数控技术基础培训课件
CNC培训课件

加工一个配合件,分析其程序编制 过程,讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床,对轴类零件进行 加工,体验切削参数的选择对加工质 量的影响,总结实战经验。
实际操作数控机床,对配合件进行加 工,体验切削参数的选择对加工质量 的影响,总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来,经历了多个发展阶段,从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制, 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令,驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具,采用合适的装夹方式,调整切削参数,加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件,分析其程序 编制过程,讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件,分析其程 序编制过程,讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高, 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心,近 年来不断有新的数控系统推出, 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
数控加工-数控技术培训学习教程 142页 精品

数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化,越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制,因此设备自动化程度越来越高。
对设备的维护人员的技术要求越来越严格。
作为一名合格的技术员,需要掌握的技能也越来越多,越来越全面性,以此来满足自动化的发展及要求,因此设备相关的资料及软件,对我们技术员来说是必需具备的,为了满足大家的要求。
经过多年的积累,整理出四种最常用的三菱、OMRON 、AB、及西门子公司的相关资料及软件,特价向大家提供,详细软件资料清单见下面。
A盘:包含:西门子新版LOGOV4.0控制器编程软件,LOGO新版使用手册大全。
新版S7-200PLC中文版编程软件,s7_200_sim模拟软件汉化版,S7-200的中文系统手册大全。
S7-200上位机软件PC_Access_V10。
OP、TP系列中文版编程软件及编程手册大全,WINCC中文版编程手册,Protool中文手册,西门子STEP5教程中文版(NEW),PG702编程器操作手册,所有西门子公司自动化设备相关的中文资料,S7-200与S7-300的应用论文集,S7-200的应用实例中文注释,S7-400.S7-300梯形图(LAD) 中文版编程手册等。
(共650M,详细清单见A 盘说明)B盘:包含:三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。
三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330(中文版),三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全,FX随机手册及模块手册大全,FX-10P、20P编程器中文使用说明,三菱FR系列变频器使用手册大全。
(共650M,详细清单见B盘说明)C盘:包含:OMRON-SSS中文版PLC编程软件,OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件,人机介面NT系列设计软件,SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件,最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全,CX-P中文版软件手册,OMRON PLC培训教材(编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统)。
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于良好状态。
电气安全
CNC机床涉及电气安全问题,如 触电、电击等。应确保设备接地 良好,使用绝缘工具,并定期检
查电线和插头是否破损。
CNC加工中的事故案例分析
案例一
某工厂操作员在未关闭防护门的情况下进行加工,导致切 削飞溅进入眼睛造成伤害。分析原因发现,操作员未按规 定佩戴防护眼镜,且工作区域不整洁。
M代码介绍
M代码是辅助功能代码,用于控 制机床的辅助设备,如冷却液、 主轴等。
CNC编程的基本步骤
确定工艺过程
首先,需要确定工件的加 工工艺过程,包括粗加工 、半精加工和精加工等。
工件坐标系的设定
在CNC编程中,需要设定 工件坐标系,以确定工件
的位置和方向。
切削参数的选择 切削参数包括切削速度、 进给速度、切削深度等, 需要根据材料和加工要求
04
强调预防措施和日常维护保养的 重要性,降低CNC加工中的故障 率。
04
CNC安全操作规范
CNC机床的安全操作规程
启动前的安全检查
停机后的安全措施
在启动CNC机床之前,应确保工作区 域安全,检查设备各部件是否正常, 无障碍物,并确保所有安全防护装置 处于正常状态。
在停机后,应关闭电源,清理工作区 域,将工具和材料放置在指定位置, 并定期对设备进行维护和保养。
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汇报人:可编辑
2023-12-24
CONTENTS
• CNC技术概述 • CNC编程基础 • CNC操作技能 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势与展望
01
CNC技术概述
CNC技术简介
数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。
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节能减排
掌握如何正确处理CNC加工过程中产生的 废弃物,降低对环境的污染。
了解如何通过改进工艺和选用环保材料来 降低能耗和减少排放。
05
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
01
02
03
轴类零件
CNC加工可以实现高精盘类零件
CNC加工可以高效地加工 各种盘类零件,如圆盘、 法兰等。
刀具,并正确使用刀具。
03
CNC加工工艺
CNC加工的基本流程
上传程序
将编程生成的G代码程序上传 至CNC机床控制系统。
加工
启动CNC机床,按照程序进行 加工。
编程
根据零件图纸进行编程,生成 CNC机床可识别的G代码程序 。
校验程序
检查程序是否存在错误,确保 程序正确无误。
检测与修正
对加工完成的零件进行检测, 如有需要,进行修正。
箱体类零件
CNC加工可以实现高精度 、高效率的箱体类零件加 工,如减速器箱体、发动 机缸体等。
模具的CNC加工实例
注塑模具
CNC加工可以实现注塑模具的高 精度、高效率加工,提高模具质 量和生产效率。
压铸模具
CNC加工可以实现压铸模具的高 精度、高效率加工,提高模具稳 定性和使用寿命。
复杂零件的CNC加工实例
精度调整
了解如何调整CNC机床的加工精度 ,提高产品质量。
参数优化
根据不同的加工需求,合理调整 CNC机床的参数。
CNC加工的安全与环保问题
安全防护措施
环保要求
了解CNC加工过程中的安全防护措施,如 佩戴防护眼镜、手套等。
了解CNC加工过程中产生的废气、废水和 噪音等对环境的影响及处理方法。
废弃物处理
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02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言,具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言,如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ,适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度,确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求,减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性,确保 加工过程稳定可靠,减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性,能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中,CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程,提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域, CNC技术用于加工高精度零件,确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中,CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中,CNC技术用于加工各种模具,提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令,驱动伺服系统控 制机床各部件的运动,实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源,检查 气压、润滑等是否正常,然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液,再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具,将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ,CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构(2天)第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧(3天)第二阶段数控车床的操作流程和安全规范(3天)第三阶段数控车床的常见故障及维护方法(2天)第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展,数控车床的功能和性能不断提升,成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同,数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等,是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心,由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等,为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术,具有高精度的加工能力,可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度,可大幅提高加工效率,降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前,需要先打开电源,确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后,需要关闭车床的电源,包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分,用于输入加工指令和参数,控制车床的加工过程。
数控ppt课件

根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
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学海无涯苦作舟
•6
• 第一节 机床数控技术的基本概念
• 一、基本概念:
• 1.数控技术:一种自动控制技术,利用数字化的信息对
•
机床运动及加工过程进行控制。
• 2.数控系统:采用数控技术的控制系统。
• 3.计算机数控系统:它是一种采用计算机硬件结构,利
•
用数控软件来实现数控功能的数控系统
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•8
•二、数控机床的组成:
•
•
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•图5.1.1 数控机床的组成框图
•9
•1.控制介质:存储工件加工程序的媒介物,有穿孔带、穿 孔卡片、磁带和磁盘、DNC等。 •2.输入装置:将程序载体中的有关信息送入数控装置。 •3.数控装置:数控机床的核心,包括微型计算机(CPU、存 储器、各种I/O接口)、通用输入输出外围设备(如 CRT/LED显示器、键盘、操作控制面板等)以及相应的软 件。 •4.伺服系统:数控系统的执行部分,接受数控装置的指令 信息,经功率放大后,(光电隔离),严格按照指令信息的 要求驱动机床的运动部件,完成指令规定的运动。 •5.机床的机械部件:主运动系统、进给系统、辅助部分以 及一些特殊部件(如自动换刀装置ATC等)。
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•19
• (3)半闭环系统:反馈信号取自于电动机轴或丝杠上,而 不是机床的最终运动部件。
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•20
•五、数控机床的特点
• 1.性能特点 • (1)对加工对象的适应性强,灵活性好; • (2)加工精度高,避免了人为的干扰因素,产品质量稳定 ;
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•5
•教学难点
•1.机床坐标系及工件(编程)坐标系的建立,刀具轨迹求 解中的基点、节点计算,数控车削加工编程工艺等 ; •2.直线插补过程中各个公式的推导; •3.圆弧插补过程中各个公式的推导; •4.圆弧插补过程中顺圆、逆圆以及过象限圆弧的处理问题 。 •5. XH714立式加工中心中与电气控制有关的数控系统、驱 动系统、I/O单元、换刀装置、机床电源及它们之间的连接方 式。
数控技术基础培训课件
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2020年4月10日星期五
• 第一节 机床数控技术的基本概念
• 第二节 数控机床程序编制
•
第三节 插补原理
• 第四节 数控机床的位置检测装置及伺服系统
• 第五节 XH714立式加工中心电气控制
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•2
•主要教学内容
• 1.介绍一些基本概念:数控技术、数控系统、计算机数控 系 • 统、数控机床、加工中心; • 2.数控机床的五个重要组成部分; • 3.数控机床的工作原理; • 4.数控机床的分类; • 5.数控机床的特点; • 6.数控机床的适用范围。 • 7. 数控加工编程的基础知识; 8. 手工程序编制的内容和步骤;
率的直线、圆弧、抛物线及其它函数关系的曲线或曲面。
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•17
•3、按伺服系统的类型
•(1)开环系统:不带位置检测反馈装置,CNC发出的指令信 号流是单向的。一般用功率步进电动机作为伺服驱动元件。
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•18
• (2)闭环系统:装有位置检测装置。驱动元件:一般采用 交直流伺服电动机作为驱动元件。
(以上为两学时)
•4
•教学重 • 1.数控机床的五个重要组点成部分;
• 2.数控机床的工作原理; • 3.数控加工程序编制格式和步骤、数控车床和铣床的常用 编程指令及方法、编程中的一些技巧。 • 4.逐点比较法的四个主要的步骤; • 5.重点通过实例详细介绍直线插补与圆弧插补的整个计算 过程。 • 6.重点讲述数控机床常用的位置检测装置的原理及其在伺 服驱动系统中的作用以及两种常用的伺服驱动系统:鉴幅式伺 服驱动系统与鉴相式伺服驱动系统。
• 4.数控机床:用数控技术实现加工控制的机床,称为数
•
控机床。
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•7
•注意:数控机床与普通机床的区别:
• 数控机床是按照程序自动加工工件,而普通机床是由 人来操作。数控加工中只要改变加工程序就能达到加工不 同形状工件的目的,但编程人员必须把加工过程中的所有 动作和信息(如主轴转速、进给速度和方向等)按照一定 的顺序编写在程序中。
钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。
•(2)点位直线控制:不仅要求具有准确的定位功能,而且要 求从一点到另一点按直线运动进行切削加工。如数控车床、数
控镗铣床、加工中心等。
•(3)轮廓切削控制:能够对两个或两个以上的坐标轴同时进 行切削加工控制,不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐
标,而且能按照需要严格控制刀具移动的轨迹,以加工任意斜
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•10
•三、数控机床的工作原理
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
• 手工编程与加工
•11
• 自动编程与加工
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•12
•四ห้องสมุดไป่ตู้数控机床的分类
•1.按工艺用途分
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• (1)普通数控机床:数控车、数控铣
•13
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•
(以上为两学时)
• 14.讲述数控机床常用的位置检测装置的原理及其在伺服驱动
系统中的作用;
• 15.讲述两种常用的伺服驱动系统:鉴幅式与鉴相式;
• 16.讲述XH714立式加工中心中与电气控制有关的数控系统、驱
动系统、I/O单元、换刀装置、机床电源及它们之间的连接方式
。
• 书山有路勤为径,
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• (2)加工中心
•14
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•
(3)特种加工机床:线切割机床
•15
•(3)特种加工机床:点火花成型加工机床
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•16
•2、按控制系统的特点
•(1)点位控制:只要精确的控制刀具相对工件从一个坐标点 到另一个坐标点的定位精度,而与轨迹运动无关。主要有数控
9.
(以上为两学时)
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•3
•主要教学内容(续)
• 9.插补运算的方法; • 10.逐点比较法的四个主要的步骤; • 11.直线插补的运算过程,并举例加以说明; • 12.圆弧插补的运算过程,并举例加以说明; • 13.在直线和圆弧插补过程中,涉及其它象限插补运算如何处 理的问题。