数控机床与普通机床比较
数控机床与普通机床性能比较分析
数控机床与普通机床性能比较分析辛晓叶;罗春红;刘月红;王浩宇;张继平【摘要】With the development of social economy ,all kinds of new equipment ,material and technologies begin to play successively ,which together with the impact from market competition for lowering down the manufacturing cost ,make lots of enterprises improve production efficiency and operational profit .However ,the shortage of highly skilled workers and in-creasing labor cost will undoubtedly become the mishap of manyfirms .To find the solution for the above problem ,we have investigated CNC lathe and conventional respectively ,the batch production has been made by means of machining processing implemented by both CNC lathe and the conventional one .Then ,both dimensional and tolerance analysis followed ,it is found that the CNC lathe has considerable advantage in terms of production efficiency ,dimensional accuracy ,products quali-ty ,operational safety and so on .%随着社会经济的发展,各类新设备、新材料和新工艺的相继出现及各行业市场竞争对产品成本的冲击,导致很多企业需要通过提高效率和降低成本来增强其盈利能力,然而,目前高技能人员的缺乏及日益提升的人工成本无疑成为了企业的"硬伤".通过对数控机床和普通机床进行研究分析,并分别采用数控机床和普通机床加工某批量零件,对其在生产中需要的时间及人工进行记录,对数据进行分析,结果表明,数控机床在效率、精度、质量和安全等方面都比普通机床有较大的优势.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P91-93)【关键词】数控机床;普通机床;效率;成本;分析【作者】辛晓叶;罗春红;刘月红;王浩宇;张继平【作者单位】内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030【正文语种】中文【中图分类】TH161.21随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率的要求不断提高[1]，传统的机械加工方法已无法满足零件加工精度要求；而数控机床以高效率、高精度和高柔性等诸多普通机床无法比拟的优势很好地解决了这个问题[2]。
1.3 数控机床的特点与分类
数控机床的特点与分类一、数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。
二、数控机床的分类1.按运动控制方式分类（1）点位控制仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
（2）直线控制不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。
（3）轮廓控制对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。
适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。
2.按伺服系统类型分类（1）开环控制特点:没有位置检测装置，指令信号是单向的。
结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。
用于经济型数控车、铣、线切割机床。
（2）半闭环控制特点:带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置值，然后与指令位置值进行比较，进行差值控制。
车床和加工中心有什么区别
车床和加⼯中⼼有什么区别车床是主要⽤车⼑对旋转的⼯件（加⼯中⼼的⼯件⼏乎不旋转，固定的）进⾏车削加⼯的机床。
在车床上还可⽤钻头、扩孔钻、铰⼑、丝锥、板⽛和滚花⼯具等进⾏相应的加⼯。
加⼯中⼼是指备有⼑库，具有⾃动换⼑功能，对⼯件⼀次装夹后进⾏多⼯序加⼯的数控机床。
加⼯中⼼是⾼度机电⼀体化的产品，⼯件装夹后，数控系统能控制机床按不同⼯序⾃动选择、更换⼑具，⾃动对⼑、⾃动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种⼯序。
因⽽⼤⼤减少了⼯件装夹时间，测量和机床调整等辅助⼯序时间，对加⼯形状⽐较复杂，精度要求较⾼，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加⼯中⼼通常以主轴与⼯作台相对位置分类，分为卧式、⽴式和万能加⼯中⼼。
(1)卧式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台平⾏设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯箱体类零件。
(2)⽴式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台垂直设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯板类、盘类、模具及⼩型壳体类复杂零件。
(3)万能加⼯中⼼(⼜称多轴联动型加⼯中⼼)：是指通过加⼯主轴轴线与⼯作台回转轴线的⾓度可控制联动变化，完成复杂空间曲⾯加⼯的加⼯中⼼。
适⽤于具有复杂空间曲⾯的叶轮转⼦、模具、刃具等⼯件的加⼯。
车床是主要⽤车⼑对旋转的⼯件进⾏车削加⼯的机床。
在车床上还可⽤钻头、扩孔钻、铰⼑、丝锥、板⽛和滚花⼯具等进⾏相应的加⼯。
数控车床可分为卧式和⽴式两⼤类。
卧式车床⼜有⽔平导轨和倾斜导轨两种。
档次较⾼的数控卧车⼀般都采⽤倾斜导轨。
按⼑架数量分类，⼜可分为单⼑架数控车床和双⼑架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双⼑架卧车多数采⽤倾斜导轨。
数控车床与普通车床⼀样，也是⽤来加⼯零件旋转表⾯的。
⼀般能够⾃动完成外圆柱⾯、圆锥⾯、球⾯以及螺纹的加⼯，还能加⼯⼀些复杂的回转⾯，如双曲⾯等。
数控车床和普通车床的⼯件安装⽅式基本相同，为了提⾼加⼯效率，数控车床多采⽤液压、⽓动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床⾝、主轴箱、⼑架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
数控机床及其维护第2章练习题答案
第2章思考与练习题答案1. 数控机床与普通机床相比，在机械传动和结构上有哪些特点？答案：（1）高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。
（2）高灵敏度数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度，因而运动部件应有较高的灵敏度。
（3）高抗震性数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，即在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的高精度和高的表面质量。
特别要注意的是应避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出更高的要求。
（4）热变形小机床的主轴、工作台、刀架等运动部件，在运动中常易产生热量，而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
（6）可靠性机床在自动条件下工作，这就要求机床具有高可靠性，像在工作中动作频繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件都具有自锁和互锁装置保证在长期工作中十分可靠。
2. 数控机床的主传动系统有哪些要求？答案：与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点：（1）转速高、功率大。
它能使数控机床进行高速、大功率切削，实现高效率加工。
随着涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的发展，数控机床切削速度也不断的提高。
（2）所选用的电机主要使用新型的交流伺服电动机，而不在采用普通的交流异步电动机或传统的直流调速电动机。
（3）变速范围大，可实现无级调速。
数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
（4）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。
主传动件的制造精度与刚度高，耐磨性好；主轴组件采用精度高的轴承及合理的支承跨距，具有较高的固有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行循环润滑。
（5）具有特有的刀具安装结构。
普通机床与数控机床的区别
普通机床与数控机床的区别数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
一、数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
三、其他方面的区别及容易引起的误解：1、通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。
数控机床编程与操作(数车)智慧树知到答案章节测试2023年辽宁开放大学
模块一测试1.数控机床由输入装置、（）、伺服系统和机床本体四部分组成。
A:输出装置B:反馈装置C:润滑装置D:数控装置答案:A2.数控机床的核心是（）。
A:传动系统B:伺服系统C:数控系统D:反馈系统答案:C3.程序校验与首件试切的作用是（）。
A:提高加工质量B:校验机床是否正常C:检验参数是否正确D:检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求答案:D4.数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是（）。
A:工作台B:床身C:进给传动装置D:主轴箱答案:C5.下列哪种方法不能实现数控程序输入机床（）。
A:机床面板B:U盘C:蓝牙D:网路答案:C6.数控车床可加工形状复杂的回转体零件。
（）A:错B:对答案:B7.数控加工程序的编制有人工编程和机器编程两种方法。
（）A:对B:错答案:B8.检验不仅能够检查刀具轨迹是否正确，还能检验加工精度是否合格。
（）A:错B:对答案:A9.数控机床的加工过程可实现自动化控制。
（）A:对B:错答案:A10.目前，数控机床正朝高速度、高精度、高柔性和高智能化的方向发展。
（）A:对B:错答案:A模块二测试1.数控机床的Z轴方向________。
（）A:不确定B:平行于工件装夹方向C:垂直于工件装夹方向D:与主轴回转中心平行答案:D2.数控机床的坐标系是由________建立的，________。
（）A:使用者，机床的设计者可以修改B:设计者，机床的使用者不能修改C:使用者，机床的设计者不能修改D:设计者，机床的使用者可以修改答案:B3.刀位点是________上的点.（）A:机床B:刀具C:工件D:夹具答案:B4.4机床开机之后，要首先返回________（）A:机床原点B:编程原点C:工件零点D:机床参考点答案:D5.数控机床的零点由________。
（）A:系统厂家设置B:机床厂家设置C:程序设置D:对刀操作设置答案:B6.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标系零点在进给轴方向上的距离在机床出厂时设定，该点称为________。
数控加工中心理论知识试题A
题号分数一二三四总分审核人数控加工中心理论试题 A1.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁2.考试时间为 120 分钟一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题 1 分，共40 分，多选错选不得分。
）1数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（ D ）。
（A）自动化程度高；（B）对工人技术水平要求低：（C）劳动强度低；（D）适应性强、加工效率高和工序集中。
2数控机床的旋转轴之一 C 轴是绕（ C ）直线轴旋转的轴。
（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴；（D）W轴。
3加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加（ D ）装置改型设置成的。
（A）伺服；（B）自动换刀；（C）刀库；（D）刀库与自动换刀。
4钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（ B ）。
（A）刀具；（B）工件；（C）切屑；（D）空气介质。
5数控机床诞生在二十世纪（ B ）年代。
（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。
6在G41 或G42 指令的程序段中不能用（ B ）指令。
（A）G00 或G01；（B）G02 或G03 ；（C）G01 或G02 ；（D）G01 或G03。
7工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ C ）。
（A）完全定位；（B）欠定位；（C）过定位；（D）不完全定位。
8FMC 是指（ A ）。
（A）柔性制造单元；（B）计算机数控系统；（C）柔性制造系统；（D）数控加工中心。
9应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是 D 。
（A）左补；（B）右补；（C）不能补偿；（D）左补变右补，右补变左补。
10下列孔加工中， B 孔是起钻孔定位和引正作用的。
（A）麻花钻；（B）中心钻；（C）扩孔钻；（D）锪钻11数控机床的坐标系采用（ B ）判定X、Y、Z 的正方向，根据ISO 标准，在编程时采用B 的规则。
（A）右手法则、刀具相对静止而工件运动（B）右手法则、工件相对静止而刀具运动（C）左手法则、工件随工作台运动（D）左手法则、刀具随主轴移动12镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ A ）后再进行精镗。
(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
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数控机床与普通机床的结构图比较
国内外发展趋势与择业需求分析10机制8班谭景焕201030510816
一、数控机床与普通机床的结构图比较
数控机床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型，立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工，而卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
其中卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
数控机床的结构图如图所示：
其特点有：
1、自动化程度高，数控机床集中了机、电、数控、气、液等综合技术，从最初的单台数控机床发展到目前的单机多轴、柔性加工单元、柔性制造系统。
2、适应性强，用数控机床生产，准备周期短、灵活性强，为多品种小批量生产和新产品的研制提供了方便条件。
3、精度高
4、效率高
5、减轻劳动强度、改善劳动条件
6、有利于生产管理的现代化
普通机床的结构图如图所示：
由于数控机床是在普通机床的基础上改进的，普通机床具有的功能数控机床基本上都具有，并且在此基础上改进和研制开发出新的功能。
数控机床与普通机床结构图比较
在传统的普通机床中，主运动一般采用多轴乘积式分级变速机构，系统构造复杂，传动链长，从而导致传动精度低且动态性能差。
现代数控机床多采用直流或交流调速电机驱动主轴的转动，由电机加无级调速或者很少几级分级变速实现传动，分级变速采用3、4对变速齿轮或塔轮，这种传动方式的传动链断，不仅传动精度高而且实现自动控制比较容易。
数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
二、数控机床在国内外的发展趋势与择业需求分析
国内外发展趋势
目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、并联驱动化、、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
1..高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机
床加工的高速化要求越来越高。
其中主要是主轴转速、进给率、运算速度、换刀速度提高
2.高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
3.功能复合化
复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。
工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。
采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了球体磨床零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
4 控制智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。
主要包括加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、智能故障自诊断与自修复技术、智能故障回放和故障仿真技术、智能化交流伺服驱动装置、智能4M数控系统等。
5. 驱动并联化
并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴(一般为动平台)与机座(一般为静平台)之间采用多杆并联联接机构驱动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。
6．极端化(大型化和微型化)
国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。
而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
7．高可靠性
数控机床与传统机床球体磨床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。
8．加工过程绿色化
随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。
因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。
在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。
择业需求分析
数控人才市场需求
在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。
我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。
原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。
个人就业分析
就我们机制专业的学生而言，数控机床无疑是我们就业的其中一个方向之一。
因为随着数控机床近几年的发展，很多企业都逐渐往自动化方向发展，也逐渐地将原来的普通机床更新换代，改用数控机床以提高生产效率。
但是由于成本等其他原因，在我们国家还有大部分的小企业小工厂还在继续使用普通机床来生产加工。
因此，数控机床基本上只是在我们国家的一些发达地区得以普遍的使用。
我们要往这方向考虑就业的话，就应该先学好数控机床方面的有关知识，并且多点关注在广州等发达地区的一些中大型使用数控机床企业的发展趋势，为我们日后的就业奠定基础。