阀门检验标准(新)
阀门检验标准
给排水系统阀门的制造和检验标准见表。
表阀门制造和检验标准标准号标准名称国内相关标准GB/T 1222021980 通用阀门标志GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀GB/T 1224421989 减压阀一般要求GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门JB 30821975 阀门型号编制方法JB/T 529921998 液控止回蝶阀JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 792821999 通用阀门供货要求JB/T 852721997 金属密封蝶阀JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 853121997 阀门手动装置技术条件JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀GB/T 1392721992 通用阀门压力试验JB/T 529621991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法国外相关标准ISO 5209 工业用阀门标记ISO 5996 铁制闸阀ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用铁制闸阀ISO 5208 工业用阀门——阀门的压力试验ISO 10631 普通用途的金属蝶阀BS 5150 一般用途的铸铁楔式单闸板或双闸板闸阀BS 5151 一般用途的铸铁平行闸板闸阀BS 5152 一般用途的铸铁截止阀和截止止回阀BS 5153 一般用途的铸铁止回阀BS 5154一般用途的铜合金截止阀、截止2止回阀、止回阀、闸阀BS 5155 一般用途的铸铁和碳钢蝶阀BS 5159 一般用途的铸铁和碳钢球阀BS 5160 一般用途的钢制截止阀、截止2止回阀、升降式止回阀BS 5163 供水系统用闸阀技术条件BS 5433 供水用地下闸阀技术要求BS 5417 一般用工业阀门检验BS 5418 一般用工业阀门标志ANSI/ AWWA C500 供水和排水系统闸阀ANSI/ AWWA C501 铸铁水闸阀ANSI/ AWWA C509 供水和排水系统弹性阀座闸阀AWWA A504 橡胶阀座蝶阀AWWA A507 6～48in. 的球阀AWWA A608 公称通径为2～24in. 的给水设备用旋启式止回阀MSS SP270 法兰和螺纹端的铁制闸阀JISB 2031 灰铸铁阀JISB 2032 对夹式橡胶阀座蝶阀JISB 2041 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀JISB 2042 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2043 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的暗杆闸阀JISB 2044 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀JISB 2045 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接截止阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接闸阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接升降式止回阀JISB 2062 水管用闸阀JISB 2064 水管用蝶阀JISB 2072 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2073 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀JISB 2074 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀JISB 2081 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀JISB 2082 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2083 法兰连接的明杆闸阀JISB 2084 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求。
阀门检验标准
阀门检验标准
阀门是工业生产中常见的一种设备，用来控制流体的流动和压力，保证生产系
统的正常运行。
为了确保阀门的质量和性能，需要进行严格的检验。
本文将介绍阀门检验的标准和方法。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括阀门的表面是否平整，有无裂纹、破损或者锈蚀等情况。
同时还需要检查阀门的标志和标牌是否清晰可见，以及阀门的连接是否紧密，有无松动现象。
其次，阀门的密封性能也是需要进行检验的重点。
密封性能的检验包括静密封
和动密封两个方面。
静密封是指阀门在关闭状态下的密封性能，需要通过水压或气压测试来检验阀门的密封性能。
动密封是指阀门在开启和关闭过程中的密封性能，需要通过往复操作来检验阀门的密封性能。
另外，阀门的耐压性能也是需要进行检验的内容之一。
耐压性能的检验是通过
给阀门施加一定压力，检验阀门是否能够正常工作，并且不会发生泄漏和变形等情况。
同时还需要检验阀门在承受压力时的变形情况，确保阀门在工作压力范围内不会发生变形。
最后，阀门的操作性能也是需要进行检验的内容之一。
操作性能的检验包括阀
门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡滞或者不畅的现象。
同时还需要检验阀门的操作力是否符合标准要求，确保操作人员能够轻松操作阀门。
总之，阀门的检验标准是确保阀门质量和性能的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对阀门的检验工作有所帮助，提高阀门的质量和安全性。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门外购检验标准
文件名称阀门进料检验作业指导书文件编号版次A/0页次共1页第1页1、目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀的质量符合要求。
2、外观检查1)阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
2)阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3)阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、密封面气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
4)阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
5)球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
6)钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
7)阀体、阀盖及垫片a)阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
b)阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
c)法兰密封面洁净无划伤。
d)填料压盖无损坏、变形。
8）启闭件a)阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。
b)阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。
c)阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。
d)阀杆头部不应有凹陷和变形。
e)安全阀阀杆端部球面应圆滑。
f)安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。
9）填料密封a)填料对口要切成30º斜角，相邻两圈填料的对口错开120º，并应逐道压紧。
b)填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
c)填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。
3、检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目技术要求/标准检验方法/仪器全检/抽检备注1外观检查以上所示目视、手感抽检2产品合格证检查有无目视抽检3铭牌核对有关技术参数目视抽检4出厂检验报告检查是否符合相关标准目视抽检5启闭件以上所示目视抽检6填料以上所示卡尺抽检核准审核编写日期。
阀门检验标准
阀门检验标准阀门是工业生产中常见的一种管道设备，用于控制流体的流动和压力。
在使用过程中，阀门的质量和性能直接关系到生产安全和效率。
因此，对阀门进行检验是非常重要的。
本文将介绍阀门检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地进行阀门检验工作。
一、检验标准。
1.外观检验，在进行阀门检验时，首先要对阀门的外观进行检查。
主要包括阀门表面的平整度、无损伤、无渗漏等情况。
外观检验可以直观地了解阀门的制造质量和运输过程中是否受到损坏。
2.尺寸检验，阀门的尺寸检验是非常重要的一项内容。
包括阀门的长度、直径、法兰连接尺寸等。
只有确保阀门的尺寸符合标准要求，才能保证其在安装和使用过程中能够正常运行。
3.密封性能检验，阀门的密封性能直接关系到其在工作过程中是否会出现泄漏等问题。
因此，密封性能的检验是阀门检验的重点内容之一。
可以采用气密性测试、水密性测试等方法进行检验。
4.耐压性能检验，阀门在工作时需要承受一定的压力，因此其耐压性能是非常重要的。
在进行阀门检验时，需要对阀门的耐压性能进行检验，以确保其在工作压力范围内能够安全可靠地工作。
二、检验方法。
1.目视检查，目视检查是最直观的一种检查方法，可以通过肉眼观察阀门的外观情况，包括有无损伤、有无渗漏等情况。
这是阀门检验的第一步，也是非常重要的一步。
2.测量检验，测量检验是对阀门尺寸进行检验的方法，可以使用测量工具对阀门的长度、直径等尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
3.功能性检验，功能性检验是对阀门的密封性能、耐压性能进行检验的方法。
可以通过加压、灌水等方式对阀门的密封性能和耐压性能进行检验，以确保其能够正常工作。
三、总结。
阀门的检验是非常重要的一项工作，对于保障生产安全和提高生产效率有着重要的意义。
通过本文的介绍，相信大家对阀门检验有了更深入的了解，希望能够帮助相关人员更好地进行阀门检验工作，确保阀门的质量和性能符合要求。
成品阀门出厂检验标准
江苏苏盐阀门管件厂
成品阀门出厂检验标准
YSF-JS-28
阀门出厂前有下列情况不准出厂：
1、凡未上漆的地方（流量孔、阀体、阀盖、外园）有铸造缺陷，气孔、砂孔、碰伤、划伤、黑皮等一律不准出厂，必须全部修复。
2、阀体、阀盖对紧螺丝，上口有长短不准出厂，一般露出1.5牙～2牙。
3、凡闸板（双闸板）明显落下，不准出厂。
4、凡轴承压盖调整不当的不准出厂。
5、手轮、螺母及其它紧固件未上紧的不准出厂。
6、阀杆螺母、阀杆、轴承、阀门流量孔内腔不清洁的不准出厂。
7、闸板上密封座有碰伤、划伤一律不准出厂。
8、手轮与阀杆螺母配装过紧和过松的不准出厂。
9、阀杆和阀杆螺母有严重碰伤的不准出厂。
10、外表油漆不好（打泥子、抛光）达不到标准不准出厂。
11、缺件未包装好不准出厂（说明书、合格证及其它物件）。
12、出厂前不抽检不准出厂，抽检按5%进行。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
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阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准
、适用范围
该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目
（1）材料检查
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）构造检查
（5）压力检查
(a) 阀体的耐压检查
(b) 气密检查
(c) 阀体泄露检查
（6）非破坏试验
（7）其他试验
、材料检验
（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法
(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2
、外观检查
外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤
（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查
5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查
（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI
（2）面间尺寸公差参照表3.
（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差
密封座的形状
嵌入式
连管焊接式法兰
插管焊接式法兰
一体法兰
a
C4C2
C3C1f a
f a
C4
f 3
C3
d1
D
d1T
t
T
t
d D
a
t
d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）
尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记
公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允
许增加100%。
3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。
表2法兰允许公差 （ANSI B16.5）
（单位㎝）
D
G t
径D 1.5
孔距P ±0.8
密封座径G ±0.8
密封座厚度f ±0.6
厚度t +0.3 0
125以上250以下±20
300以上600以下±15
θ
表5 口径尺寸公差（铸件）（单位：㎜）
口径尺寸公差
100以下±2
125以上200
±2.5
以下
225以上400
±3
以下
450以上500
±4
以下
表6 加工尺寸的普通公差（JIS B 0405）（单位：㎜）
尺寸范围允许公差
0.5≦L≦6 ±0.1
表7 铸钢品的尺寸公差（JIS B 0412）（单位：㎜）
尺寸范围允许公差
L≦120±1.5
120＜L≦250±2
250＜L≦400 ±3
400＜L≦800 ±4
800＜L≦1600 ±6
表8 结合部的配合尺寸公差
α
规格允许尺寸
100以下 3
125以上250以下 4
300以上600以下 6
5.2螺纹连接形
（1）管用螺纹的检规检查
（a）PT螺纹场合，对于必须检查的PT螺纹、拧紧检规对上牙的时候螺纹连接末端达到检规规定范围。
（b）平行内螺纹的场合，对于必须检查平行内螺纹、拧紧PT螺纹内牙检规对上内螺纹时，螺纹连接末端（平行内牙螺纹时）以上有倒角的场合不包括
（3）面间尺寸的公差按表9（端面机械加工的场合）
表9 面间尺寸的公差（单位：㎜）
允许公差
规格
二通阀门三通阀门
11/2以下±1.0±0.8
2~4 ±1.5 ±0.8
、构造检查构造检查是对阀门装配的状态、机能的好坏进行检查。
（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。
（2）带电动机的阀门
气动阀、气压阀检查工作电流、电压、开关时，动作方向等确认搭载机有没
有错误。
（3）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。
压力检查
7.1.1 试压设备
（1）水泵TAT6-3 压力300㎏f/㎝²max 流量5L/min.
（2）压力计检测压力的1.5倍以上，3倍以下的最大刻度和最大刻度的5%以下的最小刻度的布尔东管式压力计。
（3）阀门的保持装置要具有十分强度的加压装置。
（4）检测用手锤重量在110g以下！柄长在300㎜以下。
7.1.3 检查压力 根据表10阀体耐压检查压力.
JIS 规格
ANSI 规格
按空压的浅漏试验
（㎏f /㎝²）
压力规格
（㎏f /㎝²） 试验压力
（㎏f /㎝²）
级别
试验压力
10 24 150 30 32 6 20
58
300
78
80
6
1) SCS16（316L ）、SCS19（304L ）、高钼合金、高硬度合金等材料和客户协商后决定压力试验。
2) 除高压气体设备用阀门规格50A 以下的阀门可以用空压代替水压检查，水压检查为准，这个场合的检查压力为6㎏f/㎝²,但按型式不同，规格不同压力规格不同，按水压实施代表性试验。
7.1.4 保持时间
（1）高压设备用阀门在5分钟以上。
（2）其他阀门保持时间按表11阀体耐压检查。
表11 阀体耐压检查保持时间 （单位 秒）
规格（A ） 保持时间
50以下 15 65以上200以下
60 250以上
180
7.2.2 检查方法
让阀门处于半开半闭状态，固定阀门保持装置，让压力上开到检测压力时，一边确认渗漏，一边加压力到规定的压力，在保持规定的时间当中确认阀
体压盖部密封圈部是否渗漏。
注：为了防止危险在气密检查中不能使用试验用锤。
7.2.3 检查压力检查压力按表12气密检查压力
表12 气密检查压力
压力规格（㎏f/㎝²）检查压力（㎏f/㎝²）
10 15
20 40
7.2.4 保持时间
保持时间在10分钟以上。
7.2.5 判定标准
不能有阀体、密封圈部、压盖部的渗漏。
7.3 阀体的渗漏检查
7.3.1检查方法
（1）水压检查让阀门处于半闭状态，不让内部残留空气，灌满水关闭阀门。
保持规定的压力时间，确认阀体的渗漏，在没规定流向的球阀检查相关两侧
球座。
7.3.3 保持时间表14保持一定要在阀体渗漏检查保持时间以上。
表14阀体渗漏检查保持时间（单位：秒）
规格（A）检查时间
50以下15
65以上200以下30
250以上450以下60
500以上120
1）空气压检查也按浅机检查也按表14为准。
7.3.4 判定基准
（1）不允许有从阀座渗漏。
（2）硬密封球阀等特殊说明的场合，按制作说明书规定执行。
非破坏试验
8.1 浸透探伤试验
根据ONS K 0006 浸透探伤试验要领书进行试验。
检查个数，检查数，判定标准根据制作说明书。
（1）检查各所（一般对以下部分进行检查）
（a）箱阀体的溶接开先部。
（b）阀体法兰的根首部和其内根部。
（c）阀体和盖的压封面。
8.2 放射线透过试验
JIS G 0581 铸钢品放射线透过试验方法及透过执行方法。
检查个所，检查数，判定基准根据制作说明书指示。
其它试验
真空试验、低温试验、蒸汽试验等使用都要求指示时进行。
试验方法判定标准和使用者协商后决定。
10.记录
材料检查，尺寸检查，耐压、气密性检查及非破坏试验等记录方法要和阀门的产品编号相对应进行管理，记录的保管为10年。
11.报告书
报告书模式如下，按客户要求提供必要的东西。
样式1.检查报告书（关于检查内容）
样式2.试验成绩书（关于材料检查）
样式3.
样式4.检查成绩表（关于尺寸报告）
样式5.浸透探伤试压记录
12.引用规格
JIS B 2003 阀门检查通则
JIS B 2203 管法兰的尺寸公差
JIS G 0581 铸钢品的放射浅透视试验方法及透视照片的等级分类法
JIS G 4303 不锈钢棒
JIS G 5121 不锈钢铸钢品
JIS Z 2343 X光浸透探伤方法及欠缺指示模样的等级分类
JPI 7S-39-74 阀门的检查标准
KHK E 009 阀门操作指南
ANS I B 16.5
ANS I B 16.10
ANS I B 16.34
API 598
ASTM A351
ASTM E142
ASTM E446。