数控技术和数控机床在实际生产中的应用
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用
数控技术是目前机械制造领域中应用非常广泛的技术之一。
它是一种利用数控设备通
过数字控制实现加工控制的技术。
数控技术的应用已经涉及到各个行业，包括航空、汽车、船舶、电子、机械等等领域。
下面就是数控技术在机械制造领域中的应用。
1.提高生产效率
数控技术的应用能够让机械加工的生产效率大大提高。
相较于传统的手工操作，数控
机床能够提高加工效率和精度，减少浪费，提高了生产效率，从而提高了生产力。
2.提高工件的精度和质量
数控加工的精度和质量要比传统加工的要高得多，能够满足高质量的生产需求，适合
加工各种形状的工件。
数控机床能够加工各种材料，避免了人工操作中由于经验和技能等
因素导致的加工误差，从而保证工件的精度和质量。
3.实现了机器人自动化加工
数控机床还可以结合机器人系统，实现完全自动化加工，这样大大提高了生产效率和
生产质量。
机器人可以自主地进行机器操作和动作，同时也可以适应复杂的加工环境，有
效解决了人力不足和时间不足的问题。
4.应用广泛
数控技术在机械制造领域中应用非常广泛。
不仅可以满足各种工件的加工要求，还可
以适用于钻孔、铣削、车削、激光切割等各种加工工艺，从而更好地适应市场需求的变
化。
总之，数控技术在机械制造领域中的应用涉及到各个方面，从而改善了生产效率、提
高了工件的精度和质量以及实现了自动化加工等，同时在不断地发展和更新中，为机械制
造提供更好的技术支持。
数控技术在机械加工中的具体应用
数控技术在机械加工中的应用1. 应用背景机械加工是制造业中最常见的生产环节之一，而数控技术的出现和发展为机械加工带来了革命性的变化。
数控技术（Computer Numerical Control，CNC）是一种通过预先编程的方式，利用计算机控制机床进行自动化加工的技术。
相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术具有高效、精确、灵活和可重复性好等优势，因此在现代制造业中得到广泛应用。
2. 应用过程数控技术在机械加工中的应用过程主要包括以下几个步骤：2.1 设计与编程需要进行产品设计，并将设计图转换为CAD（Computer-Aided Design）文件。
根据CAD文件进行CAM（Computer-Aided Manufacturing）编程，生成数控程序。
2.2 准备机床与刀具在进行数控加工之前，需要准备好适合的机床和刀具。
根据产品要求选择合适的机床，并安装调试好数控系统。
根据数控程序选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 加工操作在准备就绪后，将数控程序加载到机床的数控系统中。
根据程序设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
接下来，将待加工工件放置到机床上，并进行定位和夹紧。
启动机床，在数控系统的控制下完成加工操作。
2.4 监控与调整在加工过程中，可以通过数控系统实时监控加工状态，并对加工参数进行调整。
如果发现问题或需要进行修正，可以根据需要修改数控程序，并重新加载到数控系统中。
3. 应用效果数控技术在机械加工中的应用效果主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术能够实现全自动化的加工过程，大大提高了生产效率。
通过预先编程和自动化操作，加工速度更快且稳定，同时可以实现多任务并行处理。
3.2 提高加工精度数控技术利用计算机精确地控制机床的运动轨迹和切削参数，在保证稳定性的同时能够实现更高的加工精度。
相比传统的手工操作，数控技术能够减少人为因素对加工精度的影响，提高产品的一致性和质量。
机械自动化技术在制造业中的应用
机械自动化技术在制造业中的应用随着制造业的不断发展，机械自动化技术的应用也得到了广泛的推广和应用。
机械自动化技术包括数控机床、机器人技术、自动化生产线等多个方面。
在制造业中的应用主要有以下几个方面：1. 数控机床数控机床是一种应用数学模型和数字控制技术的自动化机床，其实现全数控操作，减少了人工干预，提高了生产效率和加工精度。
数控机床广泛应用于加工中心、车床、铣床、钻床和磨床等领域。
数控机床具有以下优点：生产效率高、加工精度高、可程式化、重复性好、能减少刀具磨损、能完成复杂形状零件的加工等等。
因此，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
2. 机器人技术机器人技术是一种能代替人进行某些劳动工作的自动化设备，其主要应用于工业制造领域。
机器人技术的应用可以有效提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量、确保操作安全等。
目前，机器人技术已经应用于自动化生产线、自动装配线、物品搬运和运输等多个领域，尤其是汽车制造、电子制造和食品加工等领域，机器人技术得到了广泛应用。
机器人在制造业中的应用可以减轻劳动者的劳动强度，提高工作效率，从而促进了工业生产的发展。
3. 自动化生产线自动化生产线是一种能自动化运行的加工流水线，主要应用于工业制造领域。
自动化生产线可以将多个工序无缝衔接起来，实现无人干预，大大提高了生产效率。
自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、食品加工等领域。
自动化生产线在汽车制造领域中可以将多个生产环节有机结合在一起，从而提高了生产效率和产品质量；在电子制造领域中可以为复杂的电器产品生产提供高效快速的制造方案；在食品加工领域中可以更好地保证产品的卫生安全，提高产品的生产效率和质量。
总之，机械自动化技术在制造业中的应用已经越来越广泛，通过运用这些技术可以提高制造业的生产效率和产品质量，减少劳动强度，降低生产成本，从而促进工业生产的发展。
随着技术的不断发展，我们相信机械自动化技术在制造业中的应用会更加广泛和深入，为工业制造注入更加强大的动力。
数控机床在机械加工中的应用
数控机床在机械加工中的应用随着科技的进步和工业技术的不断发展，数控机床在机械加工领域中扮演着重要的角色。
数控机床利用计算机控制对工件进行精确的加工，具有高效、灵活和高精度等优点。
本文将探讨数控机床的应用领域和在机械加工中的重要性。
1. 数控机床的应用领域数控机床广泛应用于各种机械加工领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
首先，数控机床在航空航天领域的应用尤为重要。
飞机零件的制造对精度和质量要求非常高，传统机床很难满足这些要求，而数控机床可以通过精确的控制确保零件的加工质量。
其次，汽车制造也是数控机床的一个重要应用领域。
汽车零部件的制造需要高精度和批量生产，数控机床能够实现零件的快速和精确加工，提高了生产效率和产品质量。
此外，随着电子设备的不断进步，数控机床也在电子设备制造中得到广泛应用，例如手机外壳和键盘等精密零件的加工。
2. 数控机床在机械加工中的重要性数控机床在机械加工中具有重要的地位和作用。
首先，数控机床具有高效性。
传统机床需要操作员手动调整加工工艺和曲线路径，而数控机床通过预先编程实现自动化加工，大大提高了生产效率和工作效率。
其次，数控机床具有灵活性。
传统机床一旦设置了加工工艺，即使需要更改也需要进行繁琐的调整，而数控机床可以通过简单地修改程序来实现零件的加工方式的改变，节省了时间和资源。
最重要的是，数控机床具有高精度。
机械零件的加工需要非常精确的尺寸和质量，数控机床可以根据设定的加工参数实现非常高的精度，保证了零件的质量和准确性。
在日常的实际应用中，数控机床被广泛用于各种机械加工工艺。
例如，钻孔、铣削、车削等加工过程都可以通过数控机床实现。
数控机床不仅可以用于加工普通的零件，还可以通过配备不同的刀具来实现复杂形状的加工。
同时，数控机床还可以实现多轴同步控制，提高了零件的加工效率和质量。
总之，数控机床在机械加工领域中的应用越来越广泛，并且发挥着重要的作用。
其高效性、灵活性和高精度的特点使其成为许多行业的首选设备。
数控实习生月总结报告
一、前言作为一名数控专业的实习生，我有幸进入我国某知名数控企业进行为期一个月的实习。
在这一个月的时间里，我跟随师傅学习了数控机床的操作、编程以及加工工艺等方面的知识，现将实习情况总结如下。
二、实习内容1. 数控机床操作实习期间，我首先学习了数控机床的基本操作。
在师傅的指导下，我掌握了数控车床、数控铣床、加工中心等设备的操作方法。
通过实际操作，我对机床的结构、功能以及操作要领有了更深入的了解。
2. 数控编程在编程方面，我学习了数控编程的基本原理和方法。
通过学习，我掌握了数控车床、数控铣床的编程语言和编程技巧。
在师傅的指导下，我完成了多个零件的编程任务，并成功进行了加工。
3. 加工工艺实习期间，我了解了数控加工的基本工艺流程。
从工件的材料、形状、尺寸要求等方面，学习了如何选择合适的加工方法、刀具以及切削参数。
同时，我还学习了如何进行刀具补偿、坐标变换等操作，以确保加工精度。
4. 数控技术在实际生产中的应用通过实习，我了解到数控技术在实际生产中的应用非常广泛。
在工厂的生产线上，数控机床的使用大大提高了生产效率，降低了生产成本。
同时，数控加工还可以实现复杂形状零件的加工，提高了产品质量。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我对数控机床、编程、加工工艺等方面的知识有了更深入的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我不断进行实际操作，提高了自己的动手能力。
在遇到问题时，我学会了独立思考、解决问题。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
同时，我也学会了如何与他人沟通、交流。
4. 增强就业竞争力通过实习，我对数控行业有了更深入的了解，为今后步入职场打下了坚实的基础。
同时，这段实习经历也为我的简历增添了亮点，增强了就业竞争力。
四、不足与改进1. 编程能力有待提高在实习过程中，我发现自己在编程方面还有待提高。
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用数控技术（Numerical Control，简称NC）是指根据工件的零件图、工艺要求和机床性能，经过数学模型处理并采用数字指令进行控制的一种自动化加工技术。
数控技术的出现和应用，标志着机械制造业朝着自动化、高效率、高精度的方向发展。
下面将详细介绍数控技术在机械制造中的应用。
数控技术在机械制造中的最主要应用就是数控机床。
数控机床是能够根据预先输入的程序，自动控制工件的加工过程的机床。
相比传统的手工或半自动机床，数控机床具有加工精度高、生产效率高、生产周期短等优点。
数控机床能够实现复杂曲面、异型零件的加工，并且能够进行高速切削、高速加工等，大大提高了机械制造的加工能力和水平。
数控技术在机械制造中还广泛应用于车床、铣床、镗床、磨床等各种常见的机床类型。
通过使用数控技术，这些机床能够实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
在车床上，数控技术能够实现复杂零件的车削、螺纹加工等；在铣床上，数控技术能够实现精密零件的铣削、螺纹铣削等；在镗床上，数控技术能够实现大孔径、高精度的镗削等。
数控技术还广泛应用于模具制造中。
模具是工业产品的重要生产工具，而数控技术的应用能够大大提高模具的加工精度和生产效率。
通过使用数控加工中心，可以实现复杂模具的自动化、高效率加工，提高模具的质量和生产效率。
数控技术还能够实现模具的快速修复和加工更新，大大减少了模具加工周期，提高了模具的利用率。
数控技术在机械制造中还应用于激光切割、电火花加工、线切割等非传统加工领域。
这些非传统加工方式具有加工精度高、切割速度快等优点，而数控技术的应用能够实现对工件加工过程的精准控制。
在激光切割中，数控技术能够实现对复杂图形的精确切割，广泛应用于金属板材、塑料制品等行业。
数控技术在机械制造中的应用非常广泛，能够提高加工精度、生产效率和生产质量，推动机械制造业向着自动化、高效率、高精度的方向发展。
随着科技的不断进步，数控技术的应用也将继续扩展，为机械制造业的发展注入新的动力。
数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
机械制造中数控技术的运用
机械制造中数控技术的运用1机械制造中数控技术的运用数控技术适应了机械制造的实际需要，在整个机械制造领域中有着广泛的运用，具体来说，主要体现在以下几个方面。
1）机械设备。
数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。
通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。
简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。
2）工业生产。
在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。
在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。
3）煤矿机械。
煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。
传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。
而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。
事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。
4）汽车工业。
近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。
通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。
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数控技术和数控机床在实际生产中的应用.txt求而不得，舍而不能，得而不惜，这是人最大的悲哀。
付出真心才能得到真心，却也可能伤得彻底。
保持距离也就能保护自己，却也注定永远寂寞。
数控技术和数控机床在实际生产中的应用数控机加工实例前言：第一节：数控机床的产生和发展1949 年，美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）开始合作，并于 1952 年 3 月研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。
1955 年，该类机床进入实用化阶段，在复杂曲面的加工中发挥了重要作用。
1958 年，我国开始研制数控车床，并在研制与推广使用数控机床方便取得了一定成绩。
近年来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，是我国的数控机床在品种、数量和质量方面得到了迅速发展。
目前，我国已有几十家机床厂能过生产不同种类的数控机床和加工中心。
在数控技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小差距，但这种差距正在缩小。
数字控制机床（Numerical Control Machine Tool,简称 NC 机床）的产生较好的解决了复杂、精密、小批多变零件的加工问题，满足了科学技术与社会生产日益发展的需要。
机床与普通机床、 NC 自动与半自动化机床相比具有突出的优点。
它不仅提高了加工精度和生产效率，同时也减轻了劳动强度，改善了劳动条件，更重要的是有利于生产管理和产品的更新改型。
计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tool,简称 CNC 机床），也称现代数控机床，是 20 世纪 70 年代发展起来的一种新颖的数字控制系统。
它是实现柔性自动化的关键设备和柔性自动生产线的基本单元。
现代数控机床是综合应用了计算机自动控制、电气传动、精密测量、精密机械制造等技术的最新成果而发展起来的，它采用微处理器作为机床的数控装置，通过编制各种系统软件来实现不同的控制功能和加工功能。
CNC 数控系统又称软线数控，与早期使用专用计算机的硬线数控即 NC 数控相比，具有以下优点：⑴柔性好。
NC 数控的控制功能是靠硬件电路来实现的。
⑵功能强。
CNC 数控利用了计算机的高度计算处理能力，实现许多复杂的数控功能，如二次曲线插补运算、多轴联动、固定循环加工、坐标偏移、图形显示、刀具补偿等，使刀具在三维空间中能实现任意轨迹，完成复杂形面的加工过程。
⑶通用性好。
CNC 数控可以编制不同的软件来满足各种机床的不同加工要求，这样可以用同一种 CNC 控制装置满足多种数控机床的要求，体现出了较强的通用性。
⑷可靠性搞。
NC 数控的零件程序是在加工过程中分段读入、分段加工的，频繁启动光电阅读机回产生故障，引起零件程序错误，这是 NC 装置可靠性不高的主要原因。
⑸易于实现机电一体化。
CNC 数控采用大规模集成电路和先进印刷排版技术，采用数块印制电路板即可构成整个控制系统，使其硬件结构尺寸大大缩小，可以与机床结合在一起，减少占地面积，实现机电一体化。
第二节：数控机床的分类：⒈按运动轨迹分类⑴点位控制数控机床。
这类控制系统的特点是只控制刀具相对于工件定位点的位置精度，不控制点与点之间的运动轨迹，在移动过程中刀具不进行切削。
⑵直线控制数控机床。
一些数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且要求从一点到另一点之间按直线移动，并能控制移动的速度，因为刀具在移动过程中要进行切削加工。
⑶轮廓控制数控机床。
轮廓控制数控机床（或称连续控制机床），它的特点是能够对两个或两个以上的坐标轴方向同时进行连续控制，并能对位移和速度进行严格地不间断的控制。
⒉按伺服控制系统分类⑴开环伺服系统数控机床。
⑵闭环伺服系统控制机床。
⑶半闭环伺服系统数控机床。
⒊按功能水平分类按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。
这种分类方式，在中国用的较多。
⒋按工艺方法分类：数控机床按不同工艺用途分类有数控的车床、铣床、磨床和齿轮加工机床等。
在数控金属成型机床中，有数控的冲压机、弯管机、裁剪机等。
在特种加工机床中有数控的电火花切割机，火焰切割机、电焊机，激光加工机等。
第三节：数控机床的应用及发展：⒈高速度、高精度化现代机床 CNC 系统多采用 32 位 CPU，并向 64 位 CPU 发展，并且采用多微处理器并行技术，使运算速度和数据处理能力得到很大提高。
由于新型 CNC 系统和伺服驱动系统系统的采用，使数控机床的进给速度和分辨率得到很大提高。
在 100~240m/min 的进给速度下其位移分辨率可达 1btm, 在24m/min 的进给速度下其位移分辨率可达 btm，在 min 的进给速度下其位移分辨率可达 btm。
现代数控机床还充分利用 CNC 系统的补偿功能（如反向间隙补偿功能、螺距误差补偿功能及热补偿功能等）来提高其加工精度和动态性能。
⒉高可靠性由于现代机床 CNC 系统的模块化、标准化、通用化和系列化，使其便于组织批量生产，有利于保证产品质量。
现代 CNC 系统大量采用大规模或超大规模集成电路，采用专用芯片及混合式集成电路，提高了集成度，减少了元器件数量，降低了功耗，从而提高了可靠性。
⒊更完善的自动编程技术由于多微处理器并行技术的采用，使数控编程从离线编程发展到在线编程，即所谓的“前台加工，后台编程”。
通过会话自动编程系统，不仅实现了在线零件加工程序的编制，还可以根据机床性能、工件材料及零件加工要求自动选择刀具及最佳切削用量，生成工艺路线，并实现切削仿真，大大提高了对复杂型面编程的效率。
⒋更高的通信功能为了适应自动化技术的不断发展，适应工厂自动化规模越来越大的要求，为了使数控机床更易于进入柔性制造系统和计算机集成制造系统的控制网络中，机床数控系统的接口数据交换能力和通信能力在不断加强。
⒌智能化计算机软、硬件技术的发展，人工智能技术的发展促进了机床数控系统智能化的进程。
机床数控系统的智能化主要体现在：⑴将适应控制应用于数控系统中，构成适应数控系统（AC-NC System）。
在适应数控系统中，把精细的程序控制和连续的适应调节结合起来，使系统的运行达到最优。
其主要的追求目标是：保护刀具和工件，适应材料的变化；改善尺寸控制，提高加工精度，保持稳定的质量；寻求最高的生产率和最低的成本消耗；简化零件程序编制，降低对操作人员经验和熟练程度的要求等。
⑵故障诊断的智能化，即数控系统内置实时诊断软件，在数控机床整个工作过程中进行故障诊断并指导故障的排除。
一旦发生故障，除采用停机措施，利用 CRT 进行故障报警，提示故障发生的部位和原因外，还可以利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，接通备用模块，以满足无人化工作环境的要求。
在故障诊断中，除了使用专家系统外，还将模糊数学、神经网络应用其中，取得了良好的效果。
⑶刀具寿命自动监控检测的运用。
即利用红外、声发射（AE）、激光等检测手段，对刀具和工件进行监控。
发现工件超差，刀具损坏，及时报警、自动进行补偿或更换备用刀具，以确保产品质量。
⒍数控系统的开放化随着技术、市场、生产组织结构诸方面的快速发展，对数控机床，特别是数控系统提出许多更新、更高的要求：⑴为了适应不断出现的新加工需求，数控系统应具有更强的软、硬件重构能力，而且重构成本要低，重构周期要短。
⑵为了适应未来车间面向任务和订单的生产组织模式，使底层生产控制系统的集成更为简便、有效，必须改变数控系统封闭型的设计模式。
⑶为了适应机床制造厂家的不同需要，数控系统应该具有高度的模块化，可重新配置、修改、扩充和改装，机床制造厂家和用户可以方便地将自己的成熟技术集成到数控系统中。
⑷加强数控系统设计的规范化和标准化，大幅度降低数控系统开发、维护、培训的成本和周期。
第四节：数控机床结构组成：现代数控机床由普通机床、机床演变而来， NC 它采用计算机数字控制方式，用单独的伺服电动机驱动实现各个坐标方向的运动。
数控机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。
⒈信息输入⒉数控装置⒊伺服驱动及检测装置⒋机床本体⒌机电接口数控机床工作原理：在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件的加工工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（MDI,Manual Data Input）方式或与计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。
数控加工特点：与普通机床加工相比，数控加工具有如下特点：⑴自动化程度高。
再数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。
再柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都可以由机床自动完成，这样大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。
⑵具有加工复杂形状零件的能力。
复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防工业等部门的产品制造中具有十分重要的地位，其加工质量直接影响整机产品的性能。
数控加工的任意可控制性使其能完善普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。
⑶生产准备周期短。
在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序，而不是去准备靠模、专用夹具等工艺装备，而且变成工作可以离线进行。
这样大大缩短了生产的准备时间，因此应用数控机床十分有利于产品的升级换代和新产品的开发。
⑷加工精度高，质量稳定。
目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达±，最高的尺寸精度可达±μm。
⑸生产效率高。
数控机床的加工效率一般比普通机床高 2~3 倍，尤其在加工复杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。
⑹易于建立计算机通信网络。
由于数控机床使用数字信息，易与计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统连接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的一体化系统。
第五节：数控机床安全操作规定：为保证操作人员准确合理地使用数控机床，保证数控机床的正确运转，必须严格遵守操作规程，数控机床的操作规程一般如下：⑴操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制，严禁超性能使用。
⑵操作机床前必须紧束服装，戴好工作帽，检查机床有无异常情况，工作使严禁戴手套。
⑶工作台不得放置工具或其他无关物件，注意不要使刀具与工作台撞击。
机床通电启动后，先进行机械回零操作，低速运行 3~5min，查看各部分运转是否正常。
⑷加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净，特别注意工件是否装夹牢靠，调整工具是否已经移开。
⑸确认操作面板上进轴的速速及其倍率开关状态，切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。