高强玻璃纤维的现状及发展趋势
我国玻璃纤维行业经营现状及竞争格局分析
我国玻璃纤维行业经营现状及竞争格局分析一、玻璃纤维行业产业链玻璃纤维是一种以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等主要矿物原料和硼酸、纯碱等化工原料生产的无机非金属材料，具有质量轻、强度高、耐高低温、耐腐蚀、隔热、阻燃、吸音、电绝缘等优异性能。
其单丝的直径相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至数千根单丝组成。
玻纤可作为复合材料中的增强材料、绝缘材料和保温隔热材料，目前约占全球复合材料所用增强材料的90%。
目前，全球玻纤产业已经形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链，其上游产业涉及采掘（叶腊石、石灰石等非金属矿物）、化工（纯碱等）和能源（天然气、电力等），下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等多个领域。
二、中国玻璃纤维行业经营现状分析2020年席卷全球的新冠疫情让世界经济受到重大创伤，据统计，2020年我国玻璃纤维及制品行业主营业务收入同比增长9.9%，利润总额增速达到56%，再创历史新高，取得如此佳绩得益于我国在新冠肺炎防控工作上取得的重大胜利，以及内需市场的及时启动。
三、中国玻璃纤维行业产量、进出口分析2020年一季度受新冠疫情的影响，企业停工停产，我国玻纤纱产量低迷，随着疫情得到有效的控制，进入三季度后，随着风电市场的需求快速增长，以及基建、家电、电子、汽车等领域的需求扩张，玻纤纱市场供需形势发展根本转变，截至2020年1-12月我国玻纤纱产量为541万吨，同比增长2.7%。
池窑纱方面，2020年我国新建池窑纱项目投产总产能规模已达40万吨，此外部分冷修项目也已经逐步恢复生产，行业仍需警惕玻纤纱产能增速过快问题，据统计，截至2020年我国池窑纱总产量为502万吨，同比增长2%。
从我国玻璃纤维纱产量结构来看，2020年我国池窑纱产量占比92.79%，坩埚纱产量为39万吨，占比7.21%。
玻璃纤维纺织品方面，据统计，2020年我国各类电子布/毡制品总产量为71.4万吨，同比增长4.5%；各类工业用毡布制品产量为65.3万吨，同比增长11.8%。
玻璃纤维网格布行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
玻璃纤维网格布行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Analysis of the Current Market Status and Future Development Trends of the Fiberglass Mesh IndustryIntroductionFiberglass mesh is a type of reinforcing material that is widely used in the construction industry. It is made of glass fiber and is woven into a mesh pattern. Fiberglass mesh is known for its high strength, durability, and resistance to corrosion and fire. In recent years, the demand for fiberglass mesh has increased due to the growth of the construction industry. This report provides an analysis of the current market status of the fiberglass mesh industry and forecasts the future development trends for the next three to five years.Current Market StatusThe fiberglass mesh industry is highly competitive with a large number of players in the market. The industry is dominated by a few large players, who account for a significant share of the market. The market is segmented based on application, withthe construction industry being the largest user of fiberglass mesh. Other applications of fiberglass mesh include the automotive industry, aerospace industry, and marine industry.The demand for fiberglass mesh is driven by the growth of the construction industry. The construction industry is expected to grow at a steady rate in the coming years, which will increase the demand for fiberglass mesh. The increasing use of fiberglass mesh in the automotive industry is also expected to drive the growth of the market.The major challenge faced by the fiberglass mesh industry is the availability of raw materials. The production of fiberglass mesh requires glass fiber, which is a scarce resource. The high cost of raw materials is a major barrier to entry for new players in the market.Future Development TrendsThe fiberglass mesh industry is expected to grow at a steady rate in the next three to five years. The growth of the construction industry will continue to drive the demand for fiberglass mesh. The increasing use of fiberglass mesh in theautomotive industry is also expected to contribute to the growth of the market.Innovation in product design and development is expected to be a major trend in the fiberglass mesh industry. Manufacturers are investing in research and development to create new and innovative products that offer better performance and durability. The development of new products will help manufacturers differentiate themselves from their competitors and increase their market share.The use of eco-friendly materials in the production of fiberglass mesh is also expected to be a major trend in the industry. Manufacturers are increasingly using recycled materials in the production of fiberglass mesh to reduce their carbon footprint and promote sustainability.ConclusionIn conclusion, the fiberglass mesh industry is highly competitive and is expected to grow at a steady rate in the next three to five years. The growth of the construction industry and the increasing use of fiberglass mesh in the automotiveindustry are expected to drive the growth of the market. Innovation in product design and development and the use of eco-friendly materials are expected to be major trends in the industry. The major challenge faced by the industry is the availability of raw materials, which is a major barrier to entry for new players in the market.玻璃纤维网格布行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告介绍玻璃纤维网格布是一种广泛应用于建筑行业的增强材料。
玻璃纤维行业现状以及未来发展趋势分析要点
目录CONTENTS第一篇：2015年6月中国玻璃纤维纱产量统计--------------------------------------------------------- 1第三篇：玻璃纤维市场价格走势数据分析 --------------------------------------------------------------- 6第四篇：玻璃纤维市场前景趋势分析---------------------------------------------------------------------- 7第五篇：我国汽车零部件未来将由玻璃纤维制作 ------------------------------------------------------ 8第六篇：我国玻璃纤维管行业市场主要特点分析 ------------------------------------------------------ 81、抗老化性能和耐热性能好。
------------------------------------------------------------------------------ 82、玻璃纤维管的主要特点耐腐蚀性能好。
-------------------------------------------------------------- 93、耐磨性好。
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 94、重量轻、强度高。
------------------------------------------------------------------------------------------ 95、抗冻性能好。
玻璃纤维前景
玻璃纤维前景玻璃纤维是一种新兴的材料，具有广阔的前景。
随着技术的不断提升和应用领域的不断扩大，玻璃纤维的用途也越来越广泛。
首先，玻璃纤维在建筑领域有着广泛的应用前景。
它可以用于制作建筑外墙保温材料，因其良好的保温性能，可以有效地提高建筑物的能源利用率。
另外，玻璃纤维还可以用于制作建筑物的隔热材料，可以在炎热的夏季保持室内的凉爽，同时还能有效地降低空调的使用频率。
此外，玻璃纤维还可以用于制作建筑物的隔音材料，可以在繁忙的城市中保持室内的安静。
其次，玻璃纤维在交通运输领域也有着广泛的应用前景。
它可以用于制作轻型车辆的外壳，由于玻璃纤维具有重量轻、强度高的特点，可以减轻整车的重量，提高车辆的燃油效率。
此外，玻璃纤维还可以用于制作船只的船体，可以降低船只的重量，提高其载重能力和速度，从而降低运输成本。
再次，玻璃纤维在家电领域也有着广阔的应用前景。
它可以用于制作电冰箱的保温层，由于玻璃纤维具有良好的保温性能，可以有效地降低电冰箱的能源消耗。
另外，玻璃纤维还可以用于制作洗衣机的外壳，由于玻璃纤维具有耐腐蚀、耐高温的特点，可以保护洗衣机内部的电路板，延长其使用寿命。
最后，玻璃纤维在环境保护领域也有着广阔的应用前景。
它可以用于制作太阳能光伏板的外壳，由于玻璃纤维具有高透光性和耐候性，可以保护太阳能光伏板，并提高光伏发电的效率。
此外，玻璃纤维还可以用于制作节能灯的外壳，由于玻璃纤维具有高耐温性和耐化学性，可以抵御灯泡产生的高温和化学物质的侵蚀，延长节能灯的使用寿命。
综上所述，玻璃纤维具有广泛的应用前景。
随着人们对于能源效率和环境保护的重视程度不断提高，玻璃纤维在各个领域的应用将会越来越广泛。
我们有理由相信，玻璃纤维势必会成为未来材料领域的重要组成部分。
玻璃纤维的现状与未来
玻璃纤维的现状与未来玻璃纤维是一种由玻璃制成的强度高、重量轻、耐腐蚀的纤维材料。
它广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、船舶等行业，对于现代化社会的发展起到了重要的推动作用。
本文将从玻璃纤维的现状和未来两个方面进行探讨。
首先，我们来看一下玻璃纤维的现状。
玻璃纤维在建筑领域中被广泛应用于保温、隔热、防火等方面。
它可以制成玻璃纤维布、板、管，用于建筑屋面、墙体、隔墙等部位。
玻璃纤维材料具有良好的耐高温性能，可以抵抗高温下特殊环境的侵蚀，如火灾等。
在汽车行业中，玻璃纤维被广泛应用于制造车身构件，如汽车前后保险杠、车门、引擎盖等。
这些构件具有较高的强度和刚度，能够有效地保护乘客在车辆碰撞等意外情况下的安全。
此外，玻璃纤维还可以用于制造船舶、飞机以及电子产品等。
可见，玻璃纤维在各个领域中具有广泛的应用前景。
接下来，我们来探讨一下玻璃纤维的未来发展趋势。
随着科技的不断进步和人们对环保低碳的追求，对玻璃纤维材料的要求也越来越高。
未来，玻璃纤维有望实现以下几个方面的突破。
首先，提高玻璃纤维的强度和刚度。
当前的玻璃纤维在强度和刚度方面已经相当出色，但仍有进一步提升的空间。
科研人员可以通过改变玻璃纤维的材料成分、纤维结构等方式，进一步提高其力学性能，使得其在更多领域中能够发挥更重要的作用。
其次，降低玻璃纤维的成本。
玻璃纤维的成本相对较高，这也限制了其在一些领域的应用。
在未来，科研人员可以通过提高玻璃纤维的生产效率，降低生产成本，使其更加普及和广泛应用。
此外，改善玻璃纤维的工艺性能。
目前，玻璃纤维的加工过程相对复杂，需要耗费较多的人力和物力。
未来，科研人员可以通过改良工艺流程、开发新的加工技术等方式，提高玻璃纤维的加工性能，使其更便于应用于各个行业。
最后，增强玻璃纤维的环保性能。
玻璃纤维的生产过程中会产生一定的排污和废弃物，对环境造成一定程度的影响。
未来，科研人员可以致力于开发更环保的生产技术，减少对环境的不利影响，并探索可回收再利用的技术，实现玻璃纤维的循环利用。
玻璃纤维增强材料论文
玻璃纤维增强材料讨论摘要:本文从玻璃纤维增强材料的特点用途开篇,通过介绍玻璃纤维国内外的发展现状,与玻璃纤维增强材料生产中所体现出的问题,进而对玻璃纤维增强材料的发展前景做出预测。
关键词:玻璃纤维增强材料发展现状发展前景特点引言:玻璃纤维增强材料简称(GFRP)俗名玻璃钢。
它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的材料复合在一起.组成另一种能满足人们要求的材料,即复合材料。
单一种玻璃纤维,虽然强度很高,但纤维间是松散的,只能承受拉力.不能承受弯曲、剪切和压应力,还不做成固定的几何形状.是松软体。
如果用合成树脂把它们粘合在一起,就可以做成各种具有固定形状的坚硬制品.既能承受拉应力,又可承受弯曲、压缩和剪切应力这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。
根据合成树脂的不同玻璃钢主要有环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢。
玻璃纤维增强材料的特点、用途:玻璃纤维增强复合材料强度高、质量轻,具有减震性、抗疲劳性、耐化学品腐蚀性等优点,并且具有优异的抗弹、降噪性能,而且是价格低廉[1]。
在汽车中应用玻璃纤维增强材料,可以提高汽车用材料的力学性能,降低汽车零部件的制造成本,加快汽车的装配速度,减轻汽车的重量,节省燃料. 随着汽车工业的迅速发展,对玻璃纤维及其复合材料的市场需求量将与日俱增,因此对玻璃纤维增强材料研究有很大的现实意义。
玻璃纤维的发展现状:国外情况:美国是世界上生产玻璃纤维及复合材料数量最多的国家。
它的玻璃纤维产量占全世界玻纤总产量的32%(1992),1992年它所生产的复合材料包括热塑性及热固性玻璃钢为113万吨, 占全世界总产量的33.2%[2], 据国外最新报道,2003年全球玻璃纤维总产能已达到300万吨,实际生产总值为250万吨,其中地窑拉丝产量已占总产量85-90%,在250万吨总产量中用于增强热固性塑料的制品越有100万吨,热塑性的制品有70万吨。
2023年玻璃纤维发展现状与前景
玻璃纤维发展现状与前景玻璃纤维是特别好的金属材料替代材料，随着市场经济的快速进展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境爱护、国防等行业必不行少的原材料。
由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。
全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。
欧洲仍旧是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。
中国玻璃纤维行业近几年的快速进展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。
国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的进展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速进展。
中国玻璃纤维经过了50多年的进展，已经颇具规模。
2022年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。
其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。
玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2022年同期增长2.8个百分点，库存量削减。
2022年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长30.84%。
企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。
2022年，行业实现利润总额25.66亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。
2022年，中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。
2022年1-11月，中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元，比上年同期增长了38.07%；累计实现产品销售收入36,565,839千元，比上年同期增长了38.22%；累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。
2022年受国际金融危机的影响，中国玻纤出口形势特别严峻，在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品，以顺应当前国策。
2024年玻璃纤维滤纸市场发展现状
2024年玻璃纤维滤纸市场发展现状简介玻璃纤维滤纸是一种高性能滤料，具有优异的过滤效果和耐高温、耐腐蚀等特点。
它广泛应用于空气和液体过滤领域，如医药、化工、环保等行业。
本文将对玻璃纤维滤纸市场的发展现状进行分析和探讨。
市场概况玻璃纤维滤纸市场在过去几年中呈现出稳步增长的趋势。
随着全球工业化程度的提高和环保意识的增强，对高效过滤材料的需求日益增长。
玻璃纤维滤纸凭借其独特的性能优势，逐渐成为各个行业中滤料的首选。
市场驱动因素1. 工业化进程随着全球工业化的加速推进，工业领域对过滤材料的需求不断增加。
玻璃纤维滤纸因其高过滤效率和优良的耐腐蚀性，能够满足工业生产对高效过滤的需求，因此受到广泛应用。
2. 环境保护意识提升近年来，全球对环境保护的意识不断提高，各国纷纷加强环保法规和政策的推进。
玻璃纤维滤纸作为一种环保材料，能够有效过滤空气和液体中的颗粒和污染物，因而在环保行业中得到广泛应用。
3. 新兴应用领域随着科技的进步和社会的发展，新兴领域对高效过滤材料的需求不断增长。
例如，电子行业对精细过滤材料的需求量较大，而玻璃纤维滤纸正是一种理想的选择。
市场挑战和机遇1. 市场竞争激烈玻璃纤维滤纸市场竞争激烈，不仅来自国内外众多生产商的竞争，还面临着其他材料滤纸的竞争。
在这种情况下，玻璃纤维滤纸生产商需要提高产品品质和技术水平，以获得更大的市场份额。
2. 产品技术升级随着科技的不断进步，滤料领域的技术也在不断升级和创新。
玻璃纤维滤纸生产商需要不断改进产品的过滤效率、耐高温性能等方面，以适应市场对高性能滤料的需求。
3. 市场多元化需求不同行业对滤料的需求存在差异，玻璃纤维滤纸生产商需要根据市场需求进行不同规格和型号的产品开发和生产，以满足不同客户的需求。
发展趋势1. 技术革新和升级玻璃纤维滤纸市场将会继续面临技术革新和升级的趋势。
生产商需要不断投入研发，提升产品的过滤效果、耐温性能和寿命，以满足不断升级的市场需求。
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高强玻璃纤维的现状及发展趋势
1 引言
1938年，美国欧文斯-科宁（OC）公司发明了无碱Ｅ玻璃纤维开创了玻璃纤维增强复合材料时代，1960年，又应美国空军的需求开发的一种比E玻纤强度和模量更高一种玻璃纤维，名为S玻纤。
S-2是它的商业化生产的注册品牌，现由AGY公司生产。
法国的圣戈班(SAINT-GOBINE) 集团的维托特克斯(VETROTEX)公司，日本的日东纺织株式会社，也分别宣布开发出了商标为Ｒ高强玻纤和Ｔ高强玻纤，前苏联的波洛茨克公司（现白俄罗斯POLOTSK-STEKLOVOLOKNO）生产BMⅡ (为上标)型高强玻纤，此外还有日本的板旭子公司生产U、K高强玻纤用于玻纤帘子线的生产。
中材科技股份有限公司南京玻纤院自上世纪70年代以来独立自主开发并规模化工业生产我国的HS系列高强玻纤，产品性能接近或达到国外先进水平。
将上述各公司生产的S、R、T、BMⅡ(为上标)、 HS玻纤统称为高强玻纤。
2 高强玻纤的化学成份
高强玻璃系统主要为SiO2-Al203-Mg0或SiO2-Al2O3-CaO-MgO体系（数字为下标），各种高强玻璃成份不尽相同，但其中Al2O3的含量均在25％左右。
高强玻纤的化学成分见表1。
3 高强玻纤的性能
高强玻纤与常用E玻纤相比具有下列主要六大特点：拉伸强度高、弹性模量高刚性好；断裂伸长量大抗冲击性能好，化学稳定性好，耐高温，抗疲劳特性及雷达透波性能好。
3.1 高强玻纤的拉伸强度及模量
高强玻纤的拉伸强度，弹性模量分别比E玻纤提高了30%~40%和16%~20%以上。
用高强玻纤制成的复合材料其强度及模量比Ｅ玻纤制成的复合材料分别高5O%以上，见图1和图2。
3.2 耐冲击性能
断裂伸长率表示纤维抗冲击变形的能力，材料耐冲击的重要指标，高强玻纤的断裂伸长量大于5％，见图3和图4。
和芳纶纤维、碳纤维相比，其在一定应力下形变能力最大，能充分吸收冲击能量，该特性决定高强纤维可以作为一种比较理想的防弹材料。
3.3 耐疲劳特性
高强玻纤的耐疲劳性能比Ｅ玻纤高出10倍以上，该特性决定用高强玻纤制成的复合
材料具有更长的工作寿命。
3.4 化学稳定特性
高强玻纤的化学性能是指在去除了粘结剂和浸润剂的条件下，用纤维在水溶液、酸溶液的重量损失百分比来表示，其数值越低，玻璃的耐腐蚀性能越强。
表2是单丝直径为10μm各种纤维，96℃下在各自溶液中的测试数值。
从表中可以看出高强纤维的化学稳定性比Ｅ玻纤好。
3.5 耐高温性能
高强玻纤在比E玻纤更高的温度下熔制而成，具有较高的软化点，通常高强玻纤要比E玻纤更耐100一150℃。
3.6介电性能
S-2玻纤的介电常数比E玻纤低约20％，它是一个较理想的透波材料。
4 高强玻纤的制造拉丝工艺
高强玻纤生产工艺分为一步直接熔化法拉丝，以及球法拉丝两种方法，AGY等公司采用一步直接熔化步法生产，而POLOTSK公司及我国采用二次熔化法生产高强玻纤。
5 高强玻纤制品
高强纤维制品分为直接制品和复合制品两类，直接制品分为高强玻纤纱线，合股无捻粗纱，直接无捻粗纱，高强玻纤布，单向布，方格布等等。
复合制品有GLARE纤维增强金属层板，HJl高强防弹板等等。
5.1 纺织纱
高强玻纤有捻纱以9μm的68TEX的单捻纱为主，也有少量的9μm的33TEX的单捻纱和合股纱，通常采用淀粉型浸润剂，纺织纱主要用于供应
玻纤织布厂家。
5.2 无捻粗纱
通常由直径9μm及以上原丝来络成，其浸润剂分别适用环氧、乙烯基等树脂。
产品分为有纸管的外退方式和无纸管的内退方式。
5.3 直接无捻粗纱
2000年以后，AGY公司又推出ZenTron及VeTron的两种牌号的直接无捻粗纱，分别可用于环氧树脂和乙烯基树脂。
直接无捻粗纱悬垂性低，
纤维的树脂浸透速度比合股纱快5O%，工艺性能好。
OC公司也于2006年推出以Hiper-tex为品名的玻璃纤维直接粗纱，其抗拉强度和
模量比高强纤维要低，该产品以Windstrand为注册商标，主要面向风力发电及其他行业。
5.4 高强玻纤布
国外高强玻纤厂家通常自身不织布，而是将纺织纱供应给专业的织布厂商来织造高强布，高强玻纤布主要规格见表3。
除上述规格的高强玻纤布外，BGF和HEXCEL公司还制造一些规格的高强单向布和方格布，3TEX公司生产高强纤维3D织物如图5示。
5.5 GLARE层板
GLARE层板由多层薄铝合金和单向或两轴向玻纤层叠用胶粘剂胶结而成，由荷兰代夫特技术大学研究开发，现主要的飞机生产厂家如空中客车，波音，和佛克尔（FOKKER）公司均己认可其质量，密度比铝小10%,抗疲劳、防火和防破坏等性能都有明显提高，该材料首次被用于民用飞机A380。
图6是各种规格的GLARE层板。
5.6 HJ1防护装甲
1986年起，OC公司开展S-2高强玻纤防弹复合材料的研究工作，彩高强无捻粗纱生产质量为813g/m2的方格布，再将这种的方格布浸橡胶改性酚醛树脂后在一个平板上将预浸料按一定的方向叠放多层，用加热加压的压机在171℃压制25min成形。
图7为各种厚度的防弹板。
6 高强度玻纤主要应用领域
高强玻纤具有高拉伸强度、高弹性模量，耐冲击、耐温性、耐疲劳特性好。
和其他高性能材料如碳纤维、芳伦纤维相比。
具有良好的价格性能比。
6.1 航空、航天
目前高强玻纤在世界航空领域中占20%~30%市场，主要用于飞机内装材料，地板，
舱门，机翼前缘，雷达罩，副油箱，直升飞机机翼等等。
其在飞机上的应用示例见图8、图9和图10。
6.2 国防军事、警用器材
高强玻纤具有断裂伸长量大搞冲击性能好的特点。
作为一种理想的防弹材料在国防军工、反恐斗争中得到了广泛的应用。
HJ1高强玻纤防弹板广泛用于美国陆军HMMWV军车；并开始被美国海军用于装甲两栖攻击舰的舱面船室；用高强玻纤制造的货物集装箱，在内装货物爆炸的情况下，飞机不会受到致使的破坏，确保了飞行安全，满足了反恐需要；现在高强玻纤制造的联弹板已开始用于重要建筑物的正面防护，以及贵重收银台柜台的防护；用高强玻纤制成的防弹材料还可以用于个人防护。
高强玻纤的应用示例见图11、图12、图13。
6.3 一般民用工业
6.3.1 汽车工业
利用高强玻纤的耐高温性能，用作汽车消音器的填料来减少噪声（见图14）；高强玻纤制造橡胶复合同步带，这种同步带用在汽车发动机内比金属链更耐高温、耐腐蚀（见图15）。
6.3.2压力容器增强
高强玻纤可以直接用于缠绕各种高压气瓶（医疗、煤矿、消防、登山体育用）来进行增强，或者和碳纤维一起使用，增强气瓶的抗冲击力和耐磨擦性能（见图16）。
6.3.3电池工业
将铅涂布在高强玻纤的表面制成涂布铅网(见图17)代替纯铅材料用于蓄电池中，这样可以大大减少蓄电池的重量；另外日本NGK公司将用高强纤维应用于高效的ＮＡＳ蓄电系统(见图18)。
6.3.4风力发电
据国外研究，单台风力机组的发电量和风力叶片长度的平方成正比，这就要求风力叶片长度能尽量的长，以提高发电效率降低发电成本，高强纤维的强度及模量比E玻纤高，因此在2MW以上的风力叶片领域将会得到应用(见图19)。
6.4 体育、休闲
高强纤维用于制造快速游艇，帆船和独木舟以减轻了船体的重量（见图20）；用于制造棒球和垒球棒（见图21）可以保证绝对不会断裂而且比木质和铝合金棒使用寿命长；此外还可用于制造滑雪和冲浪设备，钓杆，曲棍球棍等等。
利用高强纤维的强度与碳纤维相当的特性，可以将高强纤维和碳纤维混杂使用来降低体育器材的制造成本。
7 发展趋势
(1)开发系列拉伸强度及模量更高，耐温更好的高强玻纤制品，以满足不断增加的高性能复合材料性能的需要。
(2) 加强高强玻纤的无环境公害技术的研究，减少在生产过程中产生的废气、废水以及固体废物。
降低产品的能耗。
跟踪ROHS, WEEE等国
际标准的要求，减少直至杜绝使用对人体及环境有害的原辅材料，保证高强玻纤产业可持续发展。
(3) 注重热塑性树脂（PP、PC、pps、尼龙、聚氨脂）等高强玻纤浸润剂的开发（见图22），促进高强纤维复合材料的循环再利用；加强高性能的改性酚醛、PEEK等树脂专用
浸润剂的研究，提高高强玻纤复合材料的性能。
(4)努力降低高强纤维的制造成本，开拓大型结构的复合材料如风力发电叶片等方面的应用，做大做强高强玻纤产业。