锅炉本体试压专项施工方案
锅炉试压方案
锅炉试压方案标题：锅炉试压方案引言概述：在锅炉安装和维护过程中，试压是非常重要的一环。
正确的试压方案可以确保锅炉的安全运行，避免事故的发生。
本文将介绍锅炉试压的方案及注意事项。
一、试压前准备工作1.1 清洁锅炉内部：在进行试压之前，必须确保锅炉内部清洁，清除锅炉内的杂物和沉积物，以免影响试压效果。
1.2 检查密封情况：检查锅炉的各个部件的密封情况，确保没有漏气的地方，以免试压时浮现泄漏。
1.3 准备试压设备：准备好试压所需的设备，包括压力表、试压泵等，确保设备的正常运行。
二、试压操作步骤2.1 充气试压：将试压泵连接到锅炉上，逐步增加压力，直至达到设计要求的试压压力，然后保持一段时间观察是否有泄漏情况。
2.2 保压检查：在达到试压压力后，保持一段时间观察压力表的变化情况，确保锅炉没有漏气现象。
2.3 释放气压：试压完成后，缓慢释放气压，将试压泵从锅炉上拆除，完成试压操作。
三、试压注意事项3.1 注意安全：在试压过程中，必须确保操作人员的安全，避免发生压力过高导致的危（wei）险情况。
3.2 观察压力表：在试压过程中，要时刻观察压力表的变化情况，及时发现问题并处理。
3.3 防止泄漏：在试压过程中，要注意检查锅炉各个部件的密封情况，防止泄漏的发生。
四、试压结果处理4.1 合格处理：如果试压结果符合设计要求，可以进行下一步的工作，如投入使用或者进行维护。
4.2 不合格处理：如果试压结果不符合设计要求，必须及时处理问题，找出原因并进行修复，直至符合要求为止。
4.3 记录保存：试压完成后，要对试压结果进行记录保存，以备日后查阅和参考。
五、常见问题及解决方案5.1 泄漏问题：如果在试压过程中发现泄漏问题，要及时住手试压，找出泄漏原因并进行修复。
5.2 压力不稳定：如果试压过程中压力不稳定，可能是试压设备问题，需要检查设备并进行调整。
5.3 试压结果不合格：如果试压结果不合格，要及时找出原因并进行修复，直至符合要求。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在安装和维修锅炉时必不可少的一项工作。
试压是指通过施加一定的压力来检测锅炉的密封性能和承压能力。
本文将详细介绍锅炉试压方案的标准格式，包括试压步骤、试压压力、试压时间等内容。
1. 试压步骤1.1 准备工作：确认锅炉安装完毕，密封件齐全，试压设备和工具准备就绪。
1.2 关闭进出口阀门：将锅炉的进出口阀门关闭，确保试压时系统处于封闭状态。
1.3 连接试压设备：将试压设备正确连接到锅炉的试压口，确保连接紧固可靠。
1.4 充气试压：打开试压设备的气源，将气体缓慢注入锅炉系统，逐渐增加试压压力。
1.5 观察检测：在试压过程中，子细观察锅炉系统是否存在漏气现象，如有漏气应及时处理。
1.6 保持压力：试压达到要求后，保持一段时间，观察锅炉系统是否存在压力下降现象。
1.7 释放压力：试压完成后，缓慢释放试压设备中的气体，将锅炉系统恢复到正常工作状态。
1.8 检查记录：试压完毕后，记录试压过程中的压力变化和观察结果，以备后续参考。
2. 试压压力2.1 根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压压力。
普通情况下，试压压力为锅炉设计压力的1.25倍。
2.2 在试压过程中，应逐渐增加压力，每次增加压力的幅度不宜过大，以免对锅炉系统造成损坏。
2.3 在试压过程中，应注意观察压力是否稳定，如发现压力异常波动或者持续下降，应及时住手试压并检查原因。
3. 试压时间3.1 试压时间根据锅炉的具体情况和试压压力而定，普通情况下，试压时间为30分钟至1小时。
3.2 在试压过程中，应持续观察锅炉系统的压力变化情况，确保试压时间充分，以验证锅炉的密封性能和承压能力。
4. 安全注意事项4.1 在试压过程中，应确保操作人员具备相应的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
4.2 在试压过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
4.3 如发现试压过程中存在异常情况，如压力蓦地升高或者下降、系统漏气严重等，应即将住手试压并进行检查。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造过程中，为了保证锅炉的安全运行，需要进行试压操作。
试压是通过给锅炉内部充入一定压力的水或气体，检测锅炉的密封性能和强度，以确保其能够承受正常工作压力，防止发生泄漏或爆炸等事故。
二、试压方案目的本试压方案的目的是确保锅炉在试压过程中能够达到安全、可靠的要求，保证锅炉的正常运行。
三、试压方案内容1. 试压介质选择根据锅炉的具体情况和要求，选择适合的试压介质。
常用的试压介质有水和气体，根据实际情况选择合适的介质进行试压。
2. 试压压力确定根据锅炉的设计工作压力和试压标准，确定试压压力。
试压压力应该高于锅炉的设计工作压力，一般为设计工作压力的1.25倍。
3. 试压设备准备准备好试压所需的设备和工具，包括试压泵、压力表、试压管道等。
确保试压设备的完好性和准确性。
4. 试压前准备工作（1）检查锅炉的密封性能，确保无泄漏现象。
（2）排空锅炉内部的空气，确保试压介质充分填充锅炉。
5. 试压操作步骤（1）连接试压设备和锅炉，确保连接牢固、密封良好。
（2）逐渐增加试压压力，观察锅炉的试压情况。
（3）达到试压压力后，保持一段时间，观察试压过程中是否有泄漏现象。
（4）试压结束后，逐渐减小试压压力，将试压介质排空。
6. 试压记录对试压过程中的关键数据进行记录，包括试压压力、试压时间、试压结果等。
记录应该详细、准确，并保存在试压报告中。
7. 试压报告根据试压记录，编写试压报告。
试压报告应该包括试压方案、试压记录、试压结果等内容，并由相关人员签字确认。
四、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 试压操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉试压设备的使用方法。
3. 在试压过程中，应及时发现和处理泄漏现象，确保试压过程的安全性。
4. 试压结束后，应及时排空试压介质，避免对锅炉和设备造成损害。
五、总结锅炉试压是确保锅炉安全运行的重要环节，通过制定合理的试压方案和严格执行操作流程，可以有效地保证锅炉的密封性能和强度。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修、改造等工作中，为了检验锅炉的密封性能以及耐压试验，采用水压试验的方法对锅炉进行试压。
试压方案的制定是确保锅炉安全运行的重要环节。
二、试压目的1. 检验锅炉的密封性能：通过试压可以检验锅炉的各个部位是否存在泄漏现象，确保锅炉在运行时不会浮现漏水等问题。
2. 耐压试验：试压过程中，锅炉将承受一定的压力，以测试锅炉的耐压性能，确保其在正常运行时不会发生爆炸等危（wei）险情况。
三、试压方案1. 试压工艺流程：a. 准备工作：检查锅炉的各个配件，确保其完好无损。
b. 封闭系统：关闭锅炉的进、出水口，确保试压时水不会外泄。
c. 加压：通过泵将水注入锅炉内，逐渐增加压力，直至达到试压要求的压力。
d. 保压：在达到试压要求的压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降，以判断锅炉的密封性能。
e. 释放压力：将试压水排空，恢复锅炉的正常运行状态。
2. 试压参数：a. 试压压力：根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压时所需的压力。
通常为锅炉额定工作压力的1.25倍。
b. 试压时间：根据锅炉的规模和类型，确定试压时间。
普通为30分钟至1小时。
3. 试压安全措施：a. 检查设备：确保试压设备的完好性和准确性。
b. 试压过程中，严禁在锅炉周围进行焊接、切割等火源作业。
c. 试压过程中，要有专人监控和记录试压压力变化情况，并随时准备应对突发情况。
d. 试压结束后，要及时排空试压水，恢复锅炉正常运行状态。
四、试压记录与报告1. 试压记录：试压过程中，要详细记录试压压力的变化情况，包括开始试压时的压力、保压期间的压力变化、试压结束时的压力等。
2. 试压报告：试压结束后，根据试压记录编制试压报告，报告中应包括试压的目的、试压参数、试压过程中的记录、试压结果等内容。
五、试压验收标准1. 密封性能：试压结束后，观察试压压力是否有明显下降，如果试压压力在规定的时间内下降不超过一定范围，即可认为锅炉密封性能合格。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在安装、改造或维修锅炉时，通过对锅炉进行压力测试，以确保其在正常工作压力下的安全性和可靠性。
试压方案是进行锅炉试压工作的操作指南，它包括试压设备、试压方法、试压步骤、试压压力等内容。
二、试压设备1. 试压泵：使用高压柱塞泵或螺杆泵等试压泵进行试压，确保提供足够的试压压力。
2. 试压表：使用精确可靠的试压表，能够准确测量试压压力，范围应覆盖试压压力范围。
三、试压方法1. 干式试压：在锅炉内充满干燥的氮气或压缩空气，提供试压压力，检测锅炉的密封性能。
2. 湿式试压：在锅炉内充满水，提供试压压力，检测锅炉的耐压性能。
四、试压步骤1. 准备工作：a. 确保试压设备完好，并进行必要的维护保养。
b. 清洁锅炉内部，排除杂物和污垢。
c. 检查锅炉的密封性能，确保无漏水现象。
2. 干式试压步骤：a. 将试压泵连接到锅炉试压接口，确保连接牢固。
b. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直至达到预定试压压力。
c. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否存在渗漏现象。
d. 在试压时间结束后，逐渐降低试压压力，关闭试压泵。
3. 湿式试压步骤：a. 将锅炉内充满水，确保水位正常。
b. 将试压泵连接到锅炉试压接口，确保连接牢固。
c. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直至达到预定试压压力。
d. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否存在渗漏现象。
e. 在试压时间结束后，逐渐降低试压压力，关闭试压泵。
f. 将试压水排放干净，恢复锅炉正常工作状态。
五、试压压力试压压力应根据锅炉的设计要求确定，一般情况下，试压压力应为锅炉设计工作压力的1.5倍。
例如，设计工作压力为1.0MPa的锅炉，试压压力应为1.5MPa。
六、试压记录试压过程中应记录试压时间、试压压力、观察到的异常情况等内容。
试压记录应保存至少一年，以备日后参考。
七、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 在试压过程中，应密切观察锅炉是否存在渗漏、变形等异常情况，如发现异常应及时停止试压，并进行必要的处理。
锅炉本体水压试验方案
锅炉本体水压试验方案锅炉本体水压试验方案锅炉整体水压试验是锅炉安装质量检验的重要的停检环节，也是一次很重要的中间检查验收，应由锅炉监检部门、建设单位和施工单位以及有关方面人员参加共同试验鉴定。
锅炉各受热面组合结束后，按工艺规定部分已进行了水压试验，但在吊装就位找正后，由于又增加了许多安装焊口，因此在锅炉本体安装完毕时，还需进行一次整体水压试验以检验锅炉各承压部件在冷态下严密性和强度是否合格。
一、编制依据1、本工程施工组织总设计；2、提供的锅炉施工图及安装使用说明书；3、施工及验收规程、规范：国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98国家《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008国家《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010国家《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009行业《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号行业《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94行业《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93行业《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、水压试验范围2.1 锅炉本体全部受热面系统;2.2 蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等。
2.3 给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路。
2.4 下列一次门内参加水压试验：2.4.1 排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、锅筒水位计管路（锅筒水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）、热工仪表管路等。
2.4.2 减温水管道：减温集箱至减温水操作阀，以及给水操作阀至减温水操作阀之间的全部管路。
2.4.3 磷酸盐加药管路。
三、作业前应具备的条件3.1.与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。
3.1.1锅炉钢架安装完毕，并通过验收；3.1.2锅炉梯子、平台畅通，且相应的栏杆、踢脚板安装完毕；3.1.3锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收；3.1.4主蒸汽、主给水、减温水、疏放水、省煤器再循环等系统管道参加水压的部分及其支吊架安装完毕，并通过验收；3.1.5水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、自用蒸汽、点火排汽、反冲洗、压力冲量、压力讯号等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或者改造完成后，为了检测锅炉的密封性能和耐压试验，对锅炉进行一定压力下的试验。
试压方案是为了保证试压工作的安全、高效进行而制定的一系列规定和步骤。
二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能，确保锅炉在正常工作压力下不发生泄漏。
2. 验证锅炉的耐压试验，确保锅炉能够承受额定工作压力的要求。
三、试压准备工作1. 确认试压设备和工具的完好性和可靠性。
2. 清理锅炉内部和外部的杂物和污垢。
3. 检查锅炉的所有密封部位，确保无漏气现象。
4. 关闭锅炉的所有进出口阀门，并标明位置。
5. 检查试压设备的压力表和安全阀的工作状态。
四、试压步骤1. 设定试压压力和试压时间，根据锅炉的设计压力和试压标准确定。
2. 将试压设备与锅炉的进出口管道连接好，确保连接坚固。
3. 打开试压设备的进口阀门，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。
4. 维持试压压力，观察锅炉的各个部位是否有泄漏现象，如有泄漏及时进行修复。
5. 在试压时间结束后，逐渐减小试压设备的压力，直到降至零。
6. 观察试压过程中是否有异常情况发生，如有异常及时处理。
五、试压记录1. 记录试压开始时间、结束时间和持续时间。
2. 记录试压压力的变化情况，包括最高压力和维持的时间。
3. 记录试压过程中发现的泄漏情况和处理方法。
4. 记录试压设备和工具的使用情况。
六、试压安全注意事项1. 试压过程中，严禁站在锅炉附近，以防发生意外伤害。
2. 试压设备和工具的使用必须符合相关的安全规范和操作规程。
3. 试压过程中，应随时观察锅炉的状态，发现异常情况及时住手试压并处理。
4. 试压结束后，应检查锅炉的各个部位是否恢复正常，并清理试压设备和工具。
以上是锅炉试压方案的详细内容。
试压方案的制定和执行是确保锅炉密封性能和耐压试验的重要步骤，必须严格按照像关规定和标准进行操作。
试压过程中要特殊注意安全，确保人员和设备的安全，同时做好试压记录，以便后续的分析和评估。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa,试验压力为汽包工作压力的1。
25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下.二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58—814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c）汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e）集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f) 吊架已紧固完毕,且各吊架受力均匀；g）管道已按规范要求无损检测完毕;h) 管道上焊接件已焊接完毕；i）汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j）试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍,其精度不低于1。
5级.且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕;l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气,其环境温度已高于5℃；m) 锅炉柱脚已灌浆完毕,并强度已达到设计强度的70％;n）合金钢管光谱分析资料齐全；o）需热处理的管道已进行了热处理;p）锅炉水位计已按要求安装；q）水压试验前资料已报验;r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验.四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度,结合现场实际情况,我方拟订了下列三种试压方案:A：采用锅炉房全封闭,在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间,M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图)；b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c）锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后,在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器,如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159＊4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m2，每组22片、120组。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据1.1根据唐山信德锅炉厂提供的施工蓝图；1.2现行国家规范及技术标准；1.2.1电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：锅炉机组）DL/T 5210.2—2009；1.2.2锅炉安全技术检察规程TSG G0001-2012；1.2.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；1.2.4电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL/T5190.2-2012；1.2.5电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL/T5190.5-2012；1.2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009；1.3我单位类似工程施工经验；1.4现场实际施工条件。
2、工程概况2.1工程概况本钢集团北营公司冷轧高强钢热力配套工程锅炉本体试压包含有锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、集汽集箱、减温器、上升连接管和下降连接管，试水容积约为40m3。
整个锅炉本体系统全部由受热管组成，焊接量大，布置密集，工作压力高，试压困难，为了保证锅炉本体顺利试压，特编制此施工方案。
3、项目施工组织机构为了保证工程的顺利进行，在天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程项目部经理部的领导下，成立天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程机装专业项目部，其项目组织机构如下：3.1项目安装组织机构3.2水压试验组织机构 组长：许强 副组长：冯辉 技术负责人：冯辉 安全负责人：王辉成员：李立民 刘立伟 王宝红 梁志刚 欧阳兆朋 4、施工前应具备的条件4.1锅炉厂提供的所有管道均焊接完毕； 4.2所有安全阀放散点均进行盲板封闭； 4.3所有支吊架全部焊接牢固，切检查合格；4.4所有密封均焊接完毕；4.5所有梯子平台均安装完毕；4.6所有排水、疏水最后一道阀门已关闭；4.7打压临时管路及打压泵已准备安装完毕；4.8 临时排水管路形成。
5、主要施工方法5.1试压目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求，对锅炉材料质量、制造和安装质量进行全面检验，保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
由于水压试验是锅炉安装质量重要检查步骤，而且水压试验合格后要进行筑炉工序，水管系统将隐蔽，因此，锅炉监察部门、建设单位、总包单位、监理单位和安装单位的有关人员都必须参加水压试验，进行认真的检查验收，并进行记录和签证。
5.2水压试验前的准备与检查5.2.1水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
5.2.2 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
5.2.3水压试验应具备的条件5.2.3.1锅炉钢结构及平台扶梯安装完毕；5.2.3.2锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕；5.2.3.3所有与水压试验有关应在水压前完成的焊接工作结束；5.2.3.4锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位；5.2.3.5汽水系统中所有疏水、放空气、炉水取样、加药、减温水等管路至阀门操作台安装完毕；5.2.3.6受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸；5.2.3.7水压试验临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕；5.2.3.8水压试验范围通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，炉膛内外水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物；5.2.3.9安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除；5.2.3.10安全阀进行隔离；5.2.3.11水压试验用表计齐全，并经校验，精度、量程符合规范要求；5.2.3.12水压试验组织机构和人员分工已落实到位；5.2.3.13水压试验方案已落实；5.2.3.14按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准；5.2.3.15配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
5.2.3.16试验用水及要求：水压试验的水质应符合GB12149-99《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》的要求，试验用水建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
5.2.3.17水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
5.2.4水压试验必须具备的技术资料5.2.4.1锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查；a、各承压受热面设备的安装及验收签证结束；b、锅炉钢结构安装及验收签证结束；c、水压试验范围内的受检焊口的检查记录；d、水压试验范围内的设备缺陷检查记录；e、水压试验范围内的受热面部件的设计变更技术记录，材料代用等记录。
5.3水压试验范围5.3.1锅炉本体的所有受热面系统。
5.3.2包括给水操作台在内的锅炉主给水管道、主蒸汽管道等。
5.3.3锅炉本体管路及附件（排污管路、疏放水管路、放空气管路、取样管路、加药管路、再循环管路、紧急放水管路、减温水等至一次门管路）。
5.3.4与锅炉有关的热控仪表管路至一次阀，锅炉汽水系统上的各测温测压仪表元件。
5.3.5水位计不参加超压试验。
5.4 试压的主要工器具、测量仪表、施工用料及其要求5.5试压的质量要求5.5.1验收等级及主要的工序质量控制点：锅炉整体水压试验为三级验收项目5.5.2验收质量标准5.6试压步骤及方法5.6.1试压步骤试压前的准备工作→通过水车给锅炉上水（从最高点集汽集箱处灌水）→采用打压泵试压→保压→签证验收→降压保护→排水及清理积水5.6.2试压方法锅炉整体试压采取在最高点集汽集箱处接DN65灌水口，旁边最高点设置放气阀，水冷壁底部集箱排污口安装临时管道DN25，设置打压泵，同时最低点设备排水系统。
首先通过水车将业主提供的软化水直接从最高点集汽集箱处进行灌水，集汽集箱水满后代表整个锅炉已灌满水。
然后关闭灌水口阀门，从底部打压泵开始打压，逐渐升压至试验压力后进行保压。
最后打压完毕验收合格后进行排水处理。
5.6.3锅炉整体水压试验的有关规定试验压力：根据图纸要求，水压试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，即4.2×1.25=5.25Mpa。
水压试验升降压速率：升降压速率不应超过0.3Mpa/min，超压试验的升压速率应控制在0.2Mpa/min之内。
水压试验的压力读数：以汽包就地压力表读数为准。
5.6.4水压试验程序5.6.4.1锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。
控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。
5.6.4.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。
对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。
5.6.4.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。
5.6.4.4 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力4.2Mpa，停止升压。
再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力5.25MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。
5.6.4.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。
5.6.4.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。
5.6.4.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。
6、水压试验质量标准6.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。
6.2水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。
6.3受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。
6.4水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形。
保压期间压力不应下降。
6.5质量记录6.5.1锅炉水压试验受热面管残余变形测量记录。
6.5.2水压试验升、降压记录。
6.5.3锅炉各部位膨胀值测量记录。
6.5.4锅炉顶板梁挠度值测量记录。
6.5.5锅炉沉降值记录。
7、安全技术措施7.1施工危险点预控。
7.2危险点识别表。
7.3危险点控制对策表。
7.4其它安全措施：7.4.1水压试验期间，锅炉升压泵周围，悬挂警界标语和警界线。
由专人看护，非工作人员不得进入。
7.4.2各安全阀在水压试验前用压板压死。
7.4.3参加水压试验的人员熟悉系统准确操作，认真负责，发生问题及时汇报。
7.4.4水压试验期间禁止任何作业，不允许对管子进行敲击。
7.4.5水压前应邀请业主、相关各专业人员对水压准备及所有事项进行一次全面的检查。
7.4.6水压试验期间应该有可靠的通讯设备，以保证联络。
7.4.7压力控制要精确，禁止在进行工作压力试验时超过工作压力及进行超压试验时超过试验压力，保证受压设备安全。
7.4.8系统试验过程中，派专人监视压力表，报告读数，不得擅离岗位，发现异常应随时汇报，立即停止升压。
7.4.9表压在升压期间维持不变时，要及时关掉压力表阀门，清理压力表管接口处有无脏物，稍开启阀门冲洗重新安装。
7. 4.10检查区域光线暗的地方一定要接低压行灯。
7. 4.11试验全过程，一定要控制好升降压速率。
7. 4.12水位计不参加超压试验，超压前必须解列。
7. 4.13防超压措施：水压试验进行超压前，停泵并解列水位计一次门，要用勾扳反复紧力，同时打开水位计疏水。
超压试验时派两名工作人员在炉顶做好泄压准备，防超压（注：超过超压试验压力），一旦发现超压立即开启排空阀门，同时监表员在场监视超压压力，以防事故。
超压试验时除监表员、排空气门操作人员在炉顶，其它一切工作人员，检查人员迅速撤离距离锅炉8m以外区域。
特别是受压堵前不得有人。
水压期间升降压指挥要由专人负责，并派专人操作升压泵，升压操作人员要服从水压总指挥的指挥，不得擅离岗位，水压过程中如发现异常情况，应向水压总指挥汇报，由总指挥做出处理决定。
7. 4.14防冻措施7. 4.14.1试压环境温度要求在零上5℃实施；7. 4.14.2试压完毕后，从四片水冷壁最低点及省煤器最低点排污口进行排水，要求排水一定要彻底干净；7. 4.14.3因过热器蛇形管内积水无法排除干净，必须采取防冻措施；7. 4.14.4试压完毕后，要求锅炉房厂房及早封闭；7. 4.14.5要求在炉膛四周采取焦炭取暖措施，所有密封处必须全部封闭完。