涂料消泡
探讨消泡剂在建筑涂料中的选择和应用
探讨消泡剂在建筑涂料中的选择和应用在建筑涂料生产中,由于配方中有乳化剂、分散剂和增稠剂等助剂的存在,不仅会产生大量的气泡,而且还能稳定气泡,致使建筑涂料中出现大量气泡。
在成膜过程中,若气泡不能消失,则会造成涂膜缩孔、针眼等弊病。
因此,添加消泡剂来消除这些气泡,才能取得满意的效果。
在建筑涂料生产中,由于配方中有乳化剂、分散剂和增稠剂等助剂的存在,不仅会产生大量的气泡,而且还能稳定气泡,致使建筑涂料中出现大量气泡。
在成膜过程中,若气泡不能消失,则会造成涂膜缩孔、针眼等弊病。
因此,添加消泡剂来消除这些气泡,才能取得满意的效果。
1·气泡产生的原因与防止气泡就是气体分散在液体中的分散系统[1]。
在建筑涂料中,由于含有表面活性剂,既能产生大量气泡,又能稳定气泡。
这些气泡向空气界面上升,但它仍被一层有表面活性剂的表面膜所包围,形成一层双分子层,即气泡夹层。
在生产建筑涂料时产生气泡的主要原因:①涂料中的颜填料有较大的比表面积,生产涂料时加入的颜填料能吸附空气进入涂料中产生气泡;②涂料在生产与应用中由于添加了各类表面活性物质,如乳化剂、分散剂、润湿剂、增稠剂等,故在生产及施工时容易产生气泡;③由于搅拌、分散、研磨、施工等,通过空气介入体系而容易形成气泡;④由于某些副反应产生CO2,从而产生气泡。
根据Stoke原理：式中:V为气泡上升的速度;r为气泡的半径;η为涂料体系粘度。
在η恒定的情况下,气泡上升速度V与气泡半径r的平方成正比。
先是微小气泡相互接近,再聚结成稍大的气泡,然后上升到表面,大气泡比小气泡上升的更快。
在干燥过程中粘度增大,气泡上升速度变慢,所以调低涂料的粘度,可显著减少气泡的产生。
因此,在生产涂料时要选择一些含泡量低的原材料,尽量消除稳定气泡的组分;调整生产工艺,减少副反应的发生,控制涂料施工的温度、湿度、通风条件均可减少气泡。
按比例加消泡剂也可以有效消除气泡。
2·消泡机理对建筑涂料来说,消泡剂必须与稳定的表面活性剂层结合并渗入到泡膜双分子膜中,接触气泡后迅速铺展,形成很薄的双膜层。
涂料消泡剂种类及作用
涂料消泡剂种类及作用
涂料消泡剂是涂料中不可或缺的一种助剂，它的作用是防止涂膜
生成气泡，提高涂膜的质量。
一般来说，涂料消泡剂主要分为两大类：有机消泡剂和无机消泡剂。
一、有机消泡剂
有机消泡剂是指以有机物为主要原料生产的消泡剂，主要包括脂
肪酸和其盐类、烷基苯磺酸盐、硅烷类、氧化聚乙烯和氧化聚丙烯等。
其主要作用方式是能够与水中的气泡起到挤压、搓擦和润湿的作用，
然后使气泡破裂消失。
有机消泡剂的作用不稳定，当温度升高、PH值
变化或贮存时间过长时，其作用会逐渐降低。
二、无机消泡剂
无机消泡剂是指以无机物质为主要原料生产的消泡剂，主要包括
硅酸盐、氢氧化铝、氧化锌等。
其主要作用方式是通过物理吸附的方式，将气泡吸附在消泡剂表面，形成液体附着层，从而减少液体和气
体界面张力，使气泡分散，并通过物理、化学或杂化机理消除气泡，
从而消除涂膜中的气泡。
总之，在涂料生产中加入适量的消泡剂，能够有效解决气泡问题，并提高涂膜质量。
不过，在选用消泡剂时，需要根据不同涂料配方的
要求，选用合适的消泡剂，才能达到最佳的消泡效果。
同时，在生产
过程中，需要严格控制消泡剂的使用量和温度、PH值等参数，从而确
保消泡剂的作用。
乳胶漆消泡剂应用技术及检测(Wetex)
应用于乳胶漆生产泡沫控制剂现代化的涂料厂自动化程度很高，大部分液体原料采用1立方米或200升包装，并可通过管道与系统直接相连；对于粉体原料，散装储罐也可将粉料直接加入到分散设备中去。
颜填料通常通过空气输送系统从散装储罐输送到分散机，如果是袋装料则经过加料口加入，添加过程可用计算机控制，用测压仪测量重量，用超声装置来检测分散机叶片浸入的深度。
生产过程分两个阶段：先进行颜填料的研磨，浆料经检验合格后即可将其转入到较大的调漆罐进行调漆，调漆罐中装有乳液，调漆阶段搅拌速度要低，以免产生大量气泡。
泡沫控制剂通常在颜填料研磨和调漆两个阶段分开添加。
亚光乳胶漆亚光漆配方颜料体积浓度PVC比丝光漆高，乳液含量较低，因此消泡剂加量较小丝光乳胶漆丝光漆PVC较低，乳液含量较高，因此需要添加更多消泡剂。
泡沫的形成涂料中的泡沫主要产生在下述三个环节：生产过程罐装及运输过程施工过程生产在分散机中用高剪切力混合各种原料，会将空气混入浆料中；将浆料从一个容器输送到另一个容器，也会产生气泡。
浆料中混入空气会极大地降低生产效率。
包装及运输涂料一经调好就必须将其装入合适的包装内。
为将涂料装入尽可能小的包装内，涂料内不应含有气泡，因为气泡会影响密度进而影响包装物大小。
在运输过程中，震动和摇动也会使涂料产生泡沫。
施工在涂料施工过程中，气泡会进入漆膜，如气泡不能快速破掉，漆膜会快速干燥，使气泡残留其中形成针孔。
显然这样的漆膜会因保护性能大打折扣而难以被接受。
除了内眼可见的大气泡外，也会形成微小泡沫。
这个问题在透明清漆中尤为突出，因为漆膜干燥后，微泡会降低漆膜的透明度。
泡沫是由什么引起的涂料由各种原料构成，原料可分为：颜填料（比如钛白粉）、聚合物/树脂乳液、溶剂（乳胶漆中指水）以及助剂。
颜料在高剪切力下将颜填料分散到水中，之后再加入乳液。
研磨过程中需加入润湿剂以降低浆的粘度，润湿剂具有表面活性，因此将有可能形成大量的泡沫。
在研磨阶段加入消泡剂可以防止起泡，这样颜填料才会被研磨得更好。
消泡剂简介
消泡剂消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。
体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。
气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。
百科名片消泡剂（defoamer)又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
消泡剂的发展近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。
就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃.为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。
3消泡剂Defoamer破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。
破泡：相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。
抑泡：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。
脱泡：从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。
4物理性质1、消泡快，抑泡性能好。
2、不影响起泡体系的基本性质。
3、扩散性、渗透性好。
4、化学性稳定。
5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
5用途主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。
水性建筑涂料的消泡性和展色性研究
水性建筑涂料的消泡性和展色性研究摘要：作为以水为分散介质的材料——水性建筑涂料，在我国的发展十分迅速，被广泛使用,同时具有安全、环保、以及施工方便等一系列特点。
本文主要通过分析讲述国内外水性建筑涂料的发展现状及发展趋势，结合水性建筑涂料自身的特点，对其消泡性以及展色性进行研究和讨论。
关键词：水性建筑涂料；消泡性；展色性；分析研究引言：随着建筑行业、装修行业的快速发展，多姿多彩的水性建筑涂越来越受到人们的喜欢。
与此同时，人们对水性建筑涂料的要求也越来越严格。
水性建筑涂料不仅可以帮助塑造丰富多彩的建筑风格，其使用成本也相对较低。
但是在实际应用过程中，仍然存在一些问题，如：水性建筑涂料的消泡性以及展色性等。
这些问题仍然值得我们研究、分析。
1、建筑涂料的定义以及特点涂料主要是在物体表面覆盖一层特殊的材料，形成薄膜，起到一定的保护、装饰作用。
在建筑领域，主要是把涂料涂在建筑物体的表面上。
如：建筑内外墙、地面等。
涂料在这些基材上承载着保护、装饰、防滑等作用。
随着现代社会的发展，建筑涂料可以根据不同的使用用途，通过调整配方及施工工艺来进行匹配。
随着环境问题的加剧，水性建筑涂料越来越受到人们的重视。
该种类型的涂料主要是以水为介质进行分散，不仅使用相对安全，而且符合相关环境保护规则[1]。
2、建筑涂料的发展趋势随着涂料在世界各国快速发展。
涂料企业逐渐向着集团化、规模化方向发展。
并且结合各国的优势，不断的向世界知名企业进军。
目前，美国的PPG ，Sherwin-Williams等公司走在世界最前端，引领着世界涂料企业的发展。
传统溶剂型涂料污染较大，释放大量VOC，为了解决这些问题，水性建筑涂料横空出世，不仅保护了环境，而且节约成本，促进了该行业的快速发展。
3、水性建筑涂料存在着常见的问题虽然水性建筑涂料具有较多优势，得到了人们广泛的认可，但是其仍然存在一些问题。
这些问题制约着水性涂料的快速发展。
在这些限制发展因素中，最为常见、非常重要的的因素有：泡沫性问题以及展色性相关问题。
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理第一篇：水性涂料用消泡剂种类及消泡原理各种消泡剂的种类和分类介绍一、按成份分为1、天然油脂（即豆油、玉米油等）优点：来源容易，价格低，使用简单；缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。
2、聚醚类消泡剂种类挺多，主要有以下几种：a.GP型消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的 GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。
它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
b.GPE型消泡剂即泡敌在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。
按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。
c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。
这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
3、高碳醇高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。
七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。
C7~C9的醇是最有效的消泡剂。
C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。
还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。
磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。
消 泡 剂
消泡剂
消泡剂又称防沫剂，用以抑制和消除食品加工、造纸、印染、水处理、涂料和油墨加工等过程中所产生的泡沫。
在食品加工中，消泡剂能防止和消除食品加工过程中产生的有害气泡，使操作顺利。
通常使用挥发性小、扩散力强的油状物，或水溶性表面活性剂。
使用最广的消泡剂是有机硅树脂，由金属硅与有机氯化物，经催化反应制得有机氯硅烷单体，精馏分离除去副产物，再经水解缩聚而得。
用于味精发酵、葡萄酒、酱油、糖、乳制品、果酱等制造，酶和淀粉的提取及加工。
在印染过程中用消泡剂去除表面活性剂引起的泡沫。
原用磷酸三丁酯、辛醇等，现已采用有机硅的复合物。
在造纸过程中，消泡剂可以消除因各种因素所形成的泡沫。
可根据各工序的具体情况和要求选择。
如废水处理要求成本低，并不致引起二次污染，可在表面活性剂中掺有一定抑泡能力的膨润土为填料；用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多数由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成；用于造纸机的消泡剂，要求在纸面上不会形成油污点和不会影响抗水性，可选用硅油或硬脂肪酰胺、钙（铝）皂等组成的乳液型消泡剂。
涂布消泡剂应兼有消泡和抑泡两种功能，不影响涂层光亮度和印刷性能，其组分多选用饱和醇、脂肪醇酯或聚氧乙烯脂肪醇醚等多种表面活性剂组成。
水性有机硅消泡剂
水性有机硅消泡剂工业生产由于原材料以及配方等原因，容易导致生产过程中遇到泡沫问题，泡沫若没有得到及时的处理，时常影响工业生产的进程，亦或者影响产品的质量。
想要消除有害泡沫，可以加入水性有机硅消泡剂进行除泡。
【一】什么是好的消泡剂？1、好的消泡剂可以很好的降低表面张力：好的消泡剂不应具有良好的水溶性，因为消泡剂这种表面活性剂必须分布在气液界面上才能起到降低界面张力的作用，而易溶于水的表面活性剂减少了在气液界面的聚集浓度，不利于消泡甚至不能消泡反而会起泡。
2、好的消泡剂溶解性要适当：消泡剂与水的可溶解性或混溶性决定了一种表面活性剂的消泡能力。
虽然混溶性太好的低分子量表面活性剂不能消泡，甚至会起泡和稳泡，但完全不混溶的表面活性剂会导致产生缩孔等漆膜缺陷。
所以说，好的消泡剂具有适合的溶解性，这样才能发挥消泡剂更好的消泡效果。
3、好的消泡剂具有合适的混溶性：真正好的消泡剂应该是在水体系中具有良好的混溶与不混溶的某个平衡点上。
过度的溶解性和不溶解性都不会产生理想的消泡效果，这也是选择消泡剂困难的主要原因。
4、有机硅消泡剂的结构特点：好的消泡剂的结构，决定了它的表面活性和在水体系中的溶解性。
以有机硅消泡剂为例，可以通过改变分子中的二甲基硅氧烷的数量和聚醚亲水基的种类及长度来调节其混溶性和消泡能力。
【二】决定水性有机硅消泡剂性能的关键因素有机硅消泡剂的主要结构是聚2甲基硅氧烷，可以是羟基、苯基、氰基和含氟基团的改性物，更常用的是聚醚改性的聚二甲基硅氧烧。
有机硅化合物可以起消泡作用或稳泡作用，起决定作用的因素是化合物的极性以及与液体介质的混溶性。
高度混溶而又有较低表面张力的有机硅化合物有很大的稳泡倾向，完全不混溶则会导致涂料出现严重的缩孔、针眼甚至锤纹现象，对一个涂料体系只有产生适当的亲和而又不会完全混合时，有机硅化合物才会起消泡作用。
所以说，有机硅消泡剂的混溶性决定这消泡和稳定的作用，是其性能的关键因素。
【三】水性有机硅消泡剂，针对配置，消泡有保障水性有机硅消泡剂，具有合适的混溶性，适当的亲和力使得水性有机硅消泡剂在水性体系中，可以起到良好的消泡作用和抑泡的功能。
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一．涂料用消泡剂简介
近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。
即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。
上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。
涂料制造过程中需要使用各种高速混合机，如三辊机、砂磨机和球磨机等。
涂料涂装时所用的各种方式方法，如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。
在这些过程中，都会程度不同地增加涂料体系的自由能，帮助产生泡沫，这是产生泡沫的外部因素。
涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致。
(1)乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。
乳化剂的使用，致使乳液体系表面张力大大下降，这是产生泡沫的主要原因。
(2)乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质，有助于泡沫的产生及稳定。
(3)乳胶漆粘度低则不易施工，使用稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除。
(4)生产乳液时游离单体的抽取；配制乳胶漆时的调整分散及搅拌；施工过程上的喷、刷、辊等操作。
所有
这些都能不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。
乳胶漆的泡沫问题，使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因泡沫，需多次灌装。
施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。
二．消泡剂的分类
消泡剂的分类，不同的参考书上往往有不同的方法。
笼统地分，可以分为水性的和溶剂性的；或者含硅的，不含硅的。
那么我们一般可以认为，主要有四大类市场上比较常见。
1，低级醇以及酯类
包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等
由于具有一定毒性和VOC，而且消泡效果不明显，抑泡性不好，因此已经逐渐淡出。
2，有机的极性化合物
主要指一些HLB值较低的表面活性剂，比如聚醚类表面活性剂，聚乙二醇脂肪酸酯等
这些由于HLB的关系，市场上也不多见。
3，矿物油类
除了矿物油配合物具有消泡效果外，还包含一些疏水性的粒子，比如硬脂酸金属皂、聚脲。
也具有一定的效能。
市场常见。
4，有机硅类
主要以疏水性硅氧烷油为活性成分，加上其他一些载体表面活性剂来配合使用，效果较好，但添加量需
要斟酌。
市场常见。
一般市场以三、四类较常见，做好搭配工作，保证消泡剂和整个体系的融合问题，发挥消泡性抑泡性和长效性即可。
至于具体的种类，中国市场各种各样的消泡剂数不胜数，只有通过自己的实验室进行具体的实验才能看出是否适合。
三．水性涂料用消泡剂简介
水性漆的气泡一向很让生产和使用者头痛，这里先讲讲气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。
但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。
了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。
还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同，具体要通过实验来验证。
有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。
当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。
另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。
1。
消泡剂的选择
消泡剂的种类比较多，大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等，又分为已乳化的和未乳化的。
大家在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是，（1）消泡能力强；（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等障碍
建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。
固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。
2。
消泡剂的用量
一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。
低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0. 01-0.2%即可。
其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。
反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。
3。
加入方法
大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良
好的分散。
另外最好分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。