商品混凝土公司质量管理办法
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
商品混凝土质量管理细则
商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土，是建筑施工中常用的一种建筑材料。
为保证混凝土的质量和工程的施工进度，需要制定相应的混凝土质量管理细则。
下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则：1.原材料选择1.1水泥：使用特殊标号的优质硅酸盐水泥，按照规定的配比使用。
1.2砂石：选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。
1.3骨料：选用经洗选处理的优质骨料，并采取措施使其保持湿润状态。
1.4水：使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.掺合料控制2.1掺合料的选用：掺合料的使用应根据工程需要，按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。
2.2掺合料质量检验：每批次掺合料应进行质量检验，确保其达到要求。
3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。
3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。
4.施工操作4.1搅拌：搅拌过程应严格按照设计配合比操作，保证均匀搅拌。
4.2浇筑：混凝土浇筑应遵循正确的方法，确保均匀而连续地浇注。
4.3养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护，保持一定湿度和稳定温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.质量检验5.1强度检验：每天抽取随机样品进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
5.2成品检验：每天抽取随机样品进行成品检验，包括外观、密实度和环保性等方面。
5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行，确保数据的准确性和可靠性。
6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案，包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。
6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案，包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。
7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格，应立即停工，排除不合格原因后方可继续施工。
7.2不合格品应妥善处理，包括责任追查、记录并及时通知供货商。
8.监督检查8.1建立监督检查机制，随机抽查混凝土质量，并对质量不合格的情况进行调查和处理。
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。
第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。
第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。
第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。
第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。
第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。
第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。
第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。
第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。
第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。
第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。
第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。
第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。
第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。
第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。
第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司混凝土生产过程，提高混凝土质量，保障工程质量和安全，制定本制度。
依据相关法律法规和质量管理要求，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司生产的所有混凝土产品的生产、运输、施工过程中的质量管理。
第三条基本原则质量第一，安全第一，顾客至上，持续改进。
第四条质量管理体系公司建立了完善的质量管理体系，包括质量管理部门、质量检验部门、生产部门等，各部门分工明确，各负其责。
第二章质量控制第五条原材料控制1.公司必须采购具有合法生产资质和质量保证的原材料，原材料到达公司后必须经过检验合格后方可使用。
2.对于水泥、砂子、骨料等原材料，必须定期进行检测，确保质量符合要求。
第六条生产工艺控制1.生产部门必须按照标准工艺流程生产，严格控制混凝土的配比和搅拌时间。
2.生产过程中必须进行定期抽样检测，确保产品质量稳定。
第七条质量检验控制1.质量检验部门必须对混凝土产品进行全面检验，包括外观、强度、密度等指标。
2.发现质量问题必须及时纠正，并对生产流程进行调整。
第八条运输和施工控制1.对于混凝土产品的运输和施工，必须按照相关标准和规范进行操作，确保产品质量不受损。
第九条质量记录与档案1.公司必须建立完善的质量记录系统，记录每一批混凝土产品的生产流程和检验结果。
2.档案必须保存完整，方便日后查阅和追溯。
第三章质量改进第十条质量问题处理1.对于质量问题，必须进行认真分析和处理，找出问题的根源并制定改进措施。
2.持续改进，提高公司的生产水平和产品质量。
第十一条培训和启智1.公司必须对员工进行定期的培训和知识启智，提高员工的质量意识和技术水平。
2.确保员工做到“知道规定、遵守规定、执行规定”。
第四章监督与评估第十二条质量监督1.公司必须定期进行内部质量监督和审核，确保质量管理制度的有效实施。
2.外部监督部门有权对公司进行质量抽样检验和监督。
第十三条质量评估1.公司必须定期对质量管理制度进行评估和改进，确保质量管理体系的持续改进。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
商品混凝土质量管理规定
质量管理控制制度1.总则1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%;2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人即：质量总监主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作; 3．质量技术部的工作职责：3．1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控;3．2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标;3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题;3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作;3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议;对检验合格原材料签发原材料准用证;3．6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施;3．7负责质量异常的妥善处理;3．8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验;3．9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价; 3．10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施; 3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施;3．12负责资料回馈相关单位;3．13执行质量管理日常检查工作;3．14做好质量保证作业;3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划;3．16制定质量管理规定,推行全面质量管理;3．17负责其他有关质量管理事宜;3．18参与产品的研究开发及试制;3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表;4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作;5．生产过程质量技术管理：5．1所有原材料水泥、砂石料,掺和料、外加剂必须符合现行国家标准中所规定的技术指标;5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准;5．3砂石料：质量符合标准规范要求;定点采购;5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准;5．5原材料售货单位必须提供产品三证生产许可证、合格证,检验报告;质量技术部负责保管原材料的出厂质保书;5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定;5．7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象;5．8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识;采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单;5．9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入合格委托检试验方名录中的检测机构;另一部分有实验人员自检;试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门和材料供应商;5．10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部;5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发混凝土配合比通知单;在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动;5．12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产;拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释;5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改;5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法和数量是否正确;5．15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程和技术交底配制,搅拌均匀后方可使用;5．16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀;5．17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行;5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理; 5．19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求; 5．20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理;5．21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜;5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员; 6．冬季生产：6．生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施;6．夏季生产：主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度;7．运输与卸料：7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水,如有应排出;7．2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min;7．2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水;7．3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架,及时清理筒内的粘结料;7．4驾驶员在接到微机操作员送货单,看清混凝土的强度等级和运输工地,防止运错工地;同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在未泵送前,告诉泵送员更换后混凝土的强度等级,防止泵送员,把混凝土泵错浇筑部位;7. 5如有工地拉回余料,司机应及时回磅,并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整,调整合格后方可出站;8、实验检验过程质量管理：8．1实验室工作人员应严格按照实验室手册进行产品质量检测工作;8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行;8．3试验室内须保持卫生干净整洁,试模、工具用完后清理干净,保持试模的完好;8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单,选用适当的配合比,按砂石料检验结果调整配合比,计算准备,进行试配;8．5试验人员应做好坍落度的检测,混凝土坍落度按规范要求执行;每一工作班内混凝土取样不得少于二次,严格杜绝漏测,无记录现象;8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数,选择相应的混凝土试模,制作前必须做坍落度试验;8．7原材料进场后取样及时,取好后认真填写样品委托单;8．8试块制作好后,及时拆模并标养;8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求;8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时,应严格计量,掺量必须准确;8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度;8．12发现质量问题及时反映进行质量分析,提出纠正措施;8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改;实验室主任质量责任制1、在质量总监的领导下,贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度;2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作;3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划;4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚;5、批准审核所有检测报告,主持事故分析和质量分析会;6、熟悉试验室所用仪器,设备技术性能和质量情况;7、检查质量管理细则的执行情况,在质量总监的领导下主持质量管理细则的制定、补充和验收;8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核;9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量,遵守公司的各项规章制度;10、完成领导授权的其他工作实验室检测员质量责任制1、按时完成下达的检测任务,对负责的检测项目检测数据负责;2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测,确保检测数据的准确可靠;3、认真做好检测前的准备工作,记好检验原始记录,原始记录不许涂改,及时出具检验报告并按规定程序送审;4、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查,事后有维护保养,及时填写使用记录;5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预,有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象;6、上报检测仪器设备的测定,维修计划,有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器;7、不断更新专业知识,掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状;8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产;9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度;10、完成领导交办的其它工作;实验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作,保证仪器设备性能保持正常使用状态;发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见,接受上级管理部门的监督检查和业务指导;2、负责本室的仪器设备维修,配合安装调试工作,如需计量检定,应及时委托计量员送检;3、检查检测人员对仪器设备的使用情况,对违反操作规程的现象,有权制止和提出批评整改;4、负责本室所需仪器设备的购置申请,并上报上级领导统一安排购置,负责检查验收,及时登记造册,配合安装调试;5、负责本室仪器设备的周期检定,对于自检设备应按时检定并做好记录,对于不能自检的设备应及时委托送检;6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作,及时记录低值易耗品的变动情况,做好帐物清楚;7、仪器设备一律不得外借,如有特殊情况应经负责人同意,手续齐全;8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识,不断提高业务水平;9、完成领导交办的其它工作;实验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法;2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作;3、对文件和资料控制实施归档管理;4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理;5、对过期资料检验报告、原始记录的销毁应严格履行报批手续,并登记造册存档;6、严格遵守保密制度,未经批准不许安排,不许泄露原始数据,并登记造册存档;7、做好防火、防盗、防蛀等工作,确保资料完好无损;8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度;9、完成领导交办的其它工作;搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率,提高机械使用率;2、控制生产现场各临时设备机具的使用,并进维修、保养、保证正常使用;3、对搅拌站用电,电器元件老化损坏,及时更换,保证用电安全可靠性;4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查,有漏缺及时向负责人反映,以便及时处理;5、对搅拌站各计量器具进行周期检查,校验各计量器具的精确度;6、做好搅拌站设备维修保养记录;7、对本组人员进行定期安全教育,专业技术的指导;8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见;9、配合泵送组及相关部门提高生产率;10、完成领导交给其它工作;主机操作员岗位职责1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率,提高机械使用率;2、根据生产计划单,合理安排各施工现场的混凝土配送;3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产,并按规定控制好坍落度;4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配;5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料;6、保持微机室整洁干净;7、完成领导交办的其它工作;搅拌车驾驶员岗位职责1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查,清理和保养所操作的车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、服从调度的工作安排,按期完成指定的工作任务;不得私自改变供货地点,不得私自往罐内添加水或其它物料,不得么自换车驾驶,不得私自卸料;3、现场卸料后,应及时办理经济签证;4、尊重施工单位人员,服从现场的统一指挥;5、遵守交通规则,文明行车;6、保持车辆整洁干净;7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录;8、服从队长的工作安排;9、完成领导交给的其它工作;泵送员岗位职责1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养;3、尊重施工单位人员,服从现场指挥,提高服务质量;4、熟悉施工现场,及时反映施工现场的情况,以便提高泵送效率;5、保持车辆整洁干净;6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料;7、服从泵送组长的安排;8、完成领导交办其它工作;。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度商品混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要建材。
为了确保商品混凝土的质量稳定可靠，需要建立和执行一套严格的质量管理制度。
本文将就商品混凝土质量管理制度的建立和执行进行探讨，分为质量控制的原则、质量计划、质量控制和问题处理四个方面。
一、质量控制的原则1.法律法规原则：质量管理制度需符合国家相关法律和法规的要求，包括建设工程质量管理条例、建设工程质量体系认证规范等，确保质量管理活动合法合规。
2.顾客需求原则：根据客户需求、工程设计要求等制定质量目标和质量标准，确保商品混凝土的性能和质量能够满足使用者的要求。
3.过程控制原则：通过严格控制生产过程中的各项关键环节和关键参数，减少产品变异性，提高产品一致性和稳定性。
4.持续改进原则：不断进行技术研发和创新，提高生产工艺和设备技术水平，以不断改进产品质量、提高产品产能、降低生产成本，并对不符合质量要求的问题进行及时处理和改进。
二、质量计划1.质量目标设定：制定商品混凝土生产企业的质量目标，包括产品合格率、交付时间、客户满意度等指标，确保质量目标与企业经营目标相一致。
2.质量计划制定：根据质量目标制定质量计划，明确每个环节的质量控制要求和控制点，分工明确，责任明确，确保质量计划的可行性和有效性。
3.质量资源配置：合理配置质量管理所需资源，包括人力资源、物质资源、技术资源等，保证质量管理活动的顺利进行。
4.质量检测和监测：制定质量检测和监测计划，对商品混凝土进行全面、系统的检测和监测，确保产品质量符合标准和要求。
三、质量控制1.原材料控制：对供应商进行认证和评价，确保原材料的质量可靠；制定检查和验收标准，对原材料进行检验和验收，拒收不合格材料。
2.生产过程控制：建立生产过程工艺控制制度，制定生产操作规程和施工工艺，严把各个环节和关键参数的质量关；建立过程记录制度，及时记录并留存生产过程的关键信息，确保溯源可靠。
3.检验和试验控制：建立合理的检验和试验制度，对商品混凝土进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验和试验，确保产品质量符合标准和要求，并落实相关记录和报告的制度。
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商品混凝土公司质量管理办法
第一章总则
第一条为保证混凝土质量，做好混凝土质量控制工作，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，加强对产品质量的监督检查，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象，特制定本质量管理办法。
第二章管理机构及管理制度
第二条成立质量管理组织机构，全面负责全公司的质量管理活动，使质量意识和管理方法得到有效落实。
第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制；负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息，并进行有效分析，去其糟粕，取其精华，制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。
第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范，使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题；试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作，为正常生产提供准确数据；质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。
第三章原材料的质量管理
第五条原材料进厂后，计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件，文件不齐全的不能过磅，文件齐全的通知质检员进行验收。
第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送
检，试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验，检验不合格的由材料科做退货处理。
第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求，不合格的由材料科做退货处理。
第八条对于检测结果不能立即出具的原材料，可先办理临时入库手续。
待检测结果出具后，如果不合格由材料科做退货处理，并在材料科进行备案，做好相关记录和标识。
第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置，并做好登记、标识。
第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样，送检：水泥每500吨为一批，粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批，外加剂每50吨为一批，砂、石料每天根据实际情况抽检。
试验员根据所送样品及时进行试验，按时出具报告。
第四章配合比设计和试配阶段的质量管理
第十条水泥混凝土配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计，并应满足合同要求和混凝土质量控制标准GB50164。
第十一条对于掺加矿物掺合料和外加剂的水泥混凝土配合比还应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等的规定。
第十二条混凝土配合比进行试配时应使用和实际生产相同的材
料，生产时应根据骨料含水率及时进行微调，而且配制的混凝土应满足设计强度等级的要求、坍落度要求及抗渗、抗冻、含气量等特殊性能要求，同时混凝土拌合物还应具有良好的流动性、粘聚性、保水性等工作性能。
第五章生产过程的质量管理
第十三条混凝土生产过程的质量管理应遵循以下规定：
一、市场部提前下达生产任务通知单，特别是大方量混凝土生产时，应提前24小时下达。
通知单内容应包括施工单位、工地、混凝土强度及施工要求、浇筑部位及方式等项目。
二、材料科根据当日材料统计数量，依据混凝土性质（甲供材或自购）合理调配时间组织材料入场，以保证正常生产所需。
三、试验员对进场的原材料及时进行检测，并根据生产任务单及时为施工方出具所需的配合比及原材报告。
四、根据检测结果和生产要求试验人员及时进行配合比试配，质检员根据试配结果给微机室下达配合比调整通知单，微机操作人员严格按此配合比进行生产。
正常生产后，资料员根据生产实际认真填写开盘鉴定、出厂检验台账等资料。
五、生产过程中，质检员要根据砂石料情况、工地施工实际情况及时调整生产配合比，中途不间断查看混凝土质量，对混凝土的和易性和坍落度进行检测，确保出厂混凝土质量满足施工要求。
六、质检员依据生产方量按规范对混凝土进行试块制作和养护。
七、对于新开工程或大方量工程，质检员和现场调度员必须跟车
到现场，质检员进行坍落度和和易性检测，保证混凝土满足施工要求。
调度员负责好现场车辆调度。
特别是禁行时间，质检员要根据施工情况酌情把坍落度调大，调度员要提前多往现场派车。
八、浇筑完毕后，质检员做好现场质量跟踪服务工作，对于现场养护不到位的及时协调施工负责人采取措施处理，对于工地反映的质量问题要及时解决处理，以解除工地的后顾之忧。
九、混凝土试块到期后，试验员按标准规范对试块进行抗压、抗渗等试验并进行质量评定。
第十四条生产过程中质检、试验人员应做好各项检验及验收工作，应严格执行国家标准规范，坚持原则，实事求是，认真填写各项记录表格，防止弄虚作假，客观反应产品实际质量状况。
第十五条对于生产过程中出现的不合格品，要严格进行标识、隔离、处理，同时做好记录归档工作，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。
如发生重大质量事故，要逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报以及擅自处理。
第十六条公司鼓励和提倡在员工针对实际生产中出现的各种质量问题、节能降耗或者降低成本保证质量的各种有力措施进行有计划的研究，并且将重点进行有计划的培训，以正确指导实践。
第六章奖惩
第十七条为了维护公司形象，各科室必须高度重视生产质量管理工作。
对在生产过程中做出显著成绩的科室和个人公司将给予表彰。
第十八条对违反国家规定，降低产品质量标准，造成重大伤亡事故的，给予有关责任人必要处分。
第十九条对忽视质量管理工作，多次发生质量事故或造成重大伤亡事故的，给予有关责任人必要处分。
第二十条发生质量事故应逐级上报，不得出现迟报、瞒报、漏报现象，每发现一次，对相关责任人处罚200元。
第二十一条发生质量事故3日内，有关科室将事故经过、处理意见报分公司领导班子，每迟报一次，对相关责任人处罚100元。
第二十二条各科室负责人应对生产过程进行跟踪检查，对检查出的质量问题，应立即处理，不能处理的应及时报告分管领导。
对未检查、未记录的各科室相关责任人处罚100元。
第七章附则
第二十三条其他文件如有与本办法冲突的，以本办法为准。