冲床的维护保养
精密冲床每周每月的点检与保养
硕尔精密冲床每周、每月的点检与保养精密冲床在长期使用中，除需进行日常（每日）的点检与保养外，其在每使用到达一周、一月后还需额外的进行每周、每月的点检与保养，这些并非是可有可无的项目，而是确保硕尔精密冲床精度、稳定及使用寿命的必备项目，冲床操作人员必须严格的依照使用说明书中的要求来执行。
一、精密冲床每周点检的项目与要领（每周点检指的是在硕尔精密冲床作业转动时间每达到60小时后进行的点检）1、对精密冲床所配备的三点组合进行清洁、注油。
对三点组合的过滤器部分的滤网进行清洗，同时为注油器部分注入八分满的润滑油。
2、对硕尔精密冲床的电器用品接头进行点检。
确定精密冲床各端子接头有无松动，有无油污、灰尘或异物附着，有着务必及时进行处理解决。
3、确定精密冲床的电气、油气、气动管路是否有破损及异常。
仔细检查精密冲床的电气、油气、气动管路是否有破损、断裂或松动的现象，若有则务必更换解决。
二、精密冲床每月点检的项目与要领（每月点检指的是在硕尔精密冲床作业转动时间每达到260小时后进行的点检）1、对硕尔精密冲床的离合刹车器的行程进行测定务必确保离合刹车器的行程保持在0.5mm-1.0mm之间，若不正确必须进行校正调整。
2、对精密冲床主马达的传动V皮带张紧力进行检查检查方式是用手按压精密冲床主马达的V皮带，以下陷约15mm深之孤度状态最为理想，若不是则需进行调整。
3、对精密冲床平衡器气缸内壁的状况进行检查对精密冲床平衡气缸进行拆卸检查，看平衡气缸内部是否有无啮伤及整体润滑状态是否良好。
4、对精密冲床上死点停止之位置进行检查确认硕尔精密冲床上死点停止位置不稳定主要有三大原因，请依状况调整：1、状态一：停止位置虽一定，但上死点停止位置却不正确。
对精密冲床微动开关位置进行调节解决。
2、状态二：停止位置虽不一定，但误差范围不大。
对制动器行程进行调节予以解决。
3、状态三：停止位置不一定且误差范围很大。
对精密冲床凸轮固定螺丝或相关接续部位进行调整解决。
冲床保养计划
冲床保养计划
冲床是一种重要的金属加工设备，它在生产过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的冲床保养计划是非常必要的。
下面我们就来详细介绍一下冲床保养计划的内容和步骤。
首先，对于冲床的润滑保养至关重要。
在冲床的使用过程中，各个零部件之间的摩擦会产生磨损，因此保持冲床的润滑状态可以有效减少零部件的磨损。
我们需要定期对冲床的各个润滑部位进行检查和添加润滑油，确保润滑油的种类和使用量符合要求，以保证冲床的正常运行。
其次，冲床的清洁工作也是十分重要的。
冲床在使用过程中会产生大量的金属屑和油渍，如果不及时清理，会对冲床的正常运行造成影响。
因此，我们需要定期对冲床进行清洁，清除冲床表面和内部的杂物，并对冲床进行全面的清洗和除锈处理，以确保冲床的清洁卫生。
另外，冲床的电气系统也需要定期检查和维护。
冲床在工作过程中需要大量的电能支持，因此电气系统的正常运行对于冲床的工
作至关重要。
我们需要定期对冲床的电气系统进行检查，确保电气线路的连接牢固，电器元件的运行正常，以及对电气系统进行全面的清洁和维护工作。
最后，冲床的零部件也需要定期检查和更换。
冲床在长时间的使用过程中，各个零部件会产生磨损和老化，因此我们需要定期对冲床的各个零部件进行检查，发现问题及时更换，以保证冲床的正常运行。
综上所述，冲床保养计划是非常重要的，它可以有效延长冲床的使用寿命，提高冲床的工作效率，降低维修成本，确保生产的顺利进行。
因此，我们需要制定科学合理的冲床保养计划，并严格执行，以确保冲床的正常运行和延长其使用寿命。
冲床保养规程
l.o目的规定两柱冲床维护保养步骤和保养周期。
2.0适用范围适用本公司的两柱冲床。
3.0保养步骤：3.1日保养：1.1.1每天加润滑油。
保持油罐内有充足的润滑油（油量不可超过上下限，油品为68#润滑油），机床运转约半小时加油一次。
加油时按下手动加油器的手把即可。
1.2.2检查齿轮部润滑是否良好。
查看黄油有无干涸，黄油中有无杂质，齿轮接触面有无磨损发亮。
如有以上情况及时加注黄油。
3.1.3检查皮带松紧是否适中。
停机后手压皮带太硬太软都需调整至合适。
3.1.4检查滑动工作板是否良好（平整），清除上面的胶纸和脏物。
3.1.5检查串联安全开关是否良好。
按任一开关按钮机器无动作，两开关按钮同时按时机器才有动作。
3.1.6用碎布擦拭干净机器外观，清扫机床周边环境。
3.2年保养：（年保养指每工作500小时后的保养）在日保养后加上如下内容：3.2.1清洁电机。
拆掉板金护罩用碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。
3.2.2检查床身导轨和工作台的接触状况，如果不良，找专业的修理人员修理。
3.2.3检查电器元件有无老化（如工作不灵活>橡胶老化等），如有即时更换。
3.2.4检查齿轮有无破损，如有破损请专人修理。
3.2.5用铳床修平手推板。
4.0参考参考《冲床工操作与安全手册》。
5.0要求：5.1日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。
5.2年保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事事项（如更换的零部件）。
冲床保养计划范文
冲床保养计划范文冲床是机械设备中常用的一种，日常保养工作的规划和执行对其性能和使用寿命的影响至关重要。
下面是一份冲床保养计划，旨在帮助保持冲床的性能和延长其使用寿命。
1.日常保养任务-清洁冲床：定期清洁冲床的外壳和操作面，包括使用清洁剂和软刷清除灰尘、油脂和污垢。
注意不要使用腐蚀性清洁剂，以免损害冲床表面。
-润滑冲床：检查冲床的润滑系统，确保润滑液充足。
如果需要，及时添加或更换润滑油。
同时检查润滑系统是否正常工作，以确保冲床的各个部件都得到适当的润滑。
-检查冲床紧固件：定期检查冲床的紧固件，如螺栓、螺丝等，确保它们没有松动。
如有松动，立即进行紧固。
-检查电气系统：检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保它们没有损坏或松动。
如发现问题，及时修复或更换。
2.周期性保养任务-润滑系统维护：每个月检查并清洁冲床中的润滑系统，包括油泵、油管、油嘴等。
检查系统是否正常工作，如果发现异常，及时修复或更换润滑系统的部件。
-检查冲床导轨：每3个月检查冲床导轨，确保它们没有磨损或变形。
如有需要，及时进行维修或更换。
-清洗冲床滑块：每6个月进行一次彻底的冲床滑块清洗。
拆除滑块并使用适当的清洗剂清洗，然后彻底干燥并重新润滑。
-检查冲床传动系统：每年检查冲床的传动系统，包括离合器、传动带、皮带轮等。
检查它们是否磨损或损坏，如需要，进行维修或更换。
3.临时保养任务-检查冲床气动系统：定期检查冲床的气动系统，包括气缸、气压控制器等。
确保系统正常工作，如发现故障，及时修复或更换。
-记录保养历史：保持冲床保养记录的更新和完整，包括维修和更换的零部件、保养日期、维修人员等信息。
这有助于及时发现问题和跟踪维修历史。
冲床安全操作与维护保养规程模版（三篇）
冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。
下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。
一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。
1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。
1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。
2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。
2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。
2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。
2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。
3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。
3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。
3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。
3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。
二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。
1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。
1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。
1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。
2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。
2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
7冲床床定期维护保养记录
****有限公司
（2020年度）
要求：
一级保养：机床运转2-3月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养：机床运转12个月进行，作业时间8-16小时，以维修工为主，操作工人配合进行。
冲床定期维护保养记录
保养内容
保养要求
维护保养
结果
对应措施
保养人/日期
1
1、调整、修复或更换严重磨损件
2、滑块、压板、制动器、停开机构等部位清洁
3
检修油孔（杯及管路等润滑装置
1、各部清洁完好，管路畅通，无泄漏
2、注油
4
检修电动机
1、检修电动机轴承，更换润滑脂
5
精度、性能
按一级部单项设备完好标准细则检修调整
备件更换记录
备件名称
型号及说明
数量
注：保养后，用“√Байду номын сангаас表示正常（或完成）；
一级
保
养
清洗机床各表面，防护罩，检查外表缺件
1、各部清洁，无油垢，无黄袍，无锈痕
2、防护罩内、外清洁
3、补齐缺件
2
清洗床身，曲柄，调整离合器三角带
1、床身、曲柄等清洁
2、离合器间隙适当
3、三角带松紧适当
3
清洗滑块，导轨面压板，制动器，开停机构
1、滑块、导轨面，压板，制动器，开停机构等清洁
2、开停机构灵敏可靠
“X”表示有异常，并具体写明情况
4
洗检油杯（孔），油线及管路
1、油杯（孔），油线及管路清洁
2、注油
5
电器
1、电机无积尘，无油垢
2、设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明
在一级保养的各项内容基础上进行二级保养
冲床平常保养
数控冲床的维护和保养
1．丝杠和导轨上要加导轨油,每班一次.壳牌通拿220.
2．转盘内和工作台上的废料,废料小车内的废料发现后及时清理.
3 油水分离器放水，每班一次.
4 转盘链条,齿轮加黄油，每周一次.
5 油雾器内加稀油，每周一次.
6 液压站风扇除尘，每周一次. （液压的冲床）
7. 电柜内的除尘.(注意不能用潮湿的压缩空气)，每周一次.
8 检查各处螺丝和管接头的松紧，每周一次.
9 转塔上模具清洗，每月一次.
10 液压站换油和滤芯，每年一次.（液压的冲床）
11.伺服冲床主传动要加壳牌佳度0号润滑脂，是自动加润滑脂的，注意检查润滑脂的量。
宜宾华邦电气有限公司。
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1.1保养项目简介
1.1.1气压
A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，
C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
E、压力表：压力机的摆针是否正常。
1.1.2电气
A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制
器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。
松脱的
部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养
1.1.3润滑
A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。
在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。
每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
1.1.4机械部品：
A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑
D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动
刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检
查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是
否有裂缝磨损和变形。
F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
1.2操作保养注意事项：
1.2.1、每日检查设备要领：
主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。
检查项目设备要领
作业前的检查
A、主电动机起动前
1．各部位给油是否充分
2．气压是否符合规定压力
3．压力调整阀有无异常
4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常
5．气压有无泄漏
6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放
B、主电动机起动后
1．飞轮回转状况之检查
2．全运转操作之检查
机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破裂或切断，人工加油部位请注意加油。
离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。
引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。
以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。
配管接续部（接头等）或离合器汽缸等。
有无泄漏空气请确认。
特别注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转5秒以上）回转抵抗增大时V皮带会有振动。
作业以前以寸动、安全---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。
1.2.2、每周点检设备要领：
作业转动时间每60小时实施一次准备除前记每日点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。
检查项目设备要领
1．空气滤清器的清扫
2．电器（PLC；接触器；继电器等）检查
3．确认电气配线有无异常
4．各部位的清扫
解体清扫滤清器内金属网（但场内配管系统如无严重积水时可二周实施一次），滤清器积塞时，气压无法上升须注意。
各端子接头松动、油、尘埃等，接点接触状况以及其他绝缘是否正常，检查保养。
有无被破损、断线、结线、松动等请注意检查保养。
漏油、尘埃、碎片等清除，同时检查巡视有无龟裂损伤。
1.2.3每月检查设备要领：
即每月使用时间每260小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检查保养。
点检项目设备要领
1．离合器、制动器的行程测定
2．主电动机用V皮带张度检查
3．平衡缸检查
4．上死点停止位置确认
离合器、制动器的行程是否保持在说明书规定的范围内，请测定调整。
V皮带用手押检查张度，以下陷约12mm深状态最为理想。
拆开检查有无损伤及润滑状态等。
上死点停止位置不准确有下列原因，请按照下列状况调整
1、停止位置虽一定，但不合上死点时，应调整微动开关位置。
2、停止位置不确定，但误差范围不多时，请调整制动器行程。
3、停止位置不确定，但误差范围太多时，请调整凸轮固定螺丝或相关接触部位。
检查项目设备要领
作业中的检查
A．注意各部位给油状态
B．注意空气压力变动
作业后的检查
各部位的清扫、收拾、以及冲床的全部检查
作业中请随时注意供油状态，手动或自动加油泵工作正常，油路分配器对各油路出油正常，切勿断油致使曲轴前后轴承；滑块导轨发热烧损，发热允许在室温+30°C以下，超热时须停止运转。
（马达发热除外，温度在60°C以下为限。
）
作业中须经常注意压力表指示压力在正常范围，避免工作压力外过低，机床继续使用，造成离合器损伤。
该锁紧的螺栓要拧紧，排出污积水及放出空气筒气压，同时清扫各部位并须检查巡视有无龟裂或损伤。
1.2.4每年点检整机要领：
每年整机以3000小时实施检查保养，除前记录各项检查项目外，须实行下列检查保养，因各机床作业条件的不同，各部位的摩耗、损伤程度也不同，为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服务人员协助实施周密的检查保养。
点检项目设备要领
1．精度检查
滑块导轨间隙0.03mm相加不超过0.08mm。
垂直度（滑快行程对工作台板平面的垂直度）
0.03/100 (公称力≤630KN)
0.04/100 ((公称力>630~2500
平行度(滑快底面对工作台板平面的平行度)
0.02+0.06/1000×L2（50 TONS以下）
0.03+0.08/1000×L2（50-250 TONS）
综合间隙（0.7m/m）以下（50-250 TONS）
注：L2：滑块（前后、左右）宽度（m/m）
L3：行程长度（m/m）
点检项目设备要领
2．离合器、制动器的分解检查
3．电磁阀的检查
4．各基础螺丝有否松动的检查
5．电器元件的检查
摩擦片的磨损量、磨损状况的检查和测定、内外齿面的磨损程度，弹簧、汽缸内面的摩擦程度的检查，有问题或损坏的零件须修理或换新。
作动状况是否正常，线圈有无烧损，必须检查弹簧有无异常，检查出问题时须修理或换新。
请锁紧基础螺丝。
PLC和继电器触点的检查，结线的松动、断线等请细心实行保养。
1.3电气部分保养：
1.3.1、每日保养事项
A、冲床运转停止位置是否正常。
B、凸轮发信箱内，接近开关及凸轮固定及间隙是否正常。
C、旋转凸轮开关，各部传送机构是否有磨耗或松脱情形。
D、紧急停止按钮、动作是否正常。
1.3.2、每月保养事项
凸轮发信箱的检查
A、固定螺丝是否有松脱现象。
B、凸轮及近接开关检出面之距离是否适当。
C、凸轮及近接开关上，是否有水、油或尘埃等杂物附著。
运转用按钮开关检查
A、接点是否有油、尘埃附著。
B、滑动部分是否有油污、尘埃附著，动作是否圆滑。
电磁阀
A、线圈及排气部分是否有异物。
B、线圈部分是否有变色情形。
C、检查O形环是否破损，动作是否顺畅。
1.3.3、每六个月保养事项
A、检查各种安全装置，动作是否确实。
B、电磁阀开关是否正常。
C、重要继电器的检查。
D、电线连接插座内，电线焊接部分是否正常动作。
E、压力开关部分是否正常动作。
G、各接线头的检查。
1.3.4、每年保养事项
一年一次总检查，下列各项物品，确认是否正常，为防范事故事故发生，最好能定期更换。
A、重要的继电器。
B、动作频率较高的微动开关之类的电器元件。
C、操作按钮、急停按钮（常常使用的）
1.3.5、其他保养事项
A、除了上面所说的一般机床的机械部分和电气部品检查要领外，如有特别的附加装置（如气垫，机械送料等）也要定期检查。
B、电气部品最怕尘埃及油污，绝对不能把门打开或拿掉。
C、更换部件要注意固定好，以及更换后要先试运转后，确定没有问题后，机床才能进行工作状态。
D、如果机床使用频率很高的时候，上面检查间隔的时间要缩短，尤其是离合器部件以及特别注意。
E、各电气元件的制造厂商有说明它的寿命，在实际使用中，应注意工作频度和工作环境的好坏，时常检查更换，以免事故发生。
项目寿命
电磁开关电机寿命伍拾万次（或一年）
辅助电驿机械寿命伍拾万次（或一年）
按钮开关伍佰万次（或一年）
微动开关贰仟万次（或二年）
计数器伍佰万次（或二年）
电磁阀叁佰万次（或一年）
（以上使用寿命，各生产厂家是不同的，仅供参考）
F、旋转凸轮开关出厂前已调整好，请勿任意调整。