焊割安全作业指导通用范本
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊割安全作业指导
焊割安全作业指导一、引言焊接和切割是许多工业领域中常见的金属加工技术。
然而，这些工艺涉及高温、火焰和电弧，存在着一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，必须采取相应的安全措施。
本指导书将向您介绍焊割安全的基本原则、个人防护措施以及操作步骤的安全注意事项。
二、焊割安全的基本原则1.操作人员必须接受相应的培训和技术指导，熟悉相关设备的操作方法，了解常见的危险和事故防范措施。
2.在进行焊割操作前，必须对工作环境进行检查和评估，确保设备和操作区域安全可靠，并采取必要的控制措施，如牢固固定和平稳放置焊接设备。
3.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防火服、防火帽、防护眼镜、防护手套、耐火鞋等，以防止火焰和火花对人体的伤害。
4.禁止在易燃、易爆、易燃蒸汽、粉尘等环境条件下进行焊割作业，必须在安全的操作区域内进行。
5.对于带电设备、燃气管道等需要切割的物体，必须事先断开电源或关闭阀门，并采取必要的措施，以防止电击或燃气泄漏。
6.焊接或切割操作完成后，必须对设备和操作区域进行检查和清理，确保没有残留的火花或火焰。
三、个人防护措施1.防火服：必须穿戴符合安全标准的防火服，以提供身体的防护。
2.防火帽：头部是最容易受到火焰和火花伤害的部位，因此必须戴上防火帽。
3.防护眼镜：焊割过程中会产生强光和飞溅的金属颗粒，因此必须戴上防护眼镜，以防止眼部受到伤害。
4.防护手套：焊割作业时，手部容易受到火焰和熔融金属的伤害，因此必须戴上防护手套。
5.耐火鞋：焊割作业时，足部容易受到火焰和熔融金属的伤害，因此必须穿戴耐火鞋。
6.呼吸器：在有烟尘和有害气体的环境下进行焊割作业时，必须使用适当的呼吸器，以保护呼吸系统。
7.听力保护装置：焊割作业时，产生的声音会对听力造成损害，因此必须佩戴适当的听力保护装置。
四、操作步骤的安全注意事项1.在进行焊割操作前，应确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，并将工作区域划定为禁止进入区域。
2.对于气体焊割，必须检查燃气管道的连接是否牢固，是否有燃气泄漏的迹象，如有问题，必须立即采取措施解决。
焊接和切割中的安全作业范文
焊接和切割中的安全作业范文焊接和切割是工业生产过程中常见的操作。
然而，由于焊接和切割涉及高温、明火、有害气体等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焊接和切割的安全作业范文，重点强调安全意识的重要性以及相关的安全措施。
一、安全意识的重要性焊接和切割操作需要在具备一定的专业知识和技能的前提下进行。
然而，即使具备了必要的技术能力，如果没有足够的安全意识，仍然可能发生事故。
因此，在进行焊接和切割操作之前，首先应提醒自己，安全是最重要的。
安全意识包括对自身的安全和他人的安全的高度重视。
在进行焊接和切割作业时，一定要时刻保持警惕，注意周围的环境和人员，防止意外发生。
此外，还应对自己的操作负责，严格按照操作规程进行，并遵守相关的安全措施，如戴上防护眼镜、面罩等。
二、焊接的安全作业范文焊接是通过高温使两个或多个金属件相互连接的工艺。
由于焊接涉及高温和明火，因此在进行焊接操作时，一定要确保安全。
1. 确保工作区域安全：a) 将焊接操作区域设定在安全的地方，远离易燃物质和易燃气体；b) 确保操作区域周围没有人员闲置，避免意外发生；c) 将可燃物质或易燃物质远离焊接区域。
2. 戴上适当的防护装备：a) 戴上防护眼镜或面罩，以防止飞溅的金属或火花对眼睛造成伤害；b) 穿戴适当的焊接服装，以防止火花或高温对身体造成伤害；c) 戴上耐高温手套，以保护双手免受热量和火花的损伤。
3. 控制焊接区域的通风：a) 在进行焊接作业时，应确保空气流通，以减少有害气体的积聚；b) 避免在密闭的空间中进行焊接作业，以防止有害气体的滞留。
4. 避免触及高温焊接材料：a) 在焊接之前，确保焊接材料已经完全冷却；b) 通过使用专业工具，避免直接用手触摸焊接材料。
三、切割的安全作业范文切割是通过使用切割工具将材料切割成所需的形状和尺寸。
由于切割涉及到锐利的工具和高速旋转的刀片，因此在进行切割操作时，必须格外谨慎。
金属焊割作业安全操作规程范文（3篇）
金属焊割作业安全操作规程范文一、总则金属焊割作业涉及高温和火花飞溅等危险因素，为了确保作业人员的安全，保护设备和环境的完好，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 作业人员必须接受专业培训，熟悉焊割设备和相关操作规程，掌握灭火器使用方法和应急处理措施。
2. 确保操作场地通风良好，排除易燃和易爆物品。
3. 检查焊割设备和工具的完好性，如电焊机、气体瓶等。
4. 戴好适当的劳动防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
保持操作场地整洁，并设置明示警示标志。
三、设备操作1. 启动焊割设备前，检查电线和气体管道的连接是否牢固，确保电气和气体系统正常运行。
2. 不得私自改变设备的参数设定，确保在规定范围内操作。
3. 使用焊割设备时，需远离易燃物品和易燃气体，保持安全距离。
4. 确保焊割设备的周围没有积水和油品，以免发生火灾和爆炸。
四、焊割操作1. 在进行焊割作业前，确保工件和焊材没有油渍、涂层和其他易燃物质，以免引发火灾。
2. 严格按照焊割规程和工艺要求操作，不得超范围使用焊割设备。
3. 确保电焊机地线接地良好，以减少电流泄漏和静电引发的危险。
4. 使用焊割设备时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，避免火花飞溅伤及眼睛和手部。
5. 当焊割设备长时间未使用时，应关闭电源，并保持设备离开工作区域。
五、危险处理1. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火。
如无法控制火势，应迅速撤离现场并报警。
3. 电焊机遇到漏电情况时，应立即切断电源，离开危险区域，并寻求专业人员进行维修。
4. 遇到人员伤害事故时，应立即停止操作，提供急救并呼叫医护人员进行处理。
六、作业结束1. 作业结束后，及时将焊割设备关闭，并断开电源和煤气管道。
2. 清理作业现场，将焊渣和废料进行分类处理，确保环境整洁。
3. 检查作业设备是否完好，如有损坏或故障，应及时汇报并维修。
七、违章处理1. 任何未经授权的人不得私自操作和使用焊割设备。
割焊作业安全操作规程范文（二篇）
割焊作业安全操作规程范文一、总则割焊作为一项常见的工业操作，其安全性和规范性都至关重要。
为了保证操作人员的安全，减少割焊作业事故的发生，制定本安全操作规程。
所有进行割焊作业的人员必须遵守本规程的要求，严格执行各项安全操作措施。
二、作业前的准备1. 检查割焊设备：在进行割焊作业之前，必须对割焊设备进行检查。
确保设备的正常运转，焊接面板的使用安全，电源线路的可靠性等。
2. 准备防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、安全帽、护目镜、耳塞等。
确保在割焊作业中能够有效地保护自身安全。
3. 确保作业环境安全：在进行割焊作业之前，必须对作业环境进行检查，确定周围没有易燃物品、危险气体等存在，并采取相应的措施。
三、割焊作业的操作规范1. 确保焊接面稳定：在进行割焊作业时，必须确保焊接面稳定。
避免因为焊接面不稳造成的焊接偏斜、断裂等问题。
2. 控制火焰大小：在使用割焊设备时，必须控制火焰大小。
过大的火焰会导致不必要的热辐射和燃烧物品的飞溅，增加事故风险。
3. 规范操作动作：割焊作业时，必须保持动作规范。
避免过度用力、姿势不正确、动作迅猛等情况发生，降低因为操作不当导致事故的风险。
4. 防止触电：割焊作业时，必须注意防止触电。
确保电源线路的可靠性，避免因为电源线路异常导致的触电事故。
5. 防止燃烧物品的飞溅：割焊作业时，必须采取措施防止燃烧物品的飞溅。
可以采用挡板、护栏等措施，确保割焊过程中不会造成燃烧物品的飞溅。
6. 合理布局作业区域：割焊作业时，必须合理布局作业区域。
避免作业区域过于拥挤，确保操作人员有足够的空间进行操作，降低事故发生的可能性。
四、割焊作业后的安全措施1. 关闭电源：在割焊作业完成后，必须及时关闭割焊设备的电源。
确保设备停止运转，避免因为设备未关停导致的意外事故。
2. 清理作业区域：割焊作业完成后，必须清理作业区域。
将割焊过程中产生的废料、燃烧物品等妥善处理，避免安全隐患。
3. 检查设备和防护装备：割焊作业完成后，必须对割焊设备和防护装备进行检查。
割焊作业安全操作规程模版（三篇）
割焊作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保割焊作业的安全性和高效性，保障操作人员的人身安全和财产安全，按照现行的国家相关法律法规以及割焊作业安全管理的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有进行割焊作业的操作人员和管理人员。
第三条安全原则：割焊作业按照“预防为主、综合治理、依法治理、综合管理”的原则进行。
第四条安全责任：割焊作业的操作人员有义务遵守本规程的规定，按照要求进行作业，同时要积极配合安全管理人员的工作。
第五条安全教育和培训：企业应当对参与割焊作业的操作人员进行必要的安全教育和培训。
第二章作业准备第六条作业前的准备工作必须符合以下要求：1. 操作人员应熟悉割焊作业的工艺要求和安全规程，了解所有相关设备的使用方法和操作规范。
2. 作业现场应进行必要的准备，清理杂物，确保操作空间宽敞，通风良好。
3. 确保所使用的割焊设备完好无损，电源线路稳定，电压电流符合规定。
4. 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳保用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条作业前的检查工作必须包括以下内容：1. 检查割焊设备的工作状态，确保各项指示灯正常亮起，电缆、气管等连接牢固可靠。
2. 检查气瓶和管道是否完好，气瓶应具备有效期内的验收合格证明。
气瓶与设备之间的连接必须采取防护措施。
3. 检查作业环境的安全情况，包括地面是否平整稳固，有无易燃易爆物品、有无可燃气体等危险存在。
4. 检查作业场所的消防设施是否齐全并处于正常工作状态。
第三章作业操作第八条在割焊作业中，操作人员必须遵守以下规定：1. 按照作业的工艺要求，合理选择割焊设备和电流电压，并进行设备的预热和调试工作。
2. 进行割焊作业时，应选择合适的焊接点和焊接角度，保证焊缝质量。
3. 操作人员必须正确使用割焊设备和配件，不得擅自改变设备的电流电压或使用损坏的电缆、电极等。
4. 在割焊作业中，操作人员应注意保持良好的焊接姿势，保持稳定的手脚动作，防止发生误操作。
割焊作业安全操作规程范文(三篇)
割焊作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障割焊作业人员的安全与健康，减少事故发生，提高安全质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司内所有进行割焊作业的人员，包括电焊、气焊等相关工作岗位。
第三条割焊作业人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和操作技能，严格遵守本规程。
第四条割焊作业人员应当自觉爱护社会公共财产和他人的生命财产安全，积极参与安全工作，共同维护生产安全。
第二章作业前的准备工作第五条割焊作业人员在进行割焊作业前，应当穿戴符合要求的劳动保护用品，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩等。
第六条割焊作业前应进行安全检查，确保焊接设备完好且正常工作，气瓶阀门关闭，相关电器设备的开关处于关闭状态。
第七条割焊作业前，应对作业区域进行安全分析，判断周围存在的安全隐患，采取相应的防范措施。
第八条在进行割焊作业时，应将工作区域标识清晰，设置警示标志，并确保设备周围没有其他人员驻留。
第九条具备割焊作业证书的人员方可进行割焊作业，未取得证书的人员不得擅自操作焊接设备。
第十条割焊作业人员应熟悉各种割焊设备的使用方法，确保按照正确的工艺流程进行作业。
第三章作业过程中的安全措施第十一条割焊作业人员应按照规定的焊接电流、电压等参数进行割焊作业，不得随意调整参数。
第十二条割焊作业人员应使用适合的电焊材料，确保焊接质量，不得使用劣质材料。
第十三条在进行割焊作业时，应配备足够的灭火器材，确保及时处理可能发生的火灾事故。
第十四条割焊作业人员应使用适当的焊接方法，避免产生过量的烟雾和有毒气体，确保操作环境的安全。
第十五条割焊作业人员不得在气体管道周围进行焊接作业，以免引发火灾和爆炸。
第十六条在割焊作业过程中，应注意对周围人员的防护，设置合适的防护策略，确保他人的安全。
第四章作业后的安全措施第十七条进行割焊作业后，割焊作业人员应及时关闭焊接设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
焊接与火割作业安全技术范本（2篇）
焊接与火割作业安全技术范本焊接和火割作业是一种常见的工业作业，需要高度的安全注意。
以下是一些焊接和火割作业的安全技术范本，供参考。
1. 安全防护措施- 在进行焊接和火割作业之前，必须佩戴适当的防护设备，包括防火服、防烟面具、防火手套、防火靴等。
确保这些设备处于良好状态，没有损坏或磨损。
- 作业区域应有清晰的标识和警告标志，提醒其他人员注意作业进行中，并采取必要的隔离措施。
- 确保作业区域通风良好，以避免有害气体积聚。
如果必要，使用通风系统或个人防护装备，如防毒面具。
- 在作业区域周围设立消防设备，如灭火器、消防水源等。
作业期间，应始终保持这些设备可用并方便到达的状态。
- 作业区域不应有易燃或可燃物品。
任何易燃物品都应远离焊接或火割作业区域，避免引发火灾。
2. 安全操作规程- 在进行焊接和火割作业之前，必须熟悉所使用的设备和工具的操作规程。
不得在没有必要的培训和指导下操作这些设备。
- 对于具有高风险的焊接和火割作业，应编制详细的安全操作程序，并确保所有相关人员理解和遵守这些程序。
- 在进行焊接或火割作业之前，必须对作业区域或设备进行彻底检查，确保没有任何隐患或损坏的部分。
- 在进行焊接或火割作业时，应时刻保持警惕，专注于工作，并遵守操作规程。
不得擅自修改设备设置或操作方法。
- 在操作焊接或火割设备时，要时刻监控设备的温度和工作状态，确保设备正常运行。
- 如果需要暂停作业，必须将设备关闭并进行必要的安全措施，如锁定开关、清理作业区域等。
3. 紧急情况应对措施- 在作业区域内应设立紧急退出通道，并确保通道通畅。
作业人员要了解紧急情况下的逃生路线和集合点，并及时向其他人员通报。
- 在作业区域附近设立急救箱，并确保急救箱内的物品都是全面和有效的。
作业人员应接受基本的急救培训，知晓常见伤害的处理方法。
- 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即通过紧急电话报警，并迅速采取必要的措施，如关闭电源、使用灭火器等。
- 根据不同的焊接或火割作业，可能需要在现场配备专门的救援人员和设备。
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焊割安全作业指导通用范本
焊割安全作业指导通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1 总则
1.1 目的
为确保施工人员在焊割作业时严格遵守操作规程，最大限度地减少危害和影响。
1.2 范围
适用于施工过程中主要类型的切割焊接操作和辅助焊接活动及工艺。
2 具体内容
2.1 焊接和切割
（1）所有用于储存和运输压缩气体的气瓶，必须经有关部门检验合格后，准许使用的型式。
（2）用于焊接或气割操作的压缩气瓶应配备合适的保护阀帽，阀帽必须就位，阀帽必须与气瓶固定，以防止丢失，但不影响气瓶使用。
（3）气瓶存放
a. 如露天存放，压缩气瓶必须遮蔽。
b. 室内存放时，应置于干燥处，通风良好，保护良好。
c. 距易燃材料至少10m。
d. 在存放地，气瓶不能突出在走廊或人行道上，以免被撞击或碰撞。
e. 空瓶上的阀门应当关闭，并用手拧紧。
f. 所有气瓶应竖立存放，并设置安全警示标志。
g. 氧气瓶与燃气瓶和易燃物质应隔离，且
至少应有10m间距。
h. 压缩气瓶存放时，要防止被撞击。
i. 空瓶应用粉笔注明“空”，将其与满瓶分开。
j.漏气的压缩气瓶应立即从存放处移走，妥善处理。
（4）钢瓶的运输
a. 起吊钢瓶时，应将钢瓶置于吊蓝、吊网或起重箱内，禁止直接用吊索提升。
b. 禁止压缩气瓶在地面上拖动，建议采用提动和瓶底滚动方法。
c. 用卡车运输的钢瓶应相互固定，防止其翻倒和相互间的猛烈撞击。
d. 起吊钢瓶时，应使用专用吊具，禁止吊阀帽。
e. 在运输当中，不论空瓶和满瓶，必须将阀门关闭。
（5）氧气瓶
a. 所有钢瓶、钢瓶阀、接合件、调节器、软管和附件应使用合格产品且无油迹和油类物质。
b. 氧气不能用来替代压缩气体。
c. 氧气瓶应在阴凉处保存，禁止违章装卸。
d. 火焰和带电导体禁止接触压缩气瓶。
（6）燃气钢瓶
乙炔钢瓶应直立放置，防止倾倒和撞击，禁止在钢瓶上面再旋转另外的钢瓶、乙炔钢瓶的存放与上述的要求一致。
（7）气焊和气割的操作
a. 在使用时或其他任何时候，压缩气瓶必须保持直立状态。
b. 没有调节器的钢瓶禁止使用，但钢瓶与配备有调节器的管汇相连的除外。
c. 将钢瓶与一个调节器或管汇连接之前，要迅速开闭一次阀，以吹除阀门上可能有的粉尘或脏物，开闭阀的人要站在一旁，以免积沉在阀门的粉尘或脏物打击。
d. 气瓶阀门不能随意篡改，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来完成。
e. 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，禁止使用普通扳手，也不可用锤子和其他敲击物击打。
f. 安装好调节器以后，应缓慢打开阀门，以防止气流顶坏调节器或仪表，放气时不可直
接对着火源。
g. 气瓶阀门应缓慢开启，除在清除外来物质的情况时允许迅速开启。
h. 当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄露情况发生，应将阀门关闭，并将封闭螺母拧紧；如果泄露继续发生，钢瓶则不能使用，应移至安全的地
方放空后返回给供货商。
i. 拆装调节器时，操作人应避开瓶口，同时对面不得有人。
j. 在从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。
k. 乙炔瓶阀门的开启不应超过其主轴的1/2转，最好不大于一转的3/4。
l. 焊接软管应为批准的类型，要与接头连
接牢固，在两种软管（氧气和乙炔）连接处的长度不大于10-30cm，用胶带包缠。
m. 磨损的、损坏或泄露及老化的软管应从设备上拆除，或按批准方式修复。
n. 在焊接和气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非燃物盖住。
o. 软管应能承受一般程度的牵拉，不得猛力牵拉。
p. 在点燃火炬之前，火炬应畅通无阻，并以足够的气流消除火炬内的任何爆炸性的混合物。
q. 火炬应进行定期拆卸和清洁。
r. 应以火石型或同类型的打火机点燃火炬，禁止使用香烟打火机（液化气）或火柴点燃火炬。
s. 软管应悬挂于或置放于通道一侧，在穿过通道时应将软管置于足够高的地方，以避免被移动的设备刮扯。
如不能悬挂，则应将软管铺在地上，并用适宜的保护层覆盖，以避免损坏。
t. 在易燃易爆区域或储装过易燃易爆品且未经清洗处理的容器、管线及设备附近，未经主管领导及技术人员批准，不准动火。
u. 在高空作业和容器内作业时，必须采取防止坠落、中毒的安全措施。
2.2焊接
（1）电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其他电器线路。
（2）焊接前，首先检查焊机和工具是否安
全可靠，焊机外壳是否接地，焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。
未经安全检查，不准进行焊接作业。
（3）电焊机必须有接地线，含有可燃气体或液体的管道及导电体不能用作回路，焊接上附设的附属线路应予接地。
（4）电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业各种电缆应绝缘良好。
（5）施焊前应佩带齐全防护用品，面罩应严密不漏气，清渣时，作业人员须配戴防护面具或防护镜，要防止焊渣伤眼。
（6）防电击
a. 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。
b. 吸潮的布料不可作为绝缘介质使用，焊
工必须戴皮手套以掌握焊把。
c. 焊把过热时，应停止使用，及时更换，禁止用凉水冷却焊把。
（7）地面及沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，如有管线滚动和塌方可能，要立即停止作业并报告领导和安全监督员，采取措施后，方准作业。
（8）在水中焊接时，要采取防触电等措施。
（9）焊接储、输过易燃易爆品的容器和管道时，焊接前要经过检查和处理，按动火审批权办理手续。
（10）给发动机驱动的焊机加油时，应关闭发动机。
（11）施焊地点周围5m距离内不得有易燃、易爆物品。
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