蒸汽锅炉施工方案
蒸汽锅炉系统安装施工方案
一、工程概况本工程为蒸汽锅炉系统安装，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
锅炉型号为WNS-1.25-Q(Y)，蒸发量为4 t/h，额定蒸汽压力为1.25 Mpa，适用燃料为天然气。
锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量按照设计要求执行。
二、施工方案编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. 《热水锅炉安全技术监察规程》；3. 《压力管道安全管理与监察规定》；4. JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；5. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；6. GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；7. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。
三、施工组织与安排1. 施工队伍：由专业施工队伍负责，施工人员需具备相关资质，并经过专业培训。
2. 施工进度：根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理：施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，确保施工安全。
四、施工工艺与要求1. 锅炉本体安装（1）锅炉本体安装前，对基础进行检查，确保其平整、坚实、符合设计要求。
（2）按照设计图纸，将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，使其符合要求。
（3）连接锅炉本体与辅助设备，包括管道、阀门、仪表等。
2. 辅助设备安装（1）按照设计要求，安装除氧器、分气缸等辅助设备。
（2）对辅助设备进行检查，确保其安装位置、尺寸符合设计要求。
3. 管道系统安装（1）管道材质选用GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管。
（2）管道安装前，对管道进行清洗、除锈、防腐处理。
（3）管道安装应遵循“先主管、后支管”的原则，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 控制系统安装（1）按照设计要求，安装锅炉控制系统，包括温度、压力、流量等仪表。
（2）对控制系统进行检查，确保其功能正常、准确。
五、施工质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量。
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
燃气蒸汽锅炉安装施工方案一、前期准备工作在进行燃气蒸汽锅炉的安装之前，需要做好以下前期准备工作：1.选址：选择合适的位置进行燃气蒸汽锅炉的安装，并确保通风良好、排烟畅通。
2.布局设计：根据实际情况设计燃气蒸汽锅炉的布局，确保安全可靠。
3.设备采购：采购符合要求的燃气蒸汽锅炉及相关安装材料。
4.人员组织：安排合格的技术人员进行安装工作，确保施工质量。
二、安装工作流程1. 安装准备•搬运设备：使用起重设备将燃气蒸汽锅炉等设备搬运至安装位置。
•搭建架子：根据设计要求搭建支架和安装架。
2. 安装管道•连接管道：安装燃气管道、蒸汽管道和排污管道，保证管道连接紧密、无漏气。
•安装阀门：安装各种阀门，确保管道正常使用。
3. 安装设备•安装锅炉：将燃气蒸汽锅炉安装在支架上，并连接好管道。
•安装附件：安装燃气调压器、安全阀等附件，保证锅炉安全运行。
4. 调试验收•检查设备：检查安装是否符合要求，确认各部件安装正确无误。
•排放试验：进行燃气蒸汽锅炉的排放试验，确保锅炉正常工作。
•调试运行：进行燃气蒸汽锅炉的调试运行，检查其运行情况，保证安全、稳定。
三、安装质量保证对于燃气蒸汽锅炉的安装质量，需要进行严格把控，确保安全可靠：1.设备质量：选择优质燃气蒸汽锅炉及相关配件，确保设备质量。
2.详细记录：对安装过程进行详细记录，包括布局设计、管道连接等。
3.专业施工：由具备相关资质和经验的专业人员进行安装施工。
4.安全检查：在安装完成后进行安全检查，确保设备符合要求。
四、总结燃气蒸汽锅炉的安装施工方案需要经过严格的前期准备、安装工作流程、调试验收和安装质量保证等步骤。
只有做好每一个环节的工作，才能保证燃气蒸汽锅炉的安装质量，确保设备安全运行。
蒸汽锅炉施工方案
蒸汽锅炉安装施工方案
施工程序及次序:
针对工程特点,
工程施工工序如下。
施工次序:
施工措施:
1 基础验收
1.1 建设单位会同土建、安装三方共同进行。
1.2 锅炉设备各基础应符合下列规定。
1.2.1 锅炉本体下部旳条型基础,左右横向截面水平度0～10mm。
1.2.2 液压传动装置或蜗轮减速器基础,应有预埋钢板或预留孔。
1.2.3 鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔。
1.2.4 刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑。
1.2.5 省煤器基础要有预留孔或预埋钢板。
1.2.6 引风机及电动机基础要有预留孔。
1.2.7 除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔。
1.2.8 烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔。
1.2.9 水处理钠离子互换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔。
1.3 基础表面应无裂纹、空洞、露筋、剥落和掉角旳现象。
1.4 提交安装旳混凝土基础,强度应到达75%,才能进行设备就位安装。
蒸汽锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司蒸汽锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区XX街道工程内容：安装两台10吨/小时蒸汽锅炉及配套设施，包括管道、阀门、仪表、控制系统等。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工程序1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务及责任；（2）制定施工方案，确保施工质量、安全和进度；（3）采购设备、材料，确保满足施工需求。
2. 施工阶段（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固；（2）设备安装：按设备安装顺序进行，包括锅炉本体、辅机、管道、阀门、仪表等；（3）管道安装：按照设计图纸进行管道安装，确保管道布局合理、连接牢固；（4）控制系统安装：安装控制系统，调试系统功能，确保系统稳定运行；（5）试运行：进行试运行，检测锅炉及配套设施的运行状态，确保符合设计要求。
3. 验收阶段（1）自检：对安装完成的锅炉及配套设施进行自检，确保符合质量标准；（2）验收：组织专家对安装工程进行验收，包括设备安装、管道安装、控制系统等；（3）整改：针对验收过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
四、施工要点1. 基础施工（1）严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固；（2）对基础进行检测，确保其满足设备安装要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装顺序进行，确保安装质量；（2）对设备进行检查，确保设备符合质量标准；（3）设备安装过程中，注意设备之间的连接牢固，避免出现泄漏。
3. 管道安装（1）按照设计图纸进行管道安装，确保管道布局合理、连接牢固；（2）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
燃煤蒸汽锅炉安装改造施工方案
随着我国环保政策的不断加强，燃煤锅炉改造已成为当前节能减排、改善空气质量的重要举措。
为满足日益严格的环保要求，提高能源利用效率，本项目将对现有的燃煤蒸汽锅炉进行安装改造。
二、工程概况1. 锅炉型号：DZL型单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉2. 锅炉容量：4T/h3. 工作压力：1.MPa4. 适用燃料：烟煤5. 改造内容：拆除旧锅炉炉拱，重新砌筑新炉拱；焊接冷却盘管、二次风管；焊接水箱；固定二次风机、循环水泵；加装控制箱。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸，明确施工要求、施工工艺和施工质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员熟悉施工内容、操作规程和质量要求。
（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（4）准备好施工所需材料、设备，如电锤、振动棒、瓦刀、电焊机、氧气、乙炔、砂轮机、磨光机、电木锯、手枪钻等。
2. 施工步骤（1）拆除旧锅炉炉拱：使用电锤、振动棒等工具将旧炉拱拆除，注意保护炉膛内壁，避免损坏。
（2）砌筑新炉拱：按照设计要求，使用耐火材料和耐火泥重新砌筑新炉拱，确保结构稳定、密封性良好。
（3）焊接冷却盘管、二次风管：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）焊接水箱：按照设计要求，使用电焊机将水箱与锅炉本体进行焊接，确保焊接质量。
（5）固定二次风机、循环水泵：按照设计要求，将二次风机、循环水泵固定在指定位置，确保设备运行稳定。
（6）加装控制箱：按照设计要求，将控制箱安装到指定位置，确保控制箱功能正常。
3. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中发现的问题及时进行整改，确保施工质量。
（3）对施工过程中的焊接、安装等关键工序进行严格检查，确保施工质量。
4. 安全措施（1）施工前进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工过程中严格执行操作规程，防止事故发生。
蒸汽锅炉安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX蒸汽锅炉安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：锅炉蒸发量XX t/h，额定蒸汽压力XX Mpa4. 工程周期：XX天5. 工程内容：蒸汽锅炉本体安装、管道安装、电气控制系统安装、调试及试运行二、施工准备1. 技术准备：熟悉锅炉设备资料、施工图纸、相关规范和标准，编制施工方案，进行技术交底。
2. 材料准备：按照施工图纸和设备清单，准备所需的锅炉本体、管道、阀门、仪表、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工前的培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等。
三、施工工艺1. 施工流程：锅炉本体安装→管道安装→电气控制系统安装→调试及试运行2. 施工要点：（1）锅炉本体安装：1）按照施工图纸和设备清单，核对设备型号、规格、数量等。
2）在安装前，对设备进行检查，确保无损坏。
3）按照设备基础要求，进行基础施工。
4）安装锅炉本体，调整水平度，紧固连接螺栓。
5）安装安全阀、压力表等附件。
（2）管道安装：1）按照施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
2）进行管道加工，包括切割、弯头、焊接等。
3）安装管道，连接阀门、仪表等附件。
4）进行管道试压，确保无泄漏。
（3）电气控制系统安装：1）按照电气施工图纸，进行电缆敷设、插座安装等。
2）安装控制柜、仪表、传感器等设备。
3）调试电气控制系统，确保设备正常运行。
（4）调试及试运行：1）对锅炉进行冷态调试，检查设备运行情况。
2）进行锅炉燃烧调试，调整燃烧参数。
3）进行管道系统试运行，检查管道、阀门、仪表等设备运行情况。
4）进行整体试运行，确保锅炉正常运行。
四、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4. 采用先进的施工技术和设备，提高施工质量。
贯流式蒸汽锅炉安装施工方案设计
一、工程概况本项目为一贯流式蒸汽锅炉安装工程，锅炉规格为1.0T/H-1.2T/H，燃料为类烟煤（热值：5500Kcal/），额定蒸汽压力为1 MPa，额定蒸汽温度为184℃。
锅炉采用立式水管布置，结构紧凑，热效率高，安装周期短，基建投资少。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
（2）施工方案编制：根据现场实际情况、设备及图纸等，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量要求等。
（3）施工组织设计：明确施工人员、施工设备、施工材料等，制定合理的施工进度计划。
（4）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工流程（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场环境、地形地貌、基础设施等情况。
（2）基础施工：根据设计图纸，进行锅炉基础施工，确保基础稳固、平整。
（3）锅炉本体安装：按照施工方案，进行锅炉本体的安装，包括锅炉壳体、水管、燃烧器等。
（4）受热面安装：按照施工方案，进行受热面的安装，包括水管、省煤器等。
（5）控制系统安装：按照施工方案，进行温度控制、压力控制和液位控制系统的安装。
（6）管道安装：按照施工方案，进行管道安装，包括给水管道、排污管道、烟气管道等。
（7）试运行：完成所有安装工作后，进行锅炉的试运行，确保锅炉运行正常。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
（2）施工过程质量控制：加强施工过程的质量控制，确保施工质量符合要求。
（3）检验与验收：对施工过程中的关键环节进行检验，确保施工质量达到标准。
4. 安全措施（1）施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。
（2）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（3）施工现场防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
燃煤蒸汽锅炉安装施工方案
一、工程概况本工程为一座燃煤蒸汽锅炉安装项目，锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定工作压力为XXMPa。
锅炉采用燃煤作为燃料，燃烧设备为链条炉排，并配备机械除渣机、上煤机等附属设备。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱、水冷壁管、锅筒内烟管等组成，烟气由炉堂进入两翼烟道、进入锅筒内烟管，然后由后烟箱进入省煤器、除尘器、引风机，烟囱排入大气。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
对已编制的施工方案、网络计划等进行修改，完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
2. 材料准备：根据施工图及施工方案，准备所需材料，包括锅炉本体、燃烧设备、附属设备、焊接材料、密封材料等。
3. 人员准备：组织施工人员，明确各工种人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工设备准备：根据施工需要，准备施工机具、设备，如电锤、振动棒、瓦刀、电焊机、氧气、乙炔、砂轮机、磨光机、电木锯、手枪钻等。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工：按照设计图纸要求，进行基础检查和划线，确保基础尺寸和位置符合要求。
进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
2. 锅炉本体安装：将锅炉本体运输至施工现场，按照设计图纸要求进行安装，确保锅炉本体水平、垂直度符合要求。
3. 燃烧设备安装：将燃烧设备运输至施工现场，按照设计图纸要求进行安装，确保燃烧设备与锅炉本体连接牢固。
4. 附属设备安装：将机械除渣机、上煤机等附属设备运输至施工现场，按照设计图纸要求进行安装，确保附属设备与锅炉本体连接牢固。
5. 焊接施工：对锅炉本体、燃烧设备、附属设备等进行焊接，确保焊接质量符合相关规范要求。
6. 检查与试压：对安装完成的锅炉进行各项检查，包括外观检查、尺寸检查、焊接质量检查等。
进行锅炉试压，确保锅炉密封性良好。
7. 控制箱安装：将控制箱运输至施工现场，按照设计图纸要求进行安装，确保控制箱与锅炉本体连接牢固。
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米加U天地蒸汽锅炉安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：中冶天工公司年月日目录一、工程概况二、质量目标及其分解三、施工依据及文件四、质量控制五、施工组织与部署六、施工技术和安装七、压力试验八、保温施工九、焊接工艺卡一、工程概况1、工程规模：1#楼1—6层,2号楼1—3层。
2、工程地点：晋中市榆次区文华街北侧3、工期要求：每层主体施工前两天完成4、工程特点与要求：一台型号为< >蒸汽锅炉。
额定蒸汽压力：Mpa；额定蒸发量：t/h；额定蒸汽温度：℃；出厂编号：；出厂日期：年月；制造厂家：。
本体整体出厂，但在安装现场需要安装主蒸汽管道和给水排污系统管道，在施工过程上除按设计图纸的要求外，还必须符合国家相关规范的规定及本锅炉安装使用说明书等技术资料的要求。
二．质量目标及其分解本工程质量目标：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。
1）提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生和安全及合同规定的要求2）提供给用户的工程质量优良不低于90%；3、提供给用户的工程一次开工成功率100%；4、提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零；5、参与各项质量活动的全体员工100%执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。
6、必须在每层主体施工浇完混凝土时,温度不低于5℃三．施工依据及文件（1）《特种设备安全监察条例》；（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规范》；（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；（5）《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011；（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；（7）施工图纸及合同要求。
四．质量控制注：AR表示应有监察部门、建设单位、施工单位同时检查BR表示应有建设单位、施工单位同时检查CR表示应有施工单位检查五、施工组织与部署5、15、2：施工进度计划根据建设单位的安排，在办理完报检开工手续后十五天内完工并行工程验收。
说明：由于工工日期尚未确定，所以以实际有效工作日计。
5、3：人力动员计划5、4：机具动员计划5、5：施工准备1、将有关资料递交申报审批。
2、技术员要认真熟悉施工图纸，施工文件和标准规范，对参加施工人员进行安全和施工技术交底并做好记录。
3、组织相关人员做好人力、机具、材料的准备工作，申报批准后即可开工。
六、施工技术和安装 1、锅炉的安装1) 安装顺序：锅炉主机 锅炉辅机 管道系统 烟道系统。
2)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过±3mm ；检查风门调风装置是否灵活，风门与风管间隙不应超过1mm 。
风室外的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。
2、 锅炉主机的安装 1)在锅炉检验单位检验合格后，经报装审批后方可安装，应由具备安装和吊装资质的人员进行，吊装时各受力点必须在炉体的吊装点上； 2) 锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差见长下表：3)烟道防爆门应开启灵活，附近不得有其它障碍物。
防爆门的安全销应装牢。
4)整体安装的泵纵向安装水平偏差，不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5)单机试运转前应检查并确认各固定连接位无松动，各润滑部位已按设备文件的要求加注润滑剂；各指示仪表、保护安全装置及电控装置灵敏、准确、可靠；盘车灵活，无异常现象。
试运转应按设备文件要求进行。
3、管道安装1)管道的安装施工，管线的尺寸测量应符合要求，测量数据要准确的记录下来。
2)管段的预制及现场组装管道、管子的切割加工组装应符合GB50235-2010的有关规定。
3)供热管线应采用焊接或法兰连接。
4)管道安装时应对洁法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母宜平齐。
5)压力管道的焊接应按GB50236-2011规范进行，对接口采用V坡口焊接，焊接质量必须符合相关规定要求；主蒸汽管道的焊接应由安装申报表中报审的焊工本人施焊，不得冒名顶替。
6)管道焊缝布置应符合下列要求：直管段两环缝间距不得小于100mm；焊缝距弯头起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；在管道焊縫上不宜开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。
7)穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置于套管内。
8)压力管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例≧10%，其质量不得低于II级，不合格焊缝必须进行返修，返修后再进行射线探伤。
对该项目焊口进行双倍抽查。
9)管道安装完毕后，应该设计规定对管道系统进行吹洗及试压。
10)管道试压前，应对管道系统进行检查，确认安装正确，支、吊架固定牢固。
和锅炉同时安装的管道设计压力与锅炉额定压力相同的，连同锅炉一起试验。
（具体见下页压力试验操作方法）4、附属设备安装1)风机、水泵及其它附属设备的安装按要求和规范进行。
2)与设备连接的管道不应对设备附加有外力，其配对法兰在自由状态下应平行且同心。
5、烟风道安装1)核对烟风管、部件及附属设备的材质、尺寸、安装位置和标高与施工图及技术资料有无矛盾；与生产工艺设备、电气设备及其它管道，在平面位置与标高以及穿过楼板、墙的孔洞尺寸是否正确。
2)烟风道的安装与组对连接；由建筑物的底层向上逐层进行，并先进行主干管，后进行支管的安装；烟风道先用法兰连接时，在装配法兰的衬垫时，不要使衬垫突出在风道内，防止烟风道的截面变小。
3)烟风道吊装时庆注意吊受力重心，必要时在烟风道上进行管体刚度加固或采用专用吊具防止管体变形。
七、压力试验1）试压范围包括锅炉本体范围内管道及阀门仪表等（不包括安全阀），试压前全部系统均应安装完毕。
标准和要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
2）试压用的压力表应经校验，且不少于2块，精度不低于1.5级。
3）试压用水最好是软化水，如无条件可有清洁自来水，一般为自然常温15℃～25℃。
4）水压试验要求4．1额定蒸汽压力：1.25 Mpa；水压试验的压力为1.65 MPa。
4．2充水速度不宜过快，当锅炉充满水后，关闭放气阀，初步检查有无渗漏。
4．3升压与降压工作应缓慢进行，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa，由工作压力升至试验压力，不少于10分钟。
4．4当压力升至0.4MPa时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓，如有严重漏水或焊口有大量渗漏时，应停止水压试验。
检修补焊合格后再重新试压。
4．5当压力升至工作压力时，停止升压，检查有无渗漏情况，然后升压至试验压力保持20分钟，降至工作压力后再作全面检查。
达到下列条件为合格：4．5．1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
4．5．2当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
4．5．3水压试验后没有发现金属残余变形。
5、注意：焊缝的补焊不宜带水操作。
5）锅炉水压试验合格后交付进行热态运行检验，在热态运行试验过程中对工作性能的调度，内容如下：①锅炉启动压力。
②锅炉停炉压力。
③超压保护装置性能试验。
④给水保护装置性能试验。
⑤安全阀的保护试验。
八、保温施工1）烘炉前应具备的条件；1．1锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
1．2各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
1．3锅炉房工艺管道全部安装合格。
1．4热工仪表校验合格，检验各类阀门、并能正常投入使用。
1．5炉膛、烟风道等内部清理干净。
1．6监测仪表,准备好记录。
1．7给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
1．8关闭好各检查门孔。
1．9备齐足够的燃料。
1．10安排操作人员，并作好烘炉的安全技术交底。
2）烘炉程序及方法2．1炉墙养护期满后，方可进行烘炉。
2．2 可以采用木柴加煤或木柴加油烘炉等方法。
烘炉前应先在沸腾炉布风板上铺一层粗炉渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以进口烟道温度进行调节控制。
2．3 从给水管缓慢地向锅炉内注入软水，当锅筒的空气阀出水时，即关闭空气阀、水位达到锅炉最低水们时，即停止注水。
在炉膛内架设木柴，启动引风机，用油棉纱点火。
火引燃后关闭引风机，利用自然通风维持火焰，用风道挡析调节燃烧火焰。
2．4按升温曲线调节火焰，缓慢升温，第一天烘炉结束的烟温为环境温度＋50℃，以后每天温升10℃，后期烟温不应高160℃，在此温度下持续一昼夜，烘炉时间一般为7天。
3）烘炉注意事项3．1烘炉中不得有铁钉等金属杂物进入炉膛，火焰应连续均匀地在炉膛中心燃烧。
3．2干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2~3mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
3．3烘炉期间每隔4 小时开启各排污阀放水，均匀温度。
2~5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
3．4尽量少开检查门、人孔等，以免冷风涌入炉膛导致炉墙裂纹，严禁水溅在炉墙上。
3．5随时检查炉墙，若出现裂纹，应适当降低温度，延长低温烘炉时间，同时采取有效补救措施。
4、烘炉合格标准本锅炉采测温观察，如烘炉末期，尾部烟道混泥土外表向100mm处的温度达120~150℃。
并继续维持24小时，即可进行煮炉。
5、在主体的四周用棉被堵住外界冷空气的进入.做好一切应急预案,保证室内温度达到5度以上.九、焊接工艺卡（附页）焊工证。