锅炉保温方案
锅炉本体保温施工方案
锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案，以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量，如果没有进行保温，这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中，导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量，这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好，热量会被散失掉，导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失，使锅炉能够更快速地达到工作状态，提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气，其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度，减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境，减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失，因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的保温性能，能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温，因此保温材料需要具有良好的耐高温性能，以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围，选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合，以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体，以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前，需要先对锅炉进行清洗，清除锅炉上的灰尘和杂物，确保施工表面干净。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
锅炉保温工程方案
锅炉保温工程方案一、工程概述锅炉保温工程是指在现有锅炉设备的基础上进行保温改造，以提高锅炉的热效率、减少能源消耗、降低污染排放。
通过对锅炉设备进行有效的保温措施，可以有效减少热量损失，提高锅炉的热效率，从而达到节能减排的目的。
本工程方案包括了锅炉保温改造的设计、施工、监理等全过程服务，以确保改造效果的稳定和持久。
在施工过程中，将充分考虑保温材料的选择、施工工艺的设计，以及施工过程中对现有设备及系统的影响，尽可能减少对设备运行的影响。
二、工程内容1. 设计阶段（1）进行现场勘察，了解锅炉的具体情况，包括锅炉的大小、形状、材料等。
（2）选择合适的保温材料，考虑保温材料的导热系数、耐温性能、稳定性等指标。
（3）制定保温设计方案，包括保温材料的厚度、施工工艺、工程预算等内容。
（4）进行保温材料的性能测试，确保所选保温材料符合相关标准。
2. 施工阶段（1）对锅炉设备进行清洗、磨刀处理，以保证保温材料的粘贴牢固。
（2）选取合适的粘结剂、封闭材料，对锅炉设备进行保温处理。
（3）采用专业的施工工艺，确保保温材料的牢固、整齐，并对现有设备进行保护。
（4）施工过程中加强监理，确保施工质量。
3. 验收阶段（1）对施工完成的保温工程进行验收，确保工程质量符合相关标准。
（2）进行热工性能测试，对改造后的锅炉设备进行热效率测试，以验证改造效果。
三、保温材料选择1. 硅酸铝保温毡：该材料导热系数低、耐温性能好，是比较理想的锅炉保温材料。
2. 保温耐火砖：可选用高铝质或硅质保温耐火砖，具有较好的保温效果和耐温性能。
3. 保温绝热毡：可做为炉墙、炉壁的保温材料，选取密度适中、导热系数低的产品。
四、保温工程设计方案1. 施工区域：对锅炉的炉壁、炉墙、炉顶等需要进行保温改造的区域进行清洗、磨刀处理。
2. 保温材料选择：根据现场实际情况，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工工艺：采用专业的保温工艺，确保施工质量和效果。
4. 施工进度：对施工进度进行合理安排，尽可能减少对设备运行的影响。
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉管道保温施工方案
锅炉管道保温施工方案一、方案概述锅炉管道保温施工方案是指在工业锅炉的管道上使用特定的材料进行隔热，以达到节能、保温的目的。
随着锅炉使用时间的增长，管道隔热材料逐渐老化、脱落，导致能量浪费和环境污染。
因此进行锅炉管道保温施工可以提高锅炉效率，降低能源消耗，对环境保护有重要意义。
二、施工要求1.管道材料：锅炉管道保温施工所用的管道应为合格的冷/热水、蒸汽管道，管道应符合安全标准。
2.施工材料：保温材料应为专业保温材料，具有耐高温、阻燃、导热系数低、防霉、抗压性强等特点，并且材料应符合国家标准。
3.施工人员：施工人员应对锅炉管道保温施工有较高的专业技能，应有安全、环保意识，遵守安全操作规范。
4.施工环境：施工环境应具有统一的保温材料存储区和安全通道，保证施工区域通风良好，无火源和爆难源。
三、保温材料选用保温材料是锅炉管道保温施工中最为关键的环节，直接影响到保温效果、施工时间和成本等。
一般采用的保温材料有矿物棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
不同的保温材料有其各自的特点和适用范围。
1.矿物棉保温材料矿物棉保温材料是一种采用矿渣、石膏、玄武岩等矿物质为主要原料制成的纤维保温材料。
其优点是导热系数小、重量轻、防火阻燃，且具有较好的隔音性能，适用于管道直径较小的场合。
2.玻璃棉保温材料玻璃棉保温材料是一种以玻璃纤维为主要原料制成的保温材料。
具有导热系数低、重量轻、防火性好、抗震强度高等特点，使用范围比较广泛，适用于各种管道。
3.聚氨酯泡沫保温材料聚氨酯泡沫保温材料是一种以聚氨酯为主要原料制成的高分子材料，具有导热系数低、隔音降噪、防潮、防腐、抗冲击、重量轻的特点，适用于管道保温和冷却设备隔热材料。
四、施工方法1.清洗处理：首先，对管道表面进行清洗处理，清除表面积水、油污等异物，以确保保温效果。
2.测量管道尺寸：测量管道直径和长度，计算出所需保温材料的数量和长度。
3.分割保温材料：用锋利的刀具将保温材料按照所需的长度和材料规格进行分割。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案1. 引言锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中，为了减少能量损失，保持锅炉的热效率和节能降耗的要求，对锅炉进行保温处理的工程。
保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。
本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程，包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。
2. 保温材料的选择选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。
保温材料的选择应考虑以下因素：•导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导损失。
•耐温性能：保温材料应具有较高的耐温性能，以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能：保温材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。
•施工性能：保温材料应易于施工，能够适应锅炉表面的形状和大小。
•经济性：保温材料应具有较低的成本，以提高保温施工的经济效益。
常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。
根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行锅炉保温施工前，需要进行一些准备工作：1.清理锅炉表面：清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物，以保证保温材料的正常粘贴。
2.预处理锅炉表面：对锅炉表面进行除锈、打磨等处理，确保表面平整，有利于保温层施工。
3.测量尺寸：测量锅炉的尺寸和形状，以确定保温层的大小和形状。
3.2 施工步骤根据保温材料的不同，施工步骤有所区别。
以常用的矿棉保温施工为例，施工步骤如下：1.制作保温层支撑：在锅炉表面上安装保温层支撑架，以保证保温材料的固定和稳定。
2.切割保温材料：根据锅炉表面的尺寸和形状，将保温材料切割成合适的形状和大小。
3.粘贴保温材料：用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上，注意保证材料与表面的紧密贴合。
4.密封处理：对保温材料的接缝和边缘进行密封处理，以防止热量的泄漏。
5.表面处理：最后对保温层的表面进行处理，使其光滑、美观。
4. 注意事项在锅炉保温施工过程中需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中要注意个人安全，佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案的主要目的是保持锅炉内部的温度，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
以下是一份700字的锅炉保温施工方案：
一、施工准备工作
1. 确定保温材料：选择适合锅炉保温的保温材料，如岩棉、矿棉等。
2. 预先清理和检查：在施工前，清理锅炉表面的油渍和灰尘，并检查是否有损坏的部分需要修理。
3. 准备工具和设备：准备好用于施工的工具和设备，如保温胶水、剪刀、刷子等。
二、施工步骤
1. 表面处理：在锅炉表面涂抹一层保温胶水，以增强保温材料的粘附力。
2. 粘贴保温材料：将保温材料细致地贴在锅炉表面上，确保保温材料与锅炉紧密贴合，并确保没有漏贴的地方。
3. 填充隔热层：在保温材料上覆盖一层隔热层，以进一步提高保温效果。
4. 加固保护层：在隔热层的上方加固一层保护层，以防止保温材料受到外界环境的损坏。
5. 检查施工质量：检查施工质量，确保保温材料贴合完整，没有漏贴或松动的地方。
三、施工注意事项
1. 避免火源：在施工期间，要注意避免火源接近保温材料，以免引发火灾。
2. 防止水分渗透：保温材料应该具备防水性能，以防止水分渗透进入锅炉，造成腐蚀和损坏。
3. 打捞材料：在施工完成后，要清理锅炉周围漏下的保温材料，以确保锅炉的正常运行。
4. 检查维护：定期检查保温材料的状态，如有损坏要及时修补或更换，以保证锅炉的保温效果。
以上是一份700字的锅炉保温施工方案，注重施工准备工作，细致施工步骤，并提出施工过程中需要注意的事项。
通过采取这些措施，可以有效保持锅炉的温度，提高燃烧效率，减少能源浪费。
电厂锅炉本体保温施工方案
电厂锅炉本体保温施工方案1. 引言在电厂中，锅炉是一个至关重要的设备，负责产生蒸汽驱动发电机组产生电能。
为了保证锅炉的高效运行，减少能源的浪费，降低环境污染，进行锅炉本体保温施工是必要的措施之一。
本文将介绍电厂锅炉本体保温施工方案，包括保温材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 保温材料选择2.1 内层保温材料内层保温材料的主要作用是减少锅炉本体内部热量的散失，提高锅炉的能效。
常用的内层保温材料包括：•硅酸铝纤维毡：具有良好的隔热性能和耐高温性能，适用于高温环境下的保温施工；•聚氨酯泡沫：密度低、导热系数小、隔音性能好，适用于中低温环境下的保温施工；•胶粘岩棉板：防火性能好、隔热效果优秀，适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
2.2 外层保温材料外层保温材料的主要作用是防止外界环境对锅炉本体的热量干扰，提高保温效果。
常用的外层保温材料包括：•玻璃棉：具有优秀的隔热性能和吸音性能，同时具备防火、防霉、防腐蚀等特点；•彩钢复合板：具有优异的隔热性能和耐腐蚀性能，同时还能提供保护层，防止锅炉本体受到外界环境的损害；•不锈钢保温板：具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要做好以下准备工作：•清理锅炉本体表面的灰尘、杂物等；•检查锅炉本体的表面是否平整，是否有损坏或裂缝等；•确保施工区域的通风良好，保证施工人员的安全。
3.2 内层保温施工内层保温施工的步骤如下：1.将选定的内层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁；2.使用专用的胶粘剂将内层保温材料贴附在锅炉本体表面；3.将保温材料的接缝处进行抹灰或填充，保证不漏热；4.检查保温材料的贴附情况，确保无空隙。
3.3 外层保温施工外层保温施工的步骤如下：1.将选定的外层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁；2.使用专用的胶粘剂将外层保温材料贴附在内层保温材料表面；3.使用螺栓或钢丝等固定外层保温材料，以增强其稳定性；4.检查保温材料的贴附情况，确保无空隙和松动。
锅炉保温专项方案
一、项目背景锅炉作为企业生产的重要设备，其运行效率与安全性直接关系到企业的经济效益。
然而，在实际运行过程中，锅炉存在热量损失严重、能耗高、环境污染等问题。
为了提高锅炉运行效率，降低能耗，减少环境污染，制定一套科学合理的锅炉保温专项方案至关重要。
二、方案目标1. 提高锅炉热效率，降低能耗；2. 降低锅炉运行成本，提高经济效益；3. 减少锅炉排放污染物，改善环境质量；4. 延长锅炉使用寿命，提高设备可靠性。
三、方案内容1. 保温材料选择根据锅炉结构、运行温度、介质特性等因素，选择合适的保温材料。
常用保温材料有岩棉、硅酸铝、玻璃棉等。
保温材料应具备以下性能：（1）导热系数低，保温性能好；（2）抗压强度高，抗拉强度高；（3）耐高温，耐腐蚀；（4）施工方便，易于维护。
2. 保温施工（1）清理锅炉表面，确保表面干净、无油污、无杂物；（2）根据设计图纸，将保温材料裁剪成合适尺寸；（3）按照施工工艺，将保温材料粘贴、绑扎在锅炉表面；（4）检查保温层厚度，确保符合设计要求；（5）对保温层进行密封处理，防止热量损失。
3. 保温效果检测（1）采用红外线测温仪，对锅炉表面进行热像图拍摄；（2）根据热像图，分析锅炉表面温度分布，判断保温效果；（3）如发现保温效果不佳，及时调整保温材料厚度或施工工艺。
4. 保温系统维护（1）定期检查保温层，发现破损、脱落等问题及时修复；（2）对保温材料进行定期保养，延长使用寿命；（3）加强锅炉运行管理，降低热量损失。
四、实施步骤1. 制定保温方案，明确保温材料、施工工艺、检测方法等；2. 组织施工队伍，进行保温施工；3. 对保温效果进行检测，确保符合要求；4. 对保温系统进行维护，保证长期稳定运行。
五、预期效果通过实施锅炉保温专项方案，预计可实现以下效果：1. 锅炉热效率提高10%以上；2. 锅炉能耗降低15%以上；3. 减少锅炉排放污染物，改善环境质量；4. 延长锅炉使用寿命，提高设备可靠性。
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上海化学工业区有害废料焚化项目锅炉保温施工方案编制单位：中化三建编制时间：2005年10月8日一、工程概况1.1工程情况：上海垃圾焚烧处理项目保温工程，单炉膛∏型露天布置，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、炉顶金属屋盖带防雨罩。
本工程保温包括锅炉四周、水平烟道、炉顶以及附属设备、管道的保温等。
1.2. 保温内容锅炉前、后包墙、左、右包墙和炉顶及灰斗、出入口烟道部位保温施工。
二、编制依据2.1 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.2《工业设备管道供热工程质量检验评定标准》GBJ50185-932.3《管道及设备保温》图集98R4182.4上海垃圾焚烧处理项目保温及防腐工程之招标文件及杭州锅炉集团锅炉保温说明书。
三、施工前的准备工作A、技术交底：在每一个单项工程开始进行；接受人范围：所有参加施工人员。
B、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
C、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
D、组织好各个施工的管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。
E、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域明确作业责任，坚持每天作业质量检查。
F、拟参加本工程的主要工种人数四、施工方案4.1 保温施工前具备条件(1)设备、管道的绝热工程施工,应在设备、管道的强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。
(2)在雨雪天气、寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
(3)必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。
(4)绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备。
(5)对任何运抵现场的保温材料要按规定要求抽样报检或分批检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。
(6)对于干式保温材料应防止受潮,在使用前充分干燥为宜,如吸进油料不能使用。
(7)保温所用的无石棉硅酸钙砖、板、硅酸铝毡、抹面材料、铁丝网、保温钩钉、锁片、扁钢、自攻螺丝按要求运到施工现场。
施工所用的施工工具提前运到施工现场。
(8)准备好必要的脚手架搭设的管材、扣件材料并按要求运到现场。
(9)现场所有的施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。
(10)所有的采购均按材料用量表进行。
施工前将提供详细的材料用量表。
4.2 锅炉绝热施工工艺炉顶密封保温：安装硅酸铝耐火纤维毡δ50 敷设无石棉硅酸钙板δ150 铁丝网安装稀土抹面δ10。
锅炉水冷壁保温及波纹外护板安装：放线定位焊接保温钉Φ8圆钢（及外护板支撑件）→δ90无石棉硅酸钙砖安装→无石棉硅酸钙板安装（δ50*2层）铁丝网捆扎安装→上锁片、螺母稀土抹面焊接波纹板支撑扁钢→波纹外护板安装。
灰斗保温及外护板安装：放线定位焊接保温钉Φ5圆钢（及外护板支撑件）→无石棉硅酸钙板安装（δ20/δ50）铁丝网捆扎安装→稀土抹面焊接支撑扁钢→铝板（δ1）外护板安装。
前部/尾部烟道保温：放线定位焊接Φ5保温钉（及外护板支撑件）→无石棉硅酸钙板安装（δ50*2层）铁丝网捆扎安装→抹面δ10 焊接支撑扁钢→铝板（δ1）外护板安装。
管道保温：补刷底漆→在垂直管道上焊接支承圈（Φ325以上）→安装保温材料→镀锌铁丝捆扎保温层→（第二层错缝安装）→镀锌铁丝捆扎保温层→保护层安装。
具体的施工工艺按照施工设计图纸的作业要求进行。
4.3 施工方法绝热施工前必要时先搭设脚手架。
水冷壁、包墙，先要进行支撑件和钩钉的焊接，然后依次进行保温施工。
锅炉本体保温搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。
脚手架应搭成双排平架，并应敷满跳板，便于工人操作。
脚手架立杆间隔为1850㎜以下，第一步横杆应在1.5M，以上各步横杆间隔应为1800㎜，对双排架宽应在1500㎜以内，并在脚手架外侧形成45℃的斜拉杆。
脚手架敷设的人行道，要保证400㎜宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动。
保温施工，要先进行放线定位焊接保温钩钉和支撑件，再敷设硅酸铝毡+无石棉硅酸钙砖、板的安装，帮扎好铁丝网后，再安装压制成型波纹外护板。
⑴、水冷壁顶部保温：安装硅酸铝耐火纤维毡δ50---安装无石棉硅酸钙板（δ50×3层）--铁丝网-- 稀土抹面δ10。
总厚度200mm。
a、敷设安装δ50mmb、安装δ150mm无石棉硅酸钙板三层，注：锅炉顶砖1层δ90，板δ50×2，抹面δ10c、安装铁丝网，敷设完毕后，应把铁丝网的对接铁丝拧紧，d、稀土抹面δ10。
⑵、锅炉顶部保温：①放线定位：按照设计规定放线定位保温钉位置，间隔距离300×400毫米。
②焊接保温钉：按设计要求尺寸制作并焊接。
200 30保温钉。
③安装无石棉硅酸钙砖δ90：要用专用工具钻孔并牢固安装在Φ8圆钢保温钉上，砖块排列应上下错缝、挤紧。
④无石棉硅酸钙板安装（δ50*2层）：用安装砖的方法钻孔敷设，与下层⑤铁丝网捆扎安装：铁丝网敷设后将对接的铁丝头拧紧。
⑥上锁片、螺母：将锁片装在Φ8的螺栓上并拧紧螺母。
⑦稀土抹面δ10：将搅拌好的稀土抹面料用抹子均匀的涂抹于保温层表面，涂抹要平整，不得有凸凹现象。
要求：抹面层表面平整光滑，棱角整齐，表面无裂纹（细小发丝裂纹除外）。
保温层施工总厚度δ200mm。
⑧波纹外护板安装：护板于各门孔处现场就地切割；与顶部框架连接时用自攻螺丝钉连接，螺钉间距控制在150-200左右；波纹板与波纹板、折板与波纹板、铝板与铝板之间的连接采用图纸件39、件36、37与波纹板的连接采用件40，螺钉间距控制在150-200左右；波纹板的搭接参照图纸进行（上下、左右各140mm），铝板沿高度方向的搭接应按上外下内的形式进行；件32为用于顶部框架，落灰斗处的外护板，按实际尺寸要求，同时还用于现场切割后补缺，以防漏雨。
⑶. 灰斗保温及外护板安装：①300毫米。
×4扁钢外护板×4扁钢②焊接保温钉Φ5圆钢（及外护板支撑件）③无石棉硅酸钙板安装（δ20+10/δ50+10）：用安装砖的方法钻孔敷设，与下层砖要压缝，敷设第二层时要于第一层错缝安装。
④铁丝网捆扎安装：铁丝网敷设后将对接的铁丝头拧紧。
同时将保温钩钉与保温砖弯平。
⑤稀土抹面：将搅拌好的稀土抹面料用抹子均匀的涂抹于保温层表面，涂抹要平整，不得有凸凹现象。
⑥焊接支撑扁钢：将铝板支撑扁钢焊接在预留支撑件上，焊接要求扁钢表面平整、垂直、上下层平行。
⑦铝板（δ1）外护板安装：铝板应一端起鼓，上搭下安装；波纹板与扁钢搭接用自攻螺丝钉，铝板与铝板搭接处用抽芯铆钉（4.8×25）固定，螺钉间距控制在150-200左右；安装要求上下块错缝，板面接缝横平竖直。
⑷.前部/尾部烟道保温：基本同灰斗施工方法。
施工前必要时先搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。
再进行放线定位焊接保温钩钉和支架，再敷设无石棉硅酸钙板，帮扎好铁丝网后，再进行铝板（δ1）外护的安装。
工序如下：放线定位焊接Φ5保温钉间距200×300mm（及外护板支撑件横400mm、纵1000mm）→无石棉硅酸钙板安装（δ50×2层）铁丝网捆扎安装→抹面δ10 焊接支撑扁钢→铝板（δ1）外护板安装。
4.4.以上设备或管道上若无防腐层时，必需按防腐蚀的要求进行除锈、刷二遍防锈漆后方可进行绝热施工；若设备或管道上有防腐层，为彻底清除被绝热层表面的尘垢、锈垢、油污可用砂纸、破布打磨或擦拭，在有必要点焊支承圈和保温钉后点补防腐油漆，有必要时可再统刷一遍。
方可进行绝热层施工。
4.5.支承件、钩钉安装:支承件、钩钉和销钉的安装，应达到下列规定：A、支承件、钩钉、销钉的焊接应牢固，用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或大型管道上。
其间距不大于350㎜。
每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不少于6个，底部不少于8个。
B、焊接钩钉或销钉时，应在设备或管道上错行或对行划出钩钉或销钉的位置。
C、支撑件制作的宽度和安装的间距符合：保温层的支承件应于绝热层厚度相应。
立式设备和公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距对保温平壁应为1.5-2M。
在设备封头处固定件的安装采用抱箍式。
当多层保温层应采用逐层设置活动环及固定环。
4.6保护层的施工技术要求：设备金属保护层：炉本体波型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。
压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出30—50mm的裕量。
方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。
当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
炉本体波型板的下料，应按设备外形设计图纸给出的压型板的尺寸进行排版拼样。
应采用机械切割，不得用火焰切割。
在设备或大直径管道绝热层上的金属护板，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。
在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。
当露天或潮湿环境中的保温设备、管道与其附件的金属保护层，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带；静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30—50mm。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。
采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。
在已安装好的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
注意成品保护。
4.7 绝热层施工的质量检查及工程验收保温工程在施工阶段及施工完毕后，应进行工序的质量检查和竣工验收。
即检查所用的保温材料和辅助材料是否符合设计要求及有关现行国家标准、规范的规定。
①保温层的检查a、检查保温固定件、支撑件的安装是否正确、牢固、支撑件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支撑件，自锁紧板不得产生向外滑动。
b、检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。