隔离刀闸及空气开关检修工艺规程
隔离刀闸检修规程
隔离刀闸检修规程1目的为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制定本检修规程。
2范围本检修规程适隔离开关的大修工作。
3概述及术语3．1概述隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构部分的检修，调整，测试于试验工作。
3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电检修人员,且具备上岗资格.4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况,及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工艺导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。
5．2作业程序5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；5．2．2制定组织，技术,安全“三大措施”；5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；5．2．5负责人办理工作票开工手续;5．2．6检修人员按下列程序进行作业:1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形,如有损坏应更换；2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润滑油；4拆下主拐臂及各部位轴承,清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以润滑油,组装后应转动灵活；5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损,瓷瓶与法兰粘结;是否良好；6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂;8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、切换正确可靠；9安装主拐臂及各包围轴承；10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标准；11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；14检查各部件有无锈蚀,并做防腐处理。
隔离开关检修工艺[1]
![隔离开关检修工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/835cfa7f814d2b160b4e767f5acfa1c7aa0082c4.png)
隔离开关检修工艺[1]第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。
3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。
3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。
3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。
3.1.5接地线接触良好。
3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。
3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。
3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。
3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。
3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。
3.2.6检查接地线接触良好。
3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。
3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。
3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。
3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。
3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
隔离开关检修规程
隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。
5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。
5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。
5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。
3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。
铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。
4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。
必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。
5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。
6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。
检查引线接头无裂纹过热现象。
7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。
8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。
检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。
不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。
2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。
3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。
（3）转动角度是否为180度。
（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。
4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。
油漆完整, 相位标志正确。
隔离开关及母线检修规程
隔离开关及母线检修规程
第一节运行规定
一、刀闸及母线的绝缘电阻允许值见下表
工作电压（KV）最低允许绝缘电阻值（mΩ）使用摇表电压（V）10 10 2500
0.38 0.5 1000
二、母线刀闸方接头最大允许温度为80℃。
三、绝对禁止用刀闸进行下列操作：
1．在装有断路器的回路中，用刀闸合上或拉开负荷电流。
2．投入和切断送出线路。
3．切断接地故障点。
在断开刀闸的操作中，若发现连续火花，应继续合闸，不准再拉开，操作完后应核对位置。
第二节送电前的准备
一．送电前的检查
1、母线支持瓷瓶完好，无裂纹
2、刀闸正直，传动机构正常。
3、刀闸及母线处应清洁，无杂物，无金属类等导电物质。
第三节运行中的检查
一、各接触点无发热现象。
二、室内无漏水影响刀闸，母线绝缘，室内照明完好。
第四节特殊检查
一、在阴雨天，大雾天，空气湿度大时，应对室内刀闸，母线进
行详细检查，有无放电，发热等现象。
第五节事故处理
一、刀闸或母线发热
现象：1.发热变色。
2.刀闸接触处氧化过热。
处理：1. 如刀闸接触不良发热时,可用绝缘杆向投入方向敲打。
2.设法用温度计或测温仪测量温度。
如果温度超过70℃，
应设法停电或限制负荷要求停电处理。
西门子PR系列隔离开关检修工艺规程
西门子PR2系列型隔离开关检修工艺规程前言西门子PR2系列型隔离开关是双臂垂直断口剪刀式户外高压隔离开关，我公司在220KV系统中共安装使用了6组，主要用于#1、#2发变组回路、220KV母联回路中220KV母线与断路器之间的连接，产品为杭州西门子公司制造，所以编写此规程的目的就是为了让检修人员更加了解、熟悉PR2系列隔离开关的性能、结构及检修的项目、工艺标准，使我公司PR2系列隔离开关更加安全、稳定、可靠运行。
1.慨述1.1主题内容与适用范围本标准规定了PR2系列高压隔离开关检修周期，项目及质量标准。
本标准适用于PR2系列型型高压隔离开关的检修工作。
引用标准PR2系列隔离开关安装维护手册（西门子股份有限公司）。
2 . PR2系列隔离开关型号说明及结构和工作原理2.1 PR2系列隔离开关的型号说明PR20-M31 PR2=双臂垂直式，0=不带接地闸刀，M=电动操作机构，31=Ie=3150A.PR21-MH31 PR2=双臂垂直式，1=带1把接地闸刀，M=主刀电动操作机构，H=地刀手动操作机构（无电磁锁），31=Ie=3150A.2．2 PR2系列隔离开关的结构和工作原理西门子PR2系列型隔离开关是双臂垂直断口剪刀式户外高压隔离开关，由三个单极组成一台三极电器，隔离开关的静触头安装于输电母线上，在其分闸后形成垂直方向的绝缘断口，闸刀的动作方式为双臂垂直伸缩式。
产品结构包括底座、绝缘支柱、传动装置、导电闸刀、静触头、操动机构等，每极隔离开关配装一个接地开关供断口下端接地用，接地开关为单杆分布动作式。
3.出厂技术数据3.1我公司PR2系列高压隔离开关技术参数：3.2 MA-7684N操作机构主要参数3.3调试主要技术数据4．检修周期和项目根据厂家说明书之规定，该产品为免维护产品，为确保安全可靠，作如下规定：4．1大修周期和项目4.1.1大修20年一次。
4.1.2本体的分解检修。
4.1.3动静触头装配的分解检修。
隔离开关检修工艺
户内隔离开关检修一、检查维护1、检查清洁瓷瓶，瓷釉剥落不得超过300mm2。
2、清洁触头，用什锦锉修整烧斑，用120#砂纸打磨非镀银触头接触表面的锈蚀；用0.05m m×10mm塞尺检查触头的解除压力，塞尺应插不进去。
在触头表面涂抹一薄层凡士林。
3、紧固松动的引线连接螺栓，对烧伤和锈蚀的接头，应拆开，用平锉出去锈蚀物和烧斑涂抹导电膏重新紧固；必要时更换。
4、检查接地是否可靠。
对锈蚀的接头重新镀锡。
5、紧固其他松动螺栓，锈蚀严重的更换。
6、对修使部分除锈涂漆。
7、给传动关节注油。
8、检查辅助开关接点转换应可靠，否则应调整或更换。
二、开关调整1、缓慢分合开关，若触头又侧向撞击，应适当调整动触头在支持绝缘子上的固定角度，必要时转动绝缘子。
2、按正常速度手动合闸，开关与机构应同事达到合闸位置。
动触头与开关底座平行，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。
3、按正常速度手动分闸，开关与机构应同时达到分闸位置，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。
4、当分合闸达不到规定位置时通过调整传动杆分、合闸止钉长度或通过调整连杆在扇形板上角度使其改变行程解决，同时应检查触头开距是否符合规定。
5、通过松紧动触头加紧螺栓，调节触头压力。
6、当开关为三相或两项时，应检查合闸同期性。
适当调整绝缘拉杆长度，使之符合要求。
7、分、合闸3次，开关动作灵活、可靠。
三、技术标准1、瓷体清洁、无破损、裂纹放电痕迹，瓷釉剥落不大于300mm2。
2、触头接触面光滑，无烧伤，镀银层无脱落接触良好。
3、引线、接地线接触良好无过热、烧伤痕迹。
户外隔开检修一、外观检查1、瓷体清洁，无破损、裂纹及爬电痕迹；整体安装牢固；传动机构无变形，触头接触面光滑，无烧伤；引线连接牢固，接地良好。
2、在合闸状态下，用0.05m m×10mm及以下塞尺检查，器插入深度当接触面宽度为50mm及以下时，不超过4mm，当接触面宽度为60mm以上时，不超过6mm；检查合闸止钉间隙师傅符合规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程
1.隔离刀闸
1.1技术数据和技术规范
1.2结构概述
1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。
隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。
1.2.2触头主要有触指(触片).滚动触头.圆柱触头等几部分组成。
1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。
1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。
1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。
1.3设备检修
1.3.1检修周期
1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。
1.3.1.2隔离开关的小修每年一次。
1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。
临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。
1.3.2检修项目及内容(序号前打*者为小修项目)。
5检修后的
调整4.7装复后二次回路(包括电机)绝缘电阻不少于1MΩ。
5.1三相合闸同期:和不大于 5 毫米。
5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一
2交流接触器
2.1交流接触器设备规范
2.2设备检修
2.2.1检修周期
交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，1－3年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次
2.2.2检修项目及内容
2.3 交流接触器常见故障及处理方法
3.YSA2智能型万能断路器3.1设备概述
3.1.1技术参数
3.1.2 YSA2系列智能型万能式断路器的特点
YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。
同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。
为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流≥40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流1—5A），增加了漏电保护功能。
欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。
同时具有防误操作功能。
当电网电压低于整定电压时，断路器不能闭合，不会因电压过低或
线路故障产生一次合分过程。
YSA2系列智能型万能式断路器适用于交流50HZ，额定电压400V，额定电流400—2000A的生产场合。
●具有较高的额定短时耐受电流和分断能力
65KA/400V 50KA/690V
●使用寿命长接通/分断操作次数可达10000次。
●无附加飞弧距离
断路器上方装有灭弧罩，采用去离子栅片复式灭弧，灭弧效果好，断路器上方飞弧距离为零。
●可上下进线主电路端子无需区别电源和负载，上进线下进线都适用。
◎智能控制器可以实现预报警功能
当负载电流超过整定动作值时，通过控制器预报警触头输出，面板用发光二极管报警。
◎故障显示和记忆
当长延时、短延时/瞬时或接地等原因导致断路器脱扣时，通过智能控制器中的触头输出，同时面板发光二极管指示，并可记忆故障时间。
◎与外部的ZCT连接可以实现漏电保护
带漏电保护功能的智能控制器和外部ZCT连接，可以实现漏电报警，根据需要还可以实现漏电脱扣。
◎检测及显示故障相位和每相的故障电流。
所有故障原因、故障电流、故障类别均记录在只读储存器内，即使控制器电源切断也可以保持记录。
故障的记录有助于了解事故的状况和电路性质。
◎自我监控功能
对断路器及操作的运行监视，对环境温度超温报警，对触头磨损指示，对保护装置自检功能，保证了供电的可靠性。
◎数据传送和监控管理
标准的RS485或多种协议总线接口可实现数据传送和监控管理系统的四遥操作。
3.2储能方式
3.2.1手动储能
用手动储能手柄将弹簧储能，当储能弹簧储能完毕，储能指示器则在储能窗口显示储能。
按合闸按钮(ON)断路器闭合，按分闸按钮(OFF)断开。
在合分窗口可显示主电路触头处于合（ON）或分（OFF）状态。
具有分合机械连锁功能，即当分闸按钮被按下时断路器不可能再闭合，提高了合分安全的可靠性。
3.2.2电动储能
YSA2系列智能型万能式断路器为闭合预储能方式，储能弹簧由电动机储能。
当断路器闭合时，弹簧通过电机自动储能。
电动储能电路电源与开关工作电源（闭合、分励）是分开的。
将辅助开关的常闭触头串接于电动储能电路中，可实现断开预储能方式。
电动储能额定参数
3.3操作方法
3.3.1开关退出
A:在按下分闸按钮的同时，将摇杆插入手摇机构的圆孔中与螺杆连接，逆时针转动摇杆(进行操作时，锁板不应处于跳出位置，否则将锁板推入锁住)。
B：当摇到试验位置时，锁板自动弹出，摇杆将自动锁住。
C：推入锁板，继续转动摇杆直至显示分离位置，再转动摇杆直到断路器不再移动。
3.3.2开关推进
A：在按下分闸按钮的同时，将摇杆插入手摇机构的圆孔中与螺杆连接，顺时针转动摇杆(进行操作时，锁板不应处于跳出位置，否则将锁板推入锁住)。
B：当摇到试验位置时，锁板自动弹出，摇杆将自动锁住。
C：推入锁板，继续转动摇杆直至显示工作位置，再转动摇杆直到断路器不再移动。
3.4检修工艺及常见故障排除
. . . .。