
26 170 190 痕迹 -9 1 2 -
1.5 1.5
600 4.0 500
3、淬火零件的有效截面积大小 截面积越大的零件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油;以保证零 件的淬硬层深度和心部硬度;反之尺寸较小的零件为减小变形和防止开裂;宜选择对流 开始温度稍高、冷却速度较慢些的淬火油&
4、淬火油的冷却特性曲线 每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性;所测定的冷却特性曲线是选择淬火油的重要 依据&在具体针对某种钢或几种钢选择淬火油时;应选择Tvp温度在600~700℃、最大冷 却速度对应的温度在500~600℃左右即在的T.T.T或C.C.T图的“鼻子尖”位置;而对流 阶段开始温度Tcp应适应零件截面积大小的要求&
•连续熔炉系统 现代生产工业广泛采用连续熔炉;它尤其适用于小型和中型元 件&工件缓慢通过炉下走廊;穿过炉膛的移动速度需要选择;以便给出必要的 加热程度&
•另外还有火焰淬火、感应淬火、压力淬火、真空淬火等方式&
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淬火的工艺与设备
•渗碳气氛 碳氮共渗 渗氮
•淬火设备
淬火槽 在淬火槽之间输送工件的装卸设备 循环油的搅拌器或泵 冷却器或加热器;或两者一起;及相关的温度控制设备 过滤器及去除氧化皮所需的设备 储罐或贮槽 预防火灾措施
金属的热处理不仅可改善金属的加工工艺性能;更重要的是通过热处理 可以改善其使用性能;特别是能显著提高钢的机械性能;从而增加材料的强 度并能延长其使用寿命&
斧子淬火的最简单方法
斧子淬火的最简单方法
斧子淬火的最简单方法如下：
1.准备工具和材料：准备需要淬火的斧子、淬火油、燃
料、淬火台、钳子等工具，以及温度计和钟表等测量时间的工具。
2.预热斧子：将斧子放入炉中加热至适当温度，预热过
程可以去除斧子内部的应力，为淬火做准备。
3.选择淬火油：根据斧子的材质和所需的硬度，选择适
当的淬火油。
4.加热斧子至临界温度：将预热好的斧子取出，放入淬
火油中，加热至临界温度。
5.淬火：当斧子加热到临界温度后，迅速将斧子取出并
放入淬火台上的冷水中，保持一段时间，让斧子在水中冷却。
这个过程中淬火油会与水产生反应，使斧子表面形成一层硬化层。
6.回火：将淬火后的斧子取出，用钳子夹住放在炉边自
然冷却至室温，然后进行回火处理。
回火可以进一步稳定斧子的组织和硬度，提高其使用性能。
7.冷却：当斧子回火完成后，将其自然冷却至室温。
通过以上步骤，就可以完成斧子的淬火处理。
需要注意的是，淬火是一项技术性很强的工艺，需要经验丰富的工人进行操作。
同时，淬火过程中需要注意安全，防止烫伤和火灾等事故发生。
此外，不同的材质和用途可能需要不同的淬火工艺。
因此，在进行淬火前，应该了解斧子的材质和用途，选择适当的淬火工艺和材料。
同时，也需要注意安全事项，确保操作过程中人员的安全和淬火设备的安全运行。
快速淬火油的标准
快速淬火油标准一、燃点快速淬火油的燃点应高于其使用温度，以确保在操作过程中不会发生燃烧或爆炸。
一般来说，淬火油的燃点应比其最高使用温度高50℃以上。
二、闪点快速淬火油的闪点是指在特定温度下，油品表面产生足够数量的蒸气，当与空气混合并受到足够的能量激发时，会产生闪燃现象的温度。
淬火油的闪点应比其最高使用温度高20℃以上。
三、粘度粘度是衡量液体流动性的指标。
在选择淬火油时，应根据工件的材质、尺寸和淬火工艺要求来选择适当的粘度。
一般来说，高粘度的淬火油适用于大工件，低粘度的淬火油适用于小工件。
四、氧化安定性快速淬火油的氧化安定性是指其在高温下抵抗氧化的能力。
优良的氧化安定性可以保证油品在使用过程中具有良好的稳定性和使用寿命。
氧化安定性可通过实验进行测定。
五、腐蚀性快速淬火油的腐蚀性是指其对金属表面的腐蚀能力。
为了确保工件淬火后的质量和精度，应选择腐蚀性较小的淬火油。
可以通过实验测定淬火油对不同金属的腐蚀性，以选择适合的油品。
六、防锈性快速淬火油的防锈性是指其在接触金属表面时防止其生锈的能力。
在选择淬火油时，应选择具有良好防锈性的油品，以确保工件在淬火过程中的防锈效果。
七、温度控制快速淬火油的温度控制是保证淬火质量的重要因素之一。
应通过适当的冷却设备将淬火油的温度控制在所需的范围内，以确保工件在淬火过程中获得所需的冷却速度和温度分布。
八、挥发性快速淬火油的挥发性是指在高温下油品蒸发的程度。
如果淬火油的挥发性过高，会导致油品损失和空气污染，同时也会影响工件的质量和精度。
因此，在选择淬火油时，应选择挥发性较低的油品。
热处理淬火油 标准
热处理淬火油标准热处理淬火油是热处理工艺中不可或缺的一环，它直接影响着金属制品的硬度、强度和耐磨性。
因此，选择适合的淬火油对于热处理工艺至关重要。
本文将对热处理淬火油的标准进行详细介绍，希望能为热处理工艺的实践提供一些参考。
首先，热处理淬火油的选择应当根据被处理金属的种类和要求的硬度来确定。
一般来说，对于碳钢和合金钢，常用的淬火油有矿物油、水淬火和聚合物淬火油等。
而对于不锈钢、高温合金等特殊材料，则需要选择相应的专用淬火油。
在选择淬火油时，还需要考虑被处理材料的形状、尺寸和表面状态等因素，以确保淬火效果的均匀性和稳定性。
其次，热处理淬火油的性能指标包括闪点、粘度、冷却速度和油温控制等。
闪点是淬火油的一项重要安全指标，过低的闪点可能导致火灾事故，因此选择闪点适当的淬火油至关重要。
此外，淬火油的粘度直接影响着其在工艺过程中的流动性和散热性能，应根据具体工艺要求进行选择。
冷却速度是衡量淬火油性能的重要指标之一，它直接影响着被处理材料的组织和性能，因此需要在实际工艺中进行严格控制。
油温控制是保证淬火效果的关键，应根据被处理材料的类型和要求进行合理调控，以确保淬火效果的稳定性和可重复性。
最后，热处理淬火油的使用注意事项包括淬火油的储存、使用和处理。
淬火油应储存在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温，以确保其安全性和稳定性。
在使用淬火油时，应根据具体工艺要求进行预热和搅拌，以确保淬火效果的稳定性和一致性。
在淬火油使用完毕后，应根据相关规定进行处理，避免对环境造成污染和危害。
总之，热处理淬火油的选择和使用对于热处理工艺至关重要。
只有根据被处理材料的特性和要求，选择合适的淬火油，并严格控制其性能指标和使用注意事项，才能确保热处理工艺的稳定性和可靠性。
希望本文能为热处理工艺的实践提供一些参考，谢谢阅读！。
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淬火油的使用说明
1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)
光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、
工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。
该油运用温度60℃～80℃为好。运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，
光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。
2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。可
用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用
于非维护氛围炉。运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的
淬火光亮性。严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。维护氛
围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
3.普通淬火油(油温60℃下淬火)
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。换
油时，要彻底清算油槽。该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，
以免影响运用寿命。油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工
件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。
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