建筑排水管安装项目施工标准工艺规范
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。
3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
建筑给水和排水工程施工工艺标准
建筑给水和排水工程施工工艺标准
建筑给水和排水工程施工工艺标准包括了给水和排水系统的设计、安装、测试和调试等方面的要求。
根据国家有关标准和规范，以下是一些常见的建筑给水和排水工程施工工艺标准：
1. 施工前的准备工作：施工前应对施工区域进行勘测和测量，并制定详细施工方案。
需要根据设计要求准备所需材料和施工设备，并对施工现场进行清理和准备。
2. 管道安装：给水和排水管道的安装应符合规范要求和设计要求，包括管道布置、施工尺寸、固定和连接方式等，确保管道的稳定和正常运行。
3. 阀门和管件安装：根据设计要求和相关标准，安装相应类型的阀门和管件，并确保安装质量和连接密封性能。
4. 设备安装：对于涉及水泵、水箱、过滤器等设备的安装，必须按照厂家提供的安装图纸和说明进行施工，确保设备的正常运行和使用。
5. 管道试压和检验：在管道安装完成后，需要进行试压和检验，确保管道的密封性能和安全可靠性。
试压的方法和试验压力应符合相关标准和规范的要求。
6. 系统测试和调试：整个给水和排水系统安装完成后，需要进行系统测试和调试，包括水源供应、配水和排水系统的通畅性、稳定性等方面的测试，确保系统能够正常运行。
7. 资料整理和归档：施工完成后，应对施工过程中的各种文件、记录和施工技术资料进行整理和归档，供后续的维护和管理使用。
需要注意的是，具体的建筑给水和排水工程施工工艺标准可能会因地区、工程类型和相关法规的不同而有所差异，施工单位需要按照相关标准和规范进行操作。
建议在施工前咨询专业工程师或相关技术人员，以确保施工过程和结果的质量和合规性。
建筑物排水管道安装规范
建筑物排水管道安装规范引言：在建筑物的设计和施工中，排水系统是至关重要的一部分。
排水管道安装的规范性和标准化对于保障建筑物正常排水、防止漏水、防止污水回流以及保护环境都有着重要意义。
本文将从排水管道的设计、材料选择、安装方式以及维护等方面进行论述，以期为建筑行业提供相关规范和参考。
一、设计规范1.1 正确计算排水管道的容量和流速，保证排水畅通，并避免漏水和积水的发生。
1.2 根据建筑物的类型和使用功能，合理选择管道的直径、厚度和材质。
1.3 严格按照国家相关规范制定设计方案，包括斜度、弯头和分支管的设置等。
1.4 设计排水系统时，应考虑到建筑物内外排水的联系，采取合适的连接方式，避免漏水和污水回流。
二、材料选择2.1 选择符合国家标准的排水管道材料，如PVC、铸铁、镀锌钢管等，以确保其质量和可靠性。
2.2 不同地区和不同环境条件下，应选择合适的材料进行排水管道的安装，以抗腐蚀和耐久性为重要考量因素。
2.3 在特殊环境下，如强酸、强碱等场景，应选择符合相关规范和标准的特殊材料，以确保排水管道的正常运行。
三、安装规范3.1 在安装排水管道前，应对安装环境进行清理和检查，确保没有杂物、灰尘和障碍物等。
3.2 安装排水管道时，应严格按照设计方案和相关标准，正确连接和固定管道。
3.3 管道的连接部位应采用密封材料，确保连接处不漏水，并经过必要的测试和检验。
3.4 当穿越建筑物结构物时，应采取合适的保护措施，避免对结构造成损坏。
3.5 大型建筑物应进行分类排水系统，分别建设污水管道和雨水管道，以充分利用和管理水资源。
四、维护与管理4.1 定期对建筑物排水系统进行检查和维护，确保排水管道和设备的正常运行和使用寿命。
4.2 排水管道在使用过程中应避免排放对管道材料有腐蚀作用的废水和物质。
4.3 如发现管道漏水、堵塞或其它问题，应及时采取措施进行修复和处理，防止更大的损害发生。
4.4 使用和管理人员应定期清洁排水口和过滤网等设施，以确保排水的顺畅和卫生。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
建筑给排水施工技术规范(图文)
1.1.1材料、设备进场检查要点1.1.1.1材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。
1.1.1.2材料要求细则1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。
3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活。
5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。
进场时应做验收和按规定复验。
①材料和设备在进厂时必须有产品合格证。
①材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。
②进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。
建筑给排水施工技术要点分析1.1.2.1给水、热水、排水（U-P VC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。
1.1.2.2穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
1.1.2.3穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
1.1.2.4钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
1.1.2.5镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。
否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
1.1.2.6预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。
(完整版)建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
混凝土和钢筋混凝土排水管安装标准
混凝土和钢筋混凝土排水管安装标准混凝土和钢筋混凝土排水管是现代建筑中广泛使用的重要组成部分。
安装这些排水管时，需要遵循一系列标准和规范，以确保其稳固性、可靠性和功能性。
本文将基于深度和广度标准，评估混凝土和钢筋混凝土排水管安装的标准，并提供有关这些标准的详细信息和个人见解。
1. 混凝土排水管安装标准混凝土排水管是一种常见的建筑材料，用于排水系统。
安装混凝土排水管时，应遵循以下标准：1.1 排水管的设计和尺寸在安装混凝土排水管之前，需要根据具体的建筑需求设计合理的管道尺寸。
这涉及到考虑到排水量、水压和土壤条件等因素。
设计阶段应确保管道直径符合当地建筑标准，并根据需要确定管道的长度和坡度。
1.2 施工准备工作在安装混凝土排水管之前，应进行适当的施工准备工作。
这包括清理管道周围的区域，确保施工区域整洁，并进行必要的土壤处理。
还需要为排水管的连接和支撑做好准备。
1.3 排水管的安装混凝土排水管的安装应按照以下步骤进行：1.3.1 管道连接将排水管的末端与其他排水管或排水系统连接时，必须确保连接牢固和密封。
常见的连接方法包括橡胶密封圈、胶合剂或夹紧装置。
1.3.2 管道支撑为了确保排水管的稳定性和可持续性，应设置适当的支撑结构。
这可以包括支架、固定卡和垫片等。
1.3.3 坡度和排水方向为了确保排水畅通，排水管应具有适当的坡度和排水方向。
通常，排水管的坡度应在建筑标准规定的范围内，并且应确保水流顺畅。
1.4 质量控制和验收在混凝土排水管安装完成后，应进行质量控制和验收工作。
这包括对管道的密封性、稳定性和排水能力进行测试和评估。
2. 钢筋混凝土排水管安装标准钢筋混凝土排水管是一种更加坚固和耐久的排水系统选择。
它们具有高强度和耐腐蚀性，适用于需要更高性能的项目。
钢筋混凝土排水管的安装标准主要包括以下方面：2.1 施工准备和管道设计在安装钢筋混凝土排水管之前，需要进行适当的施工准备和管道设计。
这包括确定管道的尺寸、长度和坡度，并根据具体要求制定施工计划。
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建筑排水管安装施工工艺一、建筑排水系统：1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。
2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。
3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。
4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。
二、施工依据✧专业设计施工图纸；✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；✧《建筑设计防火规范》GB50016-2006；✧国标、院标的标准图集、手册。
✧《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；✧《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；1.排水系统的安装：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验（2）操作要点：1.一般构造要求1.1.管道布置①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。
③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。
主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。
⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。
管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。
⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。
③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。
3.伸缩节3.1.伸缩节的设置应符合下列要求：①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。
②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算量确定。
③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表2⑤管道插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm。
3.2.伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并按下列情况确定：①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流汇合配件之下。
②横管上设置伸缩节应设水流汇合配件上游端。
4.清扫口和检查口设置4.1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
③在转角小于135º的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）安装准备1.认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。
2.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3.生活排（污）水管道使用塑料管、抗震柔性铸铁管，雨水管道使用塑料管。
（3）一般安装原则：1.严格按验收规范要求选料施工，如排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
2.雨水管道不得与生活污水管道相连接。
3.管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于3米。
4.对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。
5.为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。
由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，在结构施工过程中就预埋套管，然后对预留洞口进行三次补洞。
首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细实砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼加防水剂，捣实后距楼面20mm，进行第三次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口补到比原地平低50-100mm。
在土建做地面时再做一次防水处理。
（4）塑料排水管道安装方法：1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。
2.管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
3.管道支架、吊架间距应符合下表的规定：检验方法：观测和尺量检查。
4.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径小于4倍管径的90度弯头。
5.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
6.横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。
粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
7.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定：检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
8.埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
9.管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。
10.埋地管敷设：一般分两段进行施工。
第一段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。
一般可作100至150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。
坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm（5）柔性卡箍式离心排水管铸铁管方法1．安装特点1.1.卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。
1.2.卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和是、垂直于轴向的剪切力。
在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
1.3.还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。
1.4.柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。
这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。
若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。
2．施工原理：2.1.柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。
如下图：3．施工流程3.1.施工流程3.2.接口安装程序（1）、将接口处的管外表面擦洗干净。
（2）、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（3）、在管接口外壁涂上一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
见图：（4）、将橡胶圈的另一头向外翻转。
（5）、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
（6）、再将校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需要交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固定位。
4．管道安装程序管道安装的顺序：放线定点、检查预留孔洞、安装支架，在沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—连接卫生器具及附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无切割器切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
5．室外埋管道安装：5.1.管道的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可以采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。
不宜用混凝土条件形基础。
当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用形砼基础包裹。
当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。
如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成180°条形砼基础。
5.2.在行车地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下路面，管顶最小覆土高度为700mm,行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。