液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因
铸造复习题新(带答案)
一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。
21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。
材料成型 铸锻焊参考答案
第二章铸造一、思考题1. 什么叫铸造?为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低?组织粗大，内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容?浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成?(•外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)冒口的作用是什么?(补缩)5. 何谓合金的流动性，（熔融金属本身的流动能力。
）影响的因素有哪些?（.合金种类、化学成分、浇注温度）合金流动性不足时，铸件容易产生哪些缺陷?（冷隔、浇不足）6. 何谓合金的收缩?（熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象）影响收缩的因素有哪些?（1）化学成分2）浇注温度3）铸件结构4）铸型条件7. 何谓铸造内应力，其分布规律如何?（厚臂处承受拉应力，薄臂处承受压应力）8. 根据组织特征划分，常用的铸铁有几种?（白口铁，灰铁，球铁，可铁）各自性能特点如何?9. 为什么说铸铁是脆性材料?（延伸率<o,5%）可锻铸铁可以锻造吗?(不)10. 铸钢的铸造性能如何?（1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高）什么场合宜使用铸钢?（受力大且形状复杂的零件）11. 生产铸铁件，（冲天炉）铸钢件（电弧炉感应电炉）和有色金属铸件（坩埚炉）所用的熔炉有哪些?12. 名词解释浇注位置：浇注时，铸件在铸型中所处的位置分型面：分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√，错误的打×)1. 当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√)2 选择浇注位置时，应使零件的重要工作面朝上。
( ×)3. 熔模铸造不需分型面。
(√)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。
(√)5. 可锻铸铁可以进行锻造。
(×)6. 为了获得铸件内腔，不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。
铸造复习试题及参考答案
一、填空题１．常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
２．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
３．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
４．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
５．影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
６．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是、和。
（件力学性能较低）（铸件质量不够稳定）（废品率高）７、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法）（铸型种类选择）（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
８、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造）两大类。
９、铸件的内壁应（薄）外壁。
１０、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于内。
（同一半铸型）１１、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）１２、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
１３、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
１４、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
１５、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
１６、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
１７、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
１８、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁ｍｇｏ）。
２０、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
２１、水玻璃是由（ｓｉｏ２）和（Ｎａ２ｏ）为主要组分的多种化合物的水溶液。
２２、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
材料成形工艺基础作业集与自测题
材料成形工艺基础作业集与自测题目录作业一金属的液态成形 (1)作业二金属的塑性成形 (9)作业三材料的焊接成形 (14)作业四切削加工1 (18)作业五切削加工2 (21)作业六切削加工3 (24)作业七切削加工4 (26)自测题 (29)一、金属的液态成形 (29)二、金属的塑性成形 (33)三、材料的焊接成形 (38)四、切削加工 (43)作业一金属的液态成形一、填空题1. 液态金属的充型能力要取决于合金的流动性。
流动性不好的合金铸件易产生、气孔、夹渣等铸造缺陷。
2．影响液态合金流动性的主要因素有、、不溶杂质和气体等。
合金的凝固温度范围越宽，其流动性越。
3．在铸造生产中，合金的浇注温度越离，其充型能力越；充型压力越大，其充型能力越；铸件的壁越厚，其充型能力越。
4．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要历三个个相互联系的收缩阶段，即、和。
导致铸件产缩孔和缩松的根本原因是；导致铸件产生应力、变形、裂纹的原因是。
5．在铸造生产中，合金的浇注温度越高，其收缩率越；铸件的壁越厚，其收缩率越；铸件的结构越复杂，其收缩率越；铸型的导热性越好，其收缩率越。
6．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属补充，将产生缩孔或缩忪。
凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生；而凝固温度范宽的合金，倾向于“糊状凝固”，因此易产生。
7．铸造生产中，合金的结品温度范围越小，越倾向于凝固。
铸件内外之间的温度梯度越大，其凝固区宽度越。
铸件的其他凝固方式还有凝固、凝固。
影响合金凝固方式的因素有、。
8．准确地估计铸件上缩孔可能产生的位置，是合理安排冒口和冷铁的主要依据，生产中确定缩孔位置的常用方法有、和等。
9．顺序凝固原则主要适用于的合金，其目的是；同时凝固原则主要适用于的合金，其目的是。
10．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均匀等因素造成的铸件各部分收缩不一致而引起的内应力，称为其目的是；铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为。
铸造工程学试题库
判断题l.当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随着含碳量的增多而提高。
( )2.当合金的化学成分和铸件的结构一定时，浇注温度则是控制合金充型能力的唯一因素。
( )3.合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。
( )4.共晶成分合金是在恒温下凝固的，结晶温度范围为零。
所以，共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩，而不产生凝固收缩。
( )5.缩孔呈倒锥形，内表面粗糙,热裂纹呈连续直线状，氧化色，缝隙宽;冷裂纹呈曲线状，轻微氧化色，缝隙细小。
( )6.为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。
冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用。
( )7.合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。
( )8.为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应降低砂型及砂芯的退让性。
( )9.冷铁与冒口相配合，可使铸件实现顺序凝固。
不使用冒口，冷铁自身可使铸件实现同时凝固。
所以，冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。
( )10.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的机械性能;而且还降低了铸件的气密性。
( )11.灰铸铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性，是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。
( )12.就HT100、HTl50、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si、Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。
( )13.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。
如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。
( )14.可锻铸铁的强度和塑性都高于灰铸铁。
所以，它适合于生产厚壁的重要铸件。
( )15.在正确控制化学成分的前提下，退火是生产可锻铸铁件的关键，球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。
(完整版)铸造练习题及答案
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。
凝固原理复习题
1.纯金属的形核方式：均质形核、非均质形核。
1.1.均质形核：在液相中的各个区域形成新相的几率是相同的。
在均一的液相中靠自身的结构起伏和能量起伏形成新相核心的过程。
1.2.非均质形核：依附于液相中某种固体表面（外来杂质表面或容器壁）上形成的过程。
2.共晶相图：2.1.组元：组成合金最基本的、独立的物质。
（元素或稳定化合物）2.2.相：是指合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。
（分为固溶体和金属化合物）2.3.固溶体：合金的组元之间以不同的比例相互混合，混合后形成的固相的晶体结构与某一组元的相同。
3.三种凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固方式3.1.合金的结晶温度范围：固相线与液相线的温度差。
3.2.逐层凝固：凝固过程中不存在液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。
3.3.糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。
3.4.中间凝固方式：介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。
4.金属凝固过程收缩的三个基本阶段：金属由浇注温度冷却到室温经历了液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
4.1.液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。
4.2.固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。
5.铸造应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
6.气孔、夹杂物形成的原因：①熔炼过程中，与炉气直接接触，是金属吸气的主要来源；②炉料锈蚀、潮湿或带有油污；③合金液与铸型的相互作用；④浇注系统设计不当、铸型透气性差、无足够的排气措施、浇注速度控制不当，都会使合金液在浇入型腔时发生喷射、飞溅和涡流而使空气卷入。
铸造考试题
铸造考试题一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造)两大类。
；9、铸件的内壁应（薄）外壁。
10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。
11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。
《19、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿，因此也决定了它的主要化学成分是（cr2o3 ）。
20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
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液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因
影响铸件收缩的因素:
化学成分与合金类别：如铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。
浇注温度：合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。
铸件结构和铸型工艺条件：铸件的收缩并非自由收缩，而是受阻收缩。
1）铸件中各部分冷却速度不同，收缩先后不一致，相互制约产生阻力；2）铸型等对铸件收缩产生的机械阻力。
铸件在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。
容积大而且比较集中的孔洞—缩孔；细小而且分散的孔洞—缩松。
产生原因：液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值
缩孔和缩松存在：铸件有效承载面积减小，引起应力集中，力学性能下降，还降低气密性和物理性能。
缩孔的形成：在铸件上部或最后凝固的部位；
其外形特征是：近于倒圆锥形。
缩松的形成:由于结晶温度范围较宽，树枝晶发达，流动性低、液态和凝固收缩所形成的细小、分散孔洞得不到液态金属补充而造成。
纯金属和共晶成分的合金，易形成集中缩
如何防止缩孔和缩松:
防止措施①合理选用铸造合金②按照定向凝固原则进行凝固采用各种措施保证铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固然后是靠近冒口部分最后是冒口本身的凝固③合理选择浇注系统和浇注位置④合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
附缩孔补救措施焊补。
挖去缺陷区金属用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区焊后修平进行焊后热处理。
举例: Ti-47Al-2Cr-2Nb合金铸锭有很强的柱状晶生长趋势,在轴线附近区域形成分散的缩松;加入0.8%B(原子分数)后,铸锭的组织得到细化,并削弱了柱状晶生长趋势,收缩缺陷分布集中以大缩孔方式存在,显微缩松的密度和尺寸均降低.添加0.1%C(原子分数)后,铸锭的组织和缩孔缩松与Ti-47Al-2Cr-2Nb比均无明显变化.
热应力：铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
为铸造残留应力
减少或消除应力的方法:
减少铸件各部位的温差，尽量形成同时凝固。
改善铸型和型芯的退让性，以减少收缩的机械阻力。
在性能满足的前提下，选择弹性模量E小和收缩系数小的合金。
消除应力方法：1）人工失效：去应力退火
2）自然失效
3）振动时效
铸件内应力的预防措施铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。
为了减小铸造内应力在铸造工艺上可采取同时凝固原则。
所谓同时凝固原则就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小使各部分同时凝固。
此外还可以采取去应力退火或自然时效等方法将残余应力消除。