设备的劣化倾向管理和状态检修
TPM设备劣化原因分析与措施(原创)
TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。
因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。
设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。
从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。
一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。
因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。
设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。
这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。
无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。
劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。
设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。
有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。
技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。
经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
分析变电运行与设备检修及设备缺陷管理
分析变电运行与设备检修及设备缺陷管理电力变电站作为能源系统中的重要组成部分之一，其运行与设备检修及设备缺陷管理十分重要。
本文将从运行管理、设备检修以及设备缺陷管理三个方面进行分析。
一、运行管理电力变电站的运行管理包括传输线路监控、设备运行监控、环境监测等多个方面。
其中，传输线路的监控主要是通过线路巡视、巡检、抢修等方式来实现的，能够及时发现传输线路的问题。
设备运行监控则主要涉及发电机组、变压器、开关设备等电气设备的运行状况监测，通过对各项设备的参数进行监测，能够及时发现设备的运行异常情况，以便及时处理。
同时，环境监测也是电力变电站运行管理的重要方面，主要涉及温度、湿度、风力、氧气含量等参数的检测，既可以防止环境污染，也可以及时发现环境变化的异常情况。
二、设备检修设备检修是电力变电站日常维护的重要内容，其目的是及时发现设备的缺陷，并进行修缮，以保证设备的安全运行。
设备检修涉及的设备种类繁多，需要具备专业的技能和经验。
在检修过程中，需要对各项设备进行检查、测试、清洗、润滑、维修等操作，同时需要对设备进行记录，保持设备的完整性和可追踪性。
三、设备缺陷管理设备缺陷管理是电力变电站设备管理的重要环节之一。
设备管理部门需要建立设备档案和缺陷档案，及时记录设备的检修情况、缺陷情况和故障情况，并对设备缺陷进行分析和处理。
缺陷管理可以通过建立数字化信息系统来进行实现，以实现设备管理的可持续性和可靠性。
缺陷管理还需要制定相应的预防性维护计划和应急响应预案，保持设备的安全性和稳定性，提高设备的可靠性。
综上所述，电力变电站的运行管理、设备检修及设备缺陷管理都是电力变电站维护稳定运行的重要环节，需要进行专业的技术管理和有效的信息化建设，以提高设备安全性和可靠性，并保障能源系统的稳定供电。
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防1．机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产
生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到
规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、
对易磨损的部位要认真严格执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按照相关规定进行精密点检。
通过
点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的
信号，应采取必要措施及早处理。
为了防止和减少疲劳裂纹的发生，应当注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运转、冲击负荷、不均
匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改善机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
设备劣化倾向性管理应用及诊断
设备劣化倾向性管理应用及诊断一、设备劣化倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备正常异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现得总称。
倾向性管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向性管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策（消除劣化）提供科学的依据。
下面介绍他的应用及诊断。
二、设备劣化倾向性管理应用及诊断1、各类专业检测诊断：旋转机械振动测试、诊断；风机在线动平衡、振动诊断，现场动平衡分析1）是设备诊断工作中最有效、最常见的手段之一，可以避免大量的欠维修和过维修。
2）是把握设备状态、确保设备运行所运用的一种有效手段，将设备状态用量化指标加以反应，为设备状态把握起到良好的技术支撑作用。
如：设备受控点模式，就是设备状态诊断的典型案例，为设备倾向管理和预知维修提供了技术依据，取得了明显效果。
3）是判断设备不平衡（可用现场动平衡降低振动）、不对中、接手异常、基础松动、轴承故障、齿轮故障、气流喘振、电机断条、电机转子偏心等故障，是设备诊断工程中最常见的手段之一。
某大型烧结主排风机振动剧烈，忽大忽小，不稳定。
经精密诊断，认为：叶轮存在裂纹故障，停机检修时发现裂纹多达4条，避免了毁机事故，带来了巨大的社会和经济效益。
2、振动传感器/ 检测工器具标定；振动传感器及在线系统标定。
3、润滑油、润脂油、液压油、工艺油、燃料油、绝缘油等物理化学性能测试；清洗剂、钝化剂等化工产品分析；设备在线用油分析、诊断、铁谱（轴承、齿轮磨损状况）分析诊断。
通过对设备在线用油的油脂分析、铁谱分析、光谱分析，可以把握设备用油、设备润滑及通过油品发现设备本身的一些缺陷，是设备诊断的重要组成部分。
4、油浸式变压器（及其它绝缘体）绝缘状态诊断主要是通过对油浸式变压器、充油电缆油的分析、对绝缘油的诊断，了解变压器或电缆内部的状态、固体绝缘的老化趋势以及油品的绝缘特性，判断其内部故障。
2019年-设备劣化与倾向管理-PPT精选文档
程中，性能降低不多，而是部分零件损坏、
失效使设备停止工作，经过更换零件后即
恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器
损坏
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成 ted wi的 蚀 等th设、等As备木，po劣制大se化品多.S。 的 是lEid例 腐 因vea如 朽 自sluf机 、 然aotri器 塑 力o.Nn的 料 的EoT生 橡 作nl3y锈 胶 用..5、制所C金品造lie属的成nt的老。Pr腐化ofile 5.2
设备劣Ev化alua与tion倾on向ly. 管理
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1、设备劣化的定义：
• 随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒
ted wi的 地 化 其thC自震。他Aos然等所设ppyo灾）谓备risge害或意故h.tS（意 外 障2lEi0d如外 灾 而v1ea9风灾 害 造slu-f2灾害 ， 成ao0tri1、的 除 对o.N9n暴侵 火 该EAoTs雨袭 灾 设npl3y、时 外 备o..s5水所，的eCP灾造还影litey、成包响nLt雷的括，tPdr击劣因如.of、ile 5.2 由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、 腐蚀气体的侵蚀等等。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例
•
区 分含 义实 例性能降低型设备使用 过程中，产量E、va效lu率ati、on精o度nly等. 性能以及电
ted wi力th、As蒸po汽se等.S效lid率e逐s f渐or降.N低ET空3气.5分C离lie设nt备Pr、ofile 5.2
设备劣化与倾向管理课件
04
设备劣化评估与决策
Chapter
设备劣化评估标准与指标
01
02
03
04
设备性能参数
评估设备的主要性能参数，如 效率、精度、可靠性等，以判
断设备的劣化程度。
设备磨损程度
通过检查设备的磨损程度，如 轴承、齿轮、密封件等，评估
设备的劣化状况。
设备故障历史
分析设备的故障历史记录，了 解设备的劣化趋势和故障模式
备件管理与库存优化
根据设备劣化情况，优化备件 管理和库存，确保备件供应及
时可靠。
05
案例分析与实践
Chapter
案例一：某企业设备劣化管理的成功经验
总结词
全面规划、预防为主、 及时修复
全面规划
该企业制定全面的设备 劣化管理计划，明确管 理目标、流程和责任人
。
预防为主
注重预防性维护，定期 对设备进行检查、清洁 和保养，以降低劣化风
根据预测结果，提前进行维护和修复，延长 设备使用寿命，降低生产成本。
案例三：某企业设备劣化预防与控制的实践
总结词
定期检查、预防性维护、应急预案
定期检查
制定定期检查计划，对关键设备进行 全面检查，确保及时发现潜在问题。
预防性维护
根据设备特点和运行状况，制定个性 化的维护计划，降低劣化风险。
应急预案
针对可能出现的设备劣化情况，制定 应急预案，确保问题得到迅速解决， 减少生产损失。
故障率增加
随着设备劣化的加剧，设备的故障 率会逐渐增加，影响生产计划的顺 利进行，增加维修成本和生产成本 。
设备劣化的影响与后果
设备劣化会影响产品的加工质量 和性能，导致产品质量下降，影 响企业声誉和市场竞争力。
★第6章 设备运行状态的趋势分析与劣化管理
设备综合诊断技术讲座设备运行状态的趋势分析与劣化管理主讲人: 谷立臣教授2006年9月1引言设备诊断技术主要解决的问题是：①监测设备的运行状态，判断是否处于正常；②积累和建立设备运行状态的数据库，为维修提供科学依据；③诊断设备异常（故障）的部位、原因和程度；④运行状态的趋势分析与预测预报。
因此，设备运行状态变化的趋势分析和预测预报是设备诊断技术的重要目标之一，也是工矿企业设备现代化管理内容的重要组成部分。
设备运行状态的趋势分析和劣化管理主要是，通过反映运行状态的特征参数和技术性能的变化，找出其特性和发展趋势，从而确定设备的检测周期和维修项目及时间表。
设备状态监测与诊断往往是利用设备运行的“二次效应”提取状态信息。
典型的二次效应如振动、噪声、温度、磨屑等。
设备诊断工程中常用的是振动的方法，其趋势分析多采用振动的总量、频谱分量和无量纲指标等。
2特征参数的趋势分析2.1振动总量分析机械振动总量值直接反映设备振动状态的程度。
振动总量值可以直接用测点的实测振动值，也可以参照国际标准（ISO ）用振动烈度，即2y x z m x y z V V V V N N N ⎛⎫⎛⎫⎛⎫=++ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭∑∑∑（1）式中：x V ∑y V ∑z V ∑,,x y z ——三个方向上测得的振动速度有效值；x N y N z N ——,,x y z 三个方向的测点数目。
图1所示，为某发电厂300MW汽轮发电机组自1998年6月至1999年3月时间内各轴瓦振动总量的趋势分析图。
这台机组投人运行时间不长，从状态趋势分析图上看，比较平稳。
续图：2.2分频区的振动总量分析上述总量分析是指在通频带范围内，而实际设备振动能量分布的频段各不相同，因此分频段区域的趋势分析，比较有针对性。
一般将振动频率从DC成分到20kHz范围，分成3个区段进行振动总量的分析。
(1)低频段区域L—DC~1kHz;(2)中频段区域M—1~l0khz;(3)高频段区域H—l0kHz以上。
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状态检修的定义和应用
定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清 楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停 用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中 也得到广泛应用。
状态检修的应用： 1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备 和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好 深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。 2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的 多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充 分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。 3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修 间陋和检修项目，减少过渡维修。
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例 。一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
状态检修的实施概述
设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基 础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化 趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（ 或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步入 状态检修的范畴。
点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时， 发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这 些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检 修。
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况 ，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依 据。
劣化曲线的绘制及其意义
设备的劣化曲线图:
•劣 •化 •值
•劣化极限
•B •A
•设备的稳定运行周期、合理的检修周期 •C(10万）
•D（12万）
•N
•即寿命周期
•消除劣化的最佳时间
优化检修、状态检修的业务流程图
•设 •备 •的 •标
•设 •备 •的 •五 •层
•运行巡检
•设
•备
•专业点检
•的 •定
•劣 •修
•精密点检（含监督与试验） •化 •策
•准
•防
•倾 •划
•体
•护
•状态监测与诊断
•向
•定期检修 •状态检修 •故障检修
•系
•体
•系
•设备性能测试
•管 •理 •设备
•改进 向管理和 状态检修
2020年7月21日星期二
目录
劣化倾向管理概述 劣化曲线的绘制及其意义 设备劣化的分类 设备劣化的主要表现形式及其预防 状态检修的定义和应用 状态检修的目的 状态检修的实施概述 状态检修的实施 优化检修、状态检修的业务流程图 推动状态检修工作的几点想法
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备， 而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形 劣化。
设备劣化的主要表现形式及其预防
机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理 的基础上可发现和管理。
金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化 表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按 规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
A点 B点 C点 D点
表示劣化倾向加剧的转折点。 是劣化曲线和劣化极限的交点。 表示设备从投运开始到达A点的时间。 表示设备从投运开始到达B点的时间。
设备劣化的分类
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量
和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引 起的。一般可分为： 1）设备的使用劣化； 2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置 在仓库内的设备和备品配件。 3）灾害性劣化。 2、设备的无形劣化：
状态检修的目的
实施状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期 （也称寿命周期）。我们找到了合理的寿命周期，并按此周期 安排检修，也就步入了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和 采用诊断技术，是找到这个寿命周期的有效途径。 应当指出 ，寿命周期是动态的，随着设备的持续改进而不断延长。为使 设备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理 的概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件 的磨损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延 长检修间隔，从而使设备的综合效益最佳。
劣化倾向管理概述
设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备 劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降 低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理， 搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间 的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实 行状态检修的一种设备管理方式。