设备二保计划
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备维护保养内容
维修车间转动设备维护保养计划一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对转动设备进行护理，以维持和保护转动设备的性能和技术状况。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备表面整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养由设备操作工人当班进行。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间设备员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单工艺车间与维修车间各存一份。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
三、设备的区域维护设备的区域维护又称维修包机制。
维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度1为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。
掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。
消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。
4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。
不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。
车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。
更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30―8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
设备维护保养计划
设备维护保养计划背景设备在工业生产中起着重要作用，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备能够持续高效地运行，设备的维护和保养工作显得尤为重要。
目的本文旨在制定一套设备维护保养计划，通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低故障风险，提高生产效率。
设备分类1.机械设备2.电气设备3.自动化设备4.其他特殊设备设备维护保养计划针对不同类型的设备，制定相应的维护保养计划，具体如下：机械设备1.润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。
2.零部件检查：定期检查设备的零部件，确保零部件处于良好状态。
3.清洁：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘积累影响设备运行。
电气设备1.线路检查：定期检查设备的电气线路，发现问题及时处理。
2.绝缘检测：定期进行绝缘测试，确保设备电气安全。
3.清洁：保持设备电气部分清洁，避免灰尘导致的短路故障。
自动化设备1.软件更新：定期检查设备控制软件版本，及时更新升级。
2.系统检查：定期对自动化系统进行全面检查，确保系统正常运行。
3.故障记录：记录自动化设备的故障情况和处理过程，为日后维护提供参考。
其他特殊设备根据特殊设备的工作原理和特点，制定专门的维护保养计划，并严格执行。
维护保养记录每次维护保养工作完成后，应该及时记录工作内容、时间和维护人员，建立详细的维护保养记录，以便日后查询和分析。
结语设备维护保养对于企业的生产运营至关重要，制定科学合理的维护保养计划，切实维护设备，并严格执行计划，可以大大延长设备寿命，提高生产效率，确保生产安全稳定。
希望本文提供的设备维护保养计划能够对您的生产经营工作有所帮助，谢谢阅读。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度生产设备维护保养制度1第一章总则第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。
磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Second Level Maintenance Plan Template for Production Equipment.Objective:To provide a comprehensive template for the development and implementation of a second level maintenance plan for production equipment.Scope:This plan applies to all production equipment within the organization.Responsibilities:Plant Manager: Overall responsibility for thedevelopment and implementation of the plan.Maintenance Manager: Development and execution of specific maintenance tasks.Production Supervisor: Coordination with Maintenance to ensure minimal disruption during maintenance activities.Operators: Reporting of equipment issues and following established maintenance schedules.Plan Elements:1. Equipment Inventory and Condition Assessment.Create a comprehensive inventory of all production equipment.Assess the current condition of each equipment unit through visual inspections, performance monitoring, and diagnostic tests.2. Maintenance Schedule.Establish a regular schedule for preventive maintenance tasks, such as lubrication, cleaning, calibration, and minor repairs.Determine the frequency of maintenance tasks based on equipment usage, manufacturer's recommendations, and historical data.3. Procedures and Work Instructions.Develop detailed procedures and work instructions for each maintenance task.Ensure that instructions are clear, concise, and easily accessible to maintenance personnel.4. Parts Management.Establish an inventory of spare parts and consumables required for maintenance activities.Implement a system for tracking and replenishing parts inventory.5. Training and Certification.Train maintenance personnel on the specific maintenance procedures and work instructions.Obtain necessary certifications to ensure compliance with industry standards.6. Documentation.Maintain detailed records of all maintenance activities, including dates, tasks performed, parts replaced, and any observations.Use this documentation for trend analysis and improvement initiatives.7. Performance Monitoring.Regularly review maintenance records to assess the effectiveness of the plan.Identify areas for improvement and make necessary adjustments to maximize equipment uptime and minimize maintenance costs.8. Continuous Improvement.Foster a culture of continuous improvement by soliciting feedback from maintenance personnel and production operators.Implement best practices and emerging technologies to enhance maintenance efficiency.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
抽油机二保 HSE作业计划书
抽油机二保HSE作业计划书五粮作业区2010 年 7 月编制人：审核人：审批人：1 项目概述 (4)1.1 项目概况 (4)1.2 项目外部环境 (4)2 施工单位基本情况 (4)2.1 资源配置(包括人员和设备、设施等) (4)3 HSE政策和目标 (4)3.1 HSE政策 (4)3.2 HSE目标 (4)3.3 项目HSE控制指标 (5)4 HSE管理组织及职责 (5)4.1 HSE管理组织 (5)4.2 HSE管理组织成员职责 (6)4.2.1 队长岗位职责........................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 副队长岗位职责....................................... 错误！未定义书签。
4.2.3 技术员岗位职责....................................... 错误！未定义书签。
5 风险识别与控制 (6)6 HSE管理制度和文件控制 (10)7 信息交流 (11)8 监测与整改 (11)9 审核与总结回顾 (11)目录1 项目概述1.1 项目概况抽油机在长期运转过程中，造成各连接部位的磨损，为了保证抽油机安全正常运行，需要对抽油机进行保养作业。
1.2 项目外部环境抽油机二保作业是针对抽油机整体进行维护操作，故有高空作业行为，操作空间有局限性。
2 施工单位基本情况本单位技术人员监督岗位员工自行保养作业。
2.1 资源配置(包括人员和设备、设施等)人员：至少3人。
所需工具及材料：试电笔、管钳、扳手、起子、大布、黄油、机油、黄油枪、安全带2.2 HSE业绩依靠科技，以健康、规范、安全环保贯穿于工作中为根本宗旨。
我单位在保证作业中人身安全、环境无污染的前提下，生产任务完成率超过100%，原油产品合格率达到100%，油田开发质量达标率为100%，完成即定目标。
3 HSE政策和目标3.1 HSE政策质量方针：以人为本、规范管理、依靠科技、精益求精，确保质量管理体系有效运行，满足油田开发生产需要，为顾客提供合格满意的产品。
机加工设备二级保养任务书
机加工车间生产设备二级保养规定1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2、设备二级保养为每6个月进行一次，由车间办公室按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3、车间办公室及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养：保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5、将检查的结果用文字的形式作记录。
6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
9、调整恢复设备的精度和性能。
10、清洗润滑系统和装置。
11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12、检查和修理电器设备及控制系统。
13、检查和完善安全防护装置。
14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至车间办公室。
15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16、二级保养的设备应由车间设备管理员、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17、设备的二级保养验收单，由车间办公室汇总，按年装订成册归档保存。
设备二级保养任务书（版本号：A/0）文件编号：LYHB/Q-63-10编制依据：GB/T19001-2008 idt IBO9001:2008《质量管理体系要求》分发号：001 受控号：043编制:审核:批准：2022年5月12日发布2022年5月12日实施****有限公司生产部设备二级保养任务书根据公司安全生产相关文件精神和实际加工的需求，确保设备正常运转和加工精度，提高设备使用寿命，根据生产安排，计划对公司内设备逐一进行二级保养。
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X月份设备二级保养计划
序号 设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备规格 设备名称 设备存放地 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 行车 保养内容及要求 检修时间 0212-1006 LDA5T/17M 0212-1007 LDA5T/17M 0212-1016 LD3T/16.5M 0212-1012 LD5T/16.5M 0212-1013 LD5T/16.5M 0212-1014 LD3T/16.5M 0212-1015 LD3T/16.5M 0212-1004 LD5T/16.5M 0212-1005 LDA10T/16.5M LD5T/16.5M 下料车间 1、检查左右端梁和主梁连接螺栓是否松动，紧固。 下料车间 2、检查左右减速器和端梁连接螺栓是否松动，紧固。 金工车间 3、检查左右端梁驱动电机和减速器连接螺栓是否松动，紧固。 模具车间 4、检查电动葫芦滚筒连接螺栓是否松动、紧固。 模具车间 5、检查左右挂板主动轮齿磨损情况、调整紧固。 铆焊车间 6、检查主挂板和减速器、驱动电机连接螺栓是否松动，调整紧固。 铆焊车间 7、检查钢丝是否有断裂，更换 。 冲压车间 8、检查吊钩开口是否变形，螺栓是否松动，紧固。 冲压车间 9、检查遥控手柄、控制线是否更换。 冲压车间 10、检查左右驱动电机制动是否正常，调整，配齐电机安全罩壳螺丝。 冲压中心 11、检查电动葫芦制动是否正常，调整，配齐电机安全罩壳螺丝。 冲压中心 12、检查吊钩上下限位是否正常，调整 冲压中心 13、检查断火开关是否正常，更换。 冲压中心 14、检查受电器是否正常，调整或更换。 冲压中心 15、双梁检查大轮润滑是否正常，调整加油。 下料车间 16、检查左右减速器固定螺栓是否松动，紧固。 17、检查小车运动轨迹是否正常，调整。
冲压中心 3、检查离合器-制动部位（07、08）是否漏气。 冲压中心 4、检查离合器-制动皮带是否要更换调整。 冲压中心 5、检查离合器-制动油雾器是否正常，调整更换。 冲压中心 6、检查离合器-制动单项节流阀是否正常，调整更换。 冲压中心 7、检查平衡器、离合器、过载保护气压力表是否正常，调整更换 。 冲压中心 8、检查过载保护液压表是否正常，调整更换， 冲压中心 9、检查各减压阀是否正常，调整更换。 冲压中心 10、检查各电机是否正常。 11、检查平衡器、过载保护低压保护限位是否正常，调整更换。 12、检查光电保护是否正常，紧固调整。 13、检查双手开关是否正常，更换。 14、检查双手开关控制线是否完好，更换。 15、检查修复电器控制面板。 16、检查修复控制柜门开关。
10 0123-1043
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11 0212-1001 LDA5T/22.5M 12 0212-1002 LDA5T/2ห้องสมุดไป่ตู้.5M 13 0212-1003 LDA5T/22.5M 14 0211-1001 QD20T/22.5M 15 0211-1002 QC25T/22.5M 16 0211-1003 QD20T/22.5M
X月份设备二级保养计划