流体输送的正确操作方法
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数， 选择合适的管材，如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要，选择合适的管件和 阀门，如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点，选择合适的连接 方式，如焊接、法兰连接、承插连接等， 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体，减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统，实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术，对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化，提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构，以防止 管道振动、变形和位移，确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏， 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统，防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素，选择适当的输送方式， 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图，设计合理的输送管道系统，包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等，以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性，选择适当的控制方式，如远程控制、自动 控制、手动控制等，以满足生产过程的自动化和安全性需求。
不锈钢流体输送用管安全操作及保养规程
不锈钢流体输送用管安全操作及保养规程背景介绍不锈钢流体输送用管是一种用于输送各种液体和气体的管道，具有不锈、耐腐蚀、高温和高压等特点，在化工、石油、制药、食品等行业广泛应用。
但是不锈钢流体输送用管在使用过程中也存在一定的危险性，因此需要制定相应的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装前的检查在安装不锈钢流体输送用管前，需要进行以下检查：•管道及阀门是否完好无损；•泄压口是否畅通；•管道是否清洁干净（防止污染）；•装配是否准确（连接口是否牢固）。
2. 操作前的检查在开启输送管道前，需要进行以下检查：•确保阀门的开关状态正确；•管道是否漏气、漏液；•是否接上接头；•是否按要求放置支架或吊具，固定保护装置。
3. 负压操作注意事项在执行负压操作时，应注意以下事项：•必须在正常情况下运行，不能空载或间歇工作；•确保管道处于完整状态，无裂纹及泄露现象；•管道内必须保持负压状态，有效防止污染风险。
4. 紧急处理方法遇到以下情况需要立即停机并采取紧急处理措施：•发现管道破裂、漏气、漏液现象或其他安全问题；•机器突然停机不能启动；•供电中断或泵过载等情况。
保养规程1. 清洁保养不锈钢流体输送用管每周需要清洗三次，清洗时需要注意以下事项：•应在停机状态下进行清洗；•使用中性洗涤剂进行清洗，不能使用腐蚀性物质；•清洗后需要清理管道内水分，防止腐蚀。
2. 检查维修每月对不锈钢流体输送用管进行一次检查维修，需要注意以下事项：•检查管道及接口处是否存在裂纹、损坏等问题；•检查阀门的开关情况，保证操作正常；•检查支承固定装置是否稳固可靠。
3. 更换部件在不锈钢流体输送用管的使用过程中，需要注意部件的更换，需要注意以下事项：•更换时需要按照规定的更换周期进行；•更换时需要使用与原件相同的型号，保证与管道匹配；•更换后需要进行检验，确保安装准确无误。
总结不锈钢流体输送用管的安全操作及保养规程是保障管道正常运行的重要措施，规范的操作和保养可以避免不必要的风险和损失，保证设备的长期稳定运行。
《流体输送操作》实训指导书
《流体输送操作》实训指导书一、实验目的使学生充分认识流体输送流程，掌握流体输送的三个基本方法（输送机械输送、位差（高位槽）输送、压差（抽真空）输送）。
掌握离心泵的操作方法。
了解配比输送，了解流量计、液位计等测量仪表。
了解电动调节阀的使用方法。
掌握泵的串并联，联锁功能及使用。
二、开车前准备1、由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2、检查所有仪表是否处于正常状态。
3、检查所有设备是否处于正常状态。
4、试电4.1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
4.2.开启外部供电系统总电源开关。
4.3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
4.5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.6加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
（一）输送操作1、流体输送机械输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开并联2号泵支路阀（VA03），开溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开并联2号泵支路阀（VA03），关溢流阀（VA12），关双泵串联阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力管阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管低压引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。
流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送实训单元装置说明及操作规程一、装置概述流体输送实训单元是用于摹拟工业流体输送过程的实验设备，主要包括输送管道、泵站、控制系统等组成部份。
该装置旨在培养学生对流体输送过程的理论知识和实际操作能力，提高他们在工程实践中的综合应用能力。
二、装置组成及工作原理1. 输送管道：装置包括直管段、弯头、阀门等组成的管道系统。
通过调整管道的布置和参数，摹拟不同的输送工况，如不同流速、压力等。
2. 泵站：装置配备了不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
泵站通过控制系统控制泵的启停、转速调节等，实现对流体的输送。
3. 控制系统：装置配备了PLC控制系统，用于实现对泵站、阀门等的远程控制。
学生可以通过操作控制系统，调整泵站的工作状态，实现对流体输送过程的控制。
三、操作规程1. 准备工作a. 检查装置的各个部件是否正常，如输送管道是否漏水、泵站是否运转正常等。
b. 确保操作人员已经了解装置的组成和工作原理，并熟悉相关的安全操作规程。
c. 确认所需的实验材料和工具是否齐备。
2. 启动装置a. 按照操作手册的要求，挨次启动泵站、控制系统等设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保泵站正常工作，控制系统能够远程控制设备。
3. 进行实验操作a. 根据实验要求，调整泵站的工作状态，如启停泵、调节泵的转速等。
b. 观察流体输送过程中的压力、流速等参数的变化，并记录下来。
c. 根据实验结果，分析流体输送过程中的特点和规律。
4. 实验结束a. 关闭泵站和控制系统。
b. 清理实验现场，确保设备和管道清洁。
c. 归档实验数据和记录，准备下次实验。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行实验操作时，应注意操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 在进行泵站的启停和调节时，应注意泵的运行状态，避免发生泵的过载或者故障。
4. 在实验过程中，应注意泵站和管道的压力变化，避免超过设备的承载能力。
石油化工技术专业《流体输送操作技术》
流体输送操作技术任务一了解流体输送过程知识目标：●了解流体输送案例及其在化工生产过程中流体输送方法；●了解化工管路的组成及管路布置原那么、管径选择；●理解：稳定流动的根本概念、层流和湍流特点、阻力产生的原因；●理解静止流体压力变化规律、压力测量方法；●理解孔板流量计、转子流量计、文氏流量计的工作原理；●掌握流体密度、粘度的求取方法，压力表示方法及换算；●掌握连续性方程、柏努力方程式及工程应用；●掌握流体流动类型的判断及阻力计算；●掌握化工管路的构成及布置、安装要求。
能力目标：●能根据生产任务合理选用管子；●能测量管道及设备的流量、压力、及液位；●能用连续性方程和柏努力方程解决问题；●会化工管路的根本拆装及密封试验；●掌握流体静力学方程、连续性方程和柏努利方程；●会采取措施减少化工管路阻力；化工生产中所处理的物料，大多为流体〔包括液体和气体〕。
为了满足工艺条件的要求，保证生产的连续进行，需要把流体从一个设备输送至另一个设备。
实现这一过程要借助管路和输送机械。
流体输送机械是给流体增加机械能以完成输送任务的机械。
管路在化工生产中就相当于人体的血管，流体输送机械相当于人的心脏，作用非常重要。
因此，了解管路的构成，确定输送管路的直径，了解输送机械的工作原理，选择合理的输送机械，学会合理布置和安装管路，正确使用输送机械非常重要。
一、流体输送案例〔一〕液体输送1、输送机械送料输送机械送料是借助液体输送机械〔泵〕对液体做功，实现液体输送，如图1-1所示。
由于泵的类型多，扬程和流量适应范围广、易于调节，因此该方法是最常见的液体输送方法。
2、高位槽送料高位槽送料是利用化工生产中各容器、设备之间的位差，实现液体从高位设备向低位设备输送的操作。
在工艺要求特别稳定的场合，常常设置高位槽，一防止输送机械带来的波动。
如图1-1所示，脱甲烷塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
3、压缩空气送料压缩空气送料是向贮槽中通入压缩空气，在压力作用下，将贮槽中液体输送至指定设备的操作，如图1-2所示。
流体输送实训单元装置说明及操作技巧规章
流体输送操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险➢若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
➢为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
➢接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
➢装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
➢切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意➢化工类实验应在良好的通风环境下进行。
➢实验物料请勿直接排入生活地沟。
➢使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
➢请勿将运转设备长时间闭阀运行。
➢外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
➢如遇到意外情况，请立即切断电源。
➢每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
➢注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明1.1工业背景流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。
1.2实训功能本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。
实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。
流体输送操作—流体输送管路的选择(化工单元操作课件)
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座 内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门 要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操 作省力。蝶阀,可以做成很大口径。 能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用 闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调 节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到 广泛的使用。
三、管路的构成
➢ （3）阀门
安全阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的阀门， 类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、阀杆、 保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开启，升 高;当压力降到规定值时，安全阀自动关闭。 3·球阀的特点
化工单元操作技术
三、管路的构成
化工生产中必须通过管路来输送和控制流体，化工管路同其它化工设备一样是化工 生产中不可缺少的组成部分。
➢ 1.化工管路的作用：
化工生产中所使用的各种管路的总称，主要作用是按照工艺流程连接各设备和 机械，构成完整的工艺系统，输送流体。
➢ 2.管路的基本构成 管子、管件和阀门及管架的总称，也包括一些附属于管路的管架、管卡、 管撑等附件。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
球阀
球阀代号为Q，是化工厂中常用的一种阀门。 1·球阀的组成 球阀的主要组成部分有阀体、阀盖、密封
阀座、球体、阀杆、手柄等。 2·球阀的启闭 转动手柄，带孔球体随阀杆转动，从而改
变球体与阀座之间的流通面积，以实现阀门的 启闭。
流体输送技术(2)
石化系
取钢管的管壁绝对粗糙度ε=0.2mm，则
0.2 0.004 d 53
据Re与ε/d值，可以从图5-4上查出摩擦系数λ=0.031
l u2 100 12 hf 0.031 29.2 J / kg d 2 0.053 2
29.2 Hf 2.98m H2 O g 9.807 hf
石化系
五、流体在圆管内的速度分布
速度分布：由于流体具有粘度，使管壁
处速度为零，离开管壁以后速度渐增，到中
心处速度最大，此种变化关系称速度分布。
石化系
1、流体在圆管内的速度分布
u≈0.5umax
u ≈0.8umax
石化系
2、湍流流体中的层流内层
• • • • 层流内层或滞流底层 缓冲层或过渡层 湍流主体 层流内层的厚度随Re的增大而减薄
石化系
（二）、 设备示意
石化系
（三）、训练要领
• 1、实训准备（包括检查水源、电源是否正常供给， 检查泵、压差计、流量计和阀门等是否正常等） • 2、实训操作（将管路中水的流量从大到小变化， 分别测量记录不同流量下流体流经细铜管、塑料 管、螺纹管时两端压差计值。分析流速、管壁粗 糙度对流体阻力的影响；测量记录流体流经弯头、 阀门、流量计时压差计值。分析流体阻力产生的 原因。）
石化系
非圆形管道的摩擦系数
• 当量直径de=
4流通截面积 润湿周边长
• 对于非圆形管道用当量直径代替直径计算， 湍流时的计算与圆管相同，层流时=C/Re。 C值的不同情况见教材。
d
b a D
石化系
（二）局部阻力
流体在管路的进口、出口、弯 头、阀门、扩大、缩小等局部位置 流过时的阻力称为局部阻力。
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流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法包括以下几点：
1. 稳定输送：在输送过程中要保证流体的稳定输送，避免液流的突然变化或急剧波动，以免造成管道堵塞或管道破裂。
2. 控制输送速度：流体输送的速度应该根据具体条件来控制，不能过快或过慢。
过快可能导致压力过高，过慢则会影响生产效率。
3. 检查管道：定期检查管道的状态和安装是否完好，避免出现管道漏水、渗水和老化等情况。
4. 清洗管道：在输送前应进行清洗管道，以避免管道内的杂质和污物对流体的污染和造成管道堵塞。
5. 控制温度：对于易挥发和易凝固的流体，在输送前和输送过程中应控制温度，以保证流体的稳定输送。
6. 选择合适管材：在选择管材时应根据输送物质的性质和压力要求来选择材料，避免在输送过程中出现管道破裂等问题。
7. 循环利用：在输送过程中应尽可能采用循环利用的方式，避免浪费和对环境
的污染。