排水工程施工工艺
排水管道工程施工工艺
排水管道工程施工工艺
1）施工工艺流程：剔槽及预制加工f主管立管安装一堵水试验一卫生器安装一通球、闭水试验。
2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。
3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。
断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铁出15°角，然后进行粘接。
4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。
安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。
干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。
若有偏差应即时调整。
主干安装应分段进行堵水试验。
5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。
卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。
雨水、污水施工工艺
一、雨污水工程排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。
（1）测量放线1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。
2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。
4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。
（2）沟槽施工1、依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。
若有误，及时查找原因，及时纠正。
2、沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。
同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。
3、开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。
4、遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。
沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。
严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。
5、沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。
6、管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。
（3）垫层施工1、沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。
2、片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。
给排水工程施工工艺
一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。
在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。
设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。
2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。
根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。
3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。
合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。
二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。
施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。
流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。
2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。
3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。
保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。
三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。
选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。
在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。
在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。
2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。
排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。
3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。
在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
雨水排水管道工程施工工艺
雨水排水管道工程施工工艺1、测量放线由测量人员用全站仪精确定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井及雨水口位置根据设计图纸要求确定基坑开挖的尺寸。
2、沟槽开挖（1）、管沟开挖及排水基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1）、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
2）、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
3）、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系满足有关规范要求。
4）、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。
5）、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和业主酌情处理。
（2）、沟槽开挖质量应符合下列规定：1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）、槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.（3）、挖槽开挖注意事项1）、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
2）、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
3）、挖掘机及吊车等机械在架空输电线下工作时的安全距离如下：单斗挖土机及吊车不得在架空输电线路正下方工作。
排水工程施工工艺及框图
排水工程施工工艺及框图一、施工工艺概述排水工程施工工艺主要包括工程前期准备、主体施工和收尾工作三个阶段。
1. 工程前期准备工程前期准备阶段主要是为保证施工顺利进行而进行的各种准备工作。
具体包括：•选址：根据排水工程的需要，选择最合适的施工地点。
•勘察：对施工地点进行详细勘察，并制定详细的施工方案。
•准备工具：包括施工机械、工具等。
•人员准备：包括施工现场的管理人员和施工人员。
•材料准备：准备所需的各种原材料。
2. 主体施工主体施工是排水工程施工的重中之重，整个施工过程中，主体施工占用时间最长。
管道施工•初步开挖：先在地面进行探伤，查明管道铺设的位置，在此位置进行掘土，直至达到设计要求；•挖掘回填：掘土后需要进行回填，按照土层加固的原则进行填埋；•初步铺管：在排水渠道里铺设管道，并形成一定坡度；•安装支架：管道安装的同时设置支架，以避免出现偏移；•管道连接：将管道连接起来，安装好管道接头和法兰；•管道试压：完成管道连接后进行试压。
泵站施工•基础施工：确定泵站建设所需的基础结构；•建筑施工：根据设计方案进行泵站建筑物的施工；•机电设备安装：包括水泵、发电机组、空调等设备的安装；•自动化控制系统施工：安装自动化控制系统，确保泵站正常运行；•试运行：完成泵站的安装和调试后进行试运行。
3. 收尾工作收尾工作是整个施工过程中的最后一个阶段，包括：•清理现场：将施工现场进行整理、清洁；•检查验收：对排水工程进行检查验收，确保其符合设计要求；•拆除设备：拆除现场上已经完成任务的设备。
二、施工工艺框图下面是排水工程施工工艺的框图，为了方便理解，将其分为三个阶段，包括前期准备、主体施工和收尾工作。
具体如下：graph LRA[工程前期准备阶段] -- 1.选址 --> B(选址)A -- 2.勘察 --> C(勘察)A -- 3.准备工具 --> D(准备工具)A -- 4.人员准备 --> E(人员准备)A -- 5.材料准备 --> F(材料准备)B--铺管-->G[主体施工阶段]C--铺管-->GD--铺管-->GE--铺管-->GF--铺管-->GG--管道施工-->H(管道施工)G--泵站施工-->I(泵站施工)H--初步开挖-->J(初步开挖)H--挖掘回填-->K(挖掘回填)H--初步铺管-->L(初步铺管)H--安装支架-->M(安装支架)H--管道连接-->N(管道连接)H--管道试压-->O(管道试压)I--基础施工-->P(基础施工)I--建筑施工-->Q(建筑施工)I--机电设备安装-->R(机电设备安装)I--自动化控制系统施工-->S(自动化控制系统施工)I--试运行-->T(试运行)H--铺管结束-->U(铺管结束)I--泵站施工结束-->UU--清理现场-->V(收尾工作阶段)V--检查验收-->W(检查验收)V--拆除设备-->X(拆除设备)综上所述，排水工程施工工艺流程繁琐复杂，需要严格按照施工要求来实施，保证工程施工质量和施工进度。
建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。
所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。
（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。
2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。
3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。
4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。
6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。
7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。
（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。
压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
排水工程的施工工艺
排水工程作者：未知文章来源：网友推荐点击数：更新时间：2006-2-18排水工程1、排水工程施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→管道垫层→平基（软地基础处还需要特殊处理：如基础混凝土用钢筋绑扎）→平基钢筋混凝土浇筑→管道铺设安装→混凝土（砂）护管→窨井砌筑→闭水试验→复土回填。
2、本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行，沟槽内采用集水沟、坑排水。
用水泵抽水降水法施工。
3、沟槽围囹板围护施工沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至1.0米—1.5米，立即进行头道支撑，在距管顶0.6米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在排管前拆除（或替换支撑后拆除）。
4、机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高100mm—200mm时应停止机械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。
若有超挖应采用石料或低标号混凝土填实，不得用土回填。
5、沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。
挖土时要严格控制标高，决不能超挖，在底槽以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。
6、沟槽排水管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。
首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。
7、管道基础本工程雨、污水管管材采用平口钢筋混凝土承插管，其基础采用135。
混凝土基础。
砾石砂垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑C15按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。
（厚度查标准图）。
混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。
8、混凝土管接口施工本工程雨、污水管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，D300管采用水泥砂浆承插接口，因此必须按操作规程认真操作，细心养护，接口施工前，必须对橡胶密封圈进行逐一检查，规格、型号和质量，不符和标准的不得使用，并做好标记及时处理。
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排水工程施工工艺一、土方工程（一）土方开挖1、沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
2、开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。
3、开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。
4、沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
（二）槽边堆土注意事项1、沟槽开挖时，弃土堆在槽边。
2、堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土尽量堆在一侧。
3、堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。
（三）沟槽开挖注意事项1、向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
2、挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。
3、在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。
（四）沟槽开挖质量标准1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
3、槽底不受水浸湿。
（五）浇筑平基混凝土1、当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm 的卵石或碎石垫层。
2、平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。
3、混凝土施工要点如下：（1）本工程采用现场搅拌混凝土。
混凝土采用普通硅酸盐水泥。
（2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。
（3）搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
（4）混凝土搅拌时间每盘控制1-2 分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。
（5）混凝土浇注时注意坍落度的控制。
（6）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。
（7）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。
振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。
（8）操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。
振捣时间在20-30 秒之间。
不得小于10 秒。
（9）平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。
靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。
（10）混凝土养护采用自然养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12 小时内进行。
二、管道安装（一）机械下管1、下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。
2、机械下管采用汽车式起重机进行下管。
下管注意事项：（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避免沟壁塌方；（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；（3）机械下管由指挥人员专门指挥。
指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。
（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
（二）稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。
（三）管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。
（四）管道抹带1、接口时，水泥采用P32.5 级，砂子过2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。
2、管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。
3、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。
4、待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。
三、压力管的安装（一）工艺流程排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
1、预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。
（1）管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。
（2）管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
（3）管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。
（4）管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
（5）管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；（6）对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。
2、橡胶圈的保管与粘接（1）橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。
橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。
橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。
（2）橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。
（二）施工工艺1、管道的安装采用顶推与拉入的方法。
采用牵引机拉入法。
在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。
2、施工要点及注意事项（1）安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。
（2）顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度处。
（3）管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。
（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
（5）预应力钢筋砼管不宜截断。
（6）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
（7）钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。
橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1：4)搓条填入封口。
（三）管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。
四、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
（一）沟槽回填前应具备的条件1、现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm²；2、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；3、回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
（二）沟槽回填土料的要求1、槽底至管顶以上0.5m 范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
（三）回填施工1、沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。
2、还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。
沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。
沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
3、回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
4、回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
5、回填压实应逐层进行。
管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。
管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。
（四）回填土的施工要点和注意事项1、管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；2、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；3、检查井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。
五、检查井施工所有井室均为砖混结构。
施工要点如下1、测量放线井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。
2、基底施工井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm 土，待铺碎石垫层时再进行开挖。
检查井施工时先浇注底板混凝土。
3、砌筑施工待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5 水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。
砂浆中加入防腐剂。
六、管道质量通病和防治（一）管沟坍塌1、现象在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。
2、原因分析（1）管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
（2）在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。
（4）在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。
（5）在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。
3、预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。
当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5～1.0m 方可开挖，并持续到回填完毕。
做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。
（2）在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。
当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m．弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。