XXX项目高压线下支护钢板桩施工方案
钢板桩支护施工方案范文
钢板桩支护施工方案1. 引言钢板桩是一种特殊材料的桩，它具有刚性强、抗挠度高、轻便灵活等特点，广泛应用于土石方工程基础中，作为临时或永久性的支护结构。
本文将介绍在土石方工程中钢板桩支护施工的方案。
2. 施工前准备2.1 设计方案的制定钢板桩支护施工的第一步，是根据工程的实际情况，确定采用哪种桩型、桩间距、几根桩同步施工等各项参数。
根据实际情况，确定好各项参数之后，还要制定出具体的施工方案，并在现场进行现场布置。
2.2 施工材料的准备钢板桩支护施工需要的材料有很多，主要包括钢板桩、锁口式钢板桩、异型钢板桩等，其规格和型式要根据实际工程情况进行选择。
此外还需要准备各种工具、焊机、钻机、锅炉、交通、安全、防火等需要用到的工具和器材。
2.3环境清理施工现场要进行环境的清理工作，把杂物、垃圾放置到指定地点，以方便清理，同时对施工现场进行标识与提示，设置安全防护标志，确保施工现场的安全。
2.4现场测量施工现场需要进行一系列的测量工作，包括地形地貌勘测、建筑测量等，以保证施工的精度和稳定性。
3. 施工程序3.1 沟槽开挖施工现场需要先进行沟槽的开挖工作，深度与桩长基本相同。
其中对于较为深的沟槽，需要将挖出的泥沙或土方边放到专门的堆场上进行处理。
3.2 桩机的进场和安装选择适当的桩机进场施工，根据实际情况，确定施工流程及安装方式。
3.3 安装钢板桩根据设计要求，选择相应的钢板桩，根据设计的桩间距和数量，在沟槽内逐根钢板桩的往下挖孔、支撑、锁扣、搭接。
下一根钢板桩的施工要在前一根桩的锁口上进行。
3.4 安装桩鞍和横梁钢板桩安装完成后，需要用专门的桩鞍和横梁进行连接，保证钢板桩的整体牢固度，避免发生倾斜等安全事故。
同时进行相关试验，检测支护结构是否牢固。
3.5 施工进度管理钢板桩支护施工的具体进度、时间等信息需要进行清晰的管理和监控，及时更新工程进度，确保施工质量和进度达到预期的要求。
在整个施工过程中，需要进行各项安全管理措施。
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是土木工程中常用的支护方法之一，它能够有效地控制土体的变形和稳定性，广泛应用于地基处理、基坑开挖、河道疏浚等工程中。
本文档将详细介绍钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 地质勘察在施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土层结构、地下水位等重要参数，评估施工风险和选择合适的钢板桩型号。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，结合工程要求和设计要求，编制钢板桩支护的施工方案。
方案中需要明确施工步骤、支撑结构、材料要求等内容。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们对钢板桩支护施工的操作方法、安全注意事项等有清晰的了解。
同时，获得相关证书和资质。
2.4 施工设备和材料准备好钢板桩及其配件、施工机械设备、试桩设备、水泥等施工所需的材料，并对其进行检查和保养，确保施工过程顺利进行。
2.5 施工方案审批将编制的施工方案提交给相关部门进行审批，确保符合相关标准和规范。
3. 施工步骤钢板桩支护施工的一般步骤如下：3.1 现场布置在施工现场进行布置，包括搭建施工场地、设置围挡、准备试验区等。
3.2 钻孔和灌注根据设计要求，在施工区域进行钻孔，并进行相关测量和标志定位。
然后，通过回转钻或振动钻进行孔洞的准备，最后进行灌注。
3.3 钢板桩的安装安装钢板桩时，需要根据设计要求和施工方案，选择合适的安装方法，如振动法、静压法等。
保持桩身的垂直度和对中度，通过试桩确定施工的水平度。
3.4 支撑结构的设置根据设计方案，设置支撑结构，包括水平支撑和纵向支撑，以控制土体变形和稳定性。
支撑结构可以采用横梁、拉杆和锚杆等元素组成。
3.5 施工现场监测在施工过程中，对施工现场进行监测，包括振动监测、变形监测、土壤压力监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案一、项目概况本文档为钢板桩支护专项施工方案，针对某个具体工程项目而编写。
本方案旨在介绍钢板桩支护施工过程中的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，应进行详细的项目调研和规划，包括但不限于以下几个方面：•确定施工区域的具体位置和范围。
•对施工区域进行地质勘测，了解地质条件和地下水情况。
•制定施工计划，确定施工时间和工期。
•调查相关法规和标准，确保施工符合法律法规要求。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购。
2.2 施工人员培训在施工之前，对参与施工的人员进行必要的培训是十分重要的。
培训的内容应包括但不限于以下几个方面：•钢板桩支护施工的基本原理和方法。
•安全注意事项和应急处理措施。
•使用施工设备和工具的操作规程。
2.3 施工设备和材料的准备根据项目需要，准备所需的施工设备和材料，包括但不限于以下几个方面：•钢板桩•桩头（用于驱动钢板桩）•驱动设备（振动锤、静力锤等）•运输设备（卡车、起重机等）•施工工具（手动工具、电动工具等）三、施工步骤3.1 施工准备工作•清理施工区域，除去障碍物，确保施工区域干净整齐。
•标出桩位，确定桩点位置和顺序。
•搭建施工平台和安全警示标识。
3.2 桩体施工•使用驱动设备将桩头驱动至设计标高位置。
•按照设计要求进行预制槽口或孔洞的施工。
•将钢板桩逐节连接，使用驱动设备将钢板桩逐节驱入地下。
•检查桩体的垂直度和轴线位置，必要时进行调整。
•根据需要，安装锚杆或加固桩体。
3.3 后桩施工•完成所有桩体的施工后，进行后桩的施工。
•后桩的施工方法可以根据项目需要选择，常见的方法包括挖孔灌注桩、搅拌桩等。
3.4 整体沉降监测•在施工过程中，应进行整体沉降监测，以确保整体沉降符合设计要求。
•如发现异常情况，应及时采取纠正措施。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项•施工人员应全程佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
钢板桩支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
项目包括地下室、主体结构及附属设施。
由于地质条件复杂，为确保施工安全和质量，决定采用钢板桩支护施工。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 地质勘察报告。
三、施工流程1. 施工准备：场地平整、测量放线、围挡设置、临时道路建设等；2. 钢板桩施工：钢板桩打入、锁口连接、钢板桩围堰形成；3. 土方开挖：按照设计要求分层开挖，并及时进行支护；4. 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；5. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；7. 支护拆除：根据实际情况，合理确定拆除顺序和时间。
四、施工方法1. 钢板桩施工：（1）选用优质钢板桩，满足设计要求；（2）采用振动锤或液压锤将钢板桩打入土层，确保打入深度和垂直度；（3）锁口连接：采用锁口连接器将相邻钢板桩连接，确保连接牢固；（4）形成钢板桩围堰：根据地质条件和设计要求，形成钢板桩围堰。
2. 土方开挖：（1）分层开挖，每层厚度不超过1.5米；（2）开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定；（3）开挖至设计标高后，进行验收。
3. 钢筋绑扎：（1）按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；（2）钢筋绑扎完成后，进行验收。
4. 模板安装：（1）根据设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；（2）模板安装完成后，进行验收。
5. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；（2）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行竣工验收。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
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目录
一、施工现场概述 (2)
二、施工准备 (4)
三、施工工艺 (4)
四、质量保证措施 (7)
五、安全措施 (7)
一、施工现场概述
XXXXXXXX项目现阶段正在进行基坑降水、基坑支护钢板桩施工。
施工现场北侧有附近村镇供电高压线通过，部分支护钢板桩位于高压线通过区域；高压线距离施工现场自然地面距离仅为5m，该高度不满足钢板桩施工机械安全距离，无法正常进行12m钢板桩施工（钢板桩施工机械需要2.8m操作高度，10kv的高压线安全距离为1.5m）。
由于高压线为附近村镇供电线路暂时无法拆除，为保证施工机械及施工人员安全，项目采取下挖支护钢板桩施工区域自然地面，接桩施工等技术措施保证施工正常进行。
2、施工措施
为保证高压线覆盖范围内钢板桩施工，由自然地面下挖4m深作业坑，作为钢板桩施工机械操作面（具体区域详见下图）；为便于施工机械上下基坑，需修建宽度15m、长10m行车坡道。
原设计单根12m长钢板桩改为3节4m长钢板桩；分节压入土中，每节钢板桩采用现场拼接施工。
共计有38根12m钢板桩，需采用截桩施工。
具体详见下图：
钢板桩施工作业平面图
钢板桩施工立面图
高压线距离自然地面5m；10KV高压线的最小安全距离为1.5m（考虑到高压线中间塌腰，需适当加大安全距离）；钢板桩施工机械操作高度自钢板桩顶需要2.8m；将机械操作面下卧4m后（地下水位位于自然地面以下约4m位置），可以保证机械距离高压线2.2m安全距离。
施工现场高压线照片
二、施工准备
1.主要机具、材料
现代挖掘机ROBEX290带破碎锤；日立挖掘机EX300（1.2m³）；钢板桩施工机械沃尔沃 EC460；电焊机AX4-300；风焊机（氧气、乙炔）；砂轮角磨机；H 型钢板桩350mm⨯175mm⨯7mm11mm（4m长）；-150*400*12钢板；-300*400*12钢板。
2.作业条件
施工现场场地平整；采用带破碎锤挖掘机破碎冻土层，反铲挖掘机清理破碎冻土层及原土开挖，修筑行车坡道可供挖掘机、自卸汽车、钢板桩施工机械正常驶入钢板桩作业区。
三、施工工艺
1.工艺流程
冻土层破碎--作业坑土方开挖--行车坡道开挖--钢板桩进场--定桩位--第
一节钢板桩施打--现场拼接第二节钢板桩--第二节桩施打--现场拼接第三节钢板桩--第三节钢板桩施打至设计标高--验收--钢板桩安放挡土板、桩背部回填--临边防护
2.施工方法
（1）高压线距离地面的竖直距离为5m，远小于钢板桩机械施工距离。
根据现场实际情况确定无法正常钢板桩根数，明确施工的机械作业区，机械作业坑自然地面下挖4m，钢板桩外侧预留1m作业面。
具体作业坑尺寸详见《高压线下钢板桩施工平面图》。
原基坑支护方案确定钢板桩设计为12m长H型钢板桩350mm⨯175mm⨯7mm11mm；现阶段将12m长钢板桩改为3节4m长H型钢板桩分段压入土内（共计38根），分段现场拼接而成。
（2）钢板桩机械作业区域范围内土方从场区自然地面下挖4m；钢板桩分段压入3m长钢板桩才有安全施工作业面。
现阶段冻土层厚度为2m，需要破碎锤将2m厚冻土破碎，再由大型挖掘机清理冻土并继续原土下挖2m。
挖除的冻土及原土随挖随采用用自卸汽车将土运至指定弃土场地。
（3）施工现场选取全新12m钢板桩，用风焊现场切割成3根4m长钢板桩，风焊切割口用砂轮角磨机磨平，为确保钢板桩现场拼接质量。
（4）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
（5）钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一节钢板桩，卡好锁口，准确
对准桩位，振动打入土中，吊升第二节钢板桩与第一节钢板桩对准，进行钢板桩现场拼接。
拼接完成后确定焊接质量再继续振动打入土中第二节钢板桩，再根据第二节钢板桩对接方法进行第三节钢板桩现场拼接，继续完成第三节钢板桩施打，最终将四节钢板桩打入土内达到设计标高。
H型钢板桩腹板两侧分别采用-300*400*12钢板与钢板桩腹板焊接；H型钢翼缘两侧分别采用-150*400*12钢板与钢板桩翼缘焊接。
（6）钢板桩施工完毕进行验收。
经建设单位、监理单位确认无误后，钢板桩之间插入20mm厚挡土板，采用人工随插挡土板，随进行钢板桩背部1m工作面土方回填。
钢板桩下2m部分设置双层挡土板；钢板桩上2m部分设置单层挡土板。
操作坑四周设置防护栏杆，底部设置防水沿。
钢板桩剖面图
四、质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水平线控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
由于H型钢钢板桩分为四节进行施打并现场焊接拼装，现场焊接厚等待型钢焊口位置冷却到自然温度后对焊口进行检查，确定焊接质量后才能进行下一节钢板桩施打。
五、安全措施
我项目经理部本着进一步贯彻《建设工程安全生产管理条例》，落实“安全第一、预防位主”的方针，加强安全教育、提高全体人员的文明施工、安全施工意识。
加强对标段内的高压输电线路保护，确保首都电网的生命线的安全。
本工程有在高压线下施工，为保证施工过程中不出现安全事故，我项目部采取以下安全措施，确保高压线下施工的安全。
①、在高压线附近作业，必须设专人指挥。
②、施工机械旋转半径与高压线侧距离晴天不得小于5米，阴天不得小于10米。
③、吊装钢板桩时，在起吊时保证钢板桩的稳定性，注意钢板桩的顶端与高压线的安全距离。
④、现场所有机械设备要有专人指挥，注意与施工现场高压线杆的安全距离。
要设明显的标志，保护现场所有设施。
⑤、如在作业过程中，发现地下不明障碍物时，不得蛮干，应立即停机，及时找项目部工程技术人员协商解决。
待查明原因确认无误后，方可继续施工。
⑥、对全体参施人员进行专题教育，高压线下禁止大型车辆停留，在高压线
区域的安全范围制作明显的警示标牌，标明高压线的高度，最小安全高度，
高压线下土方作业派专人看守，翻斗车严禁在高压线下起料斗。
翻斗车在施工区域卸完料后，要就地把斗放下后再行驶。
对每位翻斗车司机、吊车司机发放宣传教育卡，提醒司机高压线下作业的注意事项，造成事故的后果以及如何保障高压线和自身的安全。
在施工现场设立“高压线下施工警示牌”4块，分别放在高压线下明显的位置，提醒施工人员在施工时注意高压线下的安全。